CN111943546A - 一种珊瑚骨料及其低成本改性方法 - Google Patents

一种珊瑚骨料及其低成本改性方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种珊瑚骨料及其低成本改性方法,步骤包括：(1)称取珊瑚骨料；(2)将珊瑚骨料放入矿渣溶液中，浸泡后捞出沥干；(3)将沥干的珊瑚骨料与水玻璃溶液混合搅拌均匀；(4)将珊瑚骨料捞出晾干即得改性珊瑚骨料。本发明成本低廉、操作简便，很大程度上降低了珊瑚骨料的孔隙率和吸水率，可大幅度提升珊瑚骨料力学性能和工作性能。相同材料、配合比和拌制条件下，采用本发明改性后的珊瑚骨料配制混凝土，可大幅度提高全珊瑚混凝土抗压强度和抗折强度，拓展了全珊瑚混凝土的应用场景。

Description

一种珊瑚骨料及其低成本改性方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体的涉及一种珊瑚骨料及其低成本改性方法。
背景技术
中国海岸线漫长，其中在中国南海区域依次分布着东沙群岛、西沙群岛、中沙群岛和南沙群岛以及一些小岛屿。近年来随着中国南海开发建设的增多，建设所需大量混凝土集料问题日益突出。采用陆地传统粗细集料进行岛礁建设，原材料需从内陆远海运输，中间环节多、消耗时间长、费用花销高。并且海洋岛礁地质条件复杂，场地狭小，施工作业区域受限，采用陆地传统粗细集料建设难度大。又加之，岛礁自然环境恶劣，陆地传统粗细集料难以适应多湿热、多盐雾、多台风、多潮汐的海洋环境，耐久性差，服役年限短。
而中国南海岛礁的主体结构大部分是珊瑚礁石，岛礁上存有大量珊瑚砂石，容易开发。就地取材，采用珊瑚砂石作为混凝土骨料，可以很好地解决传统砂石运输成本高、施工场地小和环境适应差等问题，有助于岛礁工程建设快速发展。珊瑚礁是热带海洋环境中珊瑚虫死后的产物，而珊瑚砂石是经过海风侵蚀、海水冲刷以及波浪拍打等一系列因素堆积、破碎并分解形成的松散堆积物，其中还含有其他海洋生物的骨骼碎屑。珊瑚砂石自身孔隙率高，一般可达30％-50％，饱和吸水率一般为15％-30％，压碎指标一般为25％-40％。基于现有研究资料，针对珊瑚骨料进行原味配制的全珊瑚混凝土强度较低，抗压强度一般为30MPa左右。其主要原因在于，珊瑚骨料自身力学性能较差，并且由于自身吸水性强，在混凝土拌制过程中掺水量远大于普通混凝土掺水量。
目前，国内外针对全珊瑚混凝土研究主要集中在其力学性能提升和耐久性能改进方面。研究人员发现，通过一些技术手段可在一定程度上提高珊瑚混凝土力学性能。主要方法有：增加水泥、硅灰、微珠等胶凝材料掺量，增加聚丙烯纤维、玻璃纤维、碳纤维等增韧纤维，添加高效减水剂以减小水灰比，引入微生物诱导碳酸钙沉淀技术等。但是，这些技术存在成本较高、操作复杂等问题。
因此，提供一种成本较低、操作简单且能够提高珊瑚混凝土力学性能的珊瑚骨料改性方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种成本低廉、制备简单的珊瑚骨料及其改性方法，采用改性珊瑚骨料配制全珊瑚混凝土，从而提高全珊瑚混凝土的力学性能。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种珊瑚骨料，包括以下原料：珊瑚骨料、矿渣溶液和水玻璃溶液。
进一步，所述珊瑚骨料粒径为19mm以下。
采用上述进一步的有益效果在于：由于珊瑚骨料内部孔隙较多，工程上使用较大粒径骨料容易影响混凝土的力学性能，并且，粒径过大时，改性方法难以封堵骨料内部孔隙，改性效果不大。本发明限定采用粒径为19mm以下的珊瑚骨料利于改性时封堵骨料内部空隙，提高改性效果，进而改善珊瑚骨料的力学性能。
进一步，所述矿渣溶液与珊瑚骨料的体积比为(2-3):1。
更进一步，所述矿渣溶液质量分数为10-20％，所述矿渣符合 GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》标准要求。
采用上述进一步的有益效果在于：本发明采用的矿渣溶液进行改性，能够使矿渣溶液与珊瑚骨料能够充分接触，矿渣能有效附着于珊瑚骨料表面，封堵孔隙。
进一步，所述水玻璃溶液与珊瑚骨料的体积比为(2-3):1。
更进一步，所述水玻璃溶液质量浓度为5-10％，所述水玻璃为钠水玻璃，模数为3.1。
采用上述进一步的有益效果在于：本发明采用水玻璃溶液对珊瑚骨料进行改性，能够使水玻璃溶液与珊瑚骨料能够充分接触，水玻璃能有效附着于珊瑚骨料表面，进一步增强珊瑚骨料的力学性能。
本发明还提供了上述珊瑚骨料低成本改性方法，包括以下步骤：
(1)按上述比例称取各原料；
(2)将珊瑚骨料置于矿渣溶液中，浸泡后捞出沥干；
(3)将沥干的珊瑚骨料与水玻璃溶液混合搅拌均匀；
(4)将珊瑚骨料捞出晾干即得改性珊瑚骨料。
进一步，上述步骤(2)中浸泡温度为常温浸泡，浸泡时间为5-10h。
采用上述进一步的有益效果在于：本发明对珊瑚骨料进行浸泡后沥干，能够使矿渣充分沉积附着于珊瑚骨料表面；同时浸泡沥干便于控制操作过程，平衡每次浸泡后骨料表面水份。
进一步，上述步骤(3)搅拌过程持续8-12h，搅拌过程中每小时搅拌一次，每次搅拌10min，每次搅拌速率为40-60r/min。
采用上述进一步的有益效果在于：本发明对水玻璃溶液进行持续搅拌，能使珊瑚骨料与水玻璃溶液进行充分接触，水玻璃能有效附着于珊瑚骨料表面，提高改性效果。
进一步，上述步骤(4)晾干方式为自然风干、自然晒干或烘干。
本发明的有益效果在于：本发明采用的矿渣是冶炼生铁时的副产物，具有潜在的活性。当磨细的矿渣微粉和水单独混合后，在其表面将发生轻微的水化反应，使其部分物质溶解和水化形成C-S-H凝胶，但进一步水化被矿渣玻璃体表面的低渗透保护膜所阻止，使水不能进入矿渣玻璃体内部，而矿渣内部的离子也不能渗出，所以高炉矿渣与水的反应十分缓慢。但当其处于碱性激发的环境下时，高炉矿渣会发生强烈的水化反应，形成的水化产物可以很快形成强度并起到堵塞骨料孔隙的作用。
在矿渣溶液中，矿渣微粉可以进入珊瑚骨料的孔隙内部，同时也会附着在珊瑚骨料表面。其可以发挥“微集料”效应，填充珊瑚骨料内部孔隙；也可以在碱激发作用下发挥“火山灰”效应，生成晶体填充、堵塞骨料孔隙。
水玻璃中存在大量的Si-OH键，整体呈现强碱性。水玻璃通过水化可以析出硅酸凝胶，进入珊瑚骨料孔隙进行填充。同时，其可以在珊瑚骨料表面形成一层粘结膜，封堵珊瑚骨料内部孔隙。
附着在珊瑚骨料孔隙表面和内部的矿渣微粉，在强碱性的水玻璃溶液中将发生大量的水化反应，产生的水化产物将对珊瑚骨料孔隙进行二次填充和堵塞，进一步降低珊瑚骨料吸水率，提高珊瑚骨料力学性能。而在混凝土拌制体系中，碱性环境将进一步激发矿渣的水化反应产生新的晶体和胶体，水玻璃可与水泥净浆水化反应生成的Ca(OH)2生成水硬性硅酸钙胶体。再次堵塞珊瑚骨料的孔隙，并提高骨料与浆体之间咬合度，增加混凝土密实性，提升混凝土整体力学性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
珊瑚骨料低成本改性方法：
(1)称取料粒径为19mm以下珊瑚骨料；
(2)根据称取的珊瑚骨料体积，配制3倍体积的矿渣溶液，矿渣质量分数为10％，将珊瑚骨料放入矿渣溶液中常温5h，浸泡后捞出沥干；
(3)根据称取的珊瑚骨料体积，配制3倍体积的水玻璃溶液，水玻璃溶液质量浓度为5％，将沥干的珊瑚骨料与水玻璃溶液混合搅拌10h，搅拌过程中每小时搅拌一次，每次搅拌10min，每次搅拌速率为50r/min；
(4)将珊瑚骨料捞出自然风干即得改性珊瑚骨料。
实施例2
珊瑚骨料低成本改性方法：
(1)称取料粒径为19mm以下珊瑚骨料；
(2)根据称取的珊瑚骨料体积，配制3倍体积的矿渣溶液，矿渣质量分数为10％，将珊瑚骨料放入矿渣溶液中常温5h，浸泡后捞出沥干；
(3)根据称取的珊瑚骨料体积，配制3倍体积的水玻璃溶液，水玻璃溶液质量浓度为10％，将沥干的珊瑚骨料与水玻璃溶液混合搅拌8h，搅拌过程中每小时搅拌一次，每次搅拌10min，每次搅拌速率为50r/min；
(4)将珊瑚骨料捞出自然风干即得改性珊瑚骨料。
实施例3
珊瑚骨料低成本改性方法：
(1)称取料粒径为19mm以下珊瑚骨料；
(2)根据称取的珊瑚骨料体积，配制3倍体积的矿渣溶液，矿渣质量分数为20％，将珊瑚骨料放入矿渣溶液中常温10h，浸泡后捞出沥干；
(3)根据称取的珊瑚骨料体积，配制3倍体积的水玻璃溶液，水玻璃溶液质量浓度为5％，将沥干的珊瑚骨料与水玻璃溶液混合搅拌12h，搅拌过程中每小时搅拌一次，每次搅拌10min，每次搅拌速率为50r/min；
(4)将珊瑚骨料捞出自然晒干即得改性珊瑚骨料。
实施例4
珊瑚骨料低成本改性方法：
(1)称取料粒径为19mm以下珊瑚骨料；
(2)根据称取的珊瑚骨料体积，配制3倍体积的矿渣溶液，矿渣质量分数为20％，将珊瑚骨料放入矿渣溶液中常温8h，浸泡后捞出沥干；
(3)根据称取的珊瑚骨料体积，配制3倍体积的水玻璃溶液，水玻璃溶液质量浓度为10％，将沥干的珊瑚骨料与水玻璃溶液混合搅拌10h，搅拌过程中每小时搅拌一次，每次搅拌10min，每次搅拌速率为50r/min；
(4)将珊瑚骨料捞出烘干即得改性珊瑚骨料。
试验例
根据国家标准《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2011)，测定实施例1-4 改性后珊瑚骨料吸水率和压碎指标，并与未改性珊瑚骨料进行比较，结果见表1。
表1 改性珊瑚骨料吸水率和压碎指标下降率
项目 吸水率下降率 压碎指标下降率
实施例1 33.4％ 45.3％
实施例2 35.7％ 46.8％
实施例3 42.2％ 53.1％
实施例4 51.2％ 56.3％
采用实例1-4中改性珊瑚骨料，配制全珊瑚混凝土，配合比见表2。同时配制同样比例的未改性珊瑚骨料混凝土，作为对比例进行对比。
表2 混凝土配合比
Figure BDA0002647596860000061
Figure BDA0002647596860000071
按照《普通混凝土力学性能试验方法》(GB/T50081-2002)，浇筑 100mm×100mm×100mm试件以测定28d抗压强度，浇筑 150mm×150mm×550mm试件以测定28d抗折强度，测试在微机控制电液伺服万能试验机上进行。
Figure BDA0002647596860000072
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种珊瑚骨料，其特征在于，包括以下原料：珊瑚骨料、矿渣溶液和水玻璃溶液。
2.根据权利要求1所述一种珊瑚骨料，其特征在于，所述珊瑚骨料粒径为19mm以下。
3.根据权利要求1所述一种珊瑚骨料，其特征在于，所述矿渣溶液与珊瑚骨料的体积比为(2-3):1。
4.根据权利要求3所述一种珊瑚骨料，其特征在于，所述矿渣溶液质量分数为10-20％。
5.根据权利要求1所述一种珊瑚骨料，其特征在于，所述水玻璃溶液与珊瑚骨料的体积比为(2-3):1。
6.根据权利要求5所述一种珊瑚骨料，其特征在于，所述水玻璃溶液质量浓度为5-10％。
7.一种珊瑚骨料低成本改性方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按权利要求1-6任一项称取各原料；
(2)将珊瑚骨料置于矿渣溶液中，浸泡后捞出沥干；
(3)将沥干的珊瑚骨料与水玻璃溶液混合搅拌均匀；
(4)将珊瑚骨料捞出晾干即得改性珊瑚骨料。
8.根据权利要求1所述一种珊瑚骨料低成本改性方法，其特征在于，步骤(2)所述浸泡温度为常温浸泡，浸泡时间为5-10h。
9.根据权利要求1所述一种珊瑚骨料低成本改性方法，其特征在于，步骤(3)所述搅拌过程持续8-12h，搅拌过程中每小时搅拌一次，每次搅拌10min，每次搅拌速率均为40-60r/min。
10.根据权利要求1所述一种珊瑚骨料低成本改性方法，其特征在于，步骤(4)所述晾干方式为自然风干、自然晒干或烘干。
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