CN111941297A - 一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶及其制备方法 - Google Patents

一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶，包括：砂布基布以及涂覆于砂布基布上的底胶和覆胶，分别以两种不同交联网状结构的高强度聚合物水溶性酚醛树脂，用硅脂、乙二醇二乙醚、有机硅改性制备高强度高结合强度、高韧性底胶；以冰晶石、二氧化钛、司本、非离子聚氨酯和乙二醇二乙醚改性脂，制备具有高强度优良耐热性能覆胶，本发明还公开了磨削砂布底胶和覆胶的制备方法，包括以下步骤：按重量百分比计算并称量底胶和覆胶原料备用；制备底胶；制备覆胶；在砂布基布上涂覆底胶，植砂后涂覆胶，制成涂附磨具砂布。本发明的磨削砂布底胶和覆胶及其制备方法能有效提高胶体基材与磨料的粘结强度和韧性，涂附均匀，具备优良的耐热性能。

Description

一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶及其制备方法
技术领域
本发明属于涂附磨具技术领域，具体而言，特别涉及一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶及其制备方法。
背景技术
涂附磨具就是用粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具，因高效、经济和广泛的用途并可实现异形面、曲面磨削加工等特点，胶黏剂，然而，涂附磨具采用的胶黏剂一般采用酚醛树脂作或者辅以填料、固化剂、促进剂、表面活性剂等辅料以改善粘结强度及特性。然而，这种胶黏剂的粘结强度不高，并且在高速磨削高温条件下粘结性能降低，磨料易脱离。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种有效提高胶体基材与磨料的粘结强度和韧性，涂附均匀，具备优良的耐热性能的重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶及其制备方法。
本发明提供一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶，包括：砂布基布以及涂覆于砂布基布上的底胶和覆胶，其中所述底胶和所述覆胶按重量百分比组成，底胶通过水调节其粘度为3000cps，覆胶通过乙二醇二乙醚调节其粘度为2000cps。
根据本发明的一个实施例，所述底胶按照重量百分比由以下成分组成：第一酚醛树脂：30～40％、第二酚醛树脂：20～35％、乙二醇二乙醚：2.8～5％、偶联剂：0.1～0.3％、硅灰石：35～45％、渗透剂：0.2～0.5％和消泡剂：0.2～0.8％。
根据本发明的一个实施例，所述覆胶按照重量百分比由以下成分组成：第三酚醛树脂：24～35％、第一酚醛树脂：8～20％、冰晶石：45～55％、二氧化钛：3～5％、着色剂：1.3～2％、司本：0.1～0.15％、偶联剂：0.1～0.3％和增稠剂：0.1～0.2％。
根据本发明的一个实施例，所述第一酚醛树脂为酚醛树脂9600，所述第二酚醛树脂为水溶性酚醛树脂1100，所述渗透剂为硅脂，所述消泡剂为有机硅，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
根据本发明的一个实施例，所述第一酚醛树脂为酚醛树脂9600，所述第三酚醛树脂为水溶性酚醛树脂1900，所述着色剂为蓝色染料，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增稠剂为非离子聚氨酯。
本发明还提供一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量百分比计算并称量底胶和覆胶原料备用；
S2、制备所述底胶；
S3、制备所述覆胶；
S4、在砂布基布上涂覆所述底胶，植砂后涂所述覆胶，制成涂附磨具砂布。
根据本发明的一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶的制备方法，步骤S2中，所述底胶按照重量百分比由以下成分组成：第一酚醛树脂：30～40％、第二酚醛树脂：20～35％、乙二醇二乙醚：2.8～5％、偶联剂：0.1～0.3％、硅灰石：35～45％、渗透剂：0.2～0.5％和消泡剂：0.2～0.8％，其中所述第一酚醛树脂为酚醛树脂9600，所述第二酚醛树脂为水溶性酚醛树脂1100，所述渗透剂为硅脂，所述消泡剂为有机硅，所述偶联剂为硅烷偶联剂；步骤S3中，所述覆胶按照重量百分比由以下成分组成：第三酚醛树脂：24～35％、第一酚醛树脂：8～20％、冰晶石：45～55％、二氧化钛：3～5％、着色剂：1.3～2％、司本：0.1～0.15％、偶联剂：0.1～0.3％和增稠剂：0.1～0.2％，其中，所述第一酚醛树脂为酚醛树脂9600，所述第三酚醛树脂为水溶性酚醛树脂1900，所述着色剂为蓝色染料，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增稠剂为非离子聚氨酯。
根据本发明的一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶的制备方法，所述底胶的制备过程为：将胶釜的夹套温度升至40℃,并保证整个配胶系统的清洁与干燥，在配胶釜中，加入酚醛树脂9600及酚醛树脂1100，以450r/min的搅拌速度搅拌混合，加热至40℃，加入硅烷偶联剂、渗透剂硅脂、乙二醇二乙醚、消泡剂有机硅，再缓慢加入氧化硅硅灰石，以750r/min不停搅拌，继续搅拌40min后，当胶液温度达到40±2℃、用500mL玻璃杯取样，测量粘度，并通过水将粘度调到3000cps；用粘度计测粘度，粘度调整好后，将搅拌器调制到400r/min，慢速搅拌，最后盖好胶锅盖，通过换热泵与加热循环席系统维持自身粘度和温度。
根据本发明的一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶的制备方法，所述覆胶的制备过程为：在配胶釜中，加入酚醛树脂9600及酚醛树脂1900，以450r/min的搅拌速度搅拌混合，加热至40℃，加入硅烷偶联剂、二氧化钛、非离子聚氨酯搅拌，再缓慢加入冰晶石，将搅拌器调制到750r/min搅拌适量时间，然后将搅拌器调制到400r/min，加入司本继续搅拌，最后放入蓝色颜料，通过乙二醇二乙醚将粘度调到2000cps，继续搅拌40min后，并将搅拌器转速设定为400r/min，慢速搅拌并盖好胶锅盖，通过转换泵与加热循环系统，维持其自身粘度与温度。
根据本发明的一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶的制备方法，步骤S4中将制得的所述底胶和所述覆胶在悬挂式生产线上导入涂胶机中，在经砂布后的砂布基布上涂附底胶，植砂后涂覆胶，经车速：15m/min、温度：100℃～120℃～130℃，预烘干、固化后制得涂附磨具砂布。
本发明的一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶及其制备方法中，采用三种不同指标成分的水溶性酚醛树脂来制备底胶和覆胶，其中一种在酚醛树脂9600和水溶性酚醛树脂1100中加入硅脂、乙二醇二乙醚和有机硅来改性酚醛树脂，加入硅烷偶联剂并用水调节粘度制成高强度、高结合强度和高韧性的结合剂底胶，涂抹均匀性好，将磨料金刚砂高强度的粘接在基材上，克服了普通涂附磨具砂布胶体韧性差，掉粒，不能实现高效稳定磨削且强度不均匀的难题；另一种在酚醛树脂9600和水溶性酚醛树脂1900中加入冰晶石、二氧化钛、司本和非离子聚氨酯来改性酚醛树脂，并用乙二醇二乙醚调节粘度制成具有高强度和优良耐热性能的结合剂覆胶，覆胶进一步提高并加强磨料与基材的粘接强度，保证了磨料在磨削过程中，经受高速重负荷磨削力的挤压和撞击，粘结强度高涂附均匀，且具有优良的耐热性能。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的主题。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶，包括：砂布基布以及涂覆于砂布基布上的底胶和覆胶，其中底胶和覆胶按重量百分比组成，需要理解的是，底胶占比为34.72％、覆胶占比为65.28％，底胶通过水调节其粘度为3000cps，覆胶通过乙二醇二乙醚调节其粘度为2000cps，其中，底胶按照重量百分比由以下成分组成：第一酚醛树脂：30～40％、第二酚醛树脂：20～35％、乙二醇二乙醚：2.8～5％、偶联剂：0.1～0.3％、硅灰石：35～45％、渗透剂：0.2～0.5％和消泡剂：0.2～0.8％；覆胶按照重量百分比由以下成分组成：第三酚醛树脂：24～35％、第一酚醛树脂：8～20％、冰晶石：45～55％、二氧化钛：3～5％、着色剂：1.3～2％、司本：0.1～0.15％、偶联剂：0.1～0.3％和增稠剂：0.1～0.2％。
本发明的一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶及其制备方法中，采用三种不同指标成分的水溶性酚醛树脂来制备底胶和覆胶，其中一种在酚醛树脂9600和水溶性酚醛树脂1100中加入硅脂、乙二醇二乙醚和有机硅来改性酚醛树脂，加入偶联剂并用水调节粘度制成高强度、高结合强度和高韧性的结合剂底胶，涂抹均匀性好，将磨料金刚砂高强度的粘接在基材上，克服了普通涂附磨具砂布胶体韧性差，掉粒，不能实现高效稳定磨削且强度不均匀的难题；另一种在酚醛树脂9600和水溶性酚醛树脂1900中加入冰晶石、二氧化钛、司本和非离子聚氨酯来改性酚醛树脂，并用乙二醇二乙醚调节粘度制成具有高强度和优良耐热性能的结合剂覆胶，覆胶进一步提高并加强磨料与基材的粘接强度，保证了磨料在磨削过程中，经受高速重负荷磨削力的挤压和撞击，粘结强度高涂附均匀，且具有优良的耐热性能。
如图1所示，第一酚醛树脂为酚醛树脂9600，第二酚醛树脂为水溶性酚醛树脂1100，渗透剂为硅脂，消泡剂为有机硅，偶联剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂具备与水溶性酚醛树脂胶黏剂聚合物分子亲和反应能力的活性基团，以及与无机物磨料表面羟基反映的烷氧基，能有效的将磨料和粘结剂牢固的结合起来，大大提高了砂布粘结剂与基布及磨料之间的粘结强度，需要理解的是，水溶性酚醛树脂1100中，1100为该水溶性酚醛树脂的型号，其固体含量≥76.9，水稀释性(25±1℃)≥320％，PH值7～8.5，粘度mPa.s(25±1℃)≥1100cps,浅红色粘稠透明液体，其中，两种不同性能的酚醛树脂9600及酚醛树脂1100混合固化后，组成具备不同交联网状结构的高强度聚合物，加入硅烷偶联剂、硅脂、有机硅改性酚醛树脂，大幅度增强粘接强度与韧性，在精密磨削涂附磨具砂布基材上形成磨削层的基础上，形成交联网状结构的高强度聚合物毛细管现象，提高底胶与基材和磨料的结构强度、结合强度和韧性，涂附均匀，将磨料金刚砂高强度的粘接在基材上，克服了普通涂附磨具砂布胶体韧性差、掉粒、无法实现高效稳定磨削且强度不均匀的难题。
如图1所示，第一酚醛树脂为酚醛树脂9600，第三酚醛树脂为水溶性酚醛树脂1900，着色剂为蓝色染料，偶联剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂具备与水溶性酚醛树脂胶黏剂聚合物分子亲和反应能力的活性基团，以及与无机物磨料表面羟基反映的烷氧基，能有效的将磨料和粘结剂牢固的结合起来，大大提高了砂布粘结剂与基布及磨料之间的粘结强度，增稠剂为非离子聚氨酯，需要理解的是，水溶性酚醛树脂1900中，1900为该水溶性树脂的型号，固体含量≥78.8％,水稀释性(25±1℃)≥100％，PH值7.8～8.0，粘度mPa.s(25±1℃)≥2350cps,浅红色粘稠透明液体，其中，两种不同性能的酚醛树脂9600及酚醛树脂1900，组成具备不同交联网状结构的高强度聚合物，作为精密磨削涂附磨具砂布的结合剂覆胶，在涂附底胶将磨料金刚砂固定后，高强度的酚醛树脂，经冰晶石改性后，再加入二氧化钛，司本，非离子聚氨酯，用乙二醇二乙醚水溶液调节粘度后涂覆胶，覆胶固化后，将磨料金刚砂紧紧包围住，进一步提高磨料与基材的粘结强度，组成独特的具备不同交联网状结构的高强度抗烧伤胶黏涂层，保证磨料在磨削过程中，能经受高速重负荷磨削力的挤压和撞击，且粘结强度高涂附均匀，具有优良的耐热性能。
如图1所示，一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶的制备方法，包括以下步骤：
S100、按重量百分比计算并称量底胶和覆胶原料备用，其中底胶为34.72％、覆胶为65.28％；
S200、制备底胶，底胶按照重量百分比由以下成分组成：第一酚醛树脂：30～40％、第二酚醛树脂：20～35％、乙二醇二乙醚：2.8～5％、偶联剂：0.1～0.3％、硅灰石：35～45％、渗透剂：0.2～0.5％和消泡剂：0.2～0.8％，其中第一酚醛树脂为酚醛树脂9600，第二酚醛树脂为水溶性酚醛树脂1100，渗透剂为硅脂，消泡剂为有机硅，偶联剂为硅烷偶联剂，
底胶的制备过程为：将胶釜的夹套温度升至40℃,并保证整个配胶系统的清洁与干燥，在配胶釜中，加入酚醛树脂9600及酚醛树脂1100，以450r/min的搅拌速度搅拌混合，加热至40℃，加入硅烷偶联剂、渗透剂硅脂、乙二醇二乙醚、消泡剂有机硅，再缓慢加入氧化硅硅灰石，以750r/min不停搅拌，继续搅拌40min后，当胶液温度达到40±2℃、用500mL玻璃杯取样测量粘度，并通过水将粘度调到3000cps，用粘度计测粘度，粘度调整好后，将搅拌器调制到400r/min，慢速搅拌，最后盖好胶锅盖，避免空气进入使配好的胶料表面产生氧化结皮，通过换热泵与加热循环席系统维持自身粘度和温度，出料导入机器送生产线使用；
S300、制备覆胶，覆胶按照重量百分比由以下成分组成：第三酚醛树脂：24～35％、第一酚醛树脂：8～20％、冰晶石：45～55％、二氧化钛：3～5％、着色剂：1.3～2％、司本：0.1～0.15％、偶联剂：0.1～0.3％和增稠剂：0.1～0.2％，其中，第一酚醛树脂为酚醛树脂9600，第三酚醛树脂为水溶性酚醛树脂1900，着色剂为蓝色染料，偶联剂为硅烷偶联剂，增稠剂为非离子聚氨酯，
覆胶的制备过程为：在配胶釜中，加入酚醛树脂9600及酚醛树脂1900，以450r/min的搅拌速度搅拌混合，加热至40℃，加入硅烷偶联剂、二氧化钛、非离子聚氨酯搅拌，再缓慢加入冰晶石，将搅拌器调制到750r/min搅拌适量时间以避免结块，然后将搅拌器调制到400r/min，加入司本继续搅拌，最后放入蓝色颜料，通过乙二醇二乙醚将粘度调到2000cps，继续搅拌40min后，并将搅拌器转速设定为400r/min，慢速搅拌并盖好胶锅盖，避免空气进入使配好的胶料表面产生氧化结皮，通过转换泵与加热循环系统，维持其自身粘度与温度；
S400、在砂布基布上涂覆底胶，植砂后涂覆胶，制成涂附磨具砂布，其中将制得的底胶和覆胶在悬挂式生产线上导入涂胶机中，在经砂布后的砂布基布上涂附底胶，植砂后涂覆胶，经车速：15m/min、温度：100℃～120℃～130℃，预烘干、固化后制得涂附磨具砂布。
以下为本发明的重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶及其制备方法的具体实施例。
实施例一
磨削砂布由基布及涂附于基布上的底胶和覆胶，按重量百分比，由34.72％的底胶、65.28％的覆胶和适量磨料组成，
其中底胶组分配方为：酚醛树脂9600：34％、酚醛树脂1100：22.6％、偶联剂：0.20％、乙二醇二乙醚：2.94％、硅灰石：39.50％、渗透剂：0.20％、消泡剂：0.56％，合计100％，通过水调节粘度为3000cps；
覆胶组分配方为：酚醛树脂1900：24％、酚醛树脂9600：17.3％、冰晶石：53.00％、钛白：3.40％、蓝色颜料：1.91％、司本：0.15％、偶联剂：0.16％、增稠剂：0.08％，合计100％，通过乙二醇二乙醚调节粘度至2000cps。
制备方法：取按上述配方重量百分比，制备200m2重负荷耐高温精密磨削砂布，以底胶：226g/m2、覆胶：425g/m2涂胶量计算并称量的各组分原料并备用；
配制底胶：将胶釜的夹套温度升至40℃,并保证整个配胶系统的清洁与干燥，在配胶釜中，加入酚醛树脂9600：15368g及酚醛树脂1100：10215.2g，以450r/min的搅拌速度搅拌混合，加热至40℃，加入硅烷偶联剂：90.4g、渗透剂硅脂：90.4g、乙二醇二乙醚：1328.88g、消泡剂有机硅253.12g，再缓慢加入氧化硅硅灰石：17854g，以750r/min不停搅拌，继续搅拌40min后，当胶液温度达到40±2℃、用500mL玻璃杯取样测量粘度，并通过水将粘度调到3000cps，用DNJ粘度计测粘度，粘度调整好后，将搅拌器调制到400r/min，慢速搅拌，最后盖好胶锅盖，避免空气进入使配好的胶料表面产生氧化结皮，通过换热泵与加热循环席系统维持自身粘度和温度，出料导入机器送生产线使用。
配制覆胶：在配胶釜中，加入酚醛树脂9600：20400g及酚醛树脂1900：14705g，以450r/min的搅拌速度搅拌混合，加热至40℃，加入硅烷偶联剂：136g、二氧化钛：2890g、非离子聚氨酯：68g搅拌，再缓慢加入冰晶石：45050g，将搅拌器调制到750r/min搅拌适量时间以避免结块，然后将搅拌器调制到400r/min，加入司本：127.5g继续搅拌，最后放入蓝色颜料：1623.5g，通过乙二醇二乙醚将粘度调到2000cps，继续搅拌40min后，并将搅拌器转速设定为400r/min，慢速搅拌并盖好胶锅盖，避免空气进入使配好的胶料表面产生氧化结皮，通过转换泵与加热循环系统，维持其自身粘度与温度。
将上述制得的底胶和覆胶在悬挂式生产线上导入涂胶机中，在砂布基材采用的原布经处理后的专用基布上涂附底胶，植砂后涂覆胶，经车速：15m/min、温度：100℃～120℃～130℃，预烘干、固化后制得涂附磨具砂布，转换制备规格为2000mm*70mm的砂带，其成品断裂强度为：纵向≥4000N/5cm、横向≥2000N/5cm，砂带在磨削轴承钢棒材时,线速度60m/s，磨削比实现1:83.5,磨削效率:能使磨除量从15.25g/分提高到58.2g/分，组织密度均匀一致，粗糙度实现提高一个等级,干磨条件下是普通砂带的4倍，耐热磨削达300℃。
实施例二
磨削砂布由基布及涂附于基布上的底胶和覆胶，按重量百分比，由34.72％的底胶、65.28％的覆胶和适量磨料组成，
其中底胶组分配方为：酚醛树脂9600：32％、酚醛树脂1100：24.6％、偶联剂：0.19％、乙二醇二乙醚：3.09％、硅灰石：39.38％、渗透剂：0.19％、消泡剂：0.55％，合计100％，通过水调节粘度为3000cps；
覆胶组分配方为：酚醛树脂1900：29％、酚醛树脂9600：12.3％、冰晶石：52.69％、钛白：3.66％、蓝色颜料：1.91％、司本：0.14％、偶联剂：0.20％、增稠剂：0.10％，合计100％，通过乙二醇二乙醚调节粘度至2000cps。
制备方法：取按上述配方重量百分比，制备200m2重负荷耐高温精密磨削砂布，以底胶：226g/m2、覆胶：425g/m2涂胶量计算并称量的各组分原料并备用；
配制底胶：将胶釜的夹套温度升至40℃,并保证整个配胶系统的清洁与干燥，在配胶釜中，加入酚醛树脂9600：14464g及酚醛树脂1100：11119.2g，以450r/min的搅拌速度搅拌混合，加热至40℃，加入硅烷偶联剂：85.88g、渗透剂硅脂：85.88g、乙二醇二乙醚：1396.68g、消泡剂有机硅248.6g，再缓慢加入氧化硅硅灰石：17799.76g，以750r/min不停搅拌，继续搅拌40min后，当胶液温度达到40±2℃、用500mL玻璃杯取样测量粘度，并通过水将粘度调到3000cps，用DNJ粘度计测粘度，粘度调整好后，将搅拌器调制到400r/min，慢速搅拌，最后盖好胶锅盖，避免空气进入使配好的胶料表面产生氧化结皮，通过换热泵与加热循环席系统维持自身粘度和温度，出料导入机器送生产线使用。
配制覆胶：在配胶釜中，加入酚醛树脂9600：24650g及酚醛树脂1900：14055g，以450r/min的搅拌速度搅拌混合，加热至40℃，加入硅烷偶联剂：170g、二氧化钛：3111g、非离子聚氨酯：85g搅拌，再缓慢加入冰晶石：44786.5g，将搅拌器调制到750r/min搅拌适量时间以避免结块，然后将搅拌器调制到400r/min，加入司本：119g继续搅拌，最后放入蓝色颜料：1623.5g，通过乙二醇二乙醚将粘度调到2000cps，继续搅拌40min后，并将搅拌器转速设定为400r/min，慢速搅拌并盖好胶锅盖，避免空气进入使配好的胶料表面产生氧化结皮，通过转换泵与加热循环系统，维持其自身粘度与温度。
将上述制得的底胶和覆胶在悬挂式生产线上导入涂胶机中，在砂布基材采用的原布经处理后的专用基布上涂附底胶，植砂后涂覆胶，经车速：15m/min、温度：100℃～120℃～130℃，预烘干、固化后制得涂附磨具砂布，转换制备规格为2000mm*70mm的砂带，其成品断裂强度为：纵向≥4000N/5cm、横向≥2000N/5cm，砂带在磨削不锈钢表面时,线速度50m/s，磨削比实现1:86,磨削负荷达到2500N，粗糙度实现0.19μm,磨削效率:能使磨除量从12.25g/分提高到61.2g/分，且砂轮的平衡性能优越，组织密度均匀，干磨条件下是普通砂带的4倍，耐热磨削达300℃。
实施例三
磨削砂布由基布及涂附于基布上的底胶和覆胶，按重量百分比，由34.72％的底胶、65.28％的覆胶和适量磨料组成，
其中底胶组分配方为：酚醛树脂9600：38％、酚醛树脂1100：18.6％、偶联剂：0.18％、乙二醇二乙醚：3.00％、硅灰石：39.46％、渗透剂：0.18％、消泡剂：0.58％，合计100％，通过水调节粘度为3000cps；
覆胶组分配方为：酚醛树脂1900：28.9％、酚醛树脂9600：12.4％、冰晶石：52.90％、钛白：3.50％、蓝色颜料：1.91％、司本：0.13％、偶联剂：0.18％、增稠剂：0.09％，合计100％，通过乙二醇二乙醚调节粘度至2000cps。
制备方法：取按上述配方重量百分比，制备200m2重负荷耐高温精密磨削砂布，以底胶：226g/m2、覆胶：425g/m2涂胶量计算并称量的各组分原料并备用；
配制底胶：将胶釜的夹套温度升至40℃,并保证整个配胶系统的清洁与干燥，在配胶釜中，加入酚醛树脂9600：17176g及酚醛树脂1100：8407.2g，以450r/min的搅拌速度搅拌混合，加热至40℃，加入硅烷偶联剂：81.36g、渗透剂硅脂：81.36g、乙二醇二乙醚：1356g、消泡剂有机硅262.16g，再缓慢加入氧化硅硅灰石：17835.92g，以750r/min不停搅拌，继续搅拌40min后，当胶液温度达到40±2℃、用500mL玻璃杯取样测量粘度，并通过水将粘度调到3000cps，用DNJ粘度计测粘度，粘度调整好后，将搅拌器调制到400r/min，慢速搅拌，最后盖好胶锅盖，避免空气进入使配好的胶料表面产生氧化结皮，通过换热泵与加热循环席系统维持自身粘度和温度，出料导入机器送生产线使用。
配制覆胶：在配胶釜中，加入酚醛树脂9600：24565g及酚醛树脂1900：10540g，以450r/min的搅拌速度搅拌混合，加热至40℃，加入硅烷偶联剂：153g、二氧化钛：2966.5g、非离子聚氨酯：76.5g搅拌，再缓慢加入冰晶石：44965g，将搅拌器调制到750r/min搅拌适量时间以避免结块，然后将搅拌器调制到400r/min，加入司本：110.5g继续搅拌，最后放入蓝色颜料：1623.5g，通过乙二醇二乙醚将粘度调到2000cps，继续搅拌40min后，并将搅拌器转速设定为400r/min，慢速搅拌并盖好胶锅盖，避免空气进入使配好的胶料表面产生氧化结皮，通过转换泵与加热循环系统，维持其自身粘度与温度。
将上述制得的底胶和覆胶在悬挂式生产线上导入涂胶机中，在砂布基材采用的原布经处理后的专用基布上涂附底胶，植砂后涂覆胶，经车速：15m/min、温度：100℃～120℃～130℃，预烘干、固化后制得涂附磨具砂布，转换制备规格为2000mm*70mm的砂带，其成品断裂强度为：纵向≥4000N/5cm、横向≥2000N/5cm，砂带在磨削弹簧加工钢材时,湿磨条件下，线速度80m/s，干磨条件下，磨削比实现1:89,磨削负荷达到2500N，粗糙度实现提高一个等级,磨削效率:能使磨除量从13.25g/分提高到56.2g/分，为普通砂带的4.24倍，柔软且耐水性好。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶，其特征在于，包括：砂布基布以及涂覆于砂布基布上的底胶和覆胶，其中所述底胶和所述覆胶按重量百分比组成，底胶通过水调节其粘度为3000cps，覆胶通过乙二醇二乙醚调节其粘度为2000cps。
2.根据权利要求1所述的一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶，其特征在于，所述底胶按照重量百分比由以下成分组成：第一酚醛树脂：30～40％、第二酚醛树脂：20～35％、乙二醇二乙醚：2.8～5％、偶联剂：0.1～0.3％、硅灰石：35～45％、渗透剂：0.2～0.5％和消泡剂：0.2～0.8％。
3.根据权利要求1所述的一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶，其特征在于，所述覆胶按照重量百分比由以下成分组成：第三酚醛树脂：24～35％、第一酚醛树脂：8～20％、冰晶石：45～55％、二氧化钛：3～5％、着色剂：1.3～2％、司本：0.1～0.15％、偶联剂：0.1～0.3％和增稠剂：0.1～0.2％。
4.根据权利要求2所述的一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶，其特征在于，所述第一酚醛树脂为酚醛树脂9600，所述第二酚醛树脂为水溶性酚醛树脂1100，所述渗透剂为硅脂，所述消泡剂为有机硅，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求3所述的一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶，其特征在于，所述第一酚醛树脂为酚醛树脂9600，所述第三酚醛树脂为水溶性酚醛树脂1900，所述着色剂为蓝色染料，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增稠剂为非离子聚氨酯。
6.一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量百分比计算并称量底胶和覆胶原料备用；
S2、制备所述底胶；
S3、制备所述覆胶；
S4、在砂布基布上涂覆所述底胶，植砂后涂所述覆胶，制成涂附磨具砂布。
7.根据权利要求6所述的一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述底胶按照重量百分比由以下成分组成：第一酚醛树脂：30～40％、第二酚醛树脂：20～35％、乙二醇二乙醚：2.8～5％、偶联剂：0.1～0.3％、硅灰石：35～45％、渗透剂：0.2～0.5％和消泡剂：0.2～0.8％，其中所述第一酚醛树脂为酚醛树脂9600，所述第二酚醛树脂为水溶性酚醛树脂1100，所述渗透剂为硅脂，所述消泡剂为有机硅，所述偶联剂为硅烷偶联剂；步骤S3中，所述覆胶按照重量百分比由以下成分组成：第三酚醛树脂：24～35％、第一酚醛树脂：8～20％、冰晶石：45～55％、二氧化钛：3～5％、着色剂：1.3～2％、司本：0.1～0.15％、偶联剂：0.1～0.3％和增稠剂：0.1～0.2％，其中，所述第一酚醛树脂为酚醛树脂9600，所述第三酚醛树脂为水溶性酚醛树脂1900，所述着色剂为蓝色染料，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增稠剂为非离子聚氨酯。
8.根据权利要求7所述的一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶的制备方法，其特征在于，所述底胶的制备过程为：将胶釜的夹套温度升至40℃,并保证整个配胶系统的清洁与干燥，在配胶釜中，加入酚醛树脂9600及酚醛树脂1100，以450r/min的搅拌速度搅拌混合，加热至40℃，加入硅烷偶联剂、渗透剂硅脂、乙二醇二乙醚、消泡剂有机硅，再缓慢加入氧化硅硅灰石，以750r/min不停搅拌，继续搅拌40min后，当胶液温度达到40±2℃、用500mL玻璃杯取样，测量粘度，并通过水将粘度调到3000cps；用粘度计测粘度，粘度调整好后，将搅拌器调制到400r/min，慢速搅拌，最后盖好胶锅盖，通过换热泵与加热循环席系统维持自身粘度和温度。
9.根据权利要求7所述的一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶的制备方法，其特征在于，所述覆胶的制备过程为：在配胶釜中，加入酚醛树脂9600及酚醛树脂1900，以450r/min的搅拌速度搅拌混合，加热至40℃，加入硅烷偶联剂、二氧化钛、非离子聚氨酯搅拌，再缓慢加入冰晶石，将搅拌器调制到750r/min搅拌适量时间，然后将搅拌器调制到400r/min，加入司本继续搅拌，最后放入蓝色颜料，通过乙二醇二乙醚将粘度调到2000cps，继续搅拌40min后，并将搅拌器转速设定为400r/min，慢速搅拌并盖好胶锅盖，通过转换泵与加热循环系统，维持其自身粘度与温度。
10.根据权利要求6所述的一种重负荷耐高温精密磨削砂布底胶和覆胶的制备方法，其特征在于，步骤S4中将制得的所述底胶和所述覆胶在悬挂式生产线上导入涂胶机中，在经砂布后的砂布基布上涂附底胶，植砂后涂覆胶，经车速：15m/min、温度：100℃～120℃～130℃，预烘干、固化后制得涂附磨具砂布。
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