CN111941333A - 一种多功能拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于拆卸工具技术领域，具体涉及一种多功能拆卸装置；包括凸轮传动机构、装有扭矩表的主承力臂和延伸臂，其中扳手主体左端设有开口，开口右端设有调节齿，每个调节齿上均固定有顶锥，每个顶锥内侧均固定有调距块，每个调距块内侧均设有弹簧底座，每个弹簧底座内侧均固定有扳齿，每个调距块与弹簧底座之间均设有弹簧，调节齿外侧的扳手主体上设有从动齿条，每个调节齿均与从动齿条齿合，扳手主体的右端依次设有传动齿和调距旋钮，其中传动齿与从动齿条齿合，调距旋钮与传动齿齿合，锁紧块活动连接在调距旋钮右侧的扳手主体上；可测量扭矩及具有延伸臂增强的拉紧力效果，解决现存传统式扳手无法确定锁紧扭矩及开口宽度以及无法调节的缺点。

Description

一种多功能拆卸装置

技术领域

本发明属于拆卸工具技术领域，具体涉及一种多功能拆卸装置。

背景技术

基于现代机械工业发展背景下，扳手为生产生活常用工具之一，其利用率与同类工具相比较高。在实际使用中，常用扳手为传统扳手、棘轮扳手、扭矩扳手，但特定产品及零部件的安装及拆卸所涉及的针对性扳手较少。

现有技术方案中的扳手通过四个固定的凸台将待拧螺栓卡住，然后将力施加在扳手柄部来实现对螺栓的松紧操作，卡块固定在扳手主体上不可调节，对于不同尺寸的螺母需要更换不同型号的扳手，不能准确显示实时力矩，施力的大小只能靠感觉；需要额外配加长杆、操作不便；并且传统扳手在使用中，存在暴力安装、盲目拆卸的缺点，严重的甚至会对产品产生无法挽回的质量损伤。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种多功能拆卸装置，可测量扭矩及具有延伸臂增强的拉紧力效果，解决现存传统式扳手无法确定锁紧扭矩及开口宽度以及无法调节的缺点。

一种多功能拆卸装置，包括凸轮传动机构、装有扭矩表8的主承力臂7和延伸臂，其中主承力臂7配合连接在凸轮传动机构的右端，延伸臂活动连接在主承力臂7右端，能够沿着主承力臂7的端部旋转，扭矩表8固定在主承力臂7的左端；

凸轮传动机构包括扳手主体10、锁紧块12、调距旋钮13、传动齿14、从动齿条15、调节齿16、顶锥17、调距块18、弹簧19和弹簧底座20，其中扳手主体10左端设有开口，开口右端的扳手主体10上设有多个调节齿16，每个调节齿16上均固定有一个顶锥17，每个顶锥17内侧均固定有一个调距块18，每个调距块18内侧的扳手主体10上均设有弹簧底座20，每个弹簧底座20的内侧均固定有一个扳齿，每个调距块18与对应的弹簧底座20之间均设有一个弹簧19，调节齿16外侧的扳手主体10上设有从动齿条15，每个调节齿16均与从动齿条15内侧齿合，扳手主体10的右端上依次设有传动齿14和调距旋钮13，其中传动齿14与从动齿条15外侧齿合，调距旋钮13与传动齿14齿合，锁紧块12活动连接在调距旋钮13右侧的扳手主体10上。

所述的多个调节齿16围绕扳手主体10左端的开口设置。

所述的主承力臂7的左端端部设有扭矩传动头9，右端的两侧分别设有第一定位销孔5和第二定位销孔6。

所述的扳手主体10右端端部设有扭矩传动槽11，主承力臂7通过其上的扭矩传动头9配合连接在凸轮传动机构的扭矩传动槽11内。

所述的延伸臂包括第一延伸臂1和第二延伸臂2，其中第一延伸臂1和第二延伸臂2分别套置在主承力臂7右端的两侧，并扣合在主承力臂7上，且第一延伸臂1右端和第二延伸臂2的右端分别与主承力臂7右端销轴连接。

所述的第一延伸臂1和第二延伸臂2上分别设有第一定位键3和第二定位键4，第一定位键3与主承力臂7的第一定位销孔5对齐，并通过销轴连接，第二定位键4与主承力臂7的第二定位销孔6对齐，并通过销轴连接。

所述扳手主体10开口右端的扳手主体10上设有四个调节齿16。

所述的顶锥17为不规则形状。

本发明的有益效果：

本发明适用于多种产品快速拧紧与拆卸，具有测定扭矩，旋转延伸承力臂、定额锁紧的功能；解决了传统扳手无法固定拧紧扭矩、暴力安装拆卸等多项技术难题；具有一次组装可同时适用于不同产品使用的优点，避免了在使用过程中针对非标产品无特定工具，频繁更换扳手的难题。

本发明可实现径向行程扩展调整、锁紧扭矩设定、组合式扩展、扳齿伸缩调整功能，解决了以往传统扳手承力杆短、无法加大扭矩、因扳齿不同需频繁更换扳手等问题，并通过装置上的扭矩表8和凸轮传动部件，解决了以往传统扳手无法固定及测量扭矩力、扳手破损无法修复的问题；并具有便于携带、灵活可靠、节约时间、针对性强、实用性强的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的凸轮传动机构结构示意图。

图3是本发明的主承力臂结构示意图。

图4是本发明的延伸臂结构示意图。

图5是本发明使用状态示意图。

其中：1第一延伸臂；2第二延伸臂；3第一定位键；4第二定位键；5第一定位销孔；6第二定位销孔；7主承力臂；8扭矩表；9扭矩传动头；10扳手主体；11扭矩传动槽；12锁紧块；13调距旋钮；14传动齿；15从动齿条；16调节齿；17顶锥；18调距块；19弹簧；20底座；21液压刀柄；22固定连接装置。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种多功能拆卸装置，包括凸轮传动机构、装有扭矩表8的主承力臂7和延伸臂，其中主承力臂7配合连接在凸轮传动机构的右端，延伸臂活动连接在主承力臂7右端，能够沿着主承力臂7的端部旋转，扭矩表8固定在主承力臂7的左端；

凸轮传动机构包括扳手主体10、锁紧块12、调距旋钮13、传动齿14、从动齿条15、调节齿16、顶锥17、调距块18、弹簧19和弹簧底座20，其中扳手主体10左端设有开口，开口右端的扳手主体10上方设有多个调节齿16，每个调节齿16上方均固定有一个顶锥17，每个顶锥17内侧均固定有一个调距块18，每个调距块18内侧的扳手主体10上均设有弹簧底座20，每个弹簧底座20的内侧均固定有一个扳齿，弹簧19固定在弹簧底座20外侧，并位于调距块18与弹簧底座20之间，调节齿16外侧的扳手主体10上设有从动齿条15，每个调节齿16均与从动齿条15内侧齿合，扳手主体10的右端上依次设有传动齿14和调距旋钮13，其中传动齿14与从动齿条15外侧齿合，调距旋钮13与传动齿14齿合，锁紧块12活动连接在调距旋钮13右侧的扳手主体10上。同时锁紧块12用于扭矩调至固定值时，能够锁紧调距旋钮13固定不动。

所述的多个调节齿16围绕开口设置。

所述的主承力臂7的左端端部设有扭矩传动头9，右端的两侧分别设有第一定位销孔5和第二定位销孔6。

所述的扳手主体10右端端部设有扭矩传动槽11，主承力臂7通过其上的扭矩传动头9配合连接在凸轮传动机构的扭矩传动槽11内。

如图4所示，所述的延伸臂包括第一延伸臂1和第二延伸臂2，其中第一延伸臂1和第二延伸臂2分别套置在主承力臂7右端的两侧，并扣合在主承力臂7上，且第一延伸臂1右端和第二延伸臂2的右端分别与主承力臂7右端销轴连接。

所述的第一延伸臂1和第二延伸臂2上分别设有第一定位键3和第二定位键4，第一定位键3与主承力臂7的第一定位销孔5对齐，并通过销轴连接，第二定位键4与主承力臂7的第二定位销孔6对齐，并通过销轴连接。

所述开口右端的扳手主体10上方设有四个调节齿16。

所述的顶锥17为不规则形状。

第一延伸臂1、第二延伸臂2通过第一定位销孔5、第二定位销孔6利用第一定位键3、第二定位键4组合定位配合作用于主承力臂7上，且第一延伸臂1、第二延伸臂2预紧后，可分别可由销孔轴心旋转180°达到延伸臂张开状态。主承力臂7附带0-50N.m的扭矩表8及扭矩传动头9，其作用以测量扳手实际输出扭矩，固定扳手对其作用物体的扭矩力。

如图2和图5所示，本发明重要组成部分凸轮传动扭矩机构，代替了传统扭矩梁的弯曲原理及扭杆的弯曲原理来传动扭矩。凸轮传动机构作用于扳手主体10上，与主承力臂7通过扭矩传动头9与扭矩传动槽11相衔接。锁紧块12为扳手调距旋钮13的锁止机构，扳齿间距离调节主要依靠调距旋钮13旋转带动传动齿14使从动齿条15进行滚动圆周运动，调节齿16与顶锥17为同组固定元件，当从动齿条15运动时带动调节齿16进行圆周运动，同时同组固定元件顶锥17进行原地转动，因顶锥17为不规则椭圆形状，所以在转动过程中会不断变换与调距块18的接触点，接触点不同扳齿伸出长度就不同，利用此运动过程从而使扳齿进行伸缩运动,同时弹簧19配合底座20利用弹簧19受力所发生的弹性形变引起的张紧力反作用于调节齿16与从动齿条15的间隙，达到固定状态。

当调距旋钮13旋转时，传动齿14将力进行分解作用于从动齿条15，当从动齿条15运动带动调节齿16运动时，从动齿条15齿顶高与调节齿16齿顶高啮合时，不规则椭圆形状的顶锥17最高点会向外侧挤压调距块18使其伸出长度达到最大，此时，四组调距块顶点(扳齿顶点)距离最小，即扳齿间行程距离最小，反之当从动齿条15齿顶高与调节齿16齿跟高啮合时，即扳齿间行程距离最大，根据此类配合以控制不同产品快速匹配扳手用于安装及拆卸。

如图5所示，本发明专利主要应其一是用于搭配数控机床液压刀柄拆卸使用，所设凸轮机构与扭矩传动机构是为了方便调节扳齿间行程与定额扭矩，基于平台安装的固定连接装置22具有定位块，应用于防止液压刀柄21受力时轴向转动。本专利主要应用物体-液压刀柄21，其主要倒置于固定连接装置22特定锥形槽，且液压刀柄21两侧U形槽固定在固定连接装置22定位块上方，通过固定连接装置22、液压刀柄21固定连接后，应用本发明——一种多功能拆卸装置，其主要可极大的缩短拆卸时间，其第一延伸臂1、第二延伸臂2更具有轴向旋转功能，延伸臂张开后，起到增强拉进里的作用，比传统加套筒方式更加省时省力。扳手作用于如液压刀柄21一类产品拆卸，可根据其固定扭矩值快速拆装，其内附有的凸轮机构，可根据不同产品拆装豁口间最大距离进行调节，可做到一把扳手多种类使用的效果。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

此扳手通过凸轮传动机构及扭矩表8可以根据产品零部件额定扭矩值去安装与拆卸，这样就会对作用的物体起到一定保护作用，此发明杜绝了传统因不同产品频繁更换扳手的繁琐程序，达到简单、方便、高效及提高工作效率的作用。

Claims (8)

1.一种多功能拆卸装置，其特征在于包括凸轮传动机构、装有扭矩表(8)的主承力臂(7)和延伸臂，其中主承力臂(7)配合连接在凸轮传动机构的右端，延伸臂活动连接在主承力臂(7)右端，能够沿着主承力臂(7)的端部旋转，扭矩表(8)固定在主承力臂(7)的左端；

凸轮传动机构包括扳手主体(10)、锁紧块(12)、调距旋钮(13)、传动齿(14)、从动齿条(15)、调节齿(16)、顶锥(17)、调距块(18)、弹簧(19)和弹簧底座(20)，其中扳手主体(10)左端设有开口，开口右端的扳手主体(10)上方设有多个调节齿(16)，每个调节齿(16)上均固定有一个顶锥(17)，每个顶锥(17)内侧均固定有一个调距块(18)，每个调距块(18)内侧的扳手主体(10)上均设有弹簧底座(20)，每个弹簧底座(20)的内侧均固定有一个扳齿，每个调距块(18)与对应的弹簧底座(20)之间均设有弹簧(19)，调节齿(16)外侧的扳手主体(10)上设有从动齿条(15)，每个调节齿(16)均与从动齿条(15)内侧齿合，扳手主体(10)的右端上依次设有传动齿(14)和调距旋钮(13)，其中传动齿(14)与从动齿条(15)外侧齿合，调距旋钮(13)与传动齿(14)齿合，锁紧块(12)活动连接在调距旋钮(13)右侧的扳手主体(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能拆卸装置，其特征在于所述的多个调节齿(16)围绕扳手主体(10)左端的开口设置。

3.根据权利要求2所述的一种多功能拆卸装置，其特征在于所述的主承力臂(7)的左端端部设有扭矩传动头(9)，右端的两侧分别设有第一定位销孔(5)和第二定位销孔(6)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能拆卸装置，其特征在于所述的扳手主体(10)右端端部设有扭矩传动槽(11)，主承力臂(7)通过其上的扭矩传动头(9)配合连接在凸轮传动机构的扭矩传动槽(11)内。

5.根据权利要求4所述的一种多功能拆卸装置，其特征在于所述的延伸臂包括第一延伸臂(1)和第二延伸臂(2)，其中第一延伸臂(1)和第二延伸臂(2)分别套置在主承力臂(7)右端的两侧，并扣合在主承力臂(7)上，且第一延伸臂(1)右端和第二延伸臂(2)的右端分别与主承力臂(7)右端销轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能拆卸装置，其特征在于所述的第一延伸臂(1)和第二延伸臂(2)上分别设有第一定位键(3)和第二定位键(4)，第一定位键(3)与主承力臂(7)的第一定位销孔(5)对齐，并通过销轴连接，第二定位键(4)与主承力臂(7)的第二定位销孔(6)对齐，并通过销轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种多功能拆卸装置，其特征在于所述扳手主体(10)开口右端的扳手主体(10)上设有四个调节齿(16)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能拆卸装置，其特征在于所述的顶锥(17)为不规则形状。

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