CN111940914A - 一种激光打标机 - Google Patents

Abstract

本发明属于激光加工技术领域，涉及一种激光打标机，该激光打标机包括机箱、激光器、光路装置和电控装置，所述机箱设置有用于承载待打标产品的工作台；所述激光器设置于机箱内；所述光路装置设置于机箱，所述光路装置用于将激光器发射的激光引导至所述工作台进行打标；所述电控装置设置于机箱所述电控装置用于控制所述激光器和光路装置进行打标。本发明将激光器、光路装置和电控装置集成安装在机箱内，极大的缩小了打标机的体积，方便运输，光纤不易大幅度弯折，有利于保护光纤，机箱的设置不易让灰尘进入光路装置和电控装置上，有利于保护电气元件。

Description

一种激光打标机

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光打标机。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

但是，传统的打标机至少还存在着以下问题：

1、打标机体积大，不便于运输；

2、光纤随激光器运动容易弯折，不利于保护光纤；

3、防尘效果较差，不利于保护电气元件。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种激光打标机，用于解决一般打标机不便于运输、不利于保护光纤和不利于保护电气元件的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种激光打标机，采用了如下所述的技术方案：

所述一种激光打标机包括机箱、激光器、光路装置和电控装置；

所述机箱的外侧壁上设置有用于承载待打标产品的工作台；所述机箱内具有容置腔，所述容置腔设置有至少3个相互独立的容置内腔，所述激光器、光路装置和电控装置分别容设于所述至少3个容置内腔；

所述激光器设置于所述机箱内；

所述光路装置用于将所述激光器发射的激光引导至所述工作台进行打标，所述光路装置包括方头，所述方头用于改变激光焦点位置；

所述电控装置用于控制所述激光器和光路装置进行打标。

在一些实施例中，所述机箱包括底座、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第一隔板、第二隔板和顶罩，所述第一侧板和第二侧板在所述底座长度方向分别设置于所述底座的两侧上，所述第一隔板在所述容置腔内竖向设置于所述底座的中间部分，所述第一隔板的两端分别与所述第一侧板和第二侧板呈T型结构连接，所述第二隔板连接于所述第一隔板的顶端以共同形成呈T 型结构，所述第三侧板和第四侧板在所述底座宽度方向分别设置于所述底座的两侧上，所述顶罩罩设于所述第二隔板顶端；

所述底座、第一侧板、第二侧板、第一隔板、第二隔板、第三侧板共同围设形成的容置内腔为第一内腔，所述第三侧板分别与所述底座、第一侧板、第二侧板、第一隔板、第二隔板可拆卸连接；

所述底座、第一侧板、第二侧板、第一隔板、第二隔板、第四侧板共同围设形成的容置内腔为第二内腔，所述第四侧板分别与所述底座、第一侧板、第二侧板、第一隔板、第二隔板可拆卸连接；

所述第二隔板、第一侧板、第二侧板、顶罩共同围设形成的容置内腔为第三内腔，所述顶罩分别与所述第二隔板、第一侧板、第二侧板可拆卸连接；

所述第一内腔、第二内腔和第三内腔内分别容置有所述激光器、电控装置、光路装置中的任意一个，且所述激光器、电控装置、光路装置三者位于不同的容置内腔内。

在一些实施例中，所述第三侧板开设有散热缺口，所述散热缺口处设置有散热风扇。

在一些实施例中，所述第四侧板包括在所述底座宽度方向上间隔设置的第一防尘板和第二防尘板，所述第一防尘板上开设有第一散热孔，所述第二防尘板上开设有第二散热孔，所述第一散热孔与第二散热孔在所述第一防尘板外表面上的平行投影彼此相离。

在一些实施例中，所述光路装置包括依次连接的光纤、隔离头、激光定位座，所述光纤远离所述隔离头的一端连接所述激光器，所述隔离头用于将所述光纤传输的激光单向引导至所述激光定位座，所述激光定位座用于在激光光路中输出可见光；所述方头设置于所述机箱的外壁，所述方头用于调节激光焦点的位置以控制打标路径。

在一些实施例中，所述工作台为升降工作台，所述升降工作台可拆卸连接于所述机箱上，所述升降工作台位于所述方头的底端。

在一些实施例中，所述升降工作台包括第一底板、第二底板、升降组件、调节组件和锁合组件；

所述第一底板和第二底板在所述升降工作台的升降方向上相对设置；

所述升降组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件呈X型铰接，所述第一支撑件的顶端和第二支撑件的顶端分别与所述第一底板滑动连接，所述第一支撑件的底端和第二支撑件的底端分别与所述第二底板滑动连接；

所述调节组件包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和第二调节件分别设置于所述升降组件的两侧，所述第一调节件的一端与所述第一支撑件的顶端铰接，所述第二调节件的一端与所述第一支撑件的底端铰接；所述锁合组件包括第一压件、第二压件、第一螺件和第二螺件，所述第一压件设置于所述第一底板上且与所述第一底板之间共同形成有用于供所述第一调节件的另一端穿过的第一滑孔，所述第一压件上开设有与所述第一滑孔相通的第一螺纹孔，所述第一螺件与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺件通过转动能使第一螺件的端部抵接所述第一调节件；所述第二压件设置于所述第二底板上且与所述第二底板之间共同形成有用于供所述第二调节件的另一端穿过的第二滑孔，所述第二压件上开设有与所述第二滑孔相通的第二螺纹孔，所述第二螺件与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二螺件通过转动能使第二螺件的端部抵接所述第二调节件。

在一些实施例中，所述电控装置包括激光光路控制模块和电源控制模块；

所述激光光路控制模块包括控制卡，所述控制卡用于接收外部图形设计器的图形信息并控制所述激光器按照图形信息在产品上打标；

所述电源控制模块包括电源总控单元、第一电源分控单元、第二电源分控单元，所述第一电源分控单元、第二电源分控单元并联后与所述电源总控单元串联，所述电源总控单元用于控制所述第一电源分控单元、第二电源分控单元的电源通断，所述第一电源分控单元远离所述电源总控单元的一端串联所述控制卡且用于控制所述控制卡电源通断，所述第二电源分控单元远离所述电源总控单元的一端串联所述激光器用于控制所述激光器电源通断。

在一些实施例中，所述电源总控单元包括依次串联的滤波器、开关组件和接触器，所述第一电源分控单元、第二电源分控单元并联后与所述接触器串联，所述开关组件设置于所述机箱外壁上。

在一些实施例中，所述开关组件包括钥匙开关和按钮开关，所述钥匙开关和按钮开关串联连接，所述钥匙开关用于连接外部电源。

与现有技术相比，本发明实施例提供的一种激光打标机主要有以下有益效果：

本发明将激光器、光路装置和电控装置集成安装在机箱内，极大的缩小了打标机的体积，方便运输，光纤不易大幅度弯折，有利于保护光纤，机箱的设置不易让灰尘进入光路装置和电控装置上，有利于保护电气元件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本发明一个实施例中一种激光打标机的立体结构示意图；

图2是图1中一种激光打标机的爆炸结构示意图；

图3是图1中一种激光打标机的内部结构示意图；

图4是图1中一种激光打标机的光路装置和电控装置的连接关系示意图；

图5是图1中一种激光打标机的升降工作台的立体结构示意图；

图6是图5中一种激光打标机的升降工作台的剖视图。

附图中的标号如下：

100、升降工作台；110、第一底板；111、第一连接孔；120、第二底板； 131、第一支撑件；132、第二支撑件；141、第一调节件；142、第二调节件； 151、第一压件；152、第二压件；161、铰接轴；162、短连接柱；163、长连接柱；170、第一固定座；171、第一条形孔；172、第二条形孔；180、第二固定座；181、第三条形孔；182、第四条形孔；

200、机箱；210、底座；220、第一侧板；230、第二侧板；240、第三侧板； 241、散热风扇；250、第四侧板；251、第一防尘板；252、第一散热孔；253、第二防尘板；254、第二散热孔；260、第一隔板；270、第二隔板；280、顶罩；

300、光路装置；310、光纤；320、隔离头；330、激光定位座；340、方头；

400、电控装置；410、激光光路控制模块；411、控制卡；420、电源控制模块；421、滤波器；422、钥匙开关；423、按钮开关；424、接触器；426、指示灯；427、第一电源分控单元；428、第二电源分控单元；429、第三电源分控单元；

500、激光器；501、外部图形设计器。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明实施例提供一种激光打标机，如图1和图2所示，该激光打标机包括机箱200、激光器500、光路装置300和电控装置400；所述机箱200的外侧壁上设置有用于承载待打标产品的工作台；所述机箱200内具有容置腔，所述容置腔设置有至少3个相互独立的容置内腔，所述激光器500、光路装置300和电控装置400分别容设于所述至少3个容置内腔；所述激光器500设置于机箱 200内；所述光路装置300用于将所述激光器500发射的激光引导至所述工作台进行打标，所述光路装置300包括方头340，所述方头340用于改变激光焦点位置；所述电控装置400用于控制所述激光器500和光路装置300进行打标。

本发明将激光器500、光路装置300和电控装置400集成安装在机箱200内，极大的缩小了打标机的体积，方便运输，光纤310不易大幅度弯折，有利于保护光纤310，机箱200的设置不易让灰尘进入光路装置300和电控装置400上，有利于保护电气原件。

如图2所示，所述机箱200包括底座210、第一侧板220、第二侧板230、第三侧板240、第四侧板250、第一隔板260、第二隔板270和顶罩280。底座 210、第一侧板220、第二侧板230、第二隔板270和顶罩280的宽度均相等，底座210、第三侧板240、第四侧板250、第一隔板260、第二隔板270和顶罩 280的长度均相等。

所述第一侧板220和第二侧板230设置于所述底座210长度方向的两侧，所述第一隔板260设置于所述底座210，所述第一隔板260分别与所述第一侧板 220和第二侧板230呈T型连接，所述第二隔板270呈T型连接于所述第一隔板260的顶端，所述第三侧板240和第四侧板250分别设置于所述底座210宽度方向的两侧，所述顶罩280罩设于所述第二隔板270顶端。底座210、第一隔板260和第二隔板270呈工字形，第一隔板260和第二隔板270的设置将机箱 200内部分隔为三个内腔。

所述底座210、第一侧板220、第二侧板230、第一隔板260、第二隔板270、第三侧板240围设形成用于容纳所述激光器500的第一内腔，所述第三侧板240 分别与所述底座210、第一侧板220、第二侧板230、第一隔板260、第二隔板 270可拆卸连接。具体地，在第三侧板240上设置有第一卡扣，在底座210、第一侧板220、第二侧板230、第一隔板260或第二隔板270相对应的位置设置有与第一卡扣卡接配合的第二卡扣，通过第一卡扣和第二卡扣将第三侧板240安装到机箱200上，可以方便拆装第三侧板240，从而方便维修及调试激光器500。

所述底座210、第一侧板220、第二侧板230、第一隔板260、第二隔板270、第四侧板250围设形成用于容纳所述电控的第二内腔，所述第四侧板250分别与所述底座210、第一侧板220、第二侧板230、第一隔板260、第二隔板270 可拆卸连接。具体地，在第四侧板250上设置有第三卡扣，在底座210、第一侧板220、第二侧板230、第一隔板260或第二隔板270相对应的位置设置有与第三卡扣卡接配合的第四卡扣，通过第三卡扣和第四卡扣将第四侧板250安装到机箱200上，可以方便拆装第四侧板250，从而方便维修及调试电控装置400。

所述第二隔板270、第一侧板220、第二侧板230、顶罩280围设形成用于容纳光路装置300的第三内腔，所述顶罩280分别与所述第二隔板270、第一侧板220、第二侧板230可拆卸连接。具体地，顶罩280呈U型，顶罩280与第二隔板270、第一侧板220、第二侧板230之间通过卡扣件卡接，方便拆卸。

在本实施例中，由于激光器500的发热量较大，为了避免激光器500高温工作异常，所述第三侧板240开设有散热缺口，所述散热缺口处设置有散热风扇241，散热风扇241的设置可以保证激光器500正常工作。

在本实施例中，所述第四侧板250包括间隔设置的第一防尘板251和第二防尘板253，所述第一防尘板251上开设有第一散热孔252，所述第二防尘板253 上开设有第二散热孔254，所述第一散热孔252与第二散热孔254在同一平面上的平行投影彼此相离。具体地，由于电气元件通电后容易吸引灰尘，将第四侧板250设置为双层结构，第一防尘板251和第二防尘板253可以对灰尘进行阻挡，且双层结构上分别开设有第一散热孔252和第二散热孔254，可以保证电气元件散热，同时第一散热孔252与第二散热孔254在同一平面上的平行投影彼此相离，灰尘不易被吸附到电气元件上，本发明在保证散热性能的同时具有较好的防尘效果。

如图3所示，所述光路装置300包括依次连接的光纤310、隔离头320、激光定位座330和方头340，所述光纤310远离所述隔离头320的一端连接所述激光器500，所述隔离头320用于将所述光纤310传输的激光单向引导至所述激光定位座330，所述激光定位座330用于在激光光路中输出可见光，激光定位座 330可以采用红光座，红光座可以在在激光光路内输入红光，可以方便工作人员观测激光的位置，所述方头340设置于所述机箱200的外壁，所述方头340内设置有振镜组件用于调节激光焦点的位置以控制打标路径。具体地，隔离头320 通过固定座固定安装在第二隔板270上，第二隔板270上开设有供光纤310穿过的通孔，光纤310的两端连接激光器500和隔离头320，隔离头320可以单向导光，隔离头320远离光纤310的一侧连接有激光定位座330，通过激光定位座 330，激光定位座330向激光光路内输入红光，方便激光加工定位，激光定位座 330连接有方头340，方头340通过螺栓固定在第一侧板220的外侧，方头340 内设置有振镜组件，可以调节激光焦点的位置，方便打标。

优选地，结合图2所示，为了方便放置产品进行激光打标，所述工作台为升降工作台，所述升降工作台可拆卸连接于所述机箱200，所述升降工作台位于所述方头340的底端。具体地，升降工作台设置于第一侧板220且位于方头340 的正下方。

本发明实施例提供一种手动升降工作台100，如图1、图5和图6所示，该手动升降工作台100包括第一底板110、第二底板120、升降组件(图中没有标注)、调节组件(图中没有标注)和锁合组件(图中没有标注)；所述第一底板110和第二底板120在手动升降工作台的升降方向上相对设置；所述升降组件包括第一支撑件131和第二支撑件132，所述第一支撑件131和第二支撑件 132呈X型铰接，所述第一支撑件131的顶端和第二支撑件132的顶端分别与所述第一底板110滑动连接，所述第一支撑件131的底端和第二支撑件132的底端分别与所述第二底板120滑动连接；

所述调节组件活动设置于所述第一底板110和/或第二底板120上，所述调节组件的一端与所述第一支撑件131和/或第二支撑件132铰接，所述调节组件能通过移动以使所述第一支撑件131的顶端和第二支撑件132的顶端相互靠近以将所述第一底板110往远离所述第二底板120的方向撑起，或者相互远离以将所述第一底板110往靠近所述第二底板120的方向拉回；需说明的是，调节组件可以设置于第一底板110上，或者设置于第二底板120上，或者可以设置在第一底板110上和第二底板120上。所述锁合组件用于将所述调节组件固定于所述第一底板110和/或第二底板120。

本发明将调节组件活动设置于第一底板110和/或第二底板120，通过拖动调节组件以调整第一底板110与第二底板120之间的间距，从而达到快速调节工作台的目的，并通过锁合组件固定所述调节组件，具有结构简单，组装简单，调节速度快的优点。

在本实施例中，为了使第一底板110和第二底板120在升降时更加稳定，所述升降组件设置有两组，两组所述升降组件之间通过同步组件连接，两个所述第一支撑件131位于两个所述升降组件相互靠近的内侧，两个所述第二支撑件132位于两个所述升降组件相互远离的外侧，所述同步组件包括铰接轴161、短连接柱162和长连接柱163，所述铰接轴161的两端分别与两组所述升降组件的铰接处转动连接，所述短连接柱162设置有两个，一个连接柱162的两端分别连接两个所述第一支撑件131的顶端，另一个连接柱162的两端分别连接两个所述第一支撑件131的底端，所述长连接柱163设置有两个，一个长连接柱 163的两端分别连接两个所述第二支撑件132的顶端，另一个长连接柱163的两端分别连接两个所述第二支撑件132的底端。

具体地，短连接柱162的两端可以通过螺栓与两个第一支撑件131固定连接，长连接柱163的两端可以通过螺栓与两个第二支撑件132固定连接。

如图5和图6所示，为了方便拆装第一支撑件131和第二支撑件132，所述第一底板110包括第一固定座170，所述第一底座设置于所述第一底板110靠近所述第二底板120的一侧，所述第一固定座170上开设有呈直线设置的第一条形孔171和第二条形孔172，所述第一支撑件131的顶端与所述第一条形孔171 滑动卡接，所述第二支撑件132的顶端与所述第二条形孔172滑动卡接；所述第二支撑座包括第二固定座180，所述第二固定座180设置于所述第二底板120 靠近所述第一底板110的一侧，所述第二固定座180与所述第一固定座170平行设置，所述第二固定座180上开设有呈直线设置的第三条形孔181和第四条形孔182，所述第二支撑件132的底端与所述第三条形孔181滑动卡接，所述第一支撑件131的顶端与所述第四条形孔182滑动卡接。

具体地，第一固定座170和第二固定座180均设置有两个，且通过螺栓或者焊接与第一底板110和第二底板120固定连接，第一条形孔171和第二条形孔172开设于第一固定座170的侧面，可以在第一支撑件131的顶端设置圆柱形的滑轴与第一条形孔171滑动配合，可以在第二支撑件132的顶端设置圆柱形的滑轴与第二条形孔172滑动配合；第三条形孔181和第四条形孔182开设于第二固定座180的侧面，可以在第一支撑件131的底端设置圆柱形的滑轴与第四条形孔182滑动配合，可以在第二支撑件132的底端设置圆柱形的滑轴与第三条形孔181滑动配合。

如图5和图6所示，为了方便调节第一支撑件131和第二支撑件132，所述调节组件包括第一调节件141和第二调节件142，所述第一调节件141和第二调节件142分别设置于所述升降组件的两侧，第一调节件141和第二调节件142 相对设置，可以方便双手同时操作。

如图1和图2所示，所述第一调节件141的一端与所述第一支撑件131的顶端铰接，所述第二调节件142的一端与所述第一支撑件131的底端铰接。具体使用时，朝相互远离的方向拖动第一调节件141和第二调节件142，可以使第一支撑件131的顶端和第二支撑件132的顶端相互远离，从而使第一底板110 和第二底板120相互靠近；朝相互靠近的方向推动第一调节件141和第二调节件142，可以使第一支撑件131的顶端和第二支撑件132的顶端相互靠近，从而使第一底板110和第二底板120相互远离。

在本实施例中，所述锁合组件包括第一压件151、第二压件152、第一螺件 (图中没有显示)和第二螺件(图中没有显示)，所述第一压件151设置于所述第一底板110上且与所述第一底板110之间共同形成有用于供所述第一调节件141的另一端穿过的第一滑孔，第一调节件141可以通过与第一滑孔之间的摩擦力进行固定；所述第一压件151上开设有与所述第一滑孔相通的第一螺纹孔，所述第一螺件与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺件通过转动能使第一螺件的端部抵接所述第一调节件141；所述第二压件152设置于所述第二底板 120上且与所述第二底板120之间共同形成有用于供所述第二调节件142的另一端穿过的第二滑孔，第二调节件142可以通过与第二滑孔之间的摩擦力进行固定；所述第二压件152上开设有与所述第二滑孔相通的第二螺纹孔，所述第二螺件与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二螺件通过转动能使第二螺件的端部抵接所述第二调节件142。这里的第一螺件和第二螺件可以采用螺栓，调节固定调节件非常方便。

在本实施例中，为了方便拖动第一支撑件131和第二支撑件132，第一调节件141设置有两个且两个第一调节件141的自由端通过第一握把(图中没有标注)固定连接，第二调节件142设置有两个且两个第二调节件142的自由端通过第二握把(图中没有标注)固定连接。

如图1所示，为了方便将本手动升降工作台100安装到第一侧板220上，所述第一底板110开设有用于连接加强筋的第一连接孔111，所述第二底板120 开设有用于连接加强筋的第二连接孔。具体地，由于第一底板110和第二底板 120对称设置，安装时可以任意选择一个底板进行固定，灵活性非常高，安装非常方便。在本实施例中，选择将第二底板120固定到激光打标机上。

具体工作时，选择将第二底板120固定到机箱上，上升时，转动第一螺件以使第一螺件脱离第一调节件141，转动第二螺件以使第二螺件脱离第二调节件 142，同时向内推动第一调节和第二调节件142使第一支撑件131的顶端和第二支撑件132的顶端相互靠近，从而使第一底板110上升；或者任意向内拖动第一调节或第二调节件142，也可以使第一支撑件131的顶端和第二支撑件132的顶端相互靠近；第一底板110上升到合理位置后，反向转动第一螺件和第二螺件对第一调节件141和第二调节件142进行固定；下降时，转动第一螺件以使第一螺件脱离第一调节件141，转动第二螺件以使第二螺件脱离第二调节件142，同时向外拉动第一调节和第二调节件142使第一支撑件131的顶端和第二支撑件132的顶端相互远离，从而使第一底板110下降；或者任意向外拉动第一调节或第二调节件142，也可以使第一支撑件131的顶端和第二支撑件132的顶端相互远离；第一底板110下降到合理位置后，反向转动第一螺件和第二螺件对第一调节件141和第二调节件142进行固定。

在本实施例中，如图2和图4所示，所述电控装置400包括激光光路控制模块410和电源控制模块420。

具体地，所述激光光路控制模块410包括控制卡411，所述控制卡411设置有输入端和输出端，所述输入端用于连接外部图形设计器501，这里的外部图形设计器501可以为电脑，所述输出端连接激光器500，所述控制卡411用于接收外部图形设计器501的图形信息并控制所述激光器500按照该图形信息在产品上打标。具体工作时，通过电脑绘制打标图形或者读取打标图形，然后将图形信息输入至控制卡411，控制卡411可以控制激光器500中的振镜组件从而使激光在产品上打出打标图形。

如图4所示，所述电源控制模块420包括电源总控单元、第一电源分控单元427、第二电源分控单元428，所述第一电源分控单元427、第二电源分控单元428并联后与所述电源总控单元串联，所述电源总控单元用于控制所述第一电源分控单元427、第二电源分控单元428的电源通断，所述第一电源分控单元 427远离所述电源总控单元的一端串联所述控制卡411且用于控制所述控制卡 411电源通断，所述第二电源分控单元428远离所述电源总控单元的一端串联所述激光器500用于控制所述激光器500电源通断，在本实施例中，方头还连接有第三电源分控单元429，第三电源分控单元429的与电源总控单元串联。具体地，所述电源总控单元包括依次串联的滤波器421、开关组件和接触器424，所述开关组件设置于所述机箱200外壁，所述至少两个电源分控单元分别与所述接触器424电连接。在本实施例中，滤波器421可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，从而使电气元件可以稳定工作。为了更好的保护激光器500和方头340，第二电源分控单元428和接触器424之间连接有继电器，第三电源分控单元429与方头340之间连接有继电器。

优选地，为了提高本发明的安全性能，避免无关人员使用本激光器500，所述开关组件包括钥匙开关422和按钮开关423，所述钥匙开关422和按钮开关 423串联连接，钥匙开关422用于连接外部电源，按钮开关423还串联有指示灯 426。在本实施例中，将钥匙开关422和按钮开关423设置于机箱200的外壁，使用时，工作人员需要先使用特定的钥匙打开钥匙开关422，然后再按压按钮开关423，指示灯426发亮，才可以打开电源总控单元，使本装置通电。

工作原理：

首先，将待打标的产品放置到升降工作台上，并根据产品形状大小调节升降工作台的高度；

其次，通过专用的钥匙打开钥匙开关422，并按下按钮开关423，使激光打标机通电；

接着，通过电脑绘制打标图形或者读取打标图形，将图形信息输入至控制卡411，控制卡411可以控制振镜组件运动从而使激光在产品上打出打标图形；

最后，打标完成后取下产品，关闭按钮开关423，关闭钥匙开关422。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种激光打标机，其特征在于，所述一种激光打标机包括机箱、激光器、光路装置和电控装置；

所述机箱的外侧壁上设置有用于承载待打标产品的工作台；所述机箱内具有容置腔，所述容置腔设置有至少3个相互独立的容置内腔，所述激光器、光路装置和电控装置分别容设于所述至少3个容置内腔；

所述激光器设置于所述机箱内；

所述光路装置用于将所述激光器发射的激光引导至所述工作台进行打标，所述光路装置包括方头，所述方头用于改变激光焦点位置；

所述电控装置用于控制所述激光器和光路装置进行打标。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于，所述机箱包括底座、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第一隔板、第二隔板和顶罩，所述第一侧板和第二侧板在所述底座长度方向分别设置于所述底座的两侧上，所述第一隔板在所述容置腔内竖向设置于所述底座的中间部分，所述第一隔板的两端分别与所述第一侧板和第二侧板呈T型结构连接，所述第二隔板连接于所述第一隔板的顶端以共同形成呈T型结构，所述第三侧板和第四侧板在所述底座宽度方向分别设置于所述底座的两侧上，所述顶罩罩设于所述第二隔板顶端；

所述底座、第一侧板、第二侧板、第一隔板、第二隔板、第三侧板共同围设形成的容置内腔为第一内腔，所述第三侧板分别与所述底座、第一侧板、第二侧板、第一隔板、第二隔板可拆卸连接；

所述底座、第一侧板、第二侧板、第一隔板、第二隔板、第四侧板共同围设形成的容置内腔为第二内腔，所述第四侧板分别与所述底座、第一侧板、第二侧板、第一隔板、第二隔板可拆卸连接；

所述第二隔板、第一侧板、第二侧板、顶罩共同围设形成的容置内腔为第三内腔，所述顶罩分别与所述第二隔板、第一侧板、第二侧板可拆卸连接；

所述第一内腔、第二内腔和第三内腔内分别容置有所述激光器、电控装置、光路装置中的任意一个，且所述激光器、电控装置、光路装置三者位于不同的容置内腔内。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标机，其特征在于，所述第三侧板开设有散热缺口，所述散热缺口处设置有散热风扇。

4.根据权利要求2所述的一种激光打标机，其特征在于，所述第四侧板包括在所述底座宽度方向上间隔设置的第一防尘板和第二防尘板，所述第一防尘板上开设有第一散热孔，所述第二防尘板上开设有第二散热孔，所述第一散热孔与第二散热孔在所述第一防尘板外表面上的平行投影彼此相离。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种激光打标机，其特征在于，所述光路装置包括依次连接的光纤、隔离头、激光定位座，所述光纤远离所述隔离头的一端连接所述激光器，所述隔离头用于将所述光纤传输的激光单向引导至所述激光定位座，所述激光定位座用于在激光光路中输出可见光；所述方头设置于所述机箱的外壁，所述方头用于调节激光焦点的位置以控制打标路径。

6.根据权利要求5所述的一种激光打标机，其特征在于，所述工作台为升降工作台，所述升降工作台可拆卸连接于所述机箱上，所述升降工作台位于所述方头的底端。

7.根据权利要求6所述的一种激光打标机，其特征在于，所述升降工作台包括第一底板、第二底板、升降组件、调节组件和锁合组件；

所述第一底板和第二底板在所述升降工作台的升降方向上相对设置；

所述升降组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件呈X型铰接，所述第一支撑件的顶端和第二支撑件的顶端分别与所述第一底板滑动连接，所述第一支撑件的底端和第二支撑件的底端分别与所述第二底板滑动连接；

所述调节组件包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和第二调节件分别设置于所述升降组件的两侧，所述第一调节件的一端与所述第一支撑件的顶端铰接，所述第二调节件的一端与所述第一支撑件的底端铰接；所述锁合组件包括第一压件、第二压件、第一螺件和第二螺件，所述第一压件设置于所述第一底板上且与所述第一底板之间共同形成有用于供所述第一调节件的另一端穿过的第一滑孔，所述第一压件上开设有与所述第一滑孔相通的第一螺纹孔，所述第一螺件与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺件通过转动能使第一螺件的端部抵接所述第一调节件；所述第二压件设置于所述第二底板上且与所述第二底板之间共同形成有用于供所述第二调节件的另一端穿过的第二滑孔，所述第二压件上开设有与所述第二滑孔相通的第二螺纹孔，所述第二螺件与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二螺件通过转动能使第二螺件的端部抵接所述第二调节件。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种激光打标机，其特征在于，所述电控装置包括激光光路控制模块和电源控制模块；

所述激光光路控制模块包括控制卡，所述控制卡用于接收外部图形设计器的图形信息并控制所述激光器按照图形信息在产品上打标；

所述电源控制模块包括电源总控单元、第一电源分控单元、第二电源分控单元，所述第一电源分控单元、第二电源分控单元并联后与所述电源总控单元串联，所述电源总控单元用于控制所述第一电源分控单元、第二电源分控单元的电源通断，所述第一电源分控单元远离所述电源总控单元的一端串联所述控制卡且用于控制所述控制卡电源通断，所述第二电源分控单元远离所述电源总控单元的一端串联所述激光器用于控制所述激光器电源通断。

9.根据权利要求8所述的一种激光打标机，其特征在于，所述电源总控单元包括依次串联的滤波器、开关组件和接触器，所述第一电源分控单元、第二电源分控单元并联后与所述接触器串联，所述开关组件设置于所述机箱外壁上。

10.根据权利要求9所述的一种激光打标机，其特征在于，所述开关组件包括钥匙开关和按钮开关，所述钥匙开关和按钮开关串联连接，所述钥匙开关用于连接外部电源。

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