CN111941596A - 一种保温混凝土砌块制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温混凝土砌块制备技术领域，具体是涉及一种保温混凝土砌块制备装置，包括机架、升降同步机构和自锁机构，所述机架的上方设置有用于容纳物料的料仓，料仓的内部设有膜板，料仓的上方设有能够向膜板内部移动的砌块膜芯，膜板的下方设有能够升降的料板，料仓的上方设有呈水平设置的顶板，升降同步机构包括砌块驱动组件和两个砌块同步组件，自锁机构包括两个自锁组件，每个自锁组件分别设置在每个砌块同步组件的内部，本技术方案能够在砌块制备时，使砌块更容易进行下料，并且能够保证砌块的平整度，提高砌块质量。

Description

一种保温混凝土砌块制备装置及方法

技术领域

本发明涉及保温混凝土砌块制备技术领域，具体是涉及一种保温混凝土砌块制备装置。

背景技术

随着建筑节能工作的全面推进和不断深化，对不同形式保温体系提出了迫切需求，节能与结构一体化成为结构体系发展和应用的重要方向，节能与结构一体化不仅丰富了建筑结构体系，也较好地解决了保温体系与建筑的同寿命问题，在抗震、安全等性能方面得到了加强，也推动了墙体材料的革新。自保温混凝土砌块(以下简称自保温砌块)作为节能与结构一体化结构体系的主要墙体材料，近年来发展很快，自保温砌块作为一种新型多功能墙体材料，耐久性好，防火，施工方便，综合成本低，与建筑物同寿命，因此具有广阔的推广应用前景，是我国建筑砌块领域今后重点发展方向之一，在保温砌块制备工艺中，需要先将调制好的远离与混凝土进行混合，随后进行砌块，常规的砌块不易进行下料，在下料时容易使混凝土沾附在砌块膜芯上，进而导致砌块不平整，因此，我们提出了一种保温混凝土砌块制备装置，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种保温混凝土砌块制备装置，本技术方案能够在砌块制备时，使砌块更容易进行下料，并且能够保证砌块的平整度，提高砌块质量。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种保温混凝土砌块制备装置，包括机架、升降同步机构和自锁机构，所述机架的上方设置有用于容纳物料的料仓，料仓的每个拐角处分别通过第一支架与机架的顶部连接，料仓的上下端分别为敞开结构，料仓的内部设有膜板，料仓的上方设有能够向膜板内部移动的砌块膜芯，膜板的下方设有能够升降的料板，料仓的上方设有呈水平设置的顶板，顶板的每个拐角处分别通过第二支架与机架的顶部连接，升降同步机构包括砌块驱动组件和两个砌块同步组件，砌块驱动组件设置在顶板上，砌块驱动组件的工作端与砌块膜芯的内部传动连接，每个砌块同步组件设置在膜板两侧，每个砌块同步组件工作端分别与膜板的侧部连接，自锁机构包括两个自锁组件，每个自锁组件分别设置在每个砌块同步组件的内部。

优选地，所述砌块驱动组件包括液压缸和四个第一光杆，液压缸呈竖直安装在顶板的顶部中心处，四个第一光杆呈竖直分别位于顶板的每个拐角处的下方，每个第一光杆的顶部分别与顶板的底部连接，每个第一光杆的底部分别通过第一支板与料仓的外壁连接，砌块膜芯的顶部设有水平板，水平板的每个拐角处分别设有用于供每个第一光杆穿行的第一穿口，每个第一光杆上分别套设有第一缓冲弹簧，每个第一缓冲弹簧的顶部分别能够与水平板的底部抵触设置，液压缸的输出端与水平板的顶部中心处连接。

优选地，每个所述砌块同步组件均包括螺纹套杆、丝杆滑套和内杆，螺纹套杆呈竖直位于料仓的一侧，螺纹套杆的上端设有水平延伸板，水平延伸板的两端分别与每个第一支架的内侧连接，水平延伸板上设有与螺纹套杆的对应的轴承套，螺纹套杆的上端穿过轴承套的内圈向上延伸，内杆呈竖直位于螺纹套杆的上方，内杆的顶部与水平板的底部连接，螺纹套杆设有用于供内杆插入的穿孔，丝杆滑套设置在螺纹套杆上，丝杆滑套与螺纹套杆螺纹连接，丝杆滑套的一侧与膜板的侧壁连接，螺纹套杆的底部与自锁组件的内部传动连接。

.根据权利要求所述的一种保温混凝土砌块制备装置，其特征在于，每个所述螺纹套杆的顶部均开设有弧形面，每个螺纹套杆的内圈分别设置有内螺纹，每个内杆的外圈分别设置有能够与每个内螺纹螺纹连接的内螺纹。

优选地，所述砌块同步组件还包括四个第二光杆，四个第二光杆分别呈竖直位于料板的每个拐角处，每个第二光杆的顶部分别通过第二支架板与料仓的侧壁连接，每个第二光杆的底部分别于机架的顶部连接，料板上分别设有能够在每个第二光杆上穿行的限位套，每个第二光杆上分别设有第二缓冲弹簧，每个第二缓冲弹簧的顶部分别能够每个限位套的底部抵触设置。

优选地，每个所述自锁组件均包括中空架、自锁柱、两个刺轮和两个锁定板，中空架呈水平安装在机架的顶部，自锁柱呈竖直设置在中空架的内部，自锁柱的顶部能够转动的穿过中空架的上端两面与螺纹套杆的底部连接，自锁柱的底部能够转动的穿过中空架的底部两面向下延伸，两个刺轮分别呈水平安装在自锁柱的上端与下端延伸处，两个锁定板分别呈竖直位于中空架的内部，中空架的上端和下端分别开设有V型通槽，每个锁定板的上下端分别穿过每个V型通槽向外延伸，每个锁定板的延伸端分别能够在V型槽的上滑动设置，每个锁定板的延伸端分别能够与每个刺轮抵触设置。

优选地，每个所述中空架的外壁均设置有气缸，每个气缸的输出端分别朝中空架的内部延伸，气缸位于两个锁定板之间，气缸的输出端铰接设置有铰接连杆，每个铰接连杆的另一端分别与每个锁定板的内壁铰接设置。

优选地，所述料仓的一侧设有进料通道。

优选地，所述砌块膜芯的顶部设置有震动电机。

一种保温混凝土砌块制备装置及方法，该实施方法包括以下步骤：

第一步，将混合后的混凝土通过进料通道导入到料仓内；

第二步，当混合好的混凝土导入到料仓内后，混合后的混凝土流入到膜板内，并通过料板进行承载，启动液压缸，通过液压缸的输出端带动水平板和砌块膜芯向料箱内部移动，通过砌块膜芯和膜板将混合的混凝土进行砌块，在水平板和砌块膜芯进行升降时，通过水平板上的每个第一穿口分别沿着每个第一光杆进行限位移动，并通过每个第一缓冲弹簧进行缓冲；

第三步，在水平板和砌块膜芯向下移动时，水平板同时带动每个内杆向下移动，螺纹套杆上端表面与膜板的上表面齐平，当砌块膜芯移动至膜板位置时，内杆同时移动至螺纹套杆的内部上端，通过每个内杆上的外螺纹和螺纹套杆上的内螺纹使螺纹套杆进行旋转，通过每个螺纹套杆上的丝杆滑套同时带动料板向下移动，使砌块膜芯在进入膜板内进行砌块操作的同时料板同时向下移动，能够同步的将砌块导入到料板上，直至砌块完成，料板带动每个砌块移动至机架的顶部位置，便于下料；

第四步，在料板向下移动时，通过料板上设置的每个限位套分别沿着每个第二光杆进行移动，并通过每个限位套抵触第二缓冲缓冲弹簧起到缓冲作用。

第五步，当内杆没有进入到螺纹套杆的内圈时，通过每个气缸的输出端分别带动每个铰接连杆的一端向两个锁定板的方向移动，每个铰接连杆的另一端分别带动每个锁定板沿着每个V型板朝刺轮的边缘方向移动，使每个锁定板的一端分别抵触刺轮，使自锁柱和螺纹套杆进行锁定，防止螺纹套杆产生自转，当内杆进入到螺纹套杆的内圈时，每个气缸分别带动每个锁定板进行复位；

第六步，在砌块膜芯与膜板进行砌块操作时，启动震动电机，通过震动电机带动设备震动，防止混凝土沾附在砌块膜芯和膜板上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本技术方案能够在砌块制备时，使砌块更容易进行下料，并且能够保证砌块的平整度，提高砌块质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明的图5中沿A-A处的剖视图；

图7为本发明的自锁组件的局部立体结构示意图；

图8为本发明的自锁组件的主视图；

图9为本发明的图8中沿B-B处的剖视图。

附图说明：

1-机架；2-料仓；3-膜板；4-砌块膜芯；5-料板；6-顶板；7-砌块驱动组件；8-砌块同步组件；9-自锁组件；10-液压缸；11-第一光杆；12-水平板；13-第一缓冲弹簧；14-螺纹套杆；15-丝杆滑套；16-内杆；17-水平延伸板；18-轴承套；19-弧形面；20-第二光杆；21-限位套；22-第二缓冲弹簧；23-中空架；24-自锁柱；25-刺轮；26-锁定板；27-V型通槽；28-气缸；29-铰接连杆；30-进料通道；31-震动电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图9所示一种保温混凝土砌块制备装置，包括机架1、升降同步机构和自锁机构，所述机架1的上方设置有用于容纳物料的料仓2，料仓2的每个拐角处分别通过第一支架与机架1的顶部连接，料仓2的上下端分别为敞开结构，料仓2的内部设有膜板3，料仓2的上方设有能够向膜板3内部移动的砌块膜芯4，膜板3的下方设有能够升降的料板5，料仓2的上方设有呈水平设置的顶板6，顶板6的每个拐角处分别通过第二支架与机架1的顶部连接，升降同步机构包括砌块驱动组件7和两个砌块同步组件8，砌块驱动组件7设置在顶板6上，砌块驱动组件7的工作端与砌块膜芯4的内部传动连接，每个砌块同步组件8设置在膜板3两侧，每个砌块同步组件8工作端分别与膜板3的侧部连接，自锁机构包括两个自锁组件9，每个自锁组件9分别设置在每个砌块同步组件8的内部。

砌块驱动组件7包括液压缸10和四个第一光杆11，液压缸10呈竖直安装在顶板6的顶部中心处，四个第一光杆11呈竖直分别位于顶板6的每个拐角处的下方，每个第一光杆11的顶部分别与顶板6的底部连接，每个第一光杆11的底部分别通过第一支板与料仓2的外壁连接，砌块膜芯4的顶部设有水平板12，水平板12的每个拐角处分别设有用于供每个第一光杆11穿行的第一穿口，每个第一光杆11上分别套设有第一缓冲弹簧13，每个第一缓冲弹簧13的顶部分别能够与水平板12的底部抵触设置，液压缸10的输出端与水平板12的顶部中心处连接，当混合好的混凝土导入到料仓2内后，混合后的混凝土流入到膜板3内，并通过料板5进行承载，启动液压缸10，通过液压缸10的输出端带动水平板12和砌块膜芯4向料箱内部移动，通过砌块膜芯4和膜板3将混合的混凝土进行砌块，在水平板12和砌块膜芯4进行升降时，通过水平板12上的每个第一穿口分别沿着每个第一光杆11进行限位移动，并通过每个第一缓冲弹簧13进行缓冲。

每个砌块同步组件8均包括螺纹套杆14、丝杆滑套15和内杆16，螺纹套杆14呈竖直位于料仓2的一侧，螺纹套杆14的上端设有水平延伸板17，水平延伸板17的两端分别与每个第一支架的内侧连接，水平延伸板17上设有与螺纹套杆14的对应的轴承套18，螺纹套杆14的上端穿过轴承套18的内圈向上延伸，内杆16呈竖直位于螺纹套杆14的上方，内杆16的顶部与水平板12的底部连接，螺纹套杆14设有用于供内杆16插入的穿孔，丝杆滑套15设置在螺纹套杆14上，丝杆滑套15与螺纹套杆14螺纹连接，丝杆滑套15的一侧与膜板3的侧壁连接，螺纹套杆14的底部与自锁组件9的内部传动连接。

每个螺纹套杆14的顶部均开设有弧形面19，每个螺纹套杆14的内圈分别设置有内螺纹，每个内杆16的外圈分别设置有能够与每个内螺纹螺纹连接的内螺纹，在水平板12和砌块膜芯4向下移动时，水平板12同时带动每个内杆16向下移动，螺纹套杆14上端表面与膜板3的上表面齐平，当砌块膜芯4移动至膜板3位置时，内杆16同时移动至螺纹套杆14的内部上端，通过每个内杆16上的外螺纹和螺纹套杆14上的内螺纹使螺纹套杆14进行旋转，通过每个螺纹套杆14上的丝杆滑套15同时带动料板5向下移动，使砌块膜芯4在进入膜板3内进行砌块操作的同时料板5同时向下移动，能够同步的将砌块导入到料板5上，直至砌块完成，料板5带动每个砌块移动至机架1的顶部位置，便于下料。

砌块同步组件8还包括四个第二光杆20，四个第二光杆20分别呈竖直位于料板5的每个拐角处，每个第二光杆20的顶部分别通过第二支架板与料仓2的侧壁连接，每个第二光杆20的底部分别于机架1的顶部连接，料板5上分别设有能够在每个第二光杆20上穿行的限位套21，每个第二光杆20上分别设有第二缓冲弹簧22，每个第二缓冲弹簧22的顶部分别能够每个限位套21的底部抵触设置，在料板5向下移动时，通过料板5上设置的每个限位套21分别沿着每个第二光杆20进行移动，并通过每个限位套21抵触第二缓冲缓冲弹簧起到缓冲作用。

每个自锁组件9均包括中空架23、自锁柱24、两个刺轮25和两个锁定板26，中空架23呈水平安装在机架1的顶部，自锁柱24呈竖直设置在中空架23的内部，自锁柱24的顶部能够转动的穿过中空架23的上端两面与螺纹套杆14的底部连接，自锁柱24的底部能够转动的穿过中空架23的底部两面向下延伸，两个刺轮25分别呈水平安装在自锁柱24的上端与下端延伸处，两个锁定板26分别呈竖直位于中空架23的内部，中空架23的上端和下端分别开设有V型通槽27，每个锁定板26的上下端分别穿过每个V型通槽27向外延伸，每个锁定板26的延伸端分别能够在V型槽的上滑动设置，每个锁定板26的延伸端分别能够与每个刺轮25抵触设置。

每个中空架23的外壁均设置有气缸28，每个气缸28的输出端分别朝中空架23的内部延伸，气缸28位于两个锁定板26之间，气缸28的输出端铰接设置有铰接连杆29，每个铰接连杆29的另一端分别与每个锁定板26的内壁铰接设置，当内杆16没有进入到螺纹套杆14的内圈时，通过每个气缸28的输出端分别带动每个铰接连杆29的一端向两个锁定板26的方向移动，每个铰接连杆29的另一端分别带动每个锁定板26沿着每个V型板朝刺轮25的边缘方向移动，使每个锁定板26的一端分别抵触刺轮25，使自锁柱24和螺纹套杆14进行锁定，防止螺纹套杆14产生自转，当内杆16进入到螺纹套杆14的内圈时，每个气缸28分别带动每个锁定板26进行复位。

料仓2的一侧设有进料通道30，将混合后的混凝土通过进料通道30导入到料仓2内。

砌块膜芯4的顶部设置有震动电机31，在砌块膜芯4与膜板3进行砌块操作时，启动震动电机31，通过震动电机31带动设备震动，防止混凝土沾附在砌块膜芯4和膜板3上。

一种保温混凝土砌块制备装置及方法，该实施方法包括以下步骤：

第一步，将混合后的混凝土通过进料通道30导入到料仓2内；

第二步，当混合好的混凝土导入到料仓2内后，混合后的混凝土流入到膜板3内，并通过料板5进行承载，启动液压缸10，通过液压缸10的输出端带动水平板12和砌块膜芯4向料箱内部移动，通过砌块膜芯4和膜板3将混合的混凝土进行砌块，在水平板12和砌块膜芯4进行升降时，通过水平板12上的每个第一穿口分别沿着每个第一光杆11进行限位移动，并通过每个第一缓冲弹簧13进行缓冲；

第三步，在水平板12和砌块膜芯4向下移动时，水平板12同时带动每个内杆16向下移动，螺纹套杆14上端表面与膜板3的上表面齐平，当砌块膜芯4移动至膜板3位置时，内杆16同时移动至螺纹套杆14的内部上端，通过每个内杆16上的外螺纹和螺纹套杆14上的内螺纹使螺纹套杆14进行旋转，通过每个螺纹套杆14上的丝杆滑套15同时带动料板5向下移动，使砌块膜芯4在进入膜板3内进行砌块操作的同时料板5同时向下移动，能够同步的将砌块导入到料板5上，直至砌块完成，料板5带动每个砌块移动至机架1的顶部位置，便于下料；

第四步，在料板5向下移动时，通过料板5上设置的每个限位套21分别沿着每个第二光杆20进行移动，并通过每个限位套21抵触第二缓冲缓冲弹簧起到缓冲作用；

第五步，当内杆16没有进入到螺纹套杆14的内圈时，通过每个气缸28的输出端分别带动每个铰接连杆29的一端向两个锁定板26的方向移动，每个铰接连杆29的另一端分别带动每个锁定板26沿着每个V型板朝刺轮25的边缘方向移动，使每个锁定板26的一端分别抵触刺轮25，使自锁柱24和螺纹套杆14进行锁定，防止螺纹套杆14产生自转，当内杆16进入到螺纹套杆14的内圈时，每个气缸28分别带动每个锁定板26进行复位；

第六步，在砌块膜芯4与膜板3进行砌块操作时，启动震动电机31，通过震动电机31带动设备震动，防止混凝土沾附在砌块膜芯4和膜板3上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种保温混凝土砌块制备装置，其特征在于，包括机架(1)、升降同步机构和自锁机构，所述机架(1)的上方设置有用于容纳物料的料仓(2)，料仓(2)的每个拐角处分别通过第一支架与机架(1)的顶部连接，料仓(2)的上下端分别为敞开结构，料仓(2)的内部设有膜板(3)，料仓(2)的上方设有能够向膜板(3)内部移动的砌块膜芯(4)，膜板(3)的下方设有能够升降的料板(5)，料仓(2)的上方设有呈水平设置的顶板(6)，顶板(6)的每个拐角处分别通过第二支架与机架(1)的顶部连接，升降同步机构包括砌块驱动组件(7)和两个砌块同步组件(8)，砌块驱动组件(7)设置在顶板(6)上，砌块驱动组件(7)的工作端与砌块膜芯(4)的内部传动连接，每个砌块同步组件(8)设置在膜板(3)两侧，每个砌块同步组件(8)工作端分别与膜板(3)的侧部连接，自锁机构包括两个自锁组件(9)，每个自锁组件(9)分别设置在每个砌块同步组件(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种保温混凝土砌块制备装置，其特征在于，所述砌块驱动组件(7)包括液压缸(10)和四个第一光杆(11)，液压缸(10)呈竖直安装在顶板(6)的顶部中心处，四个第一光杆(11)呈竖直分别位于顶板(6)的每个拐角处的下方，每个第一光杆(11)的顶部分别与顶板(6)的底部连接，每个第一光杆(11)的底部分别通过第一支板与料仓(2)的外壁连接，砌块膜芯(4)的顶部设有水平板(12)，水平板(12)的每个拐角处分别设有用于供每个第一光杆(11)穿行的第一穿口，每个第一光杆(11)上分别套设有第一缓冲弹簧(13)，每个第一缓冲弹簧(13)的顶部分别能够与水平板(12)的底部抵触设置，液压缸(10)的输出端与水平板(12)的顶部中心处连接。

3.根据权利要求2所述的一种保温混凝土砌块制备装置，其特征在于，每个所述砌块同步组件(8)均包括螺纹套杆(14)、丝杆滑套(15)和内杆(16)，螺纹套杆(14)呈竖直位于料仓(2)的一侧，螺纹套杆(14)的上端设有水平延伸板(17)，水平延伸板(17)的两端分别与每个第一支架的内侧连接，水平延伸板(17)上设有与螺纹套杆(14)的对应的轴承套(18)，螺纹套杆(14)的上端穿过轴承套(18)的内圈向上延伸，内杆(16)呈竖直位于螺纹套杆(14)的上方，内杆(16)的顶部与水平板(12)的底部连接，螺纹套杆(14)设有用于供内杆(16)插入的穿孔，丝杆滑套(15)设置在螺纹套杆(14)上，丝杆滑套(15)与螺纹套杆(14)螺纹连接，丝杆滑套(15)的一侧与膜板(3)的侧壁连接，螺纹套杆(14)的底部与自锁组件(9)的内部传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种保温混凝土砌块制备装置，其特征在于，每个所述螺纹套杆(14)的顶部均开设有弧形面(19)，每个螺纹套杆(14)的内圈分别设置有内螺纹，每个内杆(16)的外圈分别设置有能够与每个内螺纹螺纹连接的内螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种保温混凝土砌块制备装置，其特征在于，所述砌块同步组件(8)还包括四个第二光杆(20)，四个第二光杆(20)分别呈竖直位于料板(5)的每个拐角处，每个第二光杆(20)的顶部分别通过第二支架板与料仓(2)的侧壁连接，每个第二光杆(20)的底部分别于机架(1)的顶部连接，料板(5)上分别设有能够在每个第二光杆(20)上穿行的限位套(21)，每个第二光杆(20)上分别设有第二缓冲弹簧(22)，每个第二缓冲弹簧(22)的顶部分别能够每个限位套(21)的底部抵触设置。

6.根据权利要求5所述的一种保温混凝土砌块制备装置，其特征在于，每个所述自锁组件(9)均包括中空架(23)、自锁柱(24)、两个刺轮(25)和两个锁定板(26)，中空架(23)呈水平安装在机架(1)的顶部，自锁柱(24)呈竖直设置在中空架(23)的内部，自锁柱(24)的顶部能够转动的穿过中空架(23)的上端两面与螺纹套杆(14)的底部连接，自锁柱(24)的底部能够转动的穿过中空架(23)的底部两面向下延伸，两个刺轮(25)分别呈水平安装在自锁柱(24)的上端与下端延伸处，两个锁定板(26)分别呈竖直位于中空架(23)的内部，中空架(23)的上端和下端分别开设有V型通槽(27)，每个锁定板(26)的上下端分别穿过每个V型通槽(27)向外延伸，每个锁定板(26)的延伸端分别能够在V型槽的上滑动设置，每个锁定板(26)的延伸端分别能够与每个刺轮(25)抵触设置。

7.根据权利要求6所述的一种保温混凝土砌块制备装置，其特征在于，每个所述中空架(23)的外壁均设置有气缸(28)，每个气缸(28)的输出端分别朝中空架(23)的内部延伸，气缸(28)位于两个锁定板(26)之间，气缸(28)的输出端铰接设置有铰接连杆(29)，每个铰接连杆(29)的另一端分别与每个锁定板(26)的内壁铰接设置。

8.根据权利要求7所述的一种保温混凝土砌块制备装置，其特征在于，所述料仓(2)的一侧设有进料通道(30)。

9.根据权利要求8所述的一种保温混凝土砌块制备装置，其特征在于，所述砌块膜芯(4)的顶部设置有震动电机(31)，在砌块膜芯(4)与膜板(3)进行砌块操作时，启动震动电机(31)，通过震动电机(31)带动设备震动，防止混凝土沾附在砌块膜芯(4)和膜板(3)上。

10.一种保温混凝土砌块制备装置及方法，其特征在于，该实施方法包括以下步骤：

第一步，将混合后的混凝土通过进料通道(30)导入到料仓(2)内；

第二步，当混合好的混凝土导入到料仓(2)内后，混合后的混凝土流入到膜板(3)内，并通过料板(5)进行承载，启动液压缸(10)，通过液压缸(10)的输出端带动水平板(12)和砌块膜芯(4)向料箱内部移动，通过砌块膜芯(4)和膜板(3)将混合的混凝土进行砌块，在水平板(12)和砌块膜芯(4)进行升降时，通过水平板(12)上的每个第一穿口分别沿着每个第一光杆(11)进行限位移动，并通过每个第一缓冲弹簧(13)进行缓冲；

第三步，在水平板(12)和砌块膜芯(4)向下移动时，水平板(12)同时带动每个内杆(16)向下移动，螺纹套杆(14)上端表面与膜板(3)的上表面齐平，当砌块膜芯(4)移动至膜板(3)位置时，内杆(16)同时移动至螺纹套杆(14)的内部上端，通过每个内杆(16)上的外螺纹和螺纹套杆(14)上的内螺纹使螺纹套杆(14)进行旋转，通过每个螺纹套杆(14)上的丝杆滑套(15)同时带动料板(5)向下移动，使砌块膜芯(4)在进入膜板(3)内进行砌块操作的同时料板(5)同时向下移动，能够同步的将砌块导入到料板(5)上，直至砌块完成，料板(5)带动每个砌块移动至机架(1)的顶部位置，便于下料；

第四步，在料板(5)向下移动时，通过料板(5)上设置的每个限位套(21)分别沿着每个第二光杆(20)进行移动，并通过每个限位套(21)抵触第二缓冲缓冲弹簧起到缓冲作用；

第五步，当内杆(16)没有进入到螺纹套杆(14)的内圈时，通过每个气缸(28)的输出端分别带动每个铰接连杆(29)的一端向两个锁定板(26)的方向移动，每个铰接连杆(29)的另一端分别带动每个锁定板(26)沿着每个V型板朝刺轮(25)的边缘方向移动，使每个锁定板(26)的一端分别抵触刺轮(25)，使自锁柱(24)和螺纹套杆(14)进行锁定，防止螺纹套杆(14)产生自转，当内杆(16)进入到螺纹套杆(14)的内圈时，每个气缸(28)分别带动每个锁定板(26)进行复位；

第六步，在砌块膜芯(4)与膜板(3)进行砌块操作时，启动震动电机(31)，通过震动电机(31)带动设备震动，防止混凝土沾附在砌块膜芯(4)和膜板(3)上。

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