CN111936239A - 液体材料吐出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液体材料吐出装置,其与现有技术比较,能够更容易地进行在吐出作业的中途变化的吐出量的修正。本发明的液体材料吐出装置具备:吐出用构件,其由棒状体构成;液室,其较吐出用构件宽,且配置有吐出用构件的前端部;吐出口,其与液室连通;输液通道,其连通液室与液体材料贮存容器;及驱动装置,其驱动吐出用构件;该液体材料吐出装置具备:吐出量调整构件,其不遮断上述液室与上述液体材料贮存容器的连通且位于上述输液通道;及构件位置调整机构,其使上述输液通道内的吐出量调整构件的位置移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体材料吐出装置,其与现有技术比较,能够更容易地进行在吐出作业的中途变化的吐出量的修正。
背景技术
作为用于将液体材料以粘结剂等的所期望的图案涂布于基板上的吐出装置,已知有使用往返移动的棒状体(柱塞)使少量的液体材料自吐出口吐出的吐出装置、及使沿棒状体的表面的轴向呈螺旋状形成有凸缘部的螺杆旋转且通过该螺杆的旋转而使凸缘部搬送液体材料以吐出液体的吐出装置。
例如,申请人在专利文献1中公开了一种吐出装置,具备:液室,其具有吐出液材的吐出口;挤出构件,其具有较液室窄的柱塞及抵接部,且柱塞的前端部在液室内进退移动;碰撞构件,其邻接配置于挤出构件的柱塞的相反侧,且具有与活塞及抵接部相对的碰撞部;及驱动单元,其使挤出构件及碰撞构件进退移动;通过使碰撞部与抵接部碰撞,使挤出构件高速前进而吐出液材。
例如,申请人在专利文献2中公开了一种液体材料的吐出装置,是由在缸表面具有自前端朝向长边方向呈螺旋状的翼的螺杆、使螺杆旋转的马达、具有被供给液体材料的液材流入口、供螺杆贯通的螺杆贯通孔、及覆盖螺杆的吐出口侧前端的外壳的主体、及安装于外壳的前端且与外壳的内部连通喷嘴构成且通过螺杆的旋转而吐出液材的螺旋式吐出装置,使螺杆与外壳内壁面存在间隙而成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:国际公开第2008/126373号小册子
专利文献2:日本特开2002-326715号公报
发明内容
发明所要解决的问题
液体材料由于环境条件的变化或时间的经过而产生粘度变化,而有吐出量变化的情况。在该情况下,需要调整施加于液体贮存容器的空气压力以修正吐出量,但需要花费时间及精力来修正变化的吐出量,例如为了计算适宜的空气压力而需要反复试验等。
因此,本发明中,其目的在于,提供一种液体材料吐出装置,其与现有技术比较,能够更容易地进行在吐出作业的中途变化的吐出量的修正。
解决问题的技术手段
本发明的液体材料吐出装置,其特征在于,具备:吐出用构件,其由棒状体构成;液室,其较吐出用构件宽,且配置有吐出用构件的前端部;吐出口,其与液室连通;输液通道,其连通液室与液体材料贮存容器;及驱动装置,其驱动吐出用构件;具备:吐出量调整构件,其不遮断上述液室与上述液体材料贮存容器的连通且位于上述输液通道;及构件位置调整机构,其使上述输液通道内的吐出量调整构件的位置移动。
在上述液体材料吐出装置中,其特征也可在于,上述输液通道被构成为包含具有端部开口的直线状的流路,上述吐出量调整构件由插入到上述输液通道的细长构件构成。
在上述液体材料吐出装置中,其特征也可在于,具备供上述吐出量调整构件插通的密封构件。
在上述液体材料吐出装置中,其特征也可在于,上述吐出量调整构件具有上述输液通道的长度L的1/2~1倍的长度。
在上述液体材料吐出装置中,其特征也可在于,上述吐出量调整构件的前端部位于较上述液体材料贮存容器与上述输液通道连接的流入口更靠近上述液室侧的位置。
在上述液体材料吐出装置中,其特征也可在于,上述构件位置调整机构由形成于形成有上述输液通道的输液构件的第一螺纹槽、及与形成于上述吐出量调整构件的第一螺纹槽对应的第二螺纹槽构成。
在上述液体材料吐出装置中,其特征也可在于,上述构件位置调整机构由进退驱动上述吐出量调整构件的进退驱动装置构成。
在上述液体材料吐出装置中,其特征也可在于,具备在设定的时间点控制由上述进退驱动装置驱动的上述吐出量调整构件的位置的控制装置。
在上述液体材料吐出装置中,其特征也可在于,上述吐出量调整构件插拔自如地插入到上述输液通道。
在上述液体材料吐出装置中,其特征也可在于,上述吐出量调整构件具有形成于长边方向的表面的凹凸部。
在上述液体材料吐出装置中,其特征也可在于,上述凹凸部由抵接于上述输液通道的内周面的隆起部及位于隆起部间的槽构成。
在上述液体材料吐出装置中,其特征也可在于,位于上述隆起部间的槽由螺旋状槽构成。
在上述液体材料吐出装置中,其特征也可在于,上述吐出量调整构件由截面积、截面形状及长度的一个以上不同的多个吐出量调整构件构成,能够将选择的一个吐出量调整构件插拔自如地插入到上述输液通道。
在上述液体材料吐出装置中,其特征也可在于,上述吐出用构件由前端部在液室内进退移动的柱塞、或前端部在液室内进行转动的螺杆构成。
在上述液体材料吐出装置中,其特征也可在于,上述吐出用构件是沿铅垂方向延伸的柱塞,上述驱动装置是使上述吐出用构件进退移动的驱动装置,使前进移动的柱塞与构成于液室的内底面的阀座碰撞、或使前进移动的柱塞在即将与上述阀座碰撞之前停止,而使液滴自吐出口飞翔吐出。
本发明的液体材料的吐出方法是一种使用了上述液体材料吐出装置的液体材料的吐出方法。
发明的效果
根据本发明,可提供一种液体材料吐出装置,其与现有技术比较,能够更容易地进行在吐出作业的中途变化的吐出量的修正。
附图说明
图1为第一实施方式的液体材料吐出装置的正面截面图。
图2为第一实施方式的吐出量调整构件的侧视图。
图3为说明第一实施方式的吐出量的调整方法的正面截面图。(a)显示将吐出量调整构件设为最前进位置的状态,(b)显示使吐出量调整构件自最前进位置后退的状态。
图4为第二实施方式的液体材料吐出装置的主要部分的正面截面图。
图5为第三实施方式的液体材料吐出装置的正面截面图(吐出量调整构件前进时)。
图6为第三实施方式的液体材料吐出装置的正面截面图(吐出量调整构件后退时)。
图7为第四实施方式的吐出量调整构件的侧视图。
图8为说明第四实施方式的吐出量的调整方法的正面截面图。(a)显示将吐出量调整构件设为最前进位置的状态,(b)显示使吐出量调整构件自最前进位置后退的状态。
图9为第五实施方式的吐出量调整构件的侧视图。
图10为说明第五实施方式的吐出量的调整方法的正面截面图。(a)显示将吐出量调整构件设为最前进位置的状态,(b)显示使吐出量调整构件自最前进位置后退的状态。
图11为第六实施方式的液体材料吐出装置的正面截面图。
图12为现有的液体材料吐出装置的正面截面图。
具体实施方式
<<现有例>>
图12所示的现有的液体材料吐出装置被构成为主要具备主体上部81、主体中部82、第一输液构件83、第二输液构件84、主体下部85、及喷嘴构件86。
在形成于主体上部81的活塞室15,上下滑动自如地配置有与吐出用构件11的后部连结的活塞16。加压空气经由电磁切换阀61及压力调整器(调节器)62而自空气供给源63被供给到活塞室15。
吐出用构件11是前端细形状的棒状体,前端部位于形成于第一输液构件83、主体下部85及喷嘴构件86的液室87内。吐出用构件11通过来自空气供给源63的加压空气及弹簧17的作用而往返移动,由此自形成于喷嘴构件86的下端的吐出口吐出液体材料。
液室87通过设置于液室87的上部侧面的开口而与输液通道88连通。
在设置于输液通道88的与液室87相反侧的端部的侧部开口,螺合有栓89。当将液体材料朝输液通道88填充时,预先取下栓89,除去气泡。
输液通道88通过配管而与贮存槽91连通。通过减压阀92调节压力后的来自空气供给源93的加压空气被供给到贮存槽91的上部空间。
现有的液体材料吐出装置由于一般的工业用棉棒不能够插入的程度的输液通道88较细,因此存在难以除去残留于输液通道内的液体材料等的技术问题。
<<第一实施方式>>
图1所示的本发明的第一实施方式的液体材料吐出装置1被构成为主要具备主体上部2、主体下部3、输液构件4、喷嘴固定件5、喷嘴构件6、及控制部64。
主体上部2是长方体形状的块状构件,且在内部形成有活塞室15。在活塞室15上下滑动自如地配置有与吐出用构件11的后部连结的活塞16。在活塞16的侧面环状地设置有密封构件22,由此,可保持活塞室15的上方空间与下方空间的气密性。在设置于活塞室15的底面的凹部嵌入有环状的密封构件21。在活塞室15的底面的凹部的中心设置有沿上下方向延伸的贯通孔23。吐出用构件11被插通于密封构件21及贯通孔23。
加压空气自电磁切换阀61被供给到活塞室15的下方空间。电磁切换阀61经由压力调整器(调节器)62而与供给加压空气的空气供给源63连通。压力调整器62例如由减压阀或减压阀与缓冲槽的组合构成。电磁切换阀61以根据来自控制部64的指令来切换连通压力调整器62与活塞室15的下方空间的第一位置、及连通活塞室15的下方空间与外界(大气)的第二位置的方式进行动作。若电磁切换阀61取第一位置,则通过加压空气的作用,吐出用构件11后退移动,若取第二位置,则通过弹簧17的作用力,吐出用构件11前进移动。即,电磁切换阀61及弹簧17构成驱动吐出用构件11的驱动装置。
控制部64是控制电磁切换阀61的动作的计算机,且与未图示的输入装置及未图示的显示装置连接。
再者,本实施例中,将电磁切换阀61直接固定于主体上部2,但也可经由管(压送管)等配置于与主体上部2分离的位置。
吐出用构件11是圆柱状的阀体,且沿上下方向贯通主体上部2、主体下部3及输液构件4而延伸。吐出用构件11的下端部位于液室12,若吐出用构件11自构成于液室12的内底面的阀座分离,则吐出口7与液室12连通而吐出液体材料,若吐出用构件11落座于阀座,则吐出口7与液室12的连通被遮断而停止吐出。吐出用构件11的直径较液室12的直径小,因此吐出用构件11的侧周面不会抵接于液室12的内侧面。由于产生于吐出用构件11的侧周面的摩擦被设为最小限度,因此可以高速地移动吐出用构件11。
再者,对于与本实施方式的吐出装置1不同,通过使阀体(吐出用构件)快速地接近阀座或与阀座碰撞,对液体材料提供惯性力而自吐出口飞翔吐出的喷射式的吐出装置来说,当然也可应用本发明的技术思想。在喷射式的吐出装置中,为了使吐出用构件高速地进退移动,也使用前端部较液室窄的吐出用构件。
在图1中,将吐出用构件11的前端的形状设为平面,但不限于此,例如也可设为球状,或设为凹状,或设为前端细形状,或在与吐出口7相对的位置设置突起。吐出用构件11不限于圆柱状的阀体,例如,也有通过旋转的螺杆构成的情况。对于本发明设为对象的吐出用构件来说,是沿铅垂方向延伸的棒状的构件,包含通过进行往返进退移动或旋转运动而自吐出口吐出液室内的液体材料的构件。作为驱动吐出用构件的驱动装置,可例示马达、压电元件、弹簧等的弹性体及加压空气的切换阀、空气压式致动器。
吐出用构件11的后部与活塞16连结,活塞16通过弹簧17而朝下方被施力。弹簧17是线圈弹簧,在弹簧17的内部空间相对配置有吐出用构件11的后端部及冲程调整螺丝19。冲程调整螺丝19与插入到主体上部2的上面的旋钮部18连结,通过使旋钮部18旋转,可调整吐出用构件11的最后退位置。
在主体上部2的下方配置有长方体形状的块状构件即主体下部3。沿上下方向贯通主体下部3的贯通孔较吐出用构件11直径大,且供吐出用构件11插通。在主体下部3的下方配置有水平方向上较主体下部3更具有宽度的输液构件4。在输液构件4的下方配置有喷嘴固定件5。喷嘴固定件5是在底面具有开口的碗形,保持被插入到开口的喷嘴构件6的凸缘部并连结输液构件4与喷嘴构件6。输液构件4及喷嘴构件6可容易地自主体下部3及喷嘴固定件5拆下。
输液构件4具有沿上下方向延伸的附有台阶的贯通孔。在附有台阶的贯通孔的台阶部配置有环状的密封构件14,附有台阶的贯通孔的密封构件14的下方的空间构成液室12的一部分。液室12的宽度(直径)较吐出用构件11的宽度(直径)大,因此吐出用构件11的侧周面不会抵接于液室12的内侧面。吐出用构件11被插通于密封构件14具有的与吐出用构件11实质上相同直径的孔。
输液构件4具备自主体(2、3)的侧面的延长线部分朝水平方向笔直延伸的延伸部41。在延伸部41的内部形成有朝水平方向笔直延伸的输液通道13。输液通道13的较流入口44更靠近液室12的部分遍及全长而为相同直径。在输液通道13的与液室12相反侧的端部配置有供吐出量调整构件30插通的环状的密封构件24。延伸部41被构成为容易进行贮存容器51的更换的长度。如图12所示的现有例那样,也可在主体(2、3)的侧面的延长线部分装卸自如地构成延伸部41(即,也可通过图12的第二输液构件84构成延伸部41)。
输液构件4的高度(上下方向的宽度)被构成为较主体上部2及主体下部3的任一者的高度(上下方向的宽度)小。由于本实施方式的输液构件4在上下方向被紧密(薄壁)地构成,因此适合于利用超声波清洗机的清洗。
再者,也可与本实施方式不同,使用在内部形成有朝倾斜方向笔直延伸的输液通道的输液构件(但是,上下方向的宽度变大)。
液室12通过设置于液室12的上部侧面的开口而与输液通道13连通。输液通道13的直径优选为设为能够插入工业用棉棒的大小,例如,为2.5mm~10mm(优选为3mm以上,更优选为4mm以上)。工业用棉棒通常大多为头部的直径为5mm左右的棉棒。
设置于输液通道13的与液室12相反侧的端部附近的上面的开口即流入口44与贮存容器51连通,贮存容器51内的液体材料经由流入口44而被供给到输液通道13。
贮存容器51是市售的树脂制或金属制的注射器,且通过容器连结件43而装卸自如地被安装于输液构件4。容器连结件43将贮存容器51的下端部连结于输液构件4的延伸部41,且以贮存容器51位于主体(2、3)的侧方的方式进行定位。在贮存容器51的上部开口安装有利用配管而与减压阀53连通的接合器52。通过减压阀53调节压力后的来自空气供给源54的加压空气被供给到贮存容器51的上部空间。
再者,也可与本实施方式不同,采用由可挠性管构成连通贮存容器51与液室12的流路的一部分,且通过使从外侧夹装该管的夹装机构动作,而使可挠性管的流路截面积变化的结构。由夹装机构得到的管的压缩量越大,管的截面积越窄,液体材料的供给量也越减少。此时,可采用夹装管的外侧面的两侧的结构,也可采用使单侧的外侧面接触于壁且朝向壁按压相对的另一方的外侧面的结构。
在设置于输液通道13的与液室12相反侧的端部的侧部开口45插通有吐出量调整构件30。在与侧部开口45附近的输液通道13连通的插入孔25的内周面形成有第一螺纹槽42。在第一实施方式中,形成于与输液通道13连通的插入孔25的第一螺纹槽42、及形成于下述的吐出量调整构件30的填充部32的外周面的第二螺纹槽35构成构件位置调整机构。在输液通道13的与液室12相反侧的端部可装卸地配置有密封构件24。
吐出量调整构件30具备棒状的插入部31、设置于插入部31的端部的填充部32、及与插入部31及填充部32连结的大径部33。吐出量调整构件30发挥调整连通贮存容器51与液室12的流路的阻力(管内阻力、流动阻力)的作用。
插入部31是较输液通道13的直径小径的圆柱状构件,且至少具有到达流入口44的长度,更优选为具有前端较流入口44位于更靠近液室12侧的位置的长度。这是因为通过使具有这样的长度的插入部31进退,可容易地调节输液通道13的流动阻力。根据在抽出插入部31时减少残留于输液通道13的液体材料的量的观点,例如,优选为具有输液通道13的长度L的1/2~1倍的长度,更优选为具有2/3~1倍的长度。为了在插入部31的插拔时不损伤输液通道13的内周面,优选为插入部31的至少表面由较输液通道13的内周面柔软的材质构成,例如,公开了在输液通道13的内周面由金属构成的情况下,通过橡胶或树脂构成插入部31的表面(或全体)。
在第一实施方式中,将输液通道13的直径设为3mm,将插入部31的直径设为2mm。此外,在第一实施方式中,将插入部31的截面形状设为输液通道13的截面形状的相似形状。若将插入部31插入到输液通道13且以手旋转大径部33而进行螺合,则插入部31在位于输液通道13的中心轴上的状态下被固定。
通过将棒状的插入部31插入到输液通道13,使输液通道13的容积减少,可减少残留于输液通道13内的液体材料的量,因此可削减输液构件4的清洗时被废弃的液体材料的无谓浪费。也可准备多根具有不同的截面积的插入部31的吐出量调整构件30,根据用途调节自输液通道13供给到液室12的液体材料的量。例如,公开了当使用高粘度的液体材料时,使用插入部31的截面积较以低粘度的液体材料使用的吐出量调整构件30小的吐出量调整构件30。在此,作为更换对象的吐出量调整构件30只要能够通过更换来调整自输液通道13供给至液室的液体材料的量即可,不限于例示的具有不同的截面积的插入部31的吐出量调整构件,预先准备多根具有截面积、截面形状及长度的一个以上不同的插入部31的吐出量调整构件30,也可获得相同的功效。
填充部32是较插入部31扩大直径的圆柱状的部位,在表面形成有与第一螺纹槽42螺合的第二螺纹槽35。再者,也可不在填充部32形成第二螺纹槽35,通过进行输液通道13内的吐出量调整构件30的定位的定位构件,将吐出量调整构件30固定于输液构件4。
大径部33是较填充部32扩大直径的圆柱状的部位,对表面施以防滑加工。若将吐出量调整构件30插入到设置于输液构件4的侧面的侧部开口45,且以手捏住大径部33并朝第一方向旋转(顺时针旋转),则吐出量调整构件30在输液通道13内前进,若朝第二方向旋转(逆时针方向),则吐出量调整构件30在输液通道13内后退。填充部32的第二螺纹槽35与第一螺纹槽42的螺合被牢固地设定,旋转大径部33而调整的吐出量调整构件30的位置即使手自大径部33松开也保持固定。再者,也可将大径部33与马达等的旋转驱动装置连结,通过控制部64自动控制转速(也参照下述的第六实施方式)。
图2为吐出量调整构件30的侧视图。在被抽出的插入部31的表面(周面)附着有未图示的液体材料。为了在抽出时减少残留于输液通道13内的液体材料的量,也可在插入部31的表面形成凹凸、或形成刮除用的环状隆起部(也参照下述的第四实施方式)。
图3为说明第一实施方式的吐出量的调整方法的正面截面图,(a)显示吐出量调整构件30设为最前进位置的状态,(b)显示使吐出量调整构件30自最前进位置后退的状态。输液通道13内的流动阻力在将吐出量调整构件30设为最前进位置时变得最高。相反地,越使吐出量调整构件30自最前进位置后退,输液通道13内的流动阻力变得越低。如第一实施方式那样,在通过施加于贮存容器51的加压空气的压力而吐出液体材料的液体材料吐出装置中,若输液通道13内的流动阻力变低,则液体材料容易自贮存容器51朝液室12流入,因此吐出量增加。相反地,若输液通道13内的流动阻力变高,则液体材料变得不易自贮存容器51朝液室12流入,因此吐出量减少。因此,例如,在由于经时变化而液体材料的粘度升高,吐出量减少的情况下,通过调整吐出量调整构件30的后退量,可修正为适宜的吐出量。此外,例如,在由于环境温度的变化而液体材料的粘度下降,吐出量增加的情况下,通过调整吐出量调整构件30的前进量,可修正为适宜的吐出量。
再者,在上述喷射式的吐出装置中,会有若使吐出量调整构件前进则吐出量增加,若后退则吐出量减少的情况,在该情况下,通过调整吐出量调整构件30的前进量,也可修正为适宜的吐出量。
根据以上说明的第一实施方式的液体材料吐出装置1,通过使吐出量调整构件30的位置变化,而可进行在吐出作业的中途变化的吐出量的修正,因此与现有技术比较,可更容易地进行吐出量的修正。此外,除了通过吐出量调整构件30进行吐出量的修正外,还可以通过调整施加于液体材料贮存容器51的加压空气的压力,从多个观点进行吐出量的修正。
此外,可一边通过吐出量调整构件30调整供给到液室12的液体材料的量,一边削减输液构件4的清洗时被废弃的液体材料的无谓浪费。此外,由于与不使用吐出量调整构件30的情况比较,可增大输液通道13的截面积,因此可缩短输液通道13的清洗时间。再有,可较现有更大径地构成输液通道13,因此清洗后的目视确认也容易。
<<第二实施方式>>
图4所示的第二实施方式的液体材料吐出装置1主要在延伸部41具备形成于端部外周的第一螺纹槽42,且吐出量调整构件30具备形成于槽34的第二螺纹槽35的方面与第一实施方式不同。以下,以与第一实施方式的不同点为中心进行说明,且对共同的要素省略说明。
第二实施方式的延伸部41在端部具有小径的筒部46,且在筒部46的外周形成有第一螺纹槽42。吐出量调整构件30具备形成于大径部33的内侧的环状的槽34。在槽34的外周形成有第二螺纹槽35,且可与延伸部41的第一螺纹槽42螺合而将吐出量调整构件30固定。吐出量调整构件30的第二螺纹槽35与延伸部41的第一螺纹槽42的螺合被牢固地设定,旋转大径部33而调整的吐出量调整构件30的位置即使手自大径部33松开也保持固定。
其他的结构与第一实施方式相同,因而省略说明。
根据以上说明的第二实施方式的液体材料吐出装置1,也可获得与第一实施方式相同的作用效果。此外,由于螺纹槽(35、42)不接触于液体材料,因此不产生干燥的液体材料固着于螺纹槽之类的问题。
<<第三实施方式>>
图5及图6所示的第三实施方式的吐出量调整构件30与第一实施方式主要的不同在于,在插入孔25及填充部32未形成螺纹槽,且通过使填充部32在插入孔25内滑动而调整吐出量。以下,以与第一实施方式的不同点为中心进行说明,且对共同的要素省略说明。
第三实施方式的插入孔25在内周面未形成螺纹槽,且通过与输液通道13相同直径的空间构成。再者,也可在插入孔25,与下述的第四实施方式相同地,配置供填充部32插通的吐出量调整构件用密封构件。
第三实施方式的吐出量调整构件30在填充部32未形成螺纹槽,且具有在插入孔25内进行滑动的大小的直径。第三实施方式的插入部31较第一实施方式的插入部31长,具有到达至液室12附近的长度。再者,插入部31的长度可在当在输液通道13内最前进时前端不到达液室12的范围内进行调整,例如,也可将第三实施方式的插入部31构成为与第一实施方式相同的长度。
大径部33的结构与第一实施方式相同。通过将位于图5的位置的插入部31的大径部33朝与液室12相反侧拉动,可使吐出量调整构件30后退至图6所示的位置。由于插入孔25与填充部32的滑动被牢固地设定,因此即使手自大径部33松开,吐出量调整构件30的位置也被保持固定。当使插入部31自图6的位置朝图5的位置移动时,通过以手压入大径部33而进行。
若使插入部31自图5的位置朝图6的位置移动,则液体材料自贮存容器51朝液室12流入时的流动阻力减小,因此吐出量增加。相反地,若使插入部31自图6的位置朝图5的位置移动,则吐出量减少。
其他的结构与第一实施方式相同,因而省略说明。
根据以上说明的第三实施方式的吐出量调整构件30,也可获得与第一实施方式相同的作用效果。
<<第四实施方式>>
图7所示的第四实施方式的吐出量调整构件30主要在隆起部36及螺旋槽37形成于插入部31的外周的方面与第三实施方式不同。以下,以与第三实施方式的不同点为中心进行说明,且对共同的要素省略说明。
第四实施方式的插入部31在外周形成有隆起部36及螺旋槽37。隆起部36自起点至终点为相同宽度,螺旋槽37的宽度也自起点至终点为相同宽度。若将插入部31插入到输液通道13,则隆起部36与输液通道13的内周面抵接,且螺旋槽37发挥将液体材料供给到液室12的流路的作用。
在第四实施方式的插入孔25及填充部32未形成螺纹槽,且通过使填充部32在插入孔25内滑动而调整吐出量。第四实施方式的插入孔25由与输液通道13相同直径的空间构成。与第一实施方式相同,在插入孔25配置有吐出量调整构件用密封构件24。
图8为说明第四实施方式的吐出量的调整方法的正面截面图。(a)显示将吐出量调整构件30设为最前进位置的状态,(b)显示使吐出量调整构件30自最前进位置后退的状态。由于插入孔25与填充部32的滑动被牢固地设定,因此即使手自大径部33松开,吐出量调整构件30的位置也被保持固定。
在第四实施方式中,由于隆起部36抵接于输液通道13的内周面,因此优选为以不损伤内周面的方式由橡胶或树脂等的低硬度材料至少构成隆起部36。也可在吐出量调整构件30的填充部32及大径部33的阶差部分配置O型环。
其他的结构与第一实施方式相同,因而省略说明。
根据以上说明的第四实施方式的吐出量调整构件30,也可获得与第三实施方式相同的作用效果。此外,在第四实施方式中,由于可获得隆起部36的刮除作用,因此,可较第三实施方式更加减少残留于输液通道13内的液体材料的量。
<<第五实施方式>>
图9所示的第五实施方式的吐出量调整构件30主要在螺纹槽形成于插入孔25及填充部32的方面与第四实施方式不同。以下,以与第四实施方式的不同点为中心进行说明,且对共同的要素省略说明。
第五实施方式的插入部31与第一实施方式相同,在插入孔25的内周面形成有第一螺纹槽42,在填充部32的外周面形成有第二螺纹槽35。
隆起部36及螺旋槽37与第四实施方式相同。
图10为说明第五实施方式的吐出量的调整方法的正面截面图。(a)显示将吐出量调整构件30设为最前进位置的状态,(b)显示使吐出量调整构件30自最前进位置后退的状态。填充部32的第二螺纹槽35与第一螺纹槽42的螺合被牢固地设定,旋转大径部33而调整的吐出量调整构件30的位置即使手自大径部33松开也保持固定。
根据以上说明的第五实施方式的吐出量调整构件30,也可获得与第四实施方式相同的作用效果。
<<第六实施方式>>
图11所示的第六实施方式的吐出量调整构件30主要在具备进退驱动吐出量调整构件30的进退驱动装置(滑块48及马达49)的方面与第一实施方式不同。以下,以与第一实施方式的不同点为中心进行说明,且对共同的要素省略说明。
在第六实施方式中,在插入孔25的内周面形成有第一螺纹槽42,在填充部32的外周面形成有第二螺纹槽35,且通过驱动下述的马达49来调整吐出量调整构件30的位置,而调整吐出量。
在延伸部41的下方配置有支撑构件47。在支撑构件47的上面配置有滑块48,且在滑块48滑动自如地配置有马达49。马达49经由连结部50而与大径部33连结,若使马达49正反旋转,则通过第一螺纹槽42及第二螺纹槽35的螺合,吐出量调整构件30进退移动。马达49的旋转方向及转速可通过控制部64自动控制。在本实施方式中,通过滑块48及马达49构成进退驱动吐出量调整构件30的进退驱动装置,但进退驱动装置不限于例示的结构,例如,在不具备第一螺纹槽42及第二螺纹槽35的结构中,也可通过使填充部32朝进退方向滑动的电动致动器构成进退驱动装置。
控制部64根据使用者输入的指示,通过调整马达49的位置来调整吐出量。例如,在用户自输入装置(未图示)输入减少吐出量的指示时,使马达49朝靠近延伸部41的方向移动,在用户自输入装置(未图示)输入增加吐出量的指示时,使马达49朝远离延伸部41的方向移动。在第六实施方式中,可定量地指示吐出量调整构件30的移动量。
控制部64具备将吐出量的修正条件(即,马达49的移动量)储存于储存装置,并在规定的时间点执行的定时器程序。在能够在吐出量的经时变化上找到规则性的情况下,也可通过控制部64每经过一定时间自动地执行储存的修正条件。此外,在涂布描绘所期望的涂布图案时,也可储存各涂布位置上的吐出量调整构件30的位置,且将在涂布描绘的期间变更吐出量调整构件30的位置的涂布程序组入到控制部64。
根据以上说明的第六实施方式的吐出装置1,可定量地进行吐出量调整构件30的移动量。此外,可根据储存的吐出量的修正条件,在规定的时间点进行吐出量的修正。
以上,对本发明的优选的实施方式例进行了说明,但本发明的技术范围不限于上述实施方式的记载。可对上述实施方式例添加各种变更或改良,添加了这样的变更或改良的方式也包含于本发明的技术范围内。例如,在实施方式例中,例示了插入部31的中心轴与吐出量调整构件30的中心轴一致的方式,但也可以插入部31的中心轴与吐出量调整构件30的中心轴错位的方式构成。更详细而言,即使以插入部31的中心轴较吐出量调整构件30的中心轴配置于下方或上方的方式构成,也包含于本发明的技术范围内。
符号的说明
1:吐出装置、2:主体上部、3:主体下部、4:输液构件、5:喷嘴固定件、6:喷嘴构件、7:吐出口、11:吐出用构件、12:液室、13:输液通道、14:密封构件、15:活塞室、16:活塞、17:弹簧、18:旋钮部、19:冲程调整螺丝、21:密封构件、22:密封构件、23:贯通孔、24:(吐出量调整构件用)密封构件、25:插入孔、30:吐出量调整构件、31:插入部、32:填充部、33:大径部、34:槽、35:第二螺纹槽、36:隆起部、37:螺旋槽、39:连通槽、40:搅拌翼、41:延伸部、42:第一螺纹槽、43:容器连结件、44:流入口、45:侧部开口、46:筒部、47:支撑构件、48:滑块、49:马达、50:连结部、51:贮存容器、52:接合器、53:减压阀、54:空气供给源、61:电磁切换阀、62:压力调整器、63:空气供给源、64:控制部、70:棉棒、81:主体上部、82:主体中部、83:第一输液构件、84:第二输液构件、85:主体下部、86:喷嘴构件、87:液室、88:输液通道、89:栓、91:贮存槽、92:减压阀、93:空气供给源。
Claims (16)
1.一种液体材料吐出装置,其特征在于,
所述液体材料吐出装置具备:
吐出用构件,其由棒状体构成;
液室,其较吐出用构件宽,且配置有吐出用构件的前端部;
吐出口,其与液室连通;
输液通道,其连通液室与液体材料贮存容器;及
驱动装置,其驱动吐出用构件,
所述液体材料吐出装置具备:
吐出量调整构件,其不遮断所述液室与所述液体材料贮存容器的连通且位于所述输液通道;及
构件位置调整机构,其使所述输液通道内的吐出量调整构件的位置移动。
2.如权利要求1所述的液体材料吐出装置,其特征在于,
所述输液通道被构成为包含具有端部开口的直线状的流路,
所述吐出量调整构件由插入到所述输液通道的细长构件构成。
3.如权利要求1或2所述的液体材料吐出装置,其特征在于,
具备供所述吐出量调整构件插通的密封构件。
4.如权利要求1~3中任一项所述的液体材料吐出装置,其特征在于,
所述吐出量调整构件具有所述输液通道的长度L的1/2~1倍的长度。
5.如权利要求1~4中任一项所述的液体材料吐出装置,其特征在于,
所述吐出量调整构件的前端部位于较所述液体材料贮存容器与所述输液通道连接的流入口更靠近所述液室侧的位置。
6.如权利要求1~5中任一项所述的液体材料吐出装置,其特征在于,
所述构件位置调整机构由第一螺纹槽和第二螺纹槽构成,所述第一螺纹槽形成于形成有所述输液通道的输液构件,所述第二螺纹槽与形成于所述吐出量调整构件的第一螺纹槽对应。
7.如权利要求1~6中任一项所述的液体材料吐出装置,其特征在于,
所述构件位置调整机构由进退驱动所述吐出量调整构件的进退驱动装置构成。
8.如权利要求7所述的液体材料吐出装置,其特征在于,
具备在设定的时间点控制由所述进退驱动装置驱动的所述吐出量调整构件的位置的控制装置。
9.如权利要求1~8中任一项所述的液体材料吐出装置,其特征在于,
所述吐出量调整构件插拔自如地插入到所述输液通道。
10.如权利要求1~9中任一项所述的液体材料吐出装置,其特征在于,
所述吐出量调整构件具有形成于长边方向的表面的凹凸部。
11.如权利要求10所述的液体材料吐出装置,其特征在于,
所述凹凸部由抵接于所述输液通道的内周面的隆起部及位于隆起部间的槽构成。
12.如权利要求11所述的液体材料吐出装置,其特征在于,
位于所述隆起部间的槽由螺旋状槽构成。
13.如权利要求1~12中任一项所述的液体材料吐出装置,其特征在于,
所述吐出量调整构件由截面积、截面形状及长度的一个以上不同的多个吐出量调整构件构成,
能够将选择的一个吐出量调整构件插拔自如地插入到所述输液通道。
14.如权利要求1~13中任一项所述的液体材料吐出装置,其特征在于,
所述吐出用构件由前端部在液室内进退移动的柱塞、或前端部在液室内进行转动的螺杆构成。
15.如权利要求1~13中任一项所述的液体材料吐出装置,其特征在于,
所述吐出用构件是沿铅垂方向延伸的柱塞,
所述驱动装置是使所述吐出用构件进退移动的驱动装置,
使前进移动的柱塞与构成于液室的内底面的阀座碰撞、或使前进移动的柱塞在即将与所述阀座碰撞之前停止,而使液滴自吐出口飞翔吐出。
16.一种液体材料的吐出方法,其特征在于,
使用了权利要求1~15中任一项所述的液体材料吐出装置。
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