CN111941245A - 一种建筑钢管除锈机 - Google Patents

一种建筑钢管除锈机 Download PDF

Info

Publication number
CN111941245A
CN111941245A CN202010837472.8A CN202010837472A CN111941245A CN 111941245 A CN111941245 A CN 111941245A CN 202010837472 A CN202010837472 A CN 202010837472A CN 111941245 A CN111941245 A CN 111941245A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
rod
embedded
air
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010837472.8A
Other languages
English (en)
Inventor
叶美华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010837472.8A priority Critical patent/CN111941245A/zh
Publication of CN111941245A publication Critical patent/CN111941245A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0007—Movable machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/40—Single-purpose machines or devices for grinding tubes internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明提供一种建筑钢管除锈机，其结构包括移动器、第一螺纹杆、转动器、滑套、平稳杆架、除锈结构，移动器一端安装于转动器外侧，且移动器另一端安装于滑套上，本发明通过设置推动器，打磨结构在推板的推动下，将会沿着机壳向外伸出，致使打磨结构贴合于管道内壁，以此能够根据管道内腔的大小对打磨结构进行调节，通过设置打磨结构与吹风器，通过气孔将气体排放出去，且在磨砂块与管壁之间会存在一定的间隙，致使气体将会沿着磨砂块与管壁之间的间隙进行吹动，将打磨所产生的铁屑从磨砂块上吹出，以此能够避免在打磨的过程中铁屑残留在磨砂块上，致使磨砂块在对内管壁进行打磨时产生打滑，而无法有效的进行打磨的现象发生。

Description

一种建筑钢管除锈机
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑钢管除锈机。
背景技术
大型的建筑钢管一般用于对液体、流体等进行输送的作用，而当建筑钢管在长期放置后，内部在空气的湿气及氧气的作用下，容易生锈，致使在对其进行使用前，需要先对其进行除锈，但是现有技术具有以下缺陷：
在对钢管进行除锈时，通过磨砂块对管内壁进行打磨，而当磨砂块在长时间的打磨，磨砂块与管道内部接触处将会被铁锈覆盖住，将会致使磨砂块在对钢管内壁进行打磨时产生打滑的现象，从而无法有效的对钢管内壁进行除锈。
本发明内容(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑钢管除锈机，解决了在对钢管进行除锈时，通过磨砂块对管内壁进行打磨，而当磨砂块在长时间的打磨，磨砂块与管道内部接触处将会被铁锈覆盖住，将会致使磨砂块在对钢管内壁进行打磨时产生打滑的现象，从而无法有效的对钢管内壁进行除锈的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑钢管除锈机，其结构包括移动器、第一螺纹杆、转动器、滑套、平稳杆架、除锈结构，所述移动器一端安装于转动器外侧，且移动器另一端安装于滑套上，所述第一螺纹杆贯穿于滑套上，且第一螺纹杆一端嵌入安装于转动器上呈活动连接，所述滑套嵌套在转动器外环，所述平稳杆架共设有三个，且均匀安装于除锈结构外端，所述除锈结构右侧与转动器左侧相焊接，所述除锈结构包括打磨结构、限位板、推动器、吹风器、盘式电机、机壳，所述打磨结构镶嵌于机壳侧端，所述打磨结构安装于推动器之间，所述限位板一端焊接于机壳内壁，所述打磨结构下侧端贴合于限位板侧端，所述推动器右侧与盘式电机左侧机械连接，所述推动器左侧嵌入于吹风器上且活动连接，所述吹风器安装于机壳内部，所述打磨结构贴合于吹风器左上下端面。
作为优选，所述推动器包括转盘、平衡杆、连接导套、第二螺纹杆、支架杆架结构，所述转盘右侧与第二螺纹杆左侧相焊接，所述连接导套左侧与第二螺纹杆右侧相焊接，所述第二螺纹杆贯穿于支架杆架结构中且螺纹连接，所述平衡杆贯穿于支架杆架结构上且活动连接，所述平衡杆焊接于限位板之间，所述打磨结构安装于支架杆架结构之间，所述平衡杆共设有两根，且呈圆柱杆结构，用于对支架杆架结构移动轨迹进行限制的作用。
作为优选，所述支架杆架结构包括第一限位杆、螺纹孔、支板、延伸柱、第二限位杆、导孔、推板，所述第一限位杆嵌入于推板左侧，所述第二限位杆嵌入于推板右侧，且第二限位杆焊接于延伸柱上，所述支板两侧焊接有延伸柱，所述螺纹孔与支板为一体化结构，所述支板与导孔为一体化结构，所述推板位于打磨结构两侧且通过第一限位杆固定，所述第二螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述推板共设有四块，且两侧均设有导孔，且分别用于与第一限位杆与第二限位杆相装配的作用，以此使推板能够在其上进行转动。
作为优选，所述吹风器包括微型鼓风机、气管、导气架，所述微型鼓风机通过气管与导气架相互连通，所述导气架嵌入于打磨结构上。
作为优选，所述导气架包括气腔、支撑框架、嵌入槽、嵌入管，所述气腔与支撑框架为一体化结构，所述嵌入槽呈圆形凹槽，且与支撑框架为一体化结构，所述嵌入管共设有两根，焊接于支撑框架上下端，所述嵌入管呈圆环柱结构，且外环为光滑面，以此使嵌入管外环与打磨结构能够更好的贴合在一起。
作为优选，所述打磨结构包括打磨石结构、外支壳、转轴、连接柱、凹槽腔、排渣孔、挡板，所述打磨石结构安装于外支壳上方，所述挡板前后贴合于外支壳内壁，且挡板下部前后端焊接有转轴，所述外支壳下端与连接柱上端相焊接，所述转轴嵌入于外支壳内壁，所述挡板共设有两块呈对称结构，且挡板两侧设有软弹簧，用于辅助推动挡板上端向中部靠齐的作用。
作为优选，所述凹槽腔与连接柱为一体化结构，所述连接柱上设有通孔，且通孔与凹槽腔相连通，且通孔上端大小与凹槽腔下端导孔大小一致，以此使嵌入管上的气体能够更好、更快的进入到凹槽腔上。
作为优选，所述打磨石结构包括螺栓杆、气孔、磨砂块，所述螺栓杆贯穿于磨砂块上，所述气孔与磨砂块为一体化结构，所述气孔为圆柱体槽结构，且用于对外支壳内的气体进行导流的作用。
(三)有益效果
本发明提供了一种建筑钢管除锈机。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置推动器，启动盘式电机正转，从而带动连接导套上的第二螺纹杆随其一起正转，以此使支板沿着平衡杆向左进行移动，从而推动推板向上下端展开，使得推板之间的夹角变大，且推板左侧在第一限位杆的作用下，致使推板贴合在打磨结构侧端，且打磨结构在限位板的限制，且打磨结构在推板的推动下，将会沿着机壳向外伸出，致使打磨结构贴合于管道内壁，以此能够根据管道内腔的大小对打磨结构进行调节。
2、本发明通过设置打磨结构与吹风器，通过气孔将气体排放出去，且在磨砂块与管壁之间会存在一定的间隙，致使气体将会沿着磨砂块与管壁之间的间隙进行吹动，将打磨所产生的铁屑从磨砂块上吹出，以此能够避免在打磨的过程中铁屑残留在磨砂块上，致使磨砂块在对内管壁进行打磨时产生打滑，而无法有效的进行打磨的现象发生。
附图说明
图1为本发明一种建筑钢管除锈机的结构示意图；
图2为本发明除锈结构正视的结构示意图；
图3为本发明推动器正视的结构示意图；
图4为本发明支架杆架结构正视的结构示意图；
图5为本发明打磨结构与吹风器正视的结构示意图；
图6为本发明导气架正视的结构示意图；
图7为本发明打磨结构正视的结构示意图。
图中：移动器-1、第一螺纹杆-2、转动器-3、滑套-4、平稳杆架-5、除锈结构-6、打磨结构-61、限位板-62、推动器-63、吹风器-64、盘式电机-65、机壳-66、转盘-C1、平衡杆-C2、连接导套-C3、第二螺纹杆-C4、支架杆架结构-C5、第一限位杆-C51、螺纹孔-C52、支板-C53、延伸柱-C54、第二限位杆-C55、导孔-C56、推板-C57、微型鼓风机-D1、气管-D2、导气架-D3、气腔-D31、支撑框架-D32、嵌入槽-D33、嵌入管-D34、打磨石结构-D41、外支壳-D42、转轴-D43、连接柱-D44、凹槽腔-D45、排渣孔-D46、挡板-D47、螺栓杆-T1、气孔-T2、磨砂块-T3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图7所示：
实施例1
本发明实施例提供一种建筑钢管除锈机，其结构包括移动器1、第一螺纹杆2、转动器3、滑套4、平稳杆架5、除锈结构6，所述移动器1一端安装于转动器3外侧，且移动器1另一端安装于滑套4上，所述第一螺纹杆2贯穿于滑套4上，且第一螺纹杆2一端嵌入安装于转动器3上呈活动连接，所述滑套4嵌套在转动器3外环，所述平稳杆架5共设有三个，且均匀安装于除锈结构6外端，所述除锈结构6右侧与转动器3左侧相焊接，所述除锈结构6包括打磨结构61、限位板62、推动器63、吹风器64、盘式电机65、机壳66，所述打磨结构61镶嵌于机壳66侧端，所述打磨结构61安装于推动器63之间，所述限位板62一端焊接于机壳66内壁，所述打磨结构61下侧端贴合于限位板62侧端，所述推动器63右侧与盘式电机65左侧机械连接，所述推动器63左侧嵌入于吹风器64上且活动连接，所述吹风器64安装于机壳66内部，所述打磨结构61贴合于吹风器64左上下端面。
其中，所述推动器63包括转盘C1、平衡杆C2、连接导套C3、第二螺纹杆C4、支架杆架结构C5，所述转盘C1右侧与第二螺纹杆C4左侧相焊接，所述连接导套C3左侧与第二螺纹杆C4右侧相焊接，所述第二螺纹杆C4贯穿于支架杆架结构C5中且螺纹连接，所述平衡杆C2贯穿于支架杆架结构C5上且活动连接，所述平衡杆C2焊接于限位板62之间，所述打磨结构61安装于支架杆架结构C5之间，所述平衡杆C2共设有两根，且呈圆柱杆结构，用于对支架杆架结构C5移动轨迹进行限制的作用。
其中，所述支架杆架结构C5包括第一限位杆C51、螺纹孔C52、支板C53、延伸柱C54、第二限位杆C55、导孔C56、推板C57，所述第一限位杆C51嵌入于推板C57左侧，所述第二限位杆C55嵌入于推板C57右侧，且第二限位杆C55焊接于延伸柱C54上，所述支板C53两侧焊接有延伸柱C54，所述螺纹孔C52与支板C53为一体化结构，所述支板C53与导孔C56为一体化结构，所述推板C57位于打磨结构61两侧且通过第一限位杆C51固定，所述第二螺纹杆C4与螺纹孔C52螺纹连接，所述推板C57共设有四块，且两侧均设有导孔，且分别用于与第一限位杆C51与第二限位杆C55相装配的作用，以此使推板C57能够在其上进行转动。
具体工作流程如下：
当需要对圆形建筑钢管进行除锈时，先将除锈机当然到钢管内部，然后通过在通过反转第一螺纹杆2，致使第一螺纹杆2带动滑套4在转动器3外环上向右进行移动，以此使移动器1向管道内壁方向进行移动，且使移动器1贴合于管壁上，然后在启动盘式电机65正转，从而带动连接导套C3上的第二螺纹杆C4随其一起正转，以此使支板C53沿着平衡杆C2向左进行移动，从而推动推板C57向上下端展开，使得推板C57之间的夹角变大，且推板C57左侧在第一限位杆C51的作用下，致使推板C57贴合在打磨结构61侧端，且打磨结构61在限位板62的限制，且打磨结构61在推板C57的推动下，将会沿着机壳66向外伸出，致使打磨结构61贴合于管道内壁，然后在启动转动器3进行转动，在转动器3转动的带动下，将会致使机壳66随其进行转动，从而使打磨结构61对管道内壁进行打磨，且平稳杆架5能够对打磨结构61进行辅助支撑的作用。
实施例2
本发明实施例提供一种建筑钢管除锈机，其结构包括移动器1、第一螺纹杆2、转动器3、滑套4、平稳杆架5、除锈结构6，所述移动器1一端安装于转动器3外侧，且移动器1另一端安装于滑套4上，所述第一螺纹杆2贯穿于滑套4上，且第一螺纹杆2一端嵌入安装于转动器3上呈活动连接，所述滑套4嵌套在转动器3外环，所述平稳杆架5共设有三个，且均匀安装于除锈结构6外端，所述除锈结构6右侧与转动器3左侧相焊接，所述除锈结构6包括打磨结构61、限位板62、推动器63、吹风器64、盘式电机65、机壳66，所述打磨结构61镶嵌于机壳66侧端，所述打磨结构61安装于推动器63之间，所述限位板62一端焊接于机壳66内壁，所述打磨结构61下侧端贴合于限位板62侧端，所述推动器63右侧与盘式电机65左侧机械连接，所述推动器63左侧嵌入于吹风器64上且活动连接，所述吹风器64安装于机壳66内部，所述打磨结构61贴合于吹风器64左上下端面。
其中，所述推动器63包括转盘C1、平衡杆C2、连接导套C3、第二螺纹杆C4、支架杆架结构C5，所述转盘C1右侧与第二螺纹杆C4左侧相焊接，所述连接导套C3左侧与第二螺纹杆C4右侧相焊接，所述第二螺纹杆C4贯穿于支架杆架结构C5中且螺纹连接，所述平衡杆C2贯穿于支架杆架结构C5上且活动连接，所述平衡杆C2焊接于限位板62之间，所述打磨结构61安装于支架杆架结构C5之间，所述平衡杆C2共设有两根，且呈圆柱杆结构，用于对支架杆架结构C5移动轨迹进行限制的作用。
其中，所述支架杆架结构C5包括第一限位杆C51、螺纹孔C52、支板C53、延伸柱C54、第二限位杆C55、导孔C56、推板C57，所述第一限位杆C51嵌入于推板C57左侧，所述第二限位杆C55嵌入于推板C57右侧，且第二限位杆C55焊接于延伸柱C54上，所述支板C53两侧焊接有延伸柱C54，所述螺纹孔C52与支板C53为一体化结构，所述支板C53与导孔C56为一体化结构，所述推板C57位于打磨结构61两侧且通过第一限位杆C51固定，所述第二螺纹杆C4与螺纹孔C52螺纹连接，所述推板C57共设有四块，且两侧均设有导孔，且分别用于与第一限位杆C51与第二限位杆C55相装配的作用，以此使推板C57能够在其上进行转动。
其中，所述吹风器64包括微型鼓风机D1、气管D2、导气架D3，所述微型鼓风机D1通过气管D2与导气架D3相互连通，所述导气架D3嵌入于打磨结构61上。
其中，所述导气架D3包括气腔D31、支撑框架D32、嵌入槽D33、嵌入管D34，所述气腔D31与支撑框架D32为一体化结构，所述嵌入槽D33呈圆形凹槽，且与支撑框架D32为一体化结构，所述嵌入管D34共设有两根，焊接于支撑框架D32上下端，所述嵌入管D34呈圆环柱结构，且外环为光滑面，以此使嵌入管D34外环与打磨结构61能够更好的贴合在一起。
其中，所述打磨结构61包括打磨石结构D41、外支壳D42、转轴D43、连接柱D44、凹槽腔D45、排渣孔D46、挡板D47，所述打磨石结构D41安装于外支壳D42上方，所述挡板D47前后贴合于外支壳D42内壁，且挡板D47下部前后端焊接有转轴D43，所述外支壳D42下端与连接柱D44上端相焊接，所述转轴D43嵌入于外支壳D42内壁，所述挡板D47共设有两块呈对称结构，且挡板D47两侧设有软弹簧，用于辅助推动挡板D47上端向中部靠齐的作用。
其中，所述凹槽腔D45与连接柱D44为一体化结构，所述连接柱D44上设有通孔，且通孔与凹槽腔D45相连通，且通孔上端大小与凹槽腔D45下端导孔大小一致，以此使嵌入管D34上的气体能够更好、更快的进入到凹槽腔D45上。
其中，所述打磨石结构D41包括螺栓杆T1、气孔T2、磨砂块T3，所述螺栓杆T1贯穿于磨砂块T3上，所述气孔T2与磨砂块T3为一体化结构，所述气孔T2为圆柱体槽结构，且用于对外支壳D42内的气体进行导流的作用。
具体工作流程如下：
当需要对圆形建筑钢管进行除锈时，先将除锈机当然到钢管内部，然后通过在通过反转第一螺纹杆2，致使第一螺纹杆2带动滑套4在转动器3外环上向右进行移动，以此使移动器1向管道内壁方向进行移动，且使移动器1贴合于管壁上，然后在启动盘式电机65正转，从而带动连接导套C3上的第二螺纹杆C4随其一起正转，以此使支板C53沿着平衡杆C2向左进行移动，从而推动推板C57向上下端展开，使得推板C57之间的夹角变大，且推板C57左侧在第一限位杆C51的作用下，致使推板C57贴合在打磨结构61侧端，且打磨结构61在限位板62的限制，且打磨结构61在推板C57的推动下，将会沿着机壳66向外伸出，致使打磨结构61贴合于管道内壁，然后在启动转动器3进行转动，在转动器3转动的带动下，将会致使机壳66随其进行转动，从而使打磨结构61对管道内壁进行打磨，且平稳杆架5能够对打磨结构61进行辅助支撑的作用，在通过磨砂块T3对管道内壁进行打磨时，通过启动微型鼓风机D1启动，微型鼓风机D1产生气体将会通过气管D2导向导气架D3上的气腔D31上，然后气体将会顺着嵌入管D34进入到凹槽腔D45内部，然后在顺着凹槽腔D45进入到外支壳D42内部，然后在通过气孔T2将气体排放出去，且在磨砂块T3与管壁之间会存在一定的间隙，致使气体将会沿着磨砂块T3与管壁之间的间隙进行吹动，将打磨所产生的铁屑从磨砂块T3上吹出，以此能够避免在打磨的过程中铁屑残留在磨砂块T3上，致使磨砂块T3在对内管壁进行打磨时产生打滑，而无法有效的进行打磨的现象发生，且当停止打磨后，先将排渣孔D46上的封塞取下，且挡板D47在无风能的作用下，在软弹簧的作用下，上端将会自动的封上，而进入到外支壳D42内的废渣将会顺着排渣孔D46排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种建筑钢管除锈机，其结构包括移动器(1)、第一螺纹杆(2)、转动器(3)、滑套(4)、平稳杆架(5)、除锈结构(6)，所述移动器(1)一端安装于转动器(3)外侧，且移动器(1)另一端安装于滑套(4)上，所述第一螺纹杆(2)贯穿于滑套(4)上，且第一螺纹杆(2)一端嵌入安装于转动器(3)上呈活动连接，所述滑套(4)嵌套在转动器(3)外环，所述平稳杆架(5)共设有三个，且均匀安装于除锈结构(6)外端，所述除锈结构(6)右侧与转动器(3)左侧相焊接，其特征在于：
所述除锈结构(6)包括打磨结构(61)、限位板(62)、推动器(63)、吹风器(64)、盘式电机(65)、机壳(66)，所述打磨结构(61)镶嵌于机壳(66)侧端，所述打磨结构(61)安装于推动器(63)之间，所述限位板(62)一端焊接于机壳(66)内壁，所述打磨结构(61)下侧端贴合于限位板(62)侧端，所述推动器(63)右侧与盘式电机(65)左侧机械连接，所述推动器(63)左侧嵌入于吹风器(64)上且活动连接，所述吹风器(64)安装于机壳(66)内部，所述打磨结构(61)贴合于吹风器(64)左上下端面。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢管除锈机，其特征在于：所述推动器(63)包括转盘(C1)、平衡杆(C2)、连接导套(C3)、第二螺纹杆(C4)、支架杆架结构(C5)，所述转盘(C1)右侧与第二螺纹杆(C4)左侧相焊接，所述连接导套(C3)左侧与第二螺纹杆(C4)右侧相焊接，所述第二螺纹杆(C4)贯穿于支架杆架结构(C5)中且螺纹连接，所述平衡杆(C2)贯穿于支架杆架结构(C5)上且活动连接，所述平衡杆(C2)焊接于限位板(62)之间，所述打磨结构(61)安装于支架杆架结构(C5)之间，所述平衡杆(C2)共设有两根，且呈圆柱杆结构，用于对支架杆架结构(C5)移动轨迹进行限制的作用。
3.根据权利要求2所述的一种建筑钢管除锈机，其特征在于：所述支架杆架结构(C5)包括第一限位杆(C51)、螺纹孔(C52)、支板(C53)、延伸柱(C54)、第二限位杆(C55)、导孔(C56)、推板(C57)，所述第一限位杆(C51)嵌入于推板(C57)左侧，所述第二限位杆(C55)嵌入于推板(C57)右侧，且第二限位杆(C55)焊接于延伸柱(C54)上，所述支板(C53)两侧焊接有延伸柱(C54)，所述螺纹孔(C52)与支板(C53)为一体化结构，所述支板(C53)与导孔(C56)为一体化结构，所述推板(C57)位于打磨结构(61)两侧且通过第一限位杆(C51)固定，所述第二螺纹杆(C4)与螺纹孔(C52)螺纹连接，所述推板(C57)共设有四块，且两侧均设有导孔，且分别用于与第一限位杆(C51)与第二限位杆(C55)相装配的作用，以此使推板(C57)能够在其上进行转动。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢管除锈机，其特征在于：所述吹风器(64)包括微型鼓风机(D1)、气管(D2)、导气架(D3)，所述微型鼓风机(D1)通过气管(D2)与导气架(D3)相互连通，所述导气架(D3)嵌入于打磨结构(61)上。
5.根据权利要求4所述的一种建筑钢管除锈机，其特征在于：所述导气架(D3)包括气腔(D31)、支撑框架(D32)、嵌入槽(D33)、嵌入管(D34)，所述气腔(D31)与支撑框架(D32)为一体化结构，所述嵌入槽(D33)呈圆形凹槽，且与支撑框架(D32)为一体化结构，所述嵌入管(D34)共设有两根，焊接于支撑框架(D32)上下端，所述嵌入管(D34)呈圆环柱结构，且外环为光滑面，以此使嵌入管(D34)外环与打磨结构(61)能够更好的贴合在一起。
6.根据权利要求5所述的一种建筑钢管除锈机，其特征在于：所述打磨结构(61)包括打磨石结构(D41)、外支壳(D42)、转轴(D43)、连接柱(D44)、凹槽腔(D45)、排渣孔(D46)、挡板(D47)，所述打磨石结构(D41)安装于外支壳(D42)上方，所述挡板(D47)前后贴合于外支壳(D42)内壁，且挡板(D47)下部前后端焊接有转轴(D43)，所述外支壳(D42)下端与连接柱(D44)上端相焊接，所述转轴(D43)嵌入于外支壳(D42)内壁，所述挡板(D47)共设有两块呈对称结构，且挡板(D47)两侧设有软弹簧，用于辅助推动挡板(D47)上端向中部靠齐的作用。
7.根据权利要求6所述的一种建筑钢管除锈机，其特征在于：所述凹槽腔(D45)与连接柱(D44)为一体化结构，所述连接柱(D44)上设有通孔，且通孔与凹槽腔(D45)相连通，且通孔上端大小与凹槽腔(D45)下端导孔大小一致，以此使嵌入管(D34)上的气体能够更好、更快的进入到凹槽腔(D45)上。
8.根据权利要求6所述的一种建筑钢管除锈机，其特征在于：所述打磨石结构(D41)包括螺栓杆(T1)、气孔(T2)、磨砂块(T3)，所述螺栓杆(T1)贯穿于磨砂块(T3)上，所述气孔(T2)与磨砂块(T3)为一体化结构，所述气孔(T2)为圆柱体槽结构，且用于对外支壳(D42)内的气体进行导流的作用。
CN202010837472.8A 2020-08-19 2020-08-19 一种建筑钢管除锈机 Withdrawn CN111941245A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010837472.8A CN111941245A (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种建筑钢管除锈机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010837472.8A CN111941245A (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种建筑钢管除锈机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111941245A true CN111941245A (zh) 2020-11-17

Family

ID=73358506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010837472.8A Withdrawn CN111941245A (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种建筑钢管除锈机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111941245A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112706042A (zh) * 2020-12-24 2021-04-27 庞明光 一种钢制方管内壁驱动打磨机构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112706042A (zh) * 2020-12-24 2021-04-27 庞明光 一种钢制方管内壁驱动打磨机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105856328A (zh) 一种机械零件切割专用的节水型水刀
CN111941245A (zh) 一种建筑钢管除锈机
CN112476240A (zh) 一种建筑施工待回收钢管再利用打磨装置
CN110961919A (zh) 一种工业机械用钢管定位焊接装置及焊接方法
CN113685657A (zh) 一种管道检测机器人
CN110528521A (zh) 一种建筑工地管桩用打桩装置
CN110948324A (zh) 一种磁环双面倒角装置及其使用方法
CN219255049U (zh) 一种端面打磨装置
CN103302582A (zh) 全自动弯头圆管外部抛光机
CN210938724U (zh) 一种具有降尘功能的汽车加工用研磨机
CN206373785U (zh) 木楼梯立柱纹理加工装置
CN203254291U (zh) 履带式抛丸系统
CN211890150U (zh) 一种石材加工用双面打磨设备
CN209849356U (zh) 一种带有边角料回收机构的阻燃墙砖成型机生产设备
CN207970960U (zh) 一种具备自清洁功能的制砂机电机外壳
CN206981653U (zh) 一种建筑施工用的钢筋切断机
CN105313026A (zh) 一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置
CN204771987U (zh) 一种钢管打磨机
CN213351901U (zh) 一种钢结构生产用表面磨光装置
CN210550500U (zh) 带有小型工件喷砂架的喷砂设备
CN211496746U (zh) 一种水泥混凝土预制管用卸装工具
CN203254297U (zh) 适用于小零件的履带式抛丸机
CN111136336A (zh) 一种金刚石锯片精细平磨方法
CN217289229U (zh) 一种房屋建筑工程施工用筛沙装置
CN219293847U (zh) 一种建筑装饰装修用吊灯安装装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201117

WW01 Invention patent application withdrawn after publication