CN111940427B - 一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，包括中空管、电磁铁、加热元件、外筒和电机，所述中空管的下端固定连接于主定位夹的顶部中心处，所述减震环的上下两端与限位环之间均固定有弹簧本体，且减震环的外壁上固定连接有推动把手，所述主定位夹的边端设置有辅定位夹，所述主定位夹和辅定位夹的外壁上均固定有单通管和螺纹软管，且螺纹软管与中空管和第一连接件及第二连接件的内部贯通设置。该化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，直接适用于管道的外部，能够对不同粗细的管道进行良好的包裹式移动，达到管道的内部堆积阻塞油污的快速溶解式疏通效果，提高管道的使用疏通效率和便利性。
Description
技术领域
本发明涉及化工机械相关技术领域，具体为一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构。
背景技术
在化工工程应用技术中，为了实现油污和废弃料的有效排放，需要安装大量的油污和废料的排放管道，通过管道的铺设，进行油污废料的导向流通，便于其整体的收集和净化再加工处理，避免油污废料的直接排放，造成环境的污染，有害物质的持续累积堆压，影响土地有用资源的利用和居民日常的居住生活，同时管道的铺设安装，还能够有效防止油污和废料在输送时因泄漏问题发生导致的化工施工安全隐患。
然而现有的化工油污排废管道在使用时存在以下问题：
1、长期的油污排放，会造成油污在管道内的冷凝汇集与废料之间相互混合形成块状结构，在积留和重复堆积作用下，使得管道在长期排放的过程中造成内部空间的堵塞，影响其正常的贯通和油污废料排放，不利于其后续的疏通；
2、同时在需要管道内部的疏通加工时，需要进行单根管道的拆卸，容易造成油污和废料的泄漏，影响环境卫生以及造成有害物质外泄产生的安装隐患，不利于管道内部的快速有效和安全性稳定疏通操作的进行。
针对上述问题，急需在原有化工油污排废管道的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，以解决上述背景技术提出化工油污排废管道长期的油污排放，会造成油污在管道内的冷凝汇集与废料之间相互混合形成块状结构，在积留和重复堆积作用下，使得管道在长期排放的过程中造成内部空间的堵塞，影响其正常的贯通和油污废料排放，不利于其后续的疏通，同时在需要管道内部的疏通加工时，需要进行单根管道的拆卸，容易造成油污和废料的泄漏，影响环境卫生以及造成有害物质外泄产生的安装隐患，不利于管道内部的快速有效和安全性稳定疏通操作进行的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，包括中空管、电磁铁、加热元件、外筒和电机，所述中空管的下端固定连接于主定位夹的顶部中心处，且中空管的外壁上固定连接有限位环，并且限位环之间的中空管外壁活动安装有减震环，所述减震环的上下两端与限位环之间均固定有弹簧本体，且减震环的外壁上固定连接有推动把手，所述主定位夹的边端设置有辅定位夹，且主定位夹和辅定位夹的端部外壁上分别固定有第一连接件和第二连接件，并且第一连接件和第二连接件之间相互连接，所述主定位夹和辅定位夹的外壁上均固定有单通管和螺纹软管，且螺纹软管与中空管和第一连接件及第二连接件的内部贯通设置，并且单通管和螺纹软管的内部之间通过导流管相互连接。
优选的，所述减震环与中空管之间构成贴合的滑动升降结构，且中空管的内部上端嵌入式安装有电磁铁，并且中空管的内部活动安装有密封板，而且密封板的顶部固定连接有永磁铁。
优选的，所述密封板的外边缘与中空管的内壁之间构成密封的贴合滑动连接，且密封板顶部的永磁铁与电磁铁的底部相对面磁性设置相同，并且中空管的底部外壁与主定位夹上的螺纹软管内部贯通连接。
优选的，所述辅定位夹关于主定位夹的竖向中心轴线对称设置有2个，且辅定位夹和主定位夹设置弧度等同，并且辅定位夹和主定位夹共同组成一底部预留有缺口的圆环状结构。
优选的，所述第一连接件和第二连接件均设置为内部中空的弧形结构，且第一连接件和第二连接件之间构成贴合的滑动伸缩结构，并且第二连接件位于第一连接件内部的一端设置为“T”字型结构。
优选的，所述第二连接件位于内部的“T”字型端转轴安装有堵流塞，且堵流塞的转轴连接处套设有曲线弹簧，并且堵流塞的内侧壁与第二连接件的边缘处之间贴合连接，而且第二连接件位于堵流塞下方的外壁设置有贯通孔。
优选的，所述单通管的内部活动安装有推动塞的一端，且推动塞的另一端贯穿单通管固定连接有隔热板，并且隔热板的外侧壁上嵌入式安装有加热元件，而且隔热板的左右两端均固定连接有支脚，同时支脚的下端嵌入式活动安装有滚珠。
优选的，所述推动塞和单通管构成相对伸缩结构，且单通管与推动塞和隔热板一一对应分布，并且隔热板的左右两侧对称分布有支脚，而且支脚的端部内壁和滚珠之间滚动连接。
优选的，所述外筒位于辅定位夹和主定位夹的末端，且外筒的内部贯穿安装有金属细杆，并且金属细杆位于外筒外部的一端套设有橡胶球，而且金属细杆的外壁与外筒的内部之间固定有弹性件，所述外筒边侧的辅定位夹和主定位夹的末端均嵌入式固定有电机，并且电机位于金属细杆边侧的输出轴端部固定连接有凸轮。
优选的，所述金属细杆与外筒构成贯穿的相对伸缩结构，且金属细杆的外壁与凸轮的凸起边缘处挤压设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，直接适用于管道的外部，能够对不同粗细的管道进行良好的包裹式移动，达到管道的内部堆积阻塞油污的快速溶解式疏通效果，提高管道的使用疏通效率和便利性；
1、只需要通过电磁铁所在电路的导通，使得电磁铁、加热元件和电机等电气元件进行同步工作时，电磁铁和永磁体之间的磁性相斥作用，达到改变中空管内部气压，而将中空管内部的气流加压并导入螺纹软管、第一连接件和第二连接件及单通管的内部，而第一连接件和第二连接件之间的滑动伸缩和其端部转轴安装的堵流塞作用，能够利用气流的推动控制第一连接件和第二连接件改变主定位夹和辅定位夹折叠和展开操作的同时，实现气流的导通，利用气流的作用控制辅定位夹上的单通管进行同步使用，便于该机构使用的折叠和展开初步包裹定位于管道的外部，使用方便快捷；
2、在单通管和推动塞的相对伸缩运动作用下，改变推动塞和其端部的隔热板和加热元件的安装位置，使得两者位置移动改变，更加贴合靠近不同粗细的管道外部，从而达到管道使用的加热油污溶解的目的，避免机构因管道的粗细不同，造成使用的加热溶解效率低，而支脚和金属细杆两者的独立使用，防止加热元件的碰撞损坏同时，还能够进行管道内部热溶解时的振动振荡，在管道内部的水流加压作用下，使得管道内部堆积凝结的油污快速有效的进行溶解疏通，提高其疏通效率和便利性。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明减震环安装结构示意图；
图3为本发明中空管内部结构示意图；
图4为本发明第一连接件和第二连接件的连接结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明推动塞安装结构示意图；
图7为本发明外筒内部结构示意图。
图中：1、中空管；2、主定位夹；3、限位环；4、减震环；5、弹簧本体；6、推动把手；7、电磁铁；8、密封板；9、永磁铁；10、辅定位夹；11、第一连接件；12、第二连接件；13、单通管；14、螺纹软管；15、导流管；16、推动塞；17、隔热板；18、加热元件；19、支脚；20、滚珠；21、外筒；22、金属细杆；23、橡胶球；24、弹性件；25、电机；26、凸轮；27、堵流塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，包括中空管1、主定位夹2、限位环3、减震环4、弹簧本体5、推动把手6、电磁铁7、密封板8、永磁铁9、辅定位夹10、第一连接件11、第二连接件12、单通管13、螺纹软管14、导流管15、推动塞16、隔热板17、加热元件18、支脚19、滚珠20、外筒21、金属细杆22、橡胶球23、弹性件24、电机25、凸轮26和堵流塞27，中空管1的下端固定连接于主定位夹2的顶部中心处，且中空管1的外壁上固定连接有限位环3，并且限位环3之间的中空管1外壁活动安装有减震环4，减震环4的上下两端与限位环3之间均固定有弹簧本体5，且减震环4的外壁上固定连接有推动把手6，主定位夹2的边端设置有辅定位夹10，且主定位夹2和辅定位夹10的端部外壁上分别固定有第一连接件11和第二连接件12，并且第一连接件11和第二连接件12之间相互连接，主定位夹2和辅定位夹10的外壁上均固定有单通管13和螺纹软管14，且螺纹软管14与中空管1和第一连接件11及第二连接件12的内部贯通设置，并且单通管13和螺纹软管14的内部之间通过导流管15相互连接。
减震环4与中空管1之间构成贴合的滑动升降结构，且中空管1的内部上端嵌入式安装有电磁铁7，并且中空管1的内部活动安装有密封板8，而且密封板8的顶部固定连接有永磁铁9，密封板8的外边缘与中空管1的内壁之间构成密封的贴合滑动连接，且密封板8顶部的永磁铁9与电磁铁7的底部相对面磁性设置相同，并且中空管1的底部外壁与主定位夹2上的螺纹软管14内部贯通连接，便于密封板8的位置控制，方便中空管1内部的气压控制，将气压气体导入螺纹软管14的内部，同时使得中空管1在使用时具有良好的减震效果。
辅定位夹10关于主定位夹2的竖向中心轴线对称设置有2个，且辅定位夹10和主定位夹2设置弧度等同，并且辅定位夹10和主定位夹2共同组成一底部预留有缺口的圆环状结构，使得辅定位夹10和主定位夹2组合使用，能够进管道的包裹式夹持定位，提高该加工机构的安装稳定性。
第一连接件11和第二连接件12均设置为内部中空的弧形结构，且第一连接件11和第二连接件12之间构成贴合的滑动伸缩结构，并且第二连接件12位于第一连接件11内部的一端设置为“T”字型结构，第二连接件12位于内部的“T”字型端转轴安装有堵流塞27，且堵流塞27的转轴连接处套设有曲线弹簧，并且堵流塞27的内侧壁与第二连接件12的边缘处之间贴合连接，而且第二连接件12位于堵流塞27下方的外壁设置有贯通孔，使得第一连接件11和第二连接件12组合使用能够进行内部气体的导入流通，同时还能够方便辅定位夹10和主定位夹2之间的折叠和展开控制。
单通管13的内部活动安装有推动塞16的一端，且推动塞16的另一端贯穿单通管13固定连接有隔热板17，并且隔热板17的外侧壁上嵌入式安装有加热元件18，而且隔热板17的左右两端均固定连接有支脚19，同时支脚19的下端嵌入式活动安装有滚珠20，推动塞16和单通管13构成相对伸缩结构，且单通管13与推动塞16和隔热板17一一对应分布，并且隔热板17的左右两侧对称分布有支脚19，而且支脚19的端部内壁和滚珠20之间滚动连接，方便隔热板17和加热元件18的安装位置移动控制，使得该机构能够对不同粗细的管道良好贴合，进行排废管道的良好加热控制，从而达到管道内部油污的加热溶解疏通处理，直接在管道外部处理，不需要进行良好的拆卸，提高操作的效率。
外筒21位于辅定位夹10和主定位夹2的末端，且外筒21的内部贯穿安装有金属细杆22，并且金属细杆22位于外筒21外部的一端套设有橡胶球23，而且金属细杆22的外壁与外筒21的内部之间固定有弹性件24，外筒21边侧的辅定位夹10和主定位夹2的末端均嵌入式固定有电机25，并且电机25位于金属细杆22边侧的输出轴端部固定连接有凸轮26，金属细杆22与外筒21构成贯穿的相对伸缩结构，且金属细杆22的外壁与凸轮26的凸起边缘处挤压设置，对管道内的油污进行加热溶解时，还能够进行管道的重复振动处理，使得管道内粘附溶解后的油污从管道内壁上掉落，在后续水液的加压推动作用下，达到管道内部的疏通效果。
工作原理：在使用该化工油污排废管道热溶解疏通加工机构时，首先根据图1-3所示，在主定位夹2和辅定位夹10的安装定位使用时，手持推动把手6，推动把手6与中空管1的连接端减震环4在弹簧本体5的作用下与中空管1进行滑动升降运动，如图1所示，达到推动把手6的使用减震效果，同时当机构进行外界电流接通时，电磁铁7因电流的流通，在电磁效应作用下产生磁性，通过电磁铁7的磁性和永磁铁9的磁性相同而发生相斥作用，从而使得密封板8在中空管1的内部向下滑动，如图3所示，使得中空管1内部的预留气体导入螺纹软管14的内部，通过螺纹软管14和导流管15以及第一连接件11和第二连接件12的相互作用下，中空管1内部的预留气体被加压并导入单通管13与第一连接件11和第二连接件12的内部；
根据图1和图4-5所示，在螺纹软管14内的气压导入第一连接件11和第二连接件12时，气压的推动时的第一连接件11和第二连接件12之间进行相对伸缩运动，从而达到改变主定位夹2和辅定位夹10翻转角度的目的，使得主定位夹2和辅定位夹10共同组合初步包裹于所需疏通的管道外部，同时在第一连接件11和第二连接件12相对伸缩展开后，气压的持续推动使得堵流塞27与第二连接件12转轴连接处的曲线弹簧发生变形，达到堵流塞27的旋转运动，而第一连接件11和第二连接件12内部相互贯通的目的，使得第一连接件11和第二连接件12能够控制主定位夹2和辅定位夹10的相对翻转折叠和展开的同时，还能够将气压加压导入辅定位夹10上的螺纹软管14和单通管13的内部，便于主定位夹2和辅定位夹10的相对转动和后续使用，同时如图3和图6-7所示，在单通管13的内部气压导入时，由于单通管13的内部气压增大，使得单通管13内的推动塞16发生伸缩运动，改变推动塞16的外伸长度和其端部的隔热板17安装位置，使得隔热板17和加热元件18更加贴合于管道的外壁，适用于不同管道的贴合使用，同时支脚19和滚珠20的使用，避免加热元件18直接撞击在管道的外壁上，影响加热元件18的正常使用，而滚珠20的滚动，便于该机构在管道外壁上的位置滑动，进行不同位置处的快速有效加热溶解疏通管道的目的，而此时，在电流的作用下电机25带着其端部的凸轮26发生旋转运动，使得凸轮26与金属细杆22进行重复的撞击，利用金属细杆22端部的橡胶球23引起管道外壁的持续振动，将管道内溶解但粘附的油污料抖落，在管道内的水流加压流通作用下，实现管道的快速疏通和堆积脏污的排出操作，而外筒21和金属细杆22之间的相对伸缩和弹性件24的弹性作用下，使得金属细杆22的外伸长度调节改变便捷，对不同粗细的管道均具有一良好的接触振动效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，包括中空管(1)、电磁铁(7)、加热元件(18)、外筒(21)和电机(25)，其特征在于：所述中空管(1)的下端固定连接于主定位夹(2)的顶部中心处，且中空管(1)的外壁上固定连接有限位环(3)，并且限位环(3)之间的中空管(1)外壁活动安装有减震环(4)，所述减震环(4)的上下两端与限位环(3)之间均固定有弹簧本体(5)，且减震环(4)的外壁上固定连接有推动把手(6)，所述主定位夹(2)的边端设置有辅定位夹(10)，且主定位夹(2)和辅定位夹(10)的端部外壁上分别固定有第一连接件(11)和第二连接件(12)，并且第一连接件(11)和第二连接件(12)之间相互连接，所述主定位夹(2)和辅定位夹(10)的外壁上均固定有单通管(13)和螺纹软管(14)，且螺纹软管(14)与中空管(1)和第一连接件(11)及第二连接件(12)的内部贯通设置，并且单通管(13)和螺纹软管(14)的内部之间通过导流管(15)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，其特征在于：所述减震环(4)与中空管(1)之间构成贴合的滑动升降结构，且中空管(1)的内部上端嵌入式安装有电磁铁(7)，并且中空管(1)的内部活动安装有密封板(8)，而且密封板(8)的顶部固定连接有永磁铁(9)。
3.根据权利要求2所述的一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，其特征在于：所述密封板(8)的外边缘与中空管(1)的内壁之间构成密封的贴合滑动连接，且密封板(8)顶部的永磁铁(9)与电磁铁(7)的底部相对面磁性设置相同，并且中空管(1)的底部外壁与主定位夹(2)上的螺纹软管(14)内部贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，其特征在于：所述辅定位夹(10)关于主定位夹(2)的竖向中心轴线对称设置有2个，且辅定位夹(10)和主定位夹(2)设置弧度等同，并且辅定位夹(10)和主定位夹(2)共同组成一底部预留有缺口的圆环状结构。
5.根据权利要求1所述的一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，其特征在于：所述第一连接件(11)和第二连接件(12)均设置为内部中空的弧形结构，且第一连接件(11)和第二连接件(12)之间构成贴合的滑动伸缩结构，并且第二连接件(12)位于第一连接件(11)内部的一端设置为“T”字型结构。
6.根据权利要求5所述的一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，其特征在于：所述第二连接件(12)位于第一连接件(11)内部的“T”字型端转轴安装有堵流塞(27)，且堵流塞(27)的转轴连接处套设有曲线弹簧，并且堵流塞(27)的内侧壁与第二连接件(12)的边缘处之间贴合连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，其特征在于：所述单通管(13)的内部活动安装有推动塞(16)的一端，且推动塞(16)的另一端贯穿单通管(13)固定连接有隔热板(17)，并且隔热板(17)的外侧壁上嵌入式安装有加热元件(18)，而且隔热板(17)的左右两端均固定连接有支脚(19)，同时支脚(19)的下端嵌入式活动安装有滚珠(20)。
8.根据权利要求7所述的一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，其特征在于：所述推动塞(16)和单通管(13)构成相对伸缩结构，且单通管(13)与推动塞(16)和隔热板(17)一一对应分布，并且隔热板(17)的左右两侧对称分布有支脚(19)，而且支脚(19)的端部内壁和滚珠(20)之间滚动连接。
9.根据权利要求1所述的一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，其特征在于：所述外筒(21)位于辅定位夹(10)和主定位夹(2)的末端，且外筒(21)的内部贯穿安装有金属细杆(22)，并且金属细杆(22)位于外筒(21)外部的一端套设有橡胶球(23)，而且金属细杆(22)的外壁与外筒(21)的内部之间固定有弹性件(24)，所述外筒(21)边侧的辅定位夹(10)和主定位夹(2)的末端均嵌入式固定有电机(25)，并且电机(25)位于金属细杆(22)边侧的输出轴端部固定连接有凸轮(26)。
10.根据权利要求9所述的一种化工油污排废管道热溶解疏通加工机构，其特征在于：所述金属细杆(22)与外筒(21)构成贯穿的相对伸缩结构，且金属细杆(22)的外壁与凸轮(26)的凸起边缘处挤压设置。
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