CN111941531B - 一种纺织生产加工用连续打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织技术领域，尤其是一种纺织生产加工用连续打孔装置，针对现有技术中对纺织布料的打孔效果差的问题，现提出以下方案，包括固定架，所述固定架两端内壁之间的底部两侧均转动连接有两个支撑辊，且固定架两端内壁之间的底部中间位置固定有支撑板，所述支撑板顶部的中间位置固定有穿孔，所述固定架两端内壁的中间位置固定有第一电动导轨，且两个第一电动导轨之间连接有打孔针头。本发明中，通过卷簧转动的限位环随着打孔针头的转动进行缓冲转动，并在升起打孔针头后利用卷簧反向转动限位环而使孔周围的布料恢复，以避免孔边缘位置褶皱而保证孔周围的平整，从而提高装置实际进行连续打孔的工作效率和打孔效果。

Description

一种纺织生产加工用连续打孔装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织生产加工用连续打孔装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

纺织生产加工的过程中，常会在成型布料的面上打上连续的孔以进行分段，现今在对纺织布料进行连续打孔作业时，一般通过输送辊将布料连续从打孔机构的下方输送，而通过打孔机构的周期作业进行连续打孔，现有技术中使用的连续打孔机构往往是通过针头的竖直运动直接破开孔，而为了避免造成开孔周围边缘褶皱而会避免使针头旋转，但是其在连续打孔作业时往往打孔效率低，易造成布料沿着开孔撕裂而导致实际的打孔效果差。

发明内容

基于现有技术中对纺织布料的打孔效果差的技术问题，本发明提出了一种纺织生产加工用连续打孔装置。

本发明提出的一种纺织生产加工用连续打孔装置，包括固定架，所述固定架两端内壁之间的底部两侧均转动连接有两个支撑辊，且固定架两端内壁之间的底部中间位置固定有支撑板，所述支撑板顶部的中间位置固定有穿孔，所述固定架两端内壁的中间位置固定有第一电动导轨，且两个第一电动导轨之间连接有打孔针头，两个所述第一电动导轨之间连接有安装盒，且安装盒的内壁固定有向下延伸的驱动电机，打孔针头竖直固定于驱动电机的输出轴上，所述安装盒的底部固定有连接筒，且连接筒的底端固定有弹簧，弹簧的底端固定有限位筒。

优选的，所述限位筒圆周内壁的底端开设有环状结构的固定槽，且固定槽的圆周内壁通过卷簧转动连接有限位环。

优选的，所述限位环的底部固定有环形阵列分布的接触块，且接触块设置成向下拱起的弧形结构。

优选的，所述限位筒的底端外壁开设有环形阵列分布的连接槽，且连接槽设置成弧形结构，连接槽的中间位置向着与打孔针头旋转方向相反的一侧拱起。

优选的，所述支撑板顶部外壁靠近出料端的一侧固定有等距离分布的辅助块，且辅助块与穿孔设置于同一水平线上，辅助块设置成向上拱起的弧形结构。

优选的，所述辅助块设置成网状结构，且辅助块的底部与支撑板的顶部之间设置有空腔，支撑板顶部与空腔对应的位置开设有通孔，支撑板底部固定有辅助盒，辅助盒的底部连接有抽气管，通孔的底端与辅助盒之间连通。

优选的，所述支撑板顶部外壁的两端均固定有第二电动导轨，且第二电动导轨设置与支撑辊之间平行，第二电动导轨的顶部连接有与之垂直设置的限位板。

优选的，所述限位板的顶部固定有水平方向的安装板，且安装板的底部转动连接有定位杆，定位杆的一端传动连接有转动电机，定位杆外壁的底部固定有压止件。

优选的，所述定位杆转动连接于安装板底部远离限位板的一端，且安装板固定于定位杆靠近限位板的一端，限位板靠近定位杆的一端设置成向内凹陷的弧形结构。

优选的，所述压止件底部靠近限位板的一端固定有水平方向等距离分布的压止块，且压止块设置成弧形结构。

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织生产加工用连续打孔装置，具备以下有益效果：

1、该一种纺织生产加工用连续打孔装置，装置将布料送至打孔针头的下方，利用第一电动导轨周期性下压和上升打孔针头进行连续打孔作业，并利用安装盒内的驱动电机转动打孔针头而提高实际的打孔效率，且安装盒底部固定的连接筒底端通过弹簧连接有限位筒，在降下打孔针头进行打孔时，限位筒将打孔位置的周围边缘位置压紧，且通过卷簧转动的限位环随着打孔针头的转动进行缓冲转动，并在升起打孔针头后利用卷簧反向转动限位环而使孔周围的布料恢复，以避免孔边缘位置褶皱而保证孔周围的平整，从而提高装置实际进行连续打孔的工作效率和打孔效果。

2、该一种纺织生产加工用连续打孔装置，装置在限位筒的底部开设有环形阵列分布的连接槽，弧形结构的连接槽向着与打孔针头转动方向相反的一侧拱起，从而增加限位筒底部与布料之间的摩擦力以避免旋转力扩散造成布料过分褶皱，并利用限位环底部弧形结构的接触块而提高对布料开孔周围的旋转缓冲效果，从而增强实际的打孔效果。

3、该一种纺织生产加工用连续打孔装置，装置在支撑板顶部靠近出料端的一侧设置有多个弧形结构的辅助块，而使布料上的开孔随着布料步进移动的过程中停留于辅助块的位置，利用弧形结构的辅助块与布料开孔的导向可对布料的部分偏移进行纠正，并通过向下抽气而提高纠正效果，从而保证实际连续打孔的准确度和打孔效果。

4、该一种纺织生产加工用连续打孔装置，装置在支撑板的两端设置有定位杆和压止件，在进行打孔作业时，通过转动电机旋转定位杆而使压止件从靠近限位板的一端下压住布料，而便于在下压的过程中将偏移的布料进行纠正，从而进一步增强实际连续打孔的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织生产加工用连续打孔装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织生产加工用连续打孔装置的A部分放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织生产加工用连续打孔装置的限位筒结构示意图；

图4为本发明提出的一种纺织生产加工用连续打孔装置的支撑板结构示意图；

图5为本发明提出的一种纺织生产加工用连续打孔装置的压止件结构示意图。

图中：1固定架、2支撑辊、3支撑板、4穿孔、5第一电动导轨、6打孔针头、7安装盒、8连接筒、9弹簧、10限位筒、11限位环、12接触块、13连接槽、14辅助块、15辅助盒、16通孔、17限位板、18第二电动导轨、19安装板、20定位杆、21压止件、22压止块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种纺织生产加工用连续打孔装置，包括固定架1，固定架1两端内壁之间的底部两侧均转动连接有两个支撑辊2，且固定架1两端内壁之间的底部中间位置固定有支撑板3，支撑板3顶部的中间位置固定有穿孔4，固定架1两端内壁的中间位置固定有第一电动导轨5，且两个第一电动导轨5之间连接有打孔针头6，两个第一电动导轨5之间连接有安装盒7，且安装盒7的内壁固定有向下延伸的驱动电机，打孔针头6竖直固定于驱动电机的输出轴上，安装盒7的底部固定有连接筒8，且连接筒8的底端固定有弹簧9，弹簧9的底端固定有限位筒10。

本发明中，限位筒10圆周内壁的底端开设有环状结构的固定槽，且固定槽的圆周内壁通过卷簧转动连接有限位环11，限位环11的底部固定有环形阵列分布的接触块12，且接触块12设置成向下拱起的弧形结构，限位筒10的底端外壁开设有环形阵列分布的连接槽13，且连接槽13设置成弧形结构，连接槽13的中间位置向着与打孔针头6旋转方向相反的一侧拱起；

支撑板3顶部外壁靠近出料端的一侧固定有等距离分布的辅助块14，且辅助块14与穿孔4设置于同一水平线上，辅助块14设置成向上拱起的弧形结构，辅助块14设置成网状结构，且辅助块14的底部与支撑板3的顶部之间设置有空腔，支撑板3顶部与空腔对应的位置开设有通孔16，支撑板3底部固定有辅助盒15，辅助盒15的底部连接有抽气管，通孔16的底端与辅助盒15之间连通。

使用时，将布料送至打孔针头6的下方，利用第一电动导轨5周期性下压和上升打孔针头6进行连续打孔作业，并利用安装盒7内的驱动电机转动打孔针头6而提高实际的打孔效率，且在降下打孔针头6进行打孔时，限位筒10将打孔位置的周围边缘位置压紧，通过卷簧转动的限位环11随着打孔针头6的转动进行缓冲转动，并在升起打孔针头6后利用卷簧反向转动限位环11而使孔周围的布料恢复，以避免孔边缘位置褶皱而保证孔周围的平整，从而提高装置实际进行连续打孔的工作效率和打孔效果；

装置将弧形结构的连接槽13设置成向着与打孔针头6转动方向相反的一侧拱起，从而增加限位筒10底部与布料之间的摩擦力以避免旋转力扩散造成布料过分褶皱，并利用限位环11底部弧形结构的接触块12而提高对布料开孔周围的旋转缓冲效果，从而增强实际的打孔效果；

装置使布料上的开孔随着布料步进移动的过程中停留于辅助块14的位置，利用弧形结构的辅助块14与布料开孔的导向可对布料的部分偏移进行纠正，并通过向下抽气而提高纠正效果，从而保证实际连续打孔的准确度和打孔效果。

实施例2

参照图1-5，一种纺织生产加工用连续打孔装置，支撑板3顶部外壁的两端均固定有第二电动导轨18，且第二电动导轨18设置与支撑辊2之间平行，第二电动导轨18的顶部连接有与之垂直设置的限位板17，限位板17的顶部固定有水平方向的安装板19，且安装板19的底部转动连接有定位杆20，定位杆20的一端传动连接有转动电机，定位杆20外壁的底部固定有压止件21；

定位杆20转动连接于安装板19底部远离限位板17的一端，且安装板19固定于定位杆20靠近限位板17的一端，限位板17靠近定位杆20的一端设置成向内凹陷的弧形结构，压止件21底部靠近限位板17的一端固定有水平方向等距离分布的压止块22，且压止块22设置成弧形结构。

使用时，通过转动电机旋转定位杆20而使压止件21从靠近限位板17的一端下压住布料，而便于在下压的过程中将偏移的布料进行纠正，从而进一步增强实际连续打孔的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织生产加工用连续打孔装置，包括固定架（1），所述固定架（1）两端内壁之间的底部两侧均转动连接有两个支撑辊（2），且固定架（1）两端内壁之间的底部中间位置固定有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部的中间位置固定有穿孔（4），所述固定架（1）两端内壁的中间位置固定有第一电动导轨（5），且两个第一电动导轨（5）之间连接有打孔针头（6），其特征在于，两个所述第一电动导轨（5）之间连接有安装盒（7），且安装盒（7）的内壁固定有向下延伸的驱动电机，打孔针头（6）竖直固定于驱动电机的输出轴上，所述安装盒（7）的底部固定有连接筒（8），且连接筒（8）的底端固定有弹簧（9），弹簧（9）的底端固定有限位筒（10），所述限位筒（10）圆周内壁的底端开设有环状结构的固定槽，且固定槽的圆周内壁通过卷簧转动连接有限位环（11），所述限位环（11）的底部固定有环形阵列分布的接触块（12），且接触块（12）设置成向下拱起的弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置，其特征在于，所述限位筒（10）的底端外壁开设有环形阵列分布的连接槽（13），且连接槽（13）设置成弧形结构，连接槽（13）的中间位置向着与打孔针头（6）旋转方向相反的一侧拱起。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置，其特征在于，所述支撑板（3）顶部外壁靠近出料端的一侧固定有等距离分布的辅助块（14），且辅助块（14）与穿孔（4）设置于同一水平线上，辅助块（14）设置成向上拱起的弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置，其特征在于，所述辅助块（14）设置成网状结构，且辅助块（14）的底部与支撑板（3）的顶部之间设置有空腔，支撑板（3）顶部与空腔对应的位置开设有通孔（16），支撑板（3）底部固定有辅助盒（15），辅助盒（15）的底部连接有抽气管，通孔（16）的底端与辅助盒（15）之间连通。

5.根据权利要求3所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置，其特征在于，所述支撑板（3）顶部外壁的两端均固定有第二电动导轨（18），且第二电动导轨（18）设置与支撑辊（2）之间平行，第二电动导轨（18）的顶部连接有与之垂直设置的限位板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置，其特征在于，所述限位板（17）的顶部固定有水平方向的安装板（19），且安装板（19）的底部转动连接有定位杆（20），定位杆（20）的一端传动连接有转动电机，定位杆（20）外壁的底部固定有压止件（21）。

7.根据权利要求6所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置，其特征在于，所述定位杆（20）转动连接于安装板（19）底部远离限位板（17）的一端，且安装板（19）固定于定位杆（20）靠近限位板（17）的一端，限位板（17）靠近定位杆（20）的一端设置成向内凹陷的弧形结构。

8.根据权利要求6所述的一种纺织生产加工用连续打孔装置，其特征在于，所述压止件（21）底部靠近限位板（17）的一端固定有水平方向等距离分布的压止块（22），且压止块（22）设置成弧形结构。

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