CN111938717A - 一种活检钳的钳头组件及活检钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活检钳的钳头组件及活检钳。其中，钳头组件包括钳头支架、第一钳头、第二钳头、限位件、牵拉机构和铆接件；第一钳头和第二钳头相向设置在钳头支架的长槽中；第一钳头的钳柄、第二钳头的钳柄和牵拉机构的前端通过铆接件铆接；牵拉机构从钳头支架的中空管的管腔中向后延伸；第一钳头和第二钳头之间设置有限位件，限位件的两端分别固定到钳头支架的第一支架和第二支架；向前推动牵拉机构，在限位件的作用下，第一钳头和第二钳头的前端打开；向后拉动牵拉机构，在钳头支架的限定下，第一钳头和第二钳头闭合。上述活检钳，仅通过牵拉机构对第一钳头和第二钳头进行推拉操作，结构简单，装配方便，并且可以实现小尺寸的活检钳。

Description

一种活检钳的钳头组件及活检钳

技术领域

本发明涉及一种活检钳的钳头组件，同时涉及一种使用上述钳头组件的活检钳，属于医疗器械。

背景技术

近年来，在临床医学检查中，内窥镜检查作为一种辅助诊断方法已经得到了广泛应用。在对病人体内病变部位进行检查时，活检钳可以通过内窥镜钳道伸入体内，夹取病变组织。通过内窥镜取样，微创伤、痛苦小，所以内窥镜检查是一种深受欢迎的诊断方法。

随着医疗技术的发展，目前发展出经鼻腔的内窥镜及气管镜活检技术，人体接受度更高。为了适应小尺寸管腔，活检钳的尺寸需要减小。当活检钳尺寸减小后，对活检钳的结构强度及装配方面都提出了更高的要求。然而现有四连杆式活检钳零件较多、结构复杂、尺寸较大，直接缩小尺寸，部分零件无法保证结构强度，而且，由于产品尺寸以及粉末冶金注射成型材料强度的限制，钳柄中部的孔的尺寸过小，时常出现钳柄中部的孔的断裂问题，容易导致可靠性不稳定等情况。

发明内容

本发明所要解决的首要技术问题在于提供一种活检钳的钳头组件。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种活检钳。

为了实现上述技术目的，本发明采用下述技术方案：

根据本发明的第一方面，提供一种活检钳的钳头组件，包括：钳头支架、第一钳头、第二钳头、限位件、牵拉机构和铆接件，

其中，钳头支架包括一体成型的中空管、第一支架和第二支架，第一支架和第二支架在中空管的前端相对设置，第一支架和第二支架之间限定用于容纳第一钳头和第二钳头的长槽；

第一钳头和第二钳头相向设置在钳头支架的长槽中，并且可以在长槽中活动；

第一钳头的后端、第二钳头的后端和牵拉机构的前端通过铆接件铆接；牵拉机构从中空管的管腔中向后延伸；

第一钳头和第二钳头之间设置有限位件，限位件的两端分别固定在第一支架和第二支架上，所述限位件用于限定所述牵拉机构向前推动的最大行程；

向前推动牵拉机构，在限位件的作用下，第一钳头和第二钳头的前端打开；向后拉动牵拉机构，在钳头支架的限定下，第一钳头和第二钳头的前端闭合。

其中较优地，钳头支架的外径在1.8～3.0mm之间，或者，所述钳头支架的外径在0.8～1.2mm之间。

其中较优地，第一钳头和第二钳头分别包括钳头勺和长钳柄，钳头勺和长钳柄一体成型；长钳柄包括柄体以及连接部，柄体用于连接钳头勺和连接部；

其中，钳头勺的宽度大于柄体的宽度，柄体的中心线和钳头勺的中心线重合；柄体沿长度方向具有相同的弧形截面，弧形截面面向钳头勺的开口方向；

柄体的宽度大于连接部的宽度，在宽度方向上，连接部偏离柄体的轴线设置；并且，连接部向柄体的内侧突出，连接部设置有连接孔，连接孔的轴线与长钳柄的长度方向垂直。

其中较优地，第一钳头的后端和第二钳头的后端相向的部分具有倾斜的轮廓。

根据本发明的第二方面，提供一种活检钳，包括上述钳头支架，还包括弹簧管、拉丝和操作手柄，其中，弹簧管的前端固定到钳头支架的后端，弹簧管的后端固定到操作手柄；牵拉机构的后端固定到拉丝的前端，拉丝从弹簧管中向后延伸，拉丝的后端固定到操作手柄。

本发明所提供的活检钳，通过对钳头组件进行改进，在钳头组件中去掉了四连杆结构，仅通过牵拉机构对第一钳头和第二钳头的后端进行推拉操作，结合限位件和钳头支架的限定作用，实现第一钳头和第二钳头的开合，结构简单，装配方便，从而可以在保证结构强度和加工稳定性的前提下，制造出外径在2mm左右甚至更小尺寸的活检钳，使其适于在小尺寸的管腔(例如，鼻腔、气管)中通过并进行活检操作。

附图说明

图1是本发明第一实施例所提供的活检钳的闭合状态示意图；

图2是图1所示活检钳的剖视状态示意图；

图3是本发明第一实施例所提供的活检钳的张开状态示意图；

图4是图3所示活检钳的剖视状态示意图；

图5是第一实施例中所使用的钳头支架的结构示意图；

图6是第一实施例中所使用的方形销钉的结构示意图；

图7是第一实施例中所使用的取样针的结构示意图；

图8是图6所示方形销钉和图7所示取样针的固定状态示意图；

图9是第一实施例中所使用的钳头的结构示意图；

图10是本发明第二实施例所提供的活检钳的结构示意图；

图11是第二实施例所提供的活检钳中，两个钳头和牵拉机构的连接示意图；

图12是第二实施例中所使用的钳头支架的结构示意图；

图13是第二实施例中所使用的钳头的结构示意图；

图14是第二实施例中所使用的牵拉机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行进一步地详细描述。

本发明提供了一种简易活检钳，通过简化钳头组件的结构，使得活检钳零件减少、装配简化、并使得活检钳整体尺寸减小，从而使得活检钳可以通过小尺寸管腔(例如，鼻腔)进行活检操作。在下文描述中，以活检钳靠近患病部位的一侧为前端，也称为远端，以活检钳靠近操作手柄的一侧为后端，也称为近端。

第一实施例

如图1至图4所示，该实施例所提供的活检钳的钳头组件，包括钳头支架1、限位件2、第一钳头3、第二钳头4、铆接件5和牵拉机构。

其中，如图5所示，钳头支架1包括一体成型的中空管10、第一支架12和第二支架13；中空管10限定中空的管腔11，中空管10的外径可以控制在1.8～3.0mm之间(例如，控制在2.35～2.45mm之间) 或依据活检钳的规格不同进行尺寸的修正，中空管10的外径尺寸限定钳头支架1的外径尺寸，进而限定钳头组件的外径尺寸；中空管10的轴线与钳头组件的轴线一致；第一支架12和第二支架13在中空管10 的前端相对设置，第一支架12和第二支架13之间限定用于容纳第一钳头3和第二钳头4的长槽14，长槽14的长度方向与中空管10的轴线方向一致。

第一钳头3和第二钳头4相向设置在钳头支架1的长槽14中，并且，第一钳头3和第二钳头4可以在钳头支架1的长槽14中活动。第一钳头3的后端33、第二钳头4的后端43和牵拉机构的前端通过铆接件5(例如铆钉)铆接(参见图4)；牵拉机构从中空管10的管腔 11中向后延伸。

第一钳头3和第二钳头4之间设置有限位件2，限位件2的两端分别固定在第一支架12和第二支架13上。限位件2用于限定牵拉机构向前推动的最大行程。

如图1和图2所示，通过向后拉动牵拉机构，在钳头支架2的长槽14的限定下，长槽14的底部迫使第一钳头3和第二钳头4的前端闭合，同时，在第一钳头3和第二钳头4闭合的过程中，长槽14的两侧对第一钳头3和第二钳头4的长钳柄也有限定作用，增强了两个钳头的稳定性。如图3和图4所示，通过向前推动牵拉机构，在限位件 2的作用下，第一钳头3和第二钳头4的前端打开；当牵拉机构的前端抵接限位件2的底部时，限位件2阻止牵拉机构向前移动，牵拉机构停止向前推动。在图2中示出了牵拉机构向后拉动的极限位置，在图4中示出了牵拉机构向前推动的极限位置，从图中也可以看出，在小尺寸的活检钳中，牵拉机构的前端的移动距离很短，操作空间狭小。

如图2至图4所示，该实施例提供的是有针活检钳，钳头组件还包括取样针8，取样针8的后端与限位件2的中部固定。通过在第一钳头3和第二钳头4之间设置取样针8，可以实现连续多次取样，样本可以存储于整个取样针8上。

如图5所示，在该实施例所提供的钳头支架1中，在第一支架12 的前端开设有第一固定槽15，在第二支架13的前端开设有第二固定槽16，第一固定槽15和第二固定槽16相对设置，第一固定槽15和第二固定槽16的长度方向与中空管10的轴线方向一致，第一固定槽15和第二固定槽16的深度小于长槽14的深度。限位件2的两端分别与第一固定槽15和第二固定槽16固定，从而将限位件2固定在第一支架12和第二支架13的前端。

为了方便限位件2和取样针8的固定，第一固定槽15和第二固定槽16的横截面形状设计为矩形，限位件2的横截面设计为矩形；将限位件2的两端分别放入第一固定槽15和第二固定槽16中，然后焊接固定。

如图6和图8所示，在限位件2的中部开设有第三固定槽21，第三固定槽21的开口向前，从而在第三固定槽21的底部形成一个较大的平面，有利于取样针8的固定。取样针8的后端82固定在第三固定槽21中。

取样针8的结构如图7所示，取样针8包括圆柱形的针体80和圆锥形的针尖81，圆柱形的针体80的底部(即取样针的后端82)固定到第三固定槽21中(参见图8)。在该实施例中，使用针型的取样针 8，方便活检操作中的刺入和样本存储，可以在同一病变部位实现连续多次取样，而无需多次进退钳操作。

在该实施例中所使用的第一钳头3的结构如图9所示，第二钳头 4的结构与第一钳头3的结构相同。第一钳头3和第二钳头4均采用长钳柄设计。

如图9所示，第一钳头3包括钳头勺30和长钳柄31，钳头勺30 位于第一钳头3的前端，钳头勺30与长钳柄31的前端连接。钳头勺 30和长钳柄31一体成型，较优地，推荐使用粉末冶金的方式制造第一钳头3和第二钳头4。较优地，可以在钳头勺30中设置窗口35，通过窗口35可以对存储于取样针8上的组织进行观察，有利于活检操作。

以钳头勺30的开口方向为内侧，以长钳柄31的轴向方向为长度方向，以与长钳柄31的长度方向垂直的方向为宽度方向进行描述。长钳柄31包括位于第一钳头3中部的柄体32以及位于第一钳头3后端的连接部33。其中，柄体32是指长钳柄31中等宽等厚的弧形部分，柄体32用于连接钳头勺30和连接部33。连接部33上设置有连接孔 34，用于实现第一钳头3和牵拉机构的铆接。

钳头勺30的宽度大于柄体32的宽度，柄体32的中心线和钳头勺 30的中心线重合。柄体32沿长度方向具有相同的弧形截面，弧形截面面向钳头勺30的开口方向，即面向第一钳头3的内侧，较优地，柄体32具有半圆形截面。柄体32向钳头勺30的外侧突出从而形成一个面向内侧的凹槽，凹槽内部可以用于存储样本。通过延长柄体32的长度，可以增加样本的存储空间。当然，考虑到小尺寸活检钳的活动空间，柄体32的长度也不宜过长。

柄体32的宽度大于连接部33的宽度，连接部33偏离柄体32的轴线设置；在宽度方向上，连接部33偏向柄体32的一侧。如此，当第一钳头3和第二钳头4的钳头勺30相向设置时，可通过将第一钳头 3和第二钳头4的后端与牵拉机构的前端铆接在一起，实现两个钳头勺30和柄体32的对齐和闭合。

如图9所示，连接部33等宽并向柄体32的内侧突出，连接部33 的突出方向与钳头勺31的开口方向相同。连接部33设置有连接孔34，连接孔34的轴线与第一钳头3的长度方向垂直，从而，当第一钳头3、第二钳头4和牵拉机构通过铆接件5铆接时，第一钳头3和第二钳头 4可以绕铆接件5旋转，实现钳头勺的开合。在该实施例中，连接部 33围绕连接孔34的外轮廓呈圆弧形，可以保证小尺寸钳头的结构强度和加工稳定性。

在该实施例所提供的钳头组件中，通过对第一钳头3和第二钳头 4的结构进行改进，省去了设置于柄体中部的销孔，将柄体设置成可容纳样本的凹槽，并使第一钳头3和第二钳头4通过尾端的连接孔铆接。第一钳头3和第二钳头4围绕设置在尾端的铆接件旋转，使得样本可以存储在两个钳头的钳头勺31和柄体32之间的取样针8上，并不受钳头的结构限制。在传统活检钳中使用四连杆结构进行驱动，钳头围绕设置在柄体部位的销钉旋转，从而仅能在两个钳头勺之间存储样本。相对于传统活检钳，上述活检钳无疑极大地增加了样本的存储空间；从而在缩小钳头组件整体尺寸的同时，保证了钳头部分的样本存储空间，使其满足小尺寸活检钳连续多次取样的需求。

并且，在上述钳头结构中，通过剔除了柄体中部的孔，并将连接孔设置在位于第一钳头3和第二钳头4的后端的连接部的中心轴位置，有效地解决了钳头的机械强度问题。可以防止钳头在制造及使用过程中发生断裂。而且，由于钳头组件整体尺寸减小，仅使用牵拉机构对第一钳头3和第二钳头4的后端推拉，也可以提供迫使两个钳头进行活动所需要的力，从而满足小尺寸钳头支架的使用需求。

参照图2和图4，在该实施例中所使用的的牵拉机构包括拉杆6 和连接管7，拉杆6和连接管7的长度较短。圆柱形的拉杆6的前端设置有环形连接部60，铆接件5穿过环形连接部60，实现牵拉机构和第一钳头3、第二钳头4的铆接。圆柱形的拉杆6插入连接管7的前端后固定，组成牵拉机构。

使用本实施例所提供的钳头组件制造活检钳，活检钳包括上述钳头组件、拉丝、弹簧管和操作手柄。其中，连接管7的后端与拉丝(未图示)的前端固定，拉丝的后端固定到操作手柄；弹簧管套设在拉丝的外部，弹簧管的前端与钳头支架1的后端固定，弹簧管的后端固定到操作手柄，组成活检钳。

上述活检钳，通过对钳头组件的结构进行简化，使得整个钳头部分的尺寸可以减小，可以使得经鼻腔内窥镜下使用的活检钳的生产得以有效的实现，克服了现行活检钳产品装配复杂，零件尺寸小，强度可靠性不稳定的问题。通过合理的结构设计减少了部分零件，可以实现小尺寸活检钳的零件最优化，可以最大化的降低装配难度，提高生产效率。而且，通过对钳头结构进行改进，提供了现行活检钳不能提供的存储样本空间，从而可以实现连续取样的功能。

第二实施例

如图10和图11所示，该实施例所提供的活检钳的钳头组件，包括钳头支架201、限位件202、第一钳头203、第二钳头204、铆接件 205和牵拉机构。

其中，如图12所示，钳头支架201包括一体成型的中空管210、第一支架212和第二支架213；中空管210限定中空的管腔211，中空管210的外径可以控制在0.8～1.2mm之间或依据活检钳的规格不同进行尺寸的修正，中空管210的外径尺寸限定钳头支架201的外径尺寸，进而限定钳头组件的外径尺寸；中空管210的轴线与钳头组件的轴线一致；第一支架212和第二支架213在中空管210的前端相对设置，第一支架212和第二支架213之间限定用于容纳第一钳头203和第二钳头204的长槽214，长槽214的长度方向与中空管210的轴线方向一致。

第一钳头203和第二钳头204相向设置在钳头支架201的长槽214 中，并且，第一钳头203和第二钳头204可以在钳头支架201的长槽 214中活动。第一钳头203的后端、第二钳头204的后端和牵拉机构的前端通过铆接件205铆接；牵拉机构从中空管210的管腔211中向后延伸。

如图10所示，第一钳头203和第二钳头204之间设置有限位件 202，限位件202的两端分别固定在第一支架212和第二支架213上。限位件202用于限定牵拉机构向前推动的最大位置，并且，通过向前推动牵拉机构，在限位件202的作用下，第一钳头203和第二钳头204的前端打开；通过向后拉动牵拉机构，在钳头支架202的长槽214的限定下，第一钳头203和第二钳头204闭合。

如图12所示，在该实施例所提供的钳头支架中，在第一支架212 上开设有第一圆孔215，在第二支架213上开设有第二圆孔216，圆柱形的限位件202的两端分别与第一圆孔215和第二圆孔216固定。

该实施例提供的是无针活检钳，通过将钳头组件中各零件的尺寸缩小，可以实现更小尺寸的活检钳，其中，钳头支架的外径可以控制在1mm左右，第一钳头203、第二钳头204、限位件202、铆接件205 的尺寸都相应缩小。

在该实施例中所使用的第一钳头203的结构如图13所示，第二钳头204的结构与第一钳头203的结构相同。第一钳头203和第二钳头 204均采用长钳柄设计。在第二实施例中所使用的钳头的结构和在第一实施例中使用的钳头结构类似，只是尺寸更小，仅能用于单次取样。为了满足更小尺寸的使用需求，在第二实施例中所使用的钳头的结构和在第一实施例中使用的钳头结构还存在一些不同。

如图13所示，第一钳头203包括钳头勺230和长钳柄231，钳头勺230位于第一钳头203的前端，钳头勺230与长钳柄231的前端连接。钳头勺230和长钳柄231一体成型。

以钳头勺230的开口方向为内侧，以长钳柄231的轴向方向为长度方向，以与长钳柄231的长度方向垂直的方向为宽度方向进行描述。长钳柄231包括位于第一钳头203中部的柄体232以及位于第一钳头 203后端的连接部233。其中，柄体232是指长钳柄231中等宽等厚的弧形部分，柄体232用于连接钳头勺230和连接部233。连接部233 上设置有连接孔234，用于实现第一钳头203和牵拉机构的铆接。

钳头勺230的宽度大于柄体232的宽度，柄体232的中心线和钳头勺230的中心线重合。柄体232沿长度方向具有相同的弧形截面，弧形截面面向钳头勺230的开口方向，即面向第一钳头203的内侧，较优地，柄体232具有半圆形截面。柄体232向钳头勺230的外侧突出从而形成一个面向内侧的凹槽，凹槽内部可以用于存储样本。通过延长柄体232的长度，可以增加样本的存储空间。当然，考虑到小尺寸活检钳的活动空间，柄体232的长度也不宜过长。

柄体232的宽度大于连接部233的宽度，连接部233偏离柄体232 的轴线设置；在宽度方向上，连接部233偏向柄体232的一侧。如此，当第一钳头203和第二钳头204的钳头勺230相向设置时，可通过将第一钳头203和第二钳头204的后端与牵拉机构的前端铆接在一起，实现两个钳头勺和柄体的对齐和闭合。

如图13所示，连接部233向柄体232的内侧突出，连接部233的突出方向与钳头勺231的开口方向相同。连接部233设置有连接孔234，连接孔234的轴线与第一钳头203的长度方向垂直，从而，当第一钳头203、第二钳头204和牵拉机构通过铆接件205铆接时，第一钳头203和第二钳头204可以绕铆接件205旋转，实现钳头勺的开合。由于第一钳头203和第二钳头204的尺寸较小，连接部233的尺寸很小，设置在连接部233中的连接孔234的尺寸也需要大幅度减小，从而保证钳头结构的稳定性。

在该实施例中，为了使第一钳头203和第二钳头204可以适应小尺寸的钳头支架201，使连接部233靠近内侧的轮廓倾斜设置，即，使第一钳头203的后端和第二钳头204的后端相向的部分具有倾斜的轮廓。相对于整个轮廓呈圆弧形的结构，在第一钳头203和第二钳头 204的转动过程中，设置有倾斜轮廓的连接部233所需的活动空间也得到减小。

参照图14，为了与小尺寸的钳头支架和钳头相适应，并满足牵拉机构的操作稳定性，在该实施例中所使用的的牵拉机构包括细丝206 和连接管207。细丝206的直径范围0.19～0.25mm。细丝206对折，细丝206的中部形成环形连接部261，细丝206通过环形连接部261 与铆接件205连接；细丝206从中部向两端延伸的部分262和263之间有多个连接点。较优地，在细丝206靠近环形连接部261的位置设置连接点264，在细丝206的两个端部设置有连接点265，并在连接点 264和连接点265之间设置有多个连接点266。

在本实施例所提供的牵拉机构中，通过将细丝206的端部插入连接管207的一端进行固定，然后通过连接管207实现牵拉机构与拉丝及操作手柄的固定。

在该实施例中，通过使用对折的细丝206对两个钳头进行牵拉，不仅缩小了牵拉机构的尺寸，同时保证了牵拉动作的强度。上述细丝 206对折之后的长度不小于60mm(例如，100mm)，通过将直径较大的连接管207设置在距离钳头较远的位置，可以确保活检钳外径较小的部分具有较长的长度，方便活检钳伸入小尺寸管腔并在管腔内移动。

使用本实施例所提供的钳头组件制造活检钳，活检钳包括上述钳头组件、拉丝、弹簧管和操作手柄。其中，连接管207的后端与拉丝 (未图示)的前端固定，拉丝的后端固定到操作手柄；弹簧管套设在拉丝的外部，弹簧管的前端与钳头支架201的后端固定，弹簧管的后端固定到操作手柄，组成活检钳。

与第一实施例所提供的活检钳相比，第二实施例所提供的活检钳可以做到更小的尺寸，可以适应尺寸更小的管腔(例如鼻腔)。

综上所述，本发明所提供的活检钳，在钳头组件中省去了四连杆结构，仅通过牵拉机构对第一钳头的后端和第二钳头的后端进行推拉操作，结合限位件和钳头支架的限定作用，实现第一钳头和第二钳头的开合，结构简单，装配方便，从而可以实现小尺寸的活检钳，使其适于在小尺寸的管腔中通过并进行活检操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上对本发明所提供的一种活检钳的钳头组件及活检钳进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本发明实质内容的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (14)

1.一种活检钳的钳头组件，其特征在于包括：钳头支架、第一钳头、第二钳头、限位件、牵拉机构和铆接件，

其中，所述钳头支架包括一体成型的中空管、第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架在所述中空管的前端相对设置，所述第一支架和所述第二支架之间限定用于容纳所述第一钳头和所述第二钳头的长槽；

所述第一钳头和所述第二钳头相向设置在所述钳头支架的所述长槽中，并且可以在所述长槽中活动；

所述第一钳头的后端、所述第二钳头的后端和所述牵拉机构的前端通过所述铆接件铆接；所述牵拉机构从所述中空管的管腔中向后延伸；

所述第一钳头和所述第二钳头之间设置有所述限位件，所述限位件的两端分别固定在所述第一支架和所述第二支架上，所述限位件用于限定所述牵拉机构向前推动的最大行程；

向前推动所述牵拉机构，在所述限位件的作用下，所述第一钳头和所述第二钳头的前端打开；向后拉动所述牵拉机构，在所述钳头支架的限定下，所述第一钳头和所述第二钳头的前端闭合。

2.如权利要求1所述的活检钳的钳头组件，其特征在于：

所述钳头支架的外径在1.8～3.0mm之间，或者，所述钳头支架的外径在0.8～1.2mm之间。

3.如权利要求1所述的活检钳的钳头组件，其特征在于：

所述第一支架上开设有第一圆孔，所述第二支架上开设有第二圆孔，所述限位件的两端分别与所述第一圆孔和所述第二圆孔固定。

4.如权利要求1所述的活检钳的钳头组件，其特征在于：

所述第一支架上开设有第一固定槽，所述第二支架上开设有第二固定槽，所述限位件的两端分别与所述第一固定槽和所述第二固定槽固定，所述第一固定槽和所述第二固定槽的深度小于所述长槽的深度。

5.如权利要求4所述的活检钳的钳头组件，其特征在于：

所述第一固定槽和所述第二固定槽的横截面形状为矩形，所述限位件的横截面为矩形。

6.如权利要求4所述的活检钳的钳头组件，其特征在于：

还包括取样针，所述取样针的后端与所述限位件的中部固定。

7.如权利要求6所述的活检钳的钳头组件，其特征在于：

所述取样针包括圆柱形的针体和圆锥形的针尖。

8.如权利要求6所述的活检钳的钳头组件，其特征在于：

所述限位件的中部开设有第三固定槽，所述取样针的后端固定在所述第三固定槽中。

9.如权利要求1所述的活检钳的钳头组件，其特征在于：

所述第一钳头和所述第二钳头分别包括钳头勺和长钳柄，所述钳头勺和所述长钳柄一体成型；所述长钳柄包括柄体以及连接部，所述柄体用于连接所述钳头勺和所述连接部；

其中，所述钳头勺的宽度大于所述柄体的宽度，所述柄体的中心线和所述钳头勺的中心线重合；所述柄体沿长度方向具有相同的弧形截面，弧形截面面向所述钳头勺的开口方向；

所述柄体的宽度大于所述连接部的宽度，在宽度方向上，所述连接部偏离所述柄体的轴线设置；并且，所述连接部向所述柄体的内侧突出，所述连接部设置有连接孔，所述连接孔的轴线与所述长钳柄的长度方向垂直。

10.如权利要求1所述的活检钳的钳头组件，其特征在于：

所述第一钳头的后端和所述第二钳头的后端相向的部分具有倾斜的轮廓。

11.如权利要求1所述的活检钳的钳头组件，其特征在于：

所述牵拉机构包括拉杆和连接管，所述拉杆的前端设置有环形连接部，所述拉杆插入所述连接管的前端固定。

12.如权利要求1所述的活检钳的钳头组件，其特征在于：

所述牵拉机构包括细丝和连接管，所述细丝对折，所述细丝的中部形成环形连接部，所述细丝从中部向两端延伸的部分之间有多个连接点；所述细丝的后端与所述连接管的前端固定。

13.如权利要求12所述的活检钳的钳头组件，其特征在于：

所述细丝的直径在0.19～0.25mm之间，所述细丝对折后的长度不小于60mm。

14.一种活检钳，包括如权利要求1至13中任意一项所述的钳头支架，还包括弹簧管、拉丝和操作手柄，其中，所述弹簧管的前端固定到所述钳头支架的后端，所述弹簧管的后端固定到所述操作手柄；所述牵拉机构的后端固定到所述拉丝的前端，所述拉丝从所述弹簧管中向后延伸，所述拉丝的后端固定到所述操作手柄。

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