CN111941995A - 一种侧面开槽的保温板材加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种侧面开槽的保温板材加工方法，具体步骤如下：步骤一：原料准备：准备岩棉板，并在上下两侧面中间位置均开设短凹槽，在左右两侧面中间位置均开设长凹槽；准备尺寸大小相同的内防水布与外防水布，并在四角处剪掉四个正方形的角，使得内防水布与外防水布的四边均形成折页布。本发明通过在岩棉板的侧面开槽，能够实现对其他复合材料的拼接组合，相比传统的正反面开槽更能保证板材本身的强度，一方面实现了多种材料的复合拼接，另一方面增大了板材本身的强度，特别是在边缘位置对折页布的折叠收纳处理，增大了防水布对整个岩棉板的密封包裹处理，避免因浸入水分破坏板材本身结构影响板材使用，更好的增大保温板的保温特效。
Description
技术领域
本发明涉及保温板材加工方法领域，特别涉及一种侧面开槽的保温板材加工方法。
背景技术
保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。在对保温板进行加工的时候，常常采用已有的材料，通过不同的结合方式以实现不同的加工用途。
现有的保温板在加工时，多为正反面开槽以实现和组合板之间的复合加工，正反面开槽存在一定的弊端，开槽后容易影响板体本身的强度，这是需要添加其他材料以实现强度的需求，这就增大了生产成本，另一方面也增加了工序，不便于对其的加工生产，其次，现有的保温板在实现其特有的保温特效的同时，还兼顾着其他作用，例如防水隔潮，但是传统的保温板其特有的组分无法有效解决防水问题，特别是在板材边缘位置，容易因浸入水分破坏板材本身结构，影响板材使用，进而无法完成保温特效，为此，我们提出一种侧面开槽的保温板材加工方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种侧面开槽的保温板材加工方法，可以有效解决背景技术中现有的保温板在加工时，多为正反面开槽以实现和组合板之间的复合加工，正反面开槽存在一定的弊端，开槽后容易影响板体本身的强度，这是需要添加其他材料以实现强度的需求，这就增大了生产成本，另一方面也增加了工序，不便于对其的加工生产，其次，现有的保温板在实现其特有的保温特效的同时，还兼顾着其他作用，例如防水隔潮，但是传统的保温板其特有的组分无法有效解决防水问题，特别是在板材边缘位置，容易因浸入水分破坏板材本身结构，影响板材使用，进而无法完成保温特效的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种侧面开槽的保温板材加工方法，具体步骤如下：
步骤一：原料准备：准备岩棉板，并在上下两侧面中间位置均开设短凹槽，在左右两侧面中间位置均开设长凹槽；准备尺寸大小相同的内防水布与外防水布，并在四角处剪掉四个正方形的角，使得内防水布与外防水布的四边均形成折页布；准备两个长卡条与两个短卡条；准备外沿板与内沿板；
步骤二：防水加工：将岩棉板的前后两面均涂上固体胶，将内防水布与外防水布分别与岩棉板的前后两面对齐，多出的四个折页布分别折叠到相对应的两组长凹槽与两组短凹槽的内壁上；
步骤三：卡条卡紧加工：先将两个短卡条分别沿着上下两个短凹槽滑动到内部实现上下两边内防水布与外防水布的固定，再将两个长卡条分别沿着左右两个长凹槽滑动到内部实现左右两边内防水布与外防水布的固定；
步骤四：复合加工：将步骤四中固定好的内防水布与外防水布的外部涂布无机粘合剂，并将外沿板粘接在外防水布上，将内沿板粘接在内防水布。
进一步的，步骤一中所述岩棉板的尺寸为长80cm、宽80cm、厚2cm，短凹槽的尺寸为长78.4cm、宽8mm、厚8mm，长凹槽的尺寸为长80cm、宽8mm、厚8mm。
进一步的，步骤一中所述内防水布与外防水布的尺寸均为长82cm、宽82cm的防水布，剪掉的四角均为长2cm、宽2cm的正方形。
进一步的，步骤一中所述长卡条与短卡条的两侧外表面均固定安装有卡块，且长卡条的长为80cm、宽8mm、高8mm，短卡条的长为78.4cm、宽8mm、高8mm，长卡条与长凹槽适配，短卡条与短凹槽适配。
进一步的，步骤二中多出的四个折页布在折叠时均沿着两组长凹槽与两组短凹槽的内壁向内延伸，便于实现两个长卡条与两个短卡条向内的滑动插接。
进一步的，步骤三中两组长凹槽与两组短凹槽的内壁两侧分别开设有第一卡槽与第二卡槽，且相邻长凹槽与短凹槽连接处相同连接，长卡条与短卡条两侧的卡块分别卡接在第一卡槽与第二卡槽的内部。
进一步的，步骤二与步骤四中在粘接时通过刮板进行刮压，实现均匀的粘合，避免粘合时内部产生气泡影响粘合强度。
进一步的，步骤四中所述外沿板与内沿板的外表面为粗糙面，粗糙面有凹凸不平的凸起块。
与现有技术相比，本发明通过在岩棉板的侧面开槽，能够实现对其他复合材料的拼接组合，相比传统的正反面开槽更能保证板材本身的强度，一方面实现了多种材料的复合拼接，另一方面增大了板材本身的强度，通过开设的长凹槽与短凹槽，能够对内防水布与外防水布进行收纳折叠，实现对防水布边缘位置的固定，同时多余出的折页布能够对长凹槽与短凹槽的内壁进行包裹，实现对内壁的防水处理，再通过长卡条与短卡条进行固定卡接，有效的实现了对内防水布与外防水布的固定，同时在保温板内部设置的防水布能够增大该保温板的防水效果，特别是在边缘位置对折页布的折叠收纳处理，增大了防水布对整个岩棉板的密封包裹处理，避免因浸入水分破坏板材本身结构影响板材使用，更好的增大保温板的保温特效。
附图说明
图1为本发明侧面开槽的保温板材的整体结构示意图。
图2为本发明侧面开槽的保温板材的局部爆炸图。
图3为本发明岩棉板的局部切剖放大图。
图4为本发明内防水布的爆炸图。
图5为本发明图2中A的放大图。
图6为本发明图2中B的放大图。
图中：1、岩棉板；2、长卡条；3、短卡条；4、外沿板；5、内沿板；6、内防水布；7、外防水布；8、长凹槽；9、短凹槽；10、第一卡槽；11、第二卡槽；12、折页布。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，一种侧面开槽的保温板材加工方法，具体步骤如下：
步骤一：原料准备：准备岩棉板1，并在上下两侧面中间位置均开设短凹槽9，在左右两侧面中间位置均开设长凹槽8；准备尺寸大小相同的内防水布6与外防水布7，并在四角处剪掉四个正方形的角，使得内防水布6与外防水布7的四边均形成折页布12；准备两个长卡条2与两个短卡条3；准备外沿板4与内沿板5，岩棉板1的尺寸为长80cm、宽80cm、厚2cm，短凹槽9的尺寸为长78.4cm、宽8mm、厚8mm，长凹槽8的尺寸为长80cm、宽8mm、厚8mm，长卡条2与短卡条3的两侧外表面均固定安装有卡块，且长卡条2的长为80cm、宽8mm、高8mm，短卡条3的长为78.4cm、宽8mm、高8mm，长卡条2与长凹槽8适配，短卡条3与短凹槽9适配，内防水布6与外防水布7的尺寸均为长82cm、宽82cm的防水布，剪掉的四角均为长2cm、宽2cm的正方形；
步骤二：防水加工：将岩棉板1的前后两面均涂上固体胶，将内防水布6与外防水布7分别与岩棉板1的前后两面对齐，多出的四个折页布12分别折叠到相对应的两组长凹槽8与两组短凹槽9的内壁上，在粘接时通过刮板进行刮压，实现均匀的粘合，避免粘合时内部产生气泡影响粘合强度，多出的四个折页布12在折叠时均沿着两组长凹槽8与两组短凹槽9的内壁向内延伸，便于实现两个长卡条2与两个短卡条3向内的滑动插接；
步骤三：卡条卡紧加工：先将两个短卡条3分别沿着上下两个短凹槽9滑动到内部实现上下两边内防水布6与外防水布7的固定，再将两个长卡条2分别沿着左右两个长凹槽8滑动到内部实现左右两边内防水布6与外防水布7的固定，两组长凹槽8与两组短凹槽9的内壁两侧分别开设有第一卡槽10与第二卡槽11，且相邻长凹槽8与短凹槽9连接处相同连接，长卡条2与短卡条3两侧的卡块分别卡接在第一卡槽10与第二卡槽11的内部，两组长凹槽8与两组短凹槽9的内壁两侧分别开设有第一卡槽10与第二卡槽11，且相邻长凹槽8与短凹槽9连接处相同连接，长卡条2与短卡条3两侧的卡块分别卡接在第一卡槽10与第二卡槽11的内部；
步骤四：复合加工：将步骤四中固定好的内防水布6与外防水布7的外部涂布无机粘合剂，并将外沿板4粘接在外防水布7上，将内沿板5粘接在内防水布6，外沿板4与内沿板5的外表面为粗糙面，粗糙面有凹凸不平的凸起块，在粘接时通过刮板进行刮压，实现均匀的粘合，避免粘合时内部产生气泡影响粘合强度。
本发明通过在岩棉板1的侧面开槽，能够实现对其他复合材料的拼接组合，相比传统的正反面开槽更能保证板材本身的强度，一方面实现了多种材料的复合拼接，另一方面增大了板材本身的强度，通过开设的长凹槽8与短凹槽9，能够对内防水布6与外防水布7进行收纳折叠，实现对防水布边缘位置的固定，同时多余出的折页布12能够对长凹槽8与短凹槽9的内壁进行包裹，实现对内壁的防水处理，再通过长卡条2与短卡条3进行固定卡接，有效的实现了对内防水布6与外防水布7的固定，同时在保温板内部设置的防水布能够增大该保温板的防水效果，特别是在边缘位置对折页布12的折叠收纳处理，增大了防水布对整个岩棉板1的密封包裹处理，避免因浸入水分破坏板材本身结构影响板材使用，更好的增大保温板的保温特效。
工作原理：本发明侧面开槽的保温板材加工方法，在生产时，将岩棉板1的前后两面均涂上固体胶，将内防水布6与外防水布7分别与岩棉板1的前后两面对齐，多出的四个折页布12分别折叠到相对应的两组长凹槽8与两组短凹槽9的内壁上，在粘接时通过刮板进行刮压，实现均匀的粘合，避免粘合时内部产生气泡影响粘合强度，多出的四个折页布12在折叠时均沿着两组长凹槽8与两组短凹槽9的内壁向内延伸，便于实现两个长卡条2与两个短卡条3向内的滑动插接，通过在岩棉板1的侧面开槽，能够实现对其他复合材料的拼接组合，相比传统的正反面开槽更能保证板材本身的强度，一方面实现了多种材料的复合拼接，另一方面增大了板材本身的强度，通过开设的长凹槽8与短凹槽9，能够对内防水布6与外防水布7进行收纳折叠，实现对防水布边缘位置的固定，同时多余出的折页布12能够对长凹槽8与短凹槽9的内壁进行包裹，实现对内壁的防水处理，再通过长卡条2与短卡条3进行固定卡接，有效的实现了对内防水布6与外防水布7的固定。
再将两个短卡条3分别沿着上下两个短凹槽9滑动到内部实现上下两边内防水布6与外防水布7的固定，将两个长卡条2分别沿着左右两个长凹槽8滑动到内部实现左右两边内防水布6与外防水布7的固定，两组长凹槽8与两组短凹槽9的内壁两侧分别开设有第一卡槽10与第二卡槽11，且相邻长凹槽8与短凹槽9连接处相同连接，长卡条2与短卡条3两侧的卡块分别卡接在第一卡槽10与第二卡槽11的内部，两组长凹槽8与两组短凹槽9的内壁两侧分别开设有第一卡槽10与第二卡槽11，且相邻长凹槽8与短凹槽9连接处相同连接，长卡条2与短卡条3两侧的卡块分别卡接在第一卡槽10与第二卡槽11的内部。
接着将固定好的内防水布6与外防水布7的外部涂布无机粘合剂，并将外沿板4粘接在外防水布7上，将内沿板5粘接在内防水布6，外沿板4与内沿板5的外表面为粗糙面，粗糙面有凹凸不平的凸起块，在粘接时通过刮板进行刮压，实现均匀的粘合，避免粘合时内部产生气泡影响粘合强度，在保温板内部设置的防水布能够增大该保温板的防水效果，特别是在边缘位置对折页布12的折叠收纳处理，增大了防水布对整个岩棉板1的密封包裹处理，避免因浸入水分破坏板材本身结构影响板材使用，更好的增大保温板的保温特效。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种侧面开槽的保温板材加工方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：原料准备：准备岩棉板(1)，并在上下两侧面中间位置均开设短凹槽(9)，在左右两侧面中间位置均开设长凹槽(8)；准备尺寸大小相同的内防水布(6)与外防水布(7)，并在四角处剪掉四个正方形的角，使得内防水布(6)与外防水布(7)的四边均形成折页布(12)；准备两个长卡条(2)与两个短卡条(3)；准备外沿板(4)与内沿板(5)；
步骤二：防水加工：将岩棉板(1)的前后两面均涂上固体胶，将内防水布(6)与外防水布(7)分别与岩棉板(1)的前后两面对齐，多出的四个折页布(12)分别折叠到相对应的两组长凹槽(8)与两组短凹槽(9)的内壁上；
步骤三：卡条卡紧加工：先将两个短卡条(3)分别沿着上下两个短凹槽(9)滑动到内部实现上下两边内防水布(6)与外防水布(7)的固定，再将两个长卡条(2)分别沿着左右两个长凹槽(8)滑动到内部实现左右两边内防水布(6)与外防水布(7)的固定；
步骤四：复合加工：将步骤四中固定好的内防水布(6)与外防水布(7)的外部涂布无机粘合剂，并将外沿板(4)粘接在外防水布(7)上，将内沿板(5)粘接在内防水布(6)。
2.根据权利要求1所述的一种侧面开槽的保温板材加工方法，其特征在于：步骤一中所述岩棉板(1)的尺寸为长80cm、宽80cm、厚2cm，短凹槽(9)的尺寸为长78.4cm、宽8mm、厚8mm，长凹槽(8)的尺寸为长80cm、宽8mm、厚8mm。
3.根据权利要求1所述的一种侧面开槽的保温板材加工方法，其特征在于：步骤一中所述内防水布(6)与外防水布(7)的尺寸均为长82cm、宽82cm的防水布，剪掉的四角均为长2cm、宽2cm的正方形。
4.根据权利要求1所述的一种侧面开槽的保温板材加工方法，其特征在于：步骤一中所述长卡条(2)与短卡条(3)的两侧外表面均固定安装有卡块，且长卡条(2)的长为80cm、宽8mm、高8mm，短卡条(3)的长为78.4cm、宽8mm、高8mm，长卡条(2)与长凹槽(8)适配，短卡条(3)与短凹槽(9)适配。
5.根据权利要求1所述的一种侧面开槽的保温板材加工方法，其特征在于：步骤二中多出的四个折页布(12)在折叠时均沿着两组长凹槽(8)与两组短凹槽(9)的内壁向内延伸，便于实现两个长卡条(2)与两个短卡条(3)向内的滑动插接。
6.根据权利要求1所述的一种侧面开槽的保温板材加工方法，其特征在于：步骤三中两组长凹槽(8)与两组短凹槽(9)的内壁两侧分别开设有第一卡槽(10)与第二卡槽(11)，且相邻长凹槽(8)与短凹槽(9)连接处相同连接，长卡条(2)与短卡条(3)两侧的卡块分别卡接在第一卡槽(10)与第二卡槽(11)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种侧面开槽的保温板材加工方法，其特征在于：步骤二与步骤四中在粘接时通过刮板进行刮压，实现均匀的粘合，避免粘合时内部产生气泡影响粘合强度。
8.根据权利要求1所述的一种侧面开槽的保温板材加工方法，其特征在于：步骤四中所述外沿板(4)与内沿板(5)的外表面为粗糙面，粗糙面有凹凸不平的凸起块。
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-
2020
- 2020-08-12 CN CN202010807200.3A patent/CN111941995B/zh active Active
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