CN111943505A - 一种化妆品用玻璃瓶加工方法 - Google Patents

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CN111943505A CN202010800127.7A CN202010800127A CN111943505A CN 111943505 A CN111943505 A CN 111943505A CN 202010800127 A CN202010800127 A CN 202010800127A CN 111943505 A CN111943505 A CN 111943505A
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Abstract

本发明公开了一种化妆品用玻璃瓶加工方法，属于玻璃瓶加工的技术领域；其包括以下步骤：备料：粉碎石英砂以及碎玻璃；清洗：先采用清洗液对碎玻璃进行清洗，接着采用水洗除去碎玻璃上附着的清洗液，然后对除去清洗液后的碎玻璃进行干燥，得到净化后的碎玻璃；混料：按配比称取石英砂、碎玻璃、石灰石、硼砂、纯碱，并均匀混合，得到预混合物；融料：将预混合物制成熔融状并搅拌均匀，加入玻璃消泡剂，搅拌均匀，得到玻璃液；过模：将玻璃液转入成型模具中，制得玻璃瓶胚；吹瓶：对玻璃瓶胚进行吹瓶，得到预成型玻璃瓶；成型：预成型玻璃瓶经冷却得到化妆品用玻璃瓶。本发明具有环保的优点，且制得的玻璃瓶具有良好的抗机械冲击性能。

Description

一种化妆品用玻璃瓶加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃瓶加工的技术领域，尤其是涉及一种化妆品用玻璃瓶加工方法。
背景技术
随着社会发展，人们出于对美的追求，对化妆品的需求越来越大，但由于化妆品是化学物质，若直接暴露在空气中容易被氧化，因此将化妆品件密封包装是非常重要的。目前，对化妆品进行包装的有塑料瓶以及玻璃瓶两种。
其中，塑料瓶密度小，质量轻、耐腐蚀性以及耐冲击性能较好，且具有较高的机械强度，易于塑形，生产损耗较低。但是，塑料瓶的缺点也比较明显。首先是塑料瓶的降解时间长或者无法降解，容易造成白色污染。其次是化妆品长时间放置在塑料瓶中时，化妆品容易与塑料瓶发生化学反应，造成化妆品变质。
玻璃瓶的成分比较稳定，不容易和化妆品产生化学反应，能够改善塑料瓶装的化妆品容易变质的问题。另外，玻璃瓶透明度高，更具高级感，有利于提高化妆品的档次。不过，玻璃瓶的制作成本比塑料瓶的制作成本高，且由于玻璃瓶的抗机械冲击的能力较差，进一步提高了化妆品的包装成本。
为了降低化妆品的包装成本，目前很多人尝试将生产过程中不合格的玻璃或者摔碎后的玻璃或者化妆瓶已经用完后的玻璃瓶重复利用到玻璃瓶的生产加工中，以降低玻璃瓶的生产成本。但是，该方法虽然一定程度上降低了玻璃瓶的生产成本，但是，玻璃瓶的抗机械冲击性能有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于是提供一种化妆品用玻璃瓶加工方法，其具有环保的优点，且制得的玻璃瓶具有良好的抗机械冲击性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，包括以下步骤：
步骤(1)，备料：粉碎石英砂以及碎玻璃，并筛选出平均粒径范围为30-40目的石英砂以及碎玻璃；
步骤(2)，清洗：包括清洗液清洗以及水洗，其中，先采用清洗液对平均粒径范围为30-40目的碎玻璃进行清洗，清洗液的温度为40-45℃；接着采用水洗除去平均粒径范围为30-40目的碎玻璃上附着的清洗液；然后对除去清洗液后的平均粒径范围为30-40目的碎玻璃进行干燥，得到净化后的平均粒径范围为30-40目的碎玻璃；
步骤(3)，混料：按配比称取平均粒径范围为30-40目的石英砂、净化后的平均粒径范围为30-40目的碎玻璃、石灰石、硼砂、纯碱，并均匀混合，得到预混合物；
步骤(4)，融料：将预混合物在900-920℃制成熔融状并搅拌均匀，然后静置2-3h后，往熔融状的预混合物中加入玻璃消泡剂，搅拌均匀，继续静置1.5-2.5h，得到玻璃液；
步骤(5)，过模：将玻璃液转入成型模具中，制得玻璃瓶胚；
步骤(6)，吹瓶：采用吹瓶机对玻璃瓶胚进行吹瓶，得到预成型玻璃瓶；
步骤(7)，成型：预成型玻璃瓶经冷却成型后，脱模，得到化妆品用玻璃瓶。
通过采用上述技术方案，石英砂以及碎玻璃的平均粒径控制在30-40目时，石英砂以及碎玻璃的融化性能较好，且石英砂以及碎玻璃的损失较少，有利于提高玻璃瓶的抗机械冲击能力；采用清洗液对碎玻璃进行清洗，能够有效去除碎玻璃中的杂质，减小碎玻璃中杂质对玻璃瓶抗机械冲击性能的影响；另外，在熔融状的预混合物中加入玻璃消泡剂，玻璃消泡剂能够有效除去玻璃液中的气泡，从而大大减少了成型后的玻璃瓶中的气泡，有利于进一步提高玻璃瓶的抗机械冲击性能。
进一步地：所述步骤(2)中的清洗液由重量比为(55-65)：(4-6)：(6-8)：100的乙醇、聚乙二醇、乙酸钠和水组成。
通过采用上述技术方案，乙醇与乙酸钠两者具有协同作用，能够有效除去碎玻璃中的杂质，提高玻璃瓶的抗机械冲击能力；聚乙二醇具有良好的分散、渗透能力，能够进一步提升清洗液对碎玻璃的清洗效果。
进一步地：所述聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400中的任意一种或两种的组合物。
通过采用上述技术方案，聚乙二醇具有良好的分散、渗透能力，能够提升清洗液对碎玻璃的清洗效果，从而减少碎玻璃中的杂质，有利于提高玻璃瓶的抗机械冲击能力。
进一步地：所述步骤(2)中，当采用清洗液清洗平均粒径范围为30-40目的碎玻璃时，清洗液没过平均粒径范围为30-40目的碎玻璃；且当采用水清洗平均粒径范围为30-40目的碎玻璃时，水没过平均粒径范围为30-40目的碎玻璃。
通过采用上述技术方案，清洗液或者水没过平均粒径范围为30-40目的碎玻璃时，有利于充分除去碎玻璃中的杂质，降低杂质对玻璃瓶抗冲击性能的影响。
进一步地：所述步骤(2)中的清洗液清洗以及水洗步骤均在超声波清洗机中进行，超声波清洗机的振动频率为20-30kHz。
通过采用上述技术方案，在超声波的辅助作用下，碎玻璃中的杂质去除得更干净，更有利于提高玻璃瓶的抗机械冲击性能；另外，超声波清洗机的振动评率为20-30kHz时，既可以有效除去碎玻璃中的杂质，还不会降低碎玻璃的物理性能。
进一步地：所述步骤(3)的预混合物中，平均粒径范围为30-40目的石英砂、净化后的平均粒径范围为30-40目的碎玻璃、石灰石、硼砂与纯碱的重量比为(245-255)：(45-55)：(9.5-10.5)：(7.5-8.5)：(5.5-6.5)。
通过采用上述技术方案，当平均粒径范围为30-40目的石英砂、净化后的平均粒径范围为30-40目的碎玻璃、石灰石、硼砂与纯碱按照上述配比进行制备玻璃瓶时，得到的玻璃瓶的抗机械冲击性能较好。
进一步地：所述步骤(3)的预混合物中，平均粒径范围为30-40目的石英砂、净化后的平均粒径范围为30-40目的碎玻璃、石灰石、硼砂与纯碱的重量比为250:50:10:8:6。
通过采用上述技术方案，当平均粒径范围为30-40目的石英砂、净化后的平均粒径范围为30-40目的碎玻璃、石灰石、硼砂与纯碱按照250:50:10:8:6的配比进行制备玻璃瓶时，得到的玻璃瓶的抗机械冲击性能更优。
进一步地：所述步骤(4)中，玻璃消泡剂的用量为预混合物总重量的2-3％。
通过采用上述技术方案，玻璃消泡剂的用量为预混合物总重量的2-3％时，玻璃消泡剂对玻璃液的消泡效果较好，玻璃效果剂少于2％或多于3％均不利于玻璃液中气泡的消除。
进一步地：所述步骤(4)中的玻璃消泡剂由包括重量比为(24-26)：(10-12)：(1-2)：(48-52)的二甲基硅油、烯丙基聚醚、op-10、乙醇制成。
通过采用上述技术方案，烯丙基聚醚可在高温条件下对二甲基硅油进行改性，以提高玻璃消泡剂的耐高温性能以及耐碱性能，使得该玻璃消泡剂能够有效消除玻璃液中的气泡，从而减小玻璃瓶中形成气泡的可能性，有利于提高玻璃瓶的抗机械冲击能力。
进一步地：所述玻璃消泡剂的制备方法包括以下步骤：
将二甲基硅油以及烯丙基聚醚搅拌混合后，升温至55-65℃，直至两者的混合物变成透明状的液体后，熟化1-2h，得到改性有机硅油；
将改性有机硅油、op-10加入乙醇中，用高剪切分散机以2000r/min的转速搅拌20-30min，即可得到玻璃消泡剂。
通过采用上述技术方案，采用烯丙基聚醚在55-65℃下对二甲基硅油进行改性，得到改性有机硅油，改性有机硅油与op-10以及乙醇在高速搅拌下反应生成玻璃消泡剂，该玻璃消泡剂的耐高温以及耐碱性能好，能够在高温状态下仍然保持较好的消泡效果，有利于降低玻璃瓶壁生成气泡的可能性，从而提高玻璃瓶的抗机械冲击性能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明中的石英砂以及碎玻璃的平均粒径控制在30-40目时，石英砂以及碎玻璃的融化性能较好，且石英砂以及碎玻璃的损失较少，有利于提高玻璃瓶的抗机械冲击能力；采用清洗液对碎玻璃进行清洗，能够有效去除碎玻璃中的杂质，减小碎玻璃中杂质对玻璃瓶抗机械冲击性能的影响；另外，在熔融状的预混合物中加入玻璃消泡剂，玻璃消泡剂能够有效除去玻璃液中的气泡，从而大大减少了成型后的玻璃瓶中的气泡，有利于进一步提高玻璃瓶的抗机械冲击性能。
第二、本发明中的步骤(2)优选在超声波清洗机中进行，在超声波的辅助作用下，碎玻璃中的杂质去除得更干净，更有利于提高玻璃瓶的抗机械冲击性能；另外，超声波清洗机的振动评率为20-30kHz时，既可以有效除去碎玻璃中的杂质，还不会降低碎玻璃的物理性能。
第三、本发明采用烯丙基聚醚在55-65℃下对二甲基硅油进行改性，得到改性有机硅油，改性有机硅油与op-10以及乙醇在高速搅拌下反应生成玻璃消泡剂，该玻璃消泡剂的耐高温以及耐碱性能好，能够在高温状态下仍然保持较好的消泡效果，有利于降低玻璃瓶壁生成气泡的可能性，从而提高玻璃瓶的抗机械冲击性能。
具体实施方式
以下对本发明作详细说明。
本发明所使用的原料来源如下表1。
表1本发明所使用的原料来源
原料 规格 来源
石英砂 含量＞99％ 灵寿县百丰矿产品加工
碎玻璃 - 本司加工过程中打碎的或检测不合格的玻璃瓶
石灰石 含量＞99％ 灵寿县百丰矿产品加工
硼砂 含量＞99％ 灵寿县百丰矿产品加工
纯碱 含量＞99％ 寿光市邦泽化工有限公司
二甲基硅油 型号PMX-200 天津中和盛泰化工有限公司
烯丙基聚醚 APEG-400 南通德瑞克化工有限公司
op-10 含量＞99％ 天津中和盛泰化工有限公司
乙醇 含量＞99.9％ 广州市信源化工有限公司
聚乙二醇 聚乙二醇200聚乙二醇400 广州市西陆化工有限公司
乙酸钠 含量＞99％ 苏州市万事发化工有限公司
制备例
制备例1-5中玻璃消泡剂的组分及配比如下表2。
表2制备例1-5中玻璃消泡剂的组分及配比(单位/kg)
原料 制备例1 制备例2 制备例3 制备例4 制备例5
二甲基硅油 24 25 26 34 0
烯丙基聚醚 10 11 12 0 34
op-10 1 1.5 2 1 1
乙醇 48 50 52 48 48
制备例1
一种玻璃消泡剂，其制备方法如下：
S1、按上述表2中的配比称取二甲基硅油以及烯丙基聚醚，并搅拌混合，然后升温至65℃，直至两者的混合物变成透明状的液体后，熟化1h，得到改性有机硅油；
S2、按上述表2中的配比称取op-10以及乙醇，然后将改性有机硅油、op-10加入乙醇中，用高剪切分散机以2000r/min的转速搅拌30min，即可得到玻璃消泡剂。
制备例2
一种玻璃消泡剂，其制备方法如下：
S1、按上述表2中的配比称取二甲基硅油以及烯丙基聚醚，并搅拌混合，然后升温至60℃，直至两者的混合物变成透明状的液体后，熟化1.5h，得到改性有机硅油；
S2、按上述表2中的配比称取op-10以及乙醇，然后将改性有机硅油、op-10加入乙醇中，用高剪切分散机以2000r/min的转速搅拌25min，即可得到玻璃消泡剂。
制备例3
一种玻璃消泡剂，其制备方法如下：
S1、按上述表2中的配比称取二甲基硅油以及烯丙基聚醚，并搅拌混合，然后升温至55℃，直至两者的混合物变成透明状的液体后，熟化2h，得到改性有机硅油；
S2、按上述表2中的配比称取op-10以及乙醇，然后将改性有机硅油、op-10加入乙醇中，用高剪切分散机以2000r/min的转速搅拌20min，即可得到玻璃消泡剂。
制备例4
一种玻璃消泡剂，其制备方法如下：
S1、按上述表2中的配比称取二甲基硅油，升温至65℃后熟化1h，得到改性有机硅油；
S2、按上述表2中的配比称取op-10以及乙醇，然后将改性有机硅油、op-10加入乙醇中，用高剪切分散机以2000r/min的转速搅拌30min，即可得到玻璃消泡剂。
制备例5
一种玻璃消泡剂，其制备方法如下：
S1、按上述表2中的配比称取烯丙基聚醚，升温至65℃后熟化1h，得到改性烯丙基聚醚；
S2、按上述表2中的配比称取op-10以及乙醇，然后将改性烯丙基聚醚、op-10加入乙醇中，用高剪切分散机以2000r/min的转速搅拌30min，即可得到玻璃消泡剂。
实施例
实施例1-3中化妆品用玻璃瓶的原料及配比如下表3。
表3实施例1-3中化妆品用玻璃瓶的原料及配比(单位/kg)
原料 实施例1 实施例2 实施例3
石英砂 250 245 255
碎玻璃 50 55 45
石灰石 10 9.5 10.5
硼砂 8 7.5 8.5
纯碱 6 5.5 6.5
玻璃消泡剂 8.1 6.45 9.76
实施例1
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，包括以下步骤：
步骤(1)，备料：粉碎石英砂以及碎玻璃，并筛选出平均粒径范围为35目的石英砂以及碎玻璃；
步骤(2)，清洗：包括清洗液清洗以及水洗，其中，乙醇、聚乙二醇200、乙酸钠和水按重量比60∶5∶7∶100均匀混合配制成清洗液，先采用该清洗液对平均粒径范围为35目的碎玻璃进行清洗，清洗液的温度为42℃，且清洗液没过平均粒径范围为35目的碎玻璃；接着采用水洗除去平均粒径范围为35目的碎玻璃上附着的清洗液；然后对除去清洗液后的平均粒径范围为35目的碎玻璃进行干燥，得到净化后的平均粒径范围为35目的碎玻璃；
步骤(3)，混料：按上述表3中的配比称取平均粒径范围为35目的石英砂、净化后的平均粒径范围为35目的碎玻璃、石灰石、硼砂以及纯碱，并均匀混合，得到预混合物；
步骤(4)，融料：将预混合物在910℃制成熔融状并搅拌均匀，然后静置2.5h后，往熔融状的预混合物中加入制备例1中制得的玻璃消泡剂，玻璃消泡剂的用量为预混合物总重量的2.5％，搅拌均匀，继续静置2h，得到玻璃液；
步骤(5)，过模：将玻璃液转入成型模具中，制得玻璃瓶胚；
步骤(6)，吹瓶：采用吹瓶机对玻璃瓶胚进行吹瓶，得到预成型玻璃瓶；
步骤(7)，成型：预成型玻璃瓶经冷却成型后，脱模，得到化妆品用玻璃瓶。
实施例2
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，包括以下步骤：
步骤(1)，备料：粉碎石英砂以及碎玻璃，并筛选出平均粒径范围为30目的石英砂以及碎玻璃；
步骤(2)，清洗：包括清洗液清洗以及水洗，其中，乙醇、聚乙二醇400、乙酸钠和水按重量比55:4:6:100均匀混合配制成清洗液，先采用该清洗液对平均粒径范围为30目的碎玻璃进行清洗，清洗液的温度为40℃，且清洗液没过平均粒径范围为30目的碎玻璃；接着采用水洗除去平均粒径范围为30目的碎玻璃上附着的清洗液；然后对除去清洗液后的平均粒径范围为30目的碎玻璃进行干燥，得到净化后的平均粒径范围为30目的碎玻璃；
步骤(3)，混料：按上述表3中的配比称取平均粒径范围为30目的石英砂、净化后的平均粒径范围为30目的碎玻璃、石灰石、硼砂以及纯碱，并均匀混合，得到预混合物；
步骤(4)，融料：将预混合物在900℃制成熔融状并搅拌均匀，然后静置2h后，往熔融状的预混合物中加入制备例1中制得的玻璃消泡剂，玻璃消泡剂的用量为预混合物总重量的2％，搅拌均匀，继续静置1.5h，得到玻璃液；
步骤(5)，过模：将玻璃液转入成型模具中，制得玻璃瓶胚；
步骤(6)，吹瓶：采用吹瓶机对玻璃瓶胚进行吹瓶，得到预成型玻璃瓶；
步骤(7)，成型：预成型玻璃瓶经冷却成型后，脱模，得到化妆品用玻璃瓶。
实施例3
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，包括以下步骤：
步骤(1)，备料：粉碎石英砂以及碎玻璃，并筛选出平均粒径范围为40目的石英砂以及碎玻璃；
步骤(2)，清洗：包括清洗液清洗以及水洗，其中，乙醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、乙酸钠和水按重量比65:3:3:8:100均匀混合配制成清洗液，先采用该清洗液对平均粒径范围为40目的碎玻璃进行清洗，清洗液的温度为45℃，且清洗液没过平均粒径范围为40目的碎玻璃；接着采用水洗除去平均粒径范围为40目的碎玻璃上附着的清洗液；然后对除去清洗液后的平均粒径范围为40目的碎玻璃进行干燥，得到净化后的平均粒径范围为40目的碎玻璃；步骤(3)，混料：按上述表3中的配比称取平均粒径范围为40目的石英砂、净化后的平均粒径范围为40目的碎玻璃、石灰石、硼砂以及纯碱，并均匀混合，得到预混合物；
步骤(4)，融料：将预混合物在920℃制成熔融状并搅拌均匀，然后静置3h后，往熔融状的预混合物中加入制备例1中制得的玻璃消泡剂，玻璃消泡剂的用量为预混合物总重量的3％，搅拌均匀，继续静置2.5h，得到玻璃液；
步骤(5)，过模：将玻璃液转入成型模具中，制得玻璃瓶胚；
步骤(6)，吹瓶：采用吹瓶机对玻璃瓶胚进行吹瓶，得到预成型玻璃瓶；
步骤(7)，成型：预成型玻璃瓶经冷却成型后，脱模，得到化妆品用玻璃瓶。
实施例4
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，与实施例1的区别在于：
步骤(2)中的清洗液清洗以及水洗步骤均在超声波清洗机中进行，超声波清洗机的振动频率为20kHz。
实施例5
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，与实施例1的区别在于：
清洗液清洗以及水洗步骤均在超声波清洗机中进行，超声波清洗机的振动频率为30kHz。
实施例6
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，与实施例1的区别在于：
玻璃消泡剂为制备例2中制得的玻璃消泡剂。
实施例7
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，与实施例1的区别在于：
玻璃消泡剂为制备例3中制得的玻璃消泡剂。
实施例8
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，与实施例1的区别在于：
玻璃消泡剂为制备例4中制得的玻璃消泡剂。
实施例9
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，与实施例1的区别在于：
玻璃消泡剂为制备例5中制得的玻璃消泡剂。
实施例10
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，与实施例1的区别在于：
玻璃消泡剂为市售玻璃消泡剂，单价42元/kg。
实施例11
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，与实施例1的区别在于：
玻璃消泡剂为市售玻璃消泡剂，单价34元/kg。
实施例12
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，与实施例1的区别在于：
步骤(2)中乙醇、聚乙二醇200和水按重量比67:5:100均匀混合配制成清洗液。
对比例
对比例1
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，与实施例1的区别在于：
石英砂以及碎玻璃的平均粒径为10目。
对比例2
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，与实施例1的区别在于：
石英砂以及碎玻璃的平均粒径为100目。
对比例3
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，与实施例1的区别在于：
省略了步骤(2)中的清洗液清洗。
对比例4
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，与实施例1的区别在于：
步骤(4)中未添加玻璃消泡剂。
性能数据检测
抗机械冲击强度：分别从实施例1-12以及对比例1-4中随机挑选出5个外表光滑平整、形状一致、厚度相差不大且无裂纹的化妆品用玻璃瓶，依次参照国家标准GB6552-2015《玻璃容器抗机械冲击试验方法》进行测定，测定时，事先确定起始冲击能量为0.05J，然后按照0.05J/次进行递增冲击能量，直至玻璃瓶破裂，记录破裂时的冲击能量，并将每组样品的平均冲击能量记录在下表4中。
表4实施例1-12与对比例1-4中试样的平均抗机械冲击强度
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
抗机械冲击强度J 1.30 1.25 1.20 1.35 1.35 1.25 1.30 1.05
项目 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12 对比例1 对例2 对例3 对比例4
抗机械冲击强度J 1.00 1.05 1.00 1.05 0.75 0.75 0.70 0.65
根据实施例1-3与对比例1-2并结合表4可知，当石英砂以及碎玻璃的平均粒径控制在30-40目时，玻璃瓶的抗机械冲击强度明显优于平均粒径超出该范围的玻璃瓶，说明石英砂以及碎玻璃的平均粒径宜控制在30-40目。
根据实施例1与对比例3并结合表4可知，省略步骤(2)后，玻璃瓶的抗机械冲击强度降低，说明碎玻璃中的杂质会影响玻璃瓶的抗机械冲击强度，在重复利用碎玻璃之前，需要采用清洗液去除碎玻璃中的杂质。
根据实施例1与对比例4并结合表4可知，当不往熔融状的预混合物中加入玻璃消泡剂时，得到的玻璃瓶的抗机械冲击强度大大降低，原因是玻璃消泡剂能够除去熔融状预混合物中的大部分气泡，有利于增强玻璃瓶的抗机械冲击强度。
根据实施例1与实施例4-5并结合表4可知，在超声波的辅助作用下，碎玻璃中的杂质去除得更干净，更有利于提高玻璃瓶的抗机械冲击强度。
根据实施例1与实施例8-9并结合表4可知，烯丙基聚醚可在高温条件下对二甲基硅油进行改性，有利于提高玻璃消泡剂的耐高温性能以及耐碱性能，使得该玻璃消泡剂能够有效消除玻璃液中的气泡，从而减小玻璃瓶中形成气泡的可能性，有利于提高玻璃瓶的抗机械冲击强度。
根据实施例1与实施例10-11并结合表4可知，制备玻璃瓶时，即使加入市售单价较高的玻璃消泡剂，但是该玻璃瓶的抗机械冲击能力虽然相对不加玻璃消泡剂时有所提高，但是，仍然不如本发明中的玻璃消泡剂。
根据实施例1与实施例12并结合表4可知，乙醇与乙酸钠两者具有协同作用，能够有效除去碎玻璃中的杂质，提高玻璃瓶的抗机械冲击能力。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种化妆品用玻璃瓶加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1），备料：粉碎石英砂以及碎玻璃，并筛选出平均粒径范围为30-40目的石英砂以及碎玻璃；
步骤（2），清洗：包括清洗液清洗以及水洗，其中，先采用清洗液对平均粒径范围为30-40目的碎玻璃进行清洗，清洗液的温度为40-45℃；接着采用水洗除去平均粒径范围为30-40目的碎玻璃上附着的清洗液；然后对除去清洗液后的平均粒径范围为30-40目的碎玻璃进行干燥，得到净化后的平均粒径范围为30-40目的碎玻璃；
步骤（3），混料：按配比称取平均粒径范围为30-40目的石英砂、净化后的平均粒径范围为30-40目的碎玻璃、石灰石、硼砂、纯碱，并均匀混合，得到预混合物；
步骤（4），融料：将预混合物在900-920℃制成熔融状并搅拌均匀，然后静置2-3h后，往熔融状的预混合物中加入玻璃消泡剂，搅拌均匀，继续静置1.5-2.5h，得到玻璃液；
步骤（5），过模：将玻璃液转入成型模具中，制得玻璃瓶胚；
步骤（6），吹瓶：采用吹瓶机对玻璃瓶胚进行吹瓶，得到预成型玻璃瓶；
步骤（7），成型：预成型玻璃瓶经冷却成型后，脱模，得到化妆品用玻璃瓶。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品用玻璃瓶加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中的清洗液由重量比为（55-65）：（4-6）：（6-8）：100的乙醇、聚乙二醇、乙酸钠和水组成。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品用玻璃瓶加工方法，其特征在于：所述聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400中的任意一种或两种的组合物。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品用玻璃瓶加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中，当采用清洗液清洗平均粒径范围为30-40目的碎玻璃时，清洗液没过平均粒径范围为30-40目的碎玻璃；且当采用水清洗平均粒径范围为30-40目的碎玻璃时，水没过平均粒径范围为30-40目的碎玻璃。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品用玻璃瓶加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中的清洗液清洗以及水洗步骤均在超声波清洗机中进行，超声波清洗机的振动频率为20-30kHz。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品用玻璃瓶加工方法，其特征在于：所述步骤（3）的预混合物中，平均粒径范围为30-40目的石英砂、净化后的平均粒径范围为30-40目的碎玻璃、石灰石、硼砂与纯碱的重量比为（245-255）：（45-55）：（9.5-10.5）：（7.5-8.5）：（5.5-6.5）。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品用玻璃瓶加工方法，其特征在于：所述步骤（3）的预混合物中，平均粒径范围为30-40目的石英砂、净化后的平均粒径范围为30-40目的碎玻璃、石灰石、硼砂与纯碱的重量比为250:50:10:8:6。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品用玻璃瓶加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中，玻璃消泡剂的用量为预混合物总重量的2-3%。
9.根据权利要求1所述的一种化妆品用玻璃瓶加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中的玻璃消泡剂由包括重量比为（24-26）：（10-12）：（1-2）：（48-52）的二甲基硅油、烯丙基聚醚、op-10、乙醇制成。
10.根据权利要求9所述的一种化妆品用玻璃瓶加工方法，其特征在于：所述玻璃消泡剂的制备方法包括以下步骤：
将二甲基硅油以及烯丙基聚醚搅拌混合后，升温至55-65℃，直至两者的混合物变成透明状的液体后，熟化1-2h，得到改性有机硅油；
将改性有机硅油、op-10加入乙醇中，用高剪切分散机以2000r/min的转速搅拌20-30min，即可得到玻璃消泡剂。
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