CN111943568A - 一种利于防腐蚀玻纤套筒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利于防腐蚀玻纤套筒及其制备方法，涉及玻纤套筒技术领域。包括以下重量份数：聚对苯二甲酰己二胺树脂30‑50份、石英砂40‑50份、粉煤灰20‑40份、硫酸钡粉25‑35份、抗氧剂10‑20份、增韧剂8‑10份、耐候剂15‑20份、玻璃纤维10‑30份、甘油三(1,2‑环氧)丙醚10‑15份、消泡剂8‑10份以及玻纤套筒30‑40份。该利于防腐蚀玻纤套筒及其制备方法，本发明制备的灌浆物料添加一定粒度的玻璃纤维，使制得的灌浆材料具有优异的抗冲击性能，通过添加聚对苯二甲酰己二胺树脂、石英砂、粉煤灰和硫酸钡粉，使得制备的灌浆物料具有较好的加工性能和机械强度，抗水解性强，综合性能优异，使得灌浆物料在玻纤套筒上使用时，耐腐蚀以及稳定性能显著提高。

Description

一种利于防腐蚀玻纤套筒及其制备方法
技术领域
本发明属于玻纤套筒技术领域，具体为一种利于防腐蚀玻纤套筒，还涉及一种利于防腐蚀玻纤套筒的制备方法。
背景技术
随着交社会经济的发展，修建的桥梁数量逐步增多，桥梁墩柱由于受到水流冲刷造成混凝土的脱落以及水中微生物对混凝土的侵蚀以及其他一些原因造成的混凝土缺失，导致桥墩严重受损，严重情况会存在安全隐患，因此为了解决此现象需对桥墩进行保护，水下玻纤套筒由于其具有耐久性、防腐性以及可在水下施工等特点，对于修复由于冲刷、混凝土脱落、钢筋漏筋等病害水中受损的钢筋混凝土桩具有很好的效果，因此，得到大量的使用。
玻纤套筒主要用于对各种腐蚀、冲刷、混凝土脱落、钢筋露筋等病害的结构基础桩基和桥墩柱(包括混凝土桩、钢桩和木桩)等进行修复和加固防护，以及对新建墩柱的预先防护，但是，目前现有的玻纤套筒在使用的过程中抗腐蚀、耐候性以及强度等性能不能满足玻纤套筒在水下高标准使用要求，为此，我们提出了一种利于防腐蚀玻纤套筒及其制备方法来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利于防腐蚀玻纤套筒及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利于防腐蚀玻纤套筒，包括以下重量份数：聚对苯二甲酰己二胺树脂30-50份、石英砂40-50份、粉煤灰20-40份、硫酸钡粉25-35份、抗氧剂10-20份、增韧剂8-10份、耐候剂15-20份、玻璃纤维10-30份、甘油三(1,2-环氧)丙醚10-15份、消泡剂8-10份以及玻纤套筒30-40份。
一种利于防腐蚀玻纤套筒的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料的备用：按重量份数依次称取聚对苯二甲酰己二胺树脂、石英砂、粉煤灰、硫酸钡粉、抗氧剂，增韧剂，耐候剂、玻璃纤维、甘油三(1,2-环氧)丙醚以及消泡剂，备用；
S2、混合粉末的制备：将步骤S1中称取的石英砂放入粉碎机中进行粉碎处理，再依次向粉碎机中添加粉煤灰和硫酸钡粉进行粉碎处理，得到所需的混合粉末；
S3、玻璃纤维粒的制备：将步骤S1中的玻璃纤维进行高温熔融处理，处理完成后放入挤出机中进行挤出处理，挤出完成后进行冷却，冷却后进行切粒处理，得到所需的玻璃纤维粒，备用；
S4、混合物料一的制备：将步骤S1中称取的抗氧剂、增韧剂、耐候剂和甘油三(1,2-环氧)丙醚放入搅拌机中进行搅拌，混合均匀，得到所需的混合物料一；
S5、混合物料二的制备：向步骤S4制备的混合物料一中加入聚对苯二甲酰己二胺树脂，进行搅拌，混合均匀，得到所需的混合物料二；
S6、灌浆物料的制备：将步骤S2中制备的混合粉末和步骤S3中的玻璃纤维粒与步骤S5中的混合物料二进行搅拌混合，边搅拌边添加消泡剂，混合搅拌均匀后，得到所需的灌浆物料；
S7、包装：将步骤S6制备的灌浆物料采用电子计量自动包装形成成品，并运送至成品库储存。
进一步优化本技术方案，所述步骤S2中混合粉末的平均粉径为25μm-30μm。
进一步优化本技术方案，所述步骤S3中熔融处理的温度为250-270℃，所述步骤S3中的制备的玻璃纤维粒的粒径为3-5cm。
进一步优化本技术方案，所述步骤S4搅拌机的转速为500-700r/min，混合时间为3-5min。
进一步优化本技术方案，所述步骤S5中的搅拌的转速为800-1000r/min，混合时间为4-6min。
进一步优化本技术方案，所述步骤S4中的增韧剂为聚丁二烯橡胶，所述步骤S4中的耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述步骤S4中的抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺。
进一步优化本技术方案，所述步骤S6中的消泡剂是破泡聚合物与有机硅氟烷类混合物、改性硅酮与二氧化硅混合物、有机改性聚硅氧烷中的至少一种。
与现有技术相比，本发明提供了一种利于防腐蚀玻纤套筒及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该利于防腐蚀玻纤套筒及其制备方法，本发明制备的灌浆物料添加一定粒度的玻璃纤维，使制得的灌浆材料具有优异的抗冲击性能，通过添加聚对苯二甲酰己二胺树脂、石英砂、粉煤灰和硫酸钡粉，使得制备的灌浆物料具有较好的加工性能和机械强度，抗水解性强，综合性能优异，同时抗氧剂、增韧剂和耐候剂添加，共同协同作用，使得灌浆物料在玻纤套筒上使用时，耐腐蚀以及稳定性能显著提高，极大提高了玻纤套筒在使用过程中的抗冲击性、韧性，综合性能优异，满足玻纤套筒的高标准要求。
2、该利于防腐蚀玻纤套筒及其制备方法，本发明制备的灌浆物料制备方法简单，施工方便，在施工现场直接加入水搅拌静置即可对玻纤套筒进行灌浆，操作简便，易于控制，本发明用于玻纤套筒防腐蚀的灌浆料可在干燥环境，潮湿环境以及完全水环境下正常固化使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种利于防腐蚀玻纤套筒及其制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参考图1，一种利于防腐蚀玻纤套筒，包括以下重量份数：聚对苯二甲酰己二胺树脂30份、石英砂40份、粉煤灰20份、硫酸钡粉25份、抗氧剂10份、增韧剂8份、耐候剂15份、玻璃纤维10份、甘油三(1,2-环氧)丙醚10份、消泡剂8份以及玻纤套筒30份。
一种利于防腐蚀玻纤套筒的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料的备用：按重量份数依次称取聚对苯二甲酰己二胺树脂、石英砂、粉煤灰、硫酸钡粉、抗氧剂、增韧剂、耐候剂、玻璃纤维、甘油三(1,2-环氧)丙醚以及消泡剂，备用；
S2、混合粉末的制备：将步骤S1中称取的石英砂放入粉碎机中进行粉碎处理，再依次向粉碎机中添加粉煤灰和硫酸钡粉进行粉碎处理，得到所需的混合粉末，混合粉末的平均粉径为25μm；
S3、玻璃纤维粒的制备：将步骤S1中的玻璃纤维进行高温熔融处理，熔融处理的温度为250℃，处理完成后放入挤出机中进行挤出处理，挤出完成后进行冷却，冷却后进行切粒处理，得到所需的玻璃纤维粒，玻璃纤维粒的粒径为3cm，备用；
S4、混合物料一的制备：将步骤S1中称取的抗氧剂、增韧剂、耐候剂和甘油三(1,2-环氧)丙醚放入搅拌机中进行搅拌，抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺,增韧剂为聚丁二烯橡胶，耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮,搅拌机的转速为500r/min，混合均匀，混合时间为3min，得到所需的混合物料一；
S5、混合物料二的制备：向步骤S4制备的混合物料一中加入聚对苯二甲酰己二胺树脂，进行搅拌，搅拌的转速为800r/min，混合均匀，混合时间为4min，得到所需的混合物料二；
S6、灌浆物料的制备：将步骤S2中制备的混合粉末和步骤S3中的玻璃纤维粒与步骤S5中的混合物料二进行搅拌混合，边搅拌边添加消泡剂，消泡剂为破泡聚合物与有机硅氟烷类混合物，混合搅拌均匀后，搅拌的转速为600r/min，混合时间为4min，得到所需的灌浆物料；
S7、包装：将步骤S6制备的灌浆物料采用电子计量自动包装形成成品，并运送至成品库储存。
实施例二：请参考图1，一种利于防腐蚀玻纤套筒，包括以下重量份数：聚对苯二甲酰己二胺树脂40份、石英砂45份、粉煤灰30份、硫酸钡粉30份、抗氧剂15份、增韧剂9份、耐候剂18份、玻璃纤维20份、甘油三(1,2-环氧)丙醚12份、消泡剂9份以及玻纤套筒35份。
一种利于防腐蚀玻纤套筒的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料的备用：按重量份数依次称取聚对苯二甲酰己二胺树脂、石英砂、粉煤灰、硫酸钡粉、抗氧剂，增韧剂，耐候剂、玻璃纤维、甘油三(1,2-环氧)丙醚以及消泡剂，备用；
S2、混合粉末的制备：将步骤S1中称取的石英砂放入粉碎机中进行粉碎处理，再依次向粉碎机中添加粉煤灰和硫酸钡粉进行粉碎处理，得到所需的混合粉末，混合粉末的平均粉径为28μm；
S3、玻璃纤维粒的制备：将步骤S1中的玻璃纤维进行高温熔融处理，熔融处理的温度为260℃，处理完成后放入挤出机中进行挤出处理，挤出完成后进行冷却，冷却后进行切粒处理，得到所需的玻璃纤维粒，玻璃纤维粒的粒径为4cm，备用；
S4、混合物料一的制备：将步骤S1中称取的抗氧剂、增韧剂、耐候剂和甘油三(1,2-环氧)丙醚放入搅拌机中进行搅拌，抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺，增韧剂为聚丁二烯橡胶，耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，搅拌机的转速为600r/min，混合均匀，混合时间为4min，得到所需的混合物料一；
S5、混合物料二的制备：向步骤S4制备的混合物料一中加入聚对苯二甲酰己二胺树脂，进行搅拌，搅拌的转速为900r/min，混合均匀，混合时间为5min，得到所需的混合物料二；
S6、灌浆物料的制备：将步骤S2中制备的混合粉末和步骤S3中的玻璃纤维粒与步骤S5中的混合物料二进行搅拌混合，边搅拌边添加消泡剂，消泡剂是改性硅酮与二氧化硅混合物，混合搅拌均匀后，搅拌的转速为700r/min，混合时间为5min，得到所需的灌浆物料；
S7、包装：将步骤S6制备的灌浆物料采用电子计量自动包装形成成品，并运送至成品库储存。
实施例三：请参考图1，一种利于防腐蚀玻纤套筒，包括以下重量份数：聚对苯二甲酰己二胺树脂50份、石英砂50份、粉煤灰40份、硫酸钡粉35份、抗氧剂20份、增韧剂10份，耐候剂20份、玻璃纤维30份、甘油三(1,2-环氧)丙醚15份、消泡剂10份以及玻纤套筒40份。
一种利于防腐蚀玻纤套筒的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料的备用：按重量份数依次称取聚对苯二甲酰己二胺树脂、石英砂、粉煤灰、硫酸钡粉、抗氧剂，增韧剂，耐候剂、玻璃纤维、甘油三(1,2-环氧)丙醚以及消泡剂，备用；
S2、混合粉末的制备：将步骤S1中称取的石英砂放入粉碎机中进行粉碎处理，再依次向粉碎机中添加粉煤灰和硫酸钡粉进行粉碎处理，得到所需的混合粉末，混合粉末的平均粉径为30μm；
S3、玻璃纤维粒的制备：将步骤S1中的玻璃纤维进行高温熔融处理，熔融处理的温度为270℃，处理完成后放入挤出机中进行挤出处理，挤出完成后进行冷却，冷却后进行切粒处理，得到所需的玻璃纤维粒，玻璃纤维粒的粒径为5cm，备用；
S4、混合物料一的制备：将步骤S1中称取的抗氧剂、增韧剂、耐候剂和甘油三(1,2-环氧)丙醚放入搅拌机中进行搅拌，抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺，增韧剂为聚丁二烯橡胶，耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，搅拌机的转速为700r/min，混合均匀，混合时间为5min，得到所需的混合物料一；
S5、混合物料二的制备：向步骤S4制备的混合物料一中加入聚对苯二甲酰己二胺树脂，进行搅拌，搅拌的转速为1000r/min，混合均匀，混合时间为6min，得到所需的混合物料二；
S6、灌浆物料的制备：将步骤S2中制备的混合粉末和步骤S3中的玻璃纤维粒与步骤S5中的混合物料二进行搅拌混合，边搅拌边添加消泡剂，消泡剂是有机改性聚硅氧烷，混合搅拌均匀后，搅拌的转速为800r/min，混合时间为6min，得到所需的灌浆物料；
S7、包装：将步骤S6制备的灌浆物料采用电子计量自动包装形成成品，并运送至成品库储存。
判断标准：通过三个实施例对比，效果最佳者为实施例二，因此，选择实施例二为最佳实施例，具体对量的改变，也属于本技术方案保护的范围。
本发明的有益效果：该利于防腐蚀玻纤套筒及其制备方法，本发明制备的灌浆物料添加一定粒度的玻璃纤维，使制得的灌浆材料具有优异的抗冲击性能，通过添加聚对苯二甲酰己二胺树脂、石英砂、粉煤灰和硫酸钡粉，使得制备的灌浆物料具有较好的加工性能和机械强度，抗水解性强，综合性能优异，同时抗氧剂、增韧剂和耐候剂添加，共同协同作用，使得灌浆物料在玻纤套筒上使用时，耐腐蚀以及稳定性能显著提高，极大提高了玻纤套筒在使用过程中的抗冲击性、韧性，综合性能优异，满足玻纤套筒的高标准要求。
该利于防腐蚀玻纤套筒及其制备方法，本发明制备的灌浆物料制备方法简单，施工方便，在施工现场直接加入水搅拌静置即可对玻纤套筒进行灌浆，操作简便，易于控制，本发明用于玻纤套筒防腐蚀的灌浆料可在干燥环境，潮湿环境以及完全水环境下正常固化使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种利于防腐蚀玻纤套筒，其特征在于，包括以下重量份数：聚对苯二甲酰己二胺树脂30-50份、石英砂40-50份、粉煤灰20-40份、硫酸钡粉25-35份、抗氧剂10-20份、增韧剂8-10份、耐候剂15-20份、玻璃纤维10-30份、甘油三(1,2-环氧)丙醚10-15份、消泡剂8-10份以及玻纤套筒30-40份。
2.一种利于防腐蚀玻纤套筒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料的备用：按重量份数依次称取聚对苯二甲酰己二胺树脂、石英砂、粉煤灰、硫酸钡粉、抗氧剂，增韧剂，耐候剂、玻璃纤维、甘油三(1,2-环氧)丙醚以及消泡剂，备用；
S2、混合粉末的制备：将步骤S1中称取的石英砂放入粉碎机中进行粉碎处理，再依次向粉碎机中添加粉煤灰和硫酸钡粉进行粉碎处理，得到所需的混合粉末；
S3、玻璃纤维粒的制备：将步骤S1中的玻璃纤维进行高温熔融处理，处理完成后放入挤出机中进行挤出处理，挤出完成后进行冷却，冷却后进行切粒处理，得到所需的玻璃纤维粒，备用；
S4、混合物料一的制备：将步骤S1中称取的抗氧剂、增韧剂、耐候剂和甘油三(1,2-环氧)丙醚放入搅拌机中进行搅拌，混合均匀，得到所需的混合物料一；
S5、混合物料二的制备：向步骤S4制备的混合物料一中加入聚对苯二甲酰己二胺树脂，进行搅拌，混合均匀，得到所需的混合物料二；
S6、灌浆物料的制备：将步骤S2中制备的混合粉末和步骤S3中的玻璃纤维粒与步骤S5中的混合物料二进行搅拌混合，边搅拌边添加消泡剂，混合搅拌均匀后，得到所需的灌浆物料；
S7、包装：将步骤S6制备的灌浆物料采用电子计量自动包装形成成品，并运送至成品库储存。
3.根据权利要求2所述的一种利于防腐蚀玻纤套筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的混合粉末的平均粉径为25μm-30μm。
4.根据权利要求2所述的一种利于防腐蚀玻纤套筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中熔融处理的温度为250-270℃，所述步骤S3中制备的玻璃纤维粒的粒径为3-5cm。
5.根据权利要求2所述的一种利于防腐蚀玻纤套筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S4搅拌机的转速为500-700r/min，混合时间为3-5min。
6.根据权利要求2所述的一种利于防腐蚀玻纤套筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的搅拌的转速为800-1000r/min，混合时间为4-6min。
7.根据权利要求2所述的一种利于防腐蚀玻纤套筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的增韧剂为聚丁二烯橡胶，所述步骤S4中的耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述步骤S4中的抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺。
8.根据权利要求2所述的一种利于防腐蚀玻纤套筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中的消泡剂是破泡聚合物与有机硅氟烷类混合物、改性硅酮与二氧化硅混合物、有机改性聚硅氧烷中的至少一种。
9.根据权利要求2所述的一种利于防腐蚀玻纤套筒的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中搅拌的转速为600-800r/min，混合时间为4-6min。
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