CN111935382A - 摄像模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种摄像模组，包括镜头、镜座、传感器板、器件放置件、连接件和散热板，所述镜座包括底座和位于所述底座顶部的安装筒，所述底座为底部开口的空心壳体，所述散热板位于所述底座的侧面，所述连接件连接所述器件放置件与所述传感器板，所述器件放置件和所述传感器板分别位于所述底座的顶部和底部，且二者的边缘与所述散热板的侧边相接。本发明的摄像模组中的器件放置件和传感器板共用一个散热板，从而减少了部件数量并保证了模组整体散热效果。

Description

摄像模组

技术领域

本发明涉及成像设备领域，尤其涉及一种摄像模组。

背景技术

目前，车载摄像头主要存在小型化、散热性能等技术点的竞争力；由于车载系统化、智能化的提升，预留给摄像头布置的空间会越来越小，所以未来车载摄像头模组的小型化是必然趋势；同时如何在满足小型化的同时快速将摄像头模组本身的热量去除，提升模组本身的可靠性并更大的节约成本，是当下亟需解决的问题。

一些模组为了实现集成化，采用在镜座侧面设置散热板的方式，即可以将各个器件放置件集成到镜座上。例如专利CN108174075A公开的模组，这种方式中有两个器件放置件位于散热器的两侧。但是，该方式中依然延用了硬质的线路板作为布置电子器件的载体，这一缺陷在于，无论怎样布置，摄像模组中的部件数量均不会减少。并且，硬质线路板加工难度大，无法将其尺寸任意缩小或加工成其他形状，从而使得该模组无法满足集成化、小型化的目的。另外，该模组中在一侧的线路板上打孔，刻意避开散热器的发热面积，并且也未给该线路板配置任何散热器。可见，该线路板无法将其热量排出，因此该专利实现小型化的方式是以牺牲一个线路板的散热效果为代价而实现的，因此其工作性能及寿命均大不如前，并且模组的体积也没得到有效地缩小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够减少部件数量的摄像模组。

为实现上述发明目的，本发明提供一种摄像模组，包括镜头、镜座、传感器板、器件放置件、连接件和散热板，所述镜座包括底座和位于所述底座顶部的安装筒，所述底座为底部开口的空心壳体，所述散热板位于所述底座的侧面，所述连接件连接所述器件放置件与所述传感器板，所述器件放置件和所述传感器板分别位于所述底座的顶部和底部，且二者的边缘与所述散热板的侧边相接。

根据本发明的一个方面，所述底座的顶部设有凸起部。

根据本发明的一个方面，所述器件放置件与所述连接件为一体成型的柔性电路板；

所述连接件与所述传感器板通过连接器或焊接的方式连接，所述器件放置件粘接在所述凸起部上。

根据本发明的一个方面，所述底座的材质为铝合金或不锈钢。

根据本发明的一个方面，所述传感器板通过螺钉安装在所述底座的底部。

根据本发明的一个方面，所述镜头和所述安装筒通过螺纹连接。

根据本发明的一个方案，将散热板设置在底座侧面，将器件放置件和传感器板分别设在镜座顶部和底部。并另散热板两侧边与器件放置件和传感器板边缘接触，从而只需一个散热板即可完成模组的散热，减少了部件数量，且散热效果依然能够得到保证。同时，器件放置件和连接件为一体成型的柔性电路板，这样器件放置件直接贴附在底座上，电子器件可以贴附在柔性电路板上，从而取代了现有技术中的硬质线路板。使得一个柔性电路板即可完成连接各板和增大器件布局范围的功能，进一步减少了模组中的部件数量，实现更加集成的摄像模组，进一步保证小尺寸模组布置器件的可行性。

根据本发明的一个方案，在镜座底座顶部设置凸起部，一方面使得发光元件满足最优成像需求，从而提高成像效果；另一方面也能增大散热板的散热面积，从而提高散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示意性表示本发明的一种实施方式的摄像模组的分解状态图；

图2是图1所示实施方式的摄像模组的组合状态图；

图3示意性表示本发明的另一种实施方式的摄像模组的分解状态图；

图4是图3所示实施方式的摄像模组的组合状态图；

图5示意性表示本发明的一种实施方式的摄像模组未设置传感器板的组合状态图；

图6示意性表示本发明的一种实施方式的摄像模组的热量传递示意图；

图7和图8分别为现有技术的摄像模组的分解状态图和组合状态图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

参见图1，本发明的摄像模组包括镜头1、镜座2、传感器板3、器件放置件4、连接件7和散热板6。其中，镜头1和镜座2通过螺纹连接的方式实现可拆卸。具体的，镜座2包括底座21和安装筒22，底座21整体为空心壳体，外形基本为高度较小的正四棱柱。安装筒22位于底座21的顶部大致中心位置，其外形为圆柱，中心具有螺纹孔，从而配合镜头1镜筒上的外螺纹，实现二者的螺纹连接。这样，在组装时，可直接将镜头1拧入安装筒22中再经过细微调整即可。底座21的材质可以为铝合金或不锈钢，例如ADC12和AL6061等，当然也可为其它导热性能较佳的材质，从而能够快速将电子器件的热量传递到散热片上，起到散热的作用。

sensor板(即传感器板3)为PCB基板和图像传感器组合而成，位于底座21的底部，其上的图像传感器用于接收并处理通过镜头1传入的光线。由此，底座21底部还应具有开口，从而为传感器板3提供一条光路。传感器板3通过四颗螺钉A锁附在底座21底部，这样更加稳固，同时也方便拆装。本实施方式中，传感器板3的形状基本为矩形，而为了方便安装，其尺寸为与底座21的形状相应的矩形。

本发明中，器件放置件4和连接件7为一体结构，由一块柔性电路板裁切而成，具体可以如图1所示将其裁切为“T”字形。由此，器件放置件4和连接件7的形状为两个相互垂直的矩形。在本实施方式中，器件放置件4贴附在底座21的顶部，用于放置电子元器件，例如LED灯、Vcsel 灯、ISP、串行芯片、电源转换芯片等。本实施方式中，器件放置件4的尺寸大概为底座21的一半，其设置在底座21顶部右侧，当然也不排除有更大尺寸。为了适应底座21顶部形状，器件放置件4应裁剪出一个能够避让开安装筒22的弧形槽。当然，该槽仅起到避让底座21顶部结构的作用，因此其形状应根据实际需求设计。由上述可知，器件放置件4上可以设置灯具等发光元件，然而为了保证成像效果，灯具的高度不能太低于镜头1。因此，底座21的顶部还设有凸起部21a，器件放置件4即设置在该凸起部 21a上。由此，凸起部21a就相当于一个台阶，从而将器件放置件4上的电子器件架高。凸起部21a的高度可以根据实际需求设计，从而保证最佳的成像效果，也可使其与镜头1齐平。本实施方式中，器件放置件4采用粘接的方式设置，这样更方便安装，且成本较低。

散热板6的作用即为将传感器板3和器件放置件4的热量散出，本实施方式中，为了实现小型化，将其设置为板状，当然也可以为立体的散热器。散热板6上设有散热片，具体形状不限，可根据实际需求选择。其材质可以为铝等金属或其它导热性能较佳的材质。散热板6的位置如图1所示，设置在底座21的侧面，具体为器件放置件4所在一侧。当然，为了适应底座21的侧面形状，散热板6的外形也为矩形。本发明中，散热板6的上下两个侧边与器件放置件4和传感器板3的边缘相接，这样能保证图像传感器和电子器件的热量均能通过散热板6散出，保证了模组的散热效果。具体的，可将器件放置件4的尺寸设为大于凸起部21a顶部的尺寸，同时将传感器板3的尺寸也设为大于底座21底部的尺寸。这二者大出的尺寸即为散热板6的厚度，以实现三者的无缝衔接。当然，为了能使散热板6与器件放置件4和传感器板3相接，其设置位置虽在底座21侧面，但位置可以灵活多变，且形状也可以为多种样式。由散热原理可知，散热面积越大则散热效果越好。因此，凸起部21a的设置也可在一定程度上增加散热板6 的散热面积，从而提高散热效果。连接件7的作用为连接传感器板3，其通过连接器连接或焊接的方式与传感器板3连接，从而可以实现导通。如图1所示，在本实施方式中，出厂时连接件7与传感器板3不连接，而后在组装时再将二者连接，形成如图2所示的组装状态。由于器件放置件4 与传感器板4相连，因此电子器件可放置在器件放置件4上，也可放置在传感器板3上，从而进一步的增加了电子器件的放置区域。

综上所述，上述实施方式直接利用器件放置件4作为电子器件放置的载体，取代了传统的硬质线路板，将器件放置件4直接粘接在底座21上后使多个部件集成至一个部件，实现了减少部件数量的目的，能够将模组的尺寸小型化，达到更加集成化的模组方案，同时极大的节约成本。在组装时，只需将传感器板3通过螺钉A安装到底座2底部，再将镜头1进入安装筒22中，最后将连接件7连接在传感器板3上即可。当然，如图3所示，本发明还有另一种实施方式。在这种实施方式中，连接件7还可以在出厂时即与传感器板3连接，从而形成更加集成化的方案。其组装时，省去了连接件7的连接步骤，最终状态如图4所示，基本与上一实施方式相似，只是组装更加方便。不过，上述两种实施方式均能在保证散热效果的前提下实现模组小型化、低成本的目的，具体选择哪种可根据实际需求确定，其组装步骤也可按需设计。

参见图5可知，上述两种实施方式中，均是将器件放置件4粘接在凸起部21a上，因此其上贴附的电子器件散发的热量可直接传递至散热板6 上。散热效果如图6所示，传感器板3的热量向上传递，器件放置件4上的电子器件B(或称发热器件)的热量向下传递，最终通过散热板6散出，实现了良好的散热效果。

图7和图8为一种现有技术的摄像模组的结构图。如图7所示，该现有技术中，为了解决散热和布板面积不足的问题，也将较大的线路板分解为传感器板103和线路板107。镜头101和镜座102的连接方式与本发明相同，同时传感器板103也通过螺钉105连接在镜座102底部。但是，这种现有技术中，线路板107与传感器板103各自具备一个散热板109,104。然后二者在通过柔性电路板108连接。并且，线路板107还需要另外的螺钉106固定在镜座102上。组装时需先将左侧部件组合，再将右侧部件组装，然后再利用柔性电路板108将两侧组件连接，最终形成如图8所述的组装图。由此可知，这种现有技术的摄像模组结构件多，模组体积大，组装工序繁杂，成本高昂，不能满足模组小型化低成本的要求。相比来讲，本发明的摄像模组在保证了散热效果的同时，实现了模组的小型化，且所需结构件较少，空间利用率高，装配工序简便，工艺制程简单、成本随之降低，非常适合在舱内、前视、环视、侧视模组中使用，同时适用于功耗较大且体积有限制的模组中使用。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种摄像模组，包括镜头(1)、镜座(2)、传感器板(3)、器件放置件(4)、连接件(7)和散热板(6)，所述镜座(2)包括底座(21)和位于所述底座(21)顶部的安装筒(22)，所述底座(21)为底部开口的空心壳体，所述散热板(6)位于所述底座(21)的侧面，所述连接件(7)连接所述器件放置件(4)与所述传感器板(3)，其特征在于，所述器件放置件(4)和所述传感器板(3)分别位于所述底座(21)的顶部和底部，且二者的边缘与所述散热板(6)的侧边相接。

2.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述底座(21)的顶部设有凸起部(21a)。

3.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述器件放置件(4)与所述连接件(7)为一体成型的柔性电路板；

所述连接件(7)与所述传感器板(3)通过连接器或焊接的方式连接，所述器件放置件(4)粘接在所述凸起部(21a)上。

4.根据权利要求1或2所述的摄像模组，其特征在于，所述底座(21)的材质为铝合金或不锈钢。

5.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述传感器板(3)通过螺钉安装在所述底座(21)的底部。

6.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述镜头(1)和所述安装筒(22)通过螺纹连接。

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