CN111933756B - 光伏组件的装框方法及装框系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种光伏组件的装框方法及装框系统，属于光伏组件安装技术领域。装框方法适用于无A面边框的光伏组件，装框方法将光伏组件的边框组装成用于安装层压件的环状框架；将层压件和环状框架通过第一粘接剂进行粘接，第一粘接剂粘接于层压件和边框的安装腔体的底壁之间。装框系统用于进行上述的装框方法。方便准确且均匀地将层压件与无A面边框进行粘贴，且能够有效避免装框操作影响无A面边框的防积灰功能。

Description

光伏组件的装框方法及装框系统

技术领域

本申请涉及光伏组件安装技术领域，具体而言，涉及一种光伏组件的装框方法及装框系统。

背景技术

现有的光伏组件倾向于边框安装方式，目前采用的边框通常为有A面边框100(如图1所示)，该有A面边框100包括A面101、B面102和C面103，该有A面边框100用于安装层压件的安装腔体104在使用时位于A面的下方。采用有A面边框100装框的光伏组件在使用过程中，由于A面101高于安装于安装腔体104的层压件，在雨水、露水自然冲洗时，高出的A面101会导致形成积水，积水蒸发后积水区域的层压件会残留更多灰尘。而局部遮挡导致光伏组件热斑对发电量造成较大影响，甚至可能因局部过热形成光伏组件自燃，影响整个光伏电站安全。为了解决有A面边框100的A面101高于层压件所造成的局部积灰过多的问题，现有技术中提出了一种无A面边框200(如图2所示)。

CN106098857A公开了一种太阳能支架组件的生产工艺，通过电控设备将装框平台的四个推板向外拉开，将准备好的边框注胶后放入推板的凹槽中，通过四个推板同时带动边框移动与层压件进行组装。现有技术中的装框方法主要针对有A面边框100，组装时推板对有A面边框100的A面100a和C面100c进行夹持以带动边框移动，而由于无A面边框200没有A面100a可供夹持，通过四个推板同时带动无A面边框200与层压件进行组装时难以稳定地对无A面边框200进行夹持，从而影响无A面边框200与层压件粘贴的准确性和均匀性。

CN208924152U公开了一种适用于无A面边框200的安装结构，无A面边框200和层压件都需要固定在安装结构上，而安装结构的中压结构和缓冲层同样会超出层压件的表面而造成积灰。

发明内容

本申请的目的在于提供一种光伏组件的装框方法及装框系统，方便准确且均匀地将层压件与无A面边框进行粘贴，且能够有效避免装框操作影响无A面边框的防积灰功能。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种光伏组件的装框方法，适用于无A面边框的光伏组件，装框方法包括：将光伏组件的边框组装成用于安装层压件的环状框架；将层压件和环状框架通过第一粘接剂进行粘接，第一粘接剂粘接于层压件和边框的安装腔体的底壁之间。

第二方面，本申请实施例提供一种光伏组件的装框系统，用于进行第一方面实施例提供的装框方法，装框系统包括组装机构、涂覆机构以及粘接机构。组装机构用于夹持围设于预设区域外的边框朝向预设区域运动，直至边框组装成环状框架；涂覆机构用于涂覆第一粘接剂；粘接机构用于在涂覆第一粘接剂后，将层压件和环状框架通过第一粘接剂进行粘接。

本申请实施例提供的光伏组件的装框方法和装框系统，先将光伏组件的边框组装成环状框架，然后再将光伏组件和环状边框通过第一粘接剂进行粘接：由于边框围成环状结构，粘接过程中，能够通过夹持各个边框的外侧实现对环状边框的稳定夹持，使得光伏组件能够准确且稳定地与环状边框进行粘贴，方便准确且均匀地将层压件与无A面边框进行粘贴。装框完成后，第一粘接剂粘接于层压件和边框的安装腔体的底壁之间，不会在光伏组件上保留超出层压件表面的结构，有效避免装框操作影响无A面边框的防积灰功能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术的一种有A面边框的结构示意图；

图2为现有技术的一种无A面边框的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的光伏组件的装框方法的示意图；

图4为本申请实施例中涂覆第一粘接剂的示意图；

图5为图4中IV处的局部放大图；

图6为本申请实施例中组装环状框架的运动示意图；

图7为本申请实施例中组装环状框架的夹持示意图；

图8为本申请实施例中涂覆第二粘接剂的示意图。

图标：100-有A面边框；101-A面；102-B面；103-C面；104-安装腔体；105-溢胶槽；200-无A面边框；300-环状框架；301-第一粘接剂；302-凸块；303-预设区域；304-第二粘接剂；400-组装机构；401-第一夹持件；401a-夹持部；401b-承托部；402-第二夹持件；500-涂覆机构；501-涂覆本体；502-出胶口；600-粘接机构；700-层压件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”、“平行”等术语并不表示要求部件绝对垂直或平行，而是可以稍微倾斜。

需要说明的是，本申请中的“和/或”，如“方案A和/或方案B”，均是指可以单独地为方案A、单独地为方案B、方案A加方案B，该三种方式。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

请参阅图3，本申请实施例提供一种光伏组件的装框方法，适用于无A面边框200(如图2所示)的光伏组件。装框方法包括：将光伏组件的边框组装成用于安装层压件700的环状框架300；将层压件700和环状框架300通过第一粘接剂301(如图5所示)进行粘接，第一粘接剂301示例性地为结构胶。

在本申请的实施例中，进行装框时，先将光伏组件的边框组装成环状框架300，然后再将光伏组件和环状边框通过第一粘接剂301进行粘接：该方式下，由于边框围成环状结构，粘接过程中，能够通过夹持各个边框的外侧实现对环状边框的稳定夹持，使得光伏组件能够准确且稳定地与环状边框进行粘贴，方便准确且均匀地将层压件700与无A面边框200进行粘贴。

第一粘接剂301粘接于层压件700和边框的安装腔体104的底壁之间，装框完成后，不会在光伏组件上保留超出层压件700表面的结构，有效避免装框操作影响无A面边框200的防积灰功能。

可以理解的是，在本申请的实施例中，层压件700粘接于环状框架300后，层压件700的上表面不低于无A面边框200的上边沿，即层压件700的上表面不低于无A面边框200的B面102的顶端。示例性的，层压件700的上表面高于边框的B面102的顶端，保证有效避免层压件700表面边缘局部积水及积水导致的积灰问题。

关于第一粘接剂301的涂覆：

请参阅如图4～图5，示例性的，将层压件700和环状框架300通过第一粘接剂301进行粘接的操作包括：将层压件700粘接于涂覆有第一粘接剂301的环状框架300，该第一粘接剂301涂覆于边框的安装腔体104的底壁。将第一粘接剂301涂覆在安装腔体104的底壁的方式，能够方便且准确地控制第一粘接剂301的覆盖范围和涂覆厚度，保证层压件700与边框的粘接效果。

进一步的，将第一粘接剂301涂覆在安装腔体104的底壁的方式中，在安装腔体104的底壁涂覆第一粘接剂301时，安装腔体104位于边框的顶部。示例性的，边框的安装腔体104的底壁位于边框的顶部且保持水平。使得第一粘接剂301较好地停留在安装腔体104的底壁，同时能够有效避免第一粘接剂301流到安装台面或者夹持工装上。

可以理解的是，在本申请的实施例中，第一粘接剂301的涂覆方式不限，在其他实施方式中，例如可以将第一粘接剂301涂覆在层压件700的边缘，然后再将边缘涂覆有粘接剂的层压件700与安装腔体104的底壁贴合。

在一些示例性的实施方案中，该在安装腔体104的底壁涂覆第一粘接剂301的操作，是在将光伏组件的边框组装成用于安装层压件700的环状框架300后进行。在本申请的实施例中，各个边框的长度方向是指其与环状框架300的周向所平行的延伸方向，在环状框架300组装完成后进行涂覆，有利于沿各个边框的长度方向均匀地行走打胶，使得第一粘接剂301分布均匀，有利于粘接后形成厚度均匀的胶层。

请参阅图4，进一步的，在环状框架300进行第一粘接剂301的涂覆操作时，对边框位于环状框架300的外侧的壁面进行夹持，将环状框架300稳定地固定在安装台面，有利于均匀地进行涂覆。同时，在对位于环状框架300的外侧的壁面进行夹持时，不需要在环状框架300的内侧进行夹持；在组装环状框架300时，若对环状框架300的内侧的壁面进行了夹持，则可以在涂覆第一粘接剂301之前撤除对环状框架300的内侧的壁面的夹持，避免涂覆过程中第一粘接剂301滴落在位于环状框架300的内侧的夹持工装，同时方便在涂覆完成后直接将层压件700搬运到环状框架300上方，然后通过下降该层压件700实现粘接。

需要说明的是，在本申请的实施例中，第一粘接剂301的涂覆时机不限，例如还可以在将光伏组件的边框组装成用于安装层压件700的环状框架300之前，分别在每个边框进行打胶。

请参阅图5，在一些示例性的实施方案中，在无A面边框200的安装腔体104内设凸块302，在该无A面边框200中，凸块302设于安装腔体104的底壁的靠近边框的B面102的一端，且与边框的B面102连接。沿安装腔体104的深度方向，凸块302的高度小于安装腔体104的深度。其中，安装腔体104的深度方向如图5所示的h方向，凸块302的设置能够作为控制第一粘接剂301的涂覆厚度的指示部位，在进行第一粘接剂301的涂覆过程中，沿安装腔体104的深度方向，使第一粘接剂301的涂覆厚度与凸块302的高度对应，通过有效地控制第一粘接剂301的涂覆厚度，保证第一粘接剂301对层压件700和环状框架300具有较好的粘接效果。

关于环状框架300的组装：

请参阅图6～图7，在一些可能的实施方案中，将光伏组件的边框组装成用于安装层压件700的环状框架300的操作包括：

将光伏组件的边框围设于预设区域303外，在本申请的实施例中，预设区域303是指与层压件700的形状和大小匹配的区域。示例性的，层压件700为矩形结构，预设区域303为与层压件700的大小匹配的矩形区域，边框的个数为4个并分别对应矩形区域的4条边进行围设。

边框围设于预设区域303外时，使边框的B面102位于边框的远离预设区域303的外侧。夹持边框朝向预设区域303运动，直至边框组装成环状框架300。其中，各个边框的运动方向分别如图6所示的a方向、b方向、c方向和d方向，其中a方向、b方向、c方向和d方向均是指有方向性的矢量方向。

示例性的，边框围设于预设区域303外时，还使得边框的C面103位于边框的底部，该状态下：一方面，方便对边框进行夹持时对边框的C面103进行承托，避免边框的C面103与安装台面发生摩擦。另一方面，使得边框的安装腔体104位于顶部，方便在组装成环状框架300后，直接进一步进行第一粘接剂301的涂覆操作以及层压件700和环状框架300的粘接操作。

可选的，夹持边框的操作包括：抵持边框的B面102和边框的靠近预设区域303的内侧的壁面。上述夹持方式通过对相对的两个壁面进行抵持，夹持的接触面积大，且夹持的作用力平衡，能够稳定地对边框进行夹持。

可以理解的是，在本申请的实施例中，对边框的夹持部401a限于上述的抵持方式，例如还可以采用吸附固定的方式对边框的B面102进行夹持。

进一步的，夹持边框的操作还包括：对边框的C面103进行承托，避免边框的C面103与安装台面发生摩擦。示例性的，采用一个工装同时实现对边框的B面102的抵持和对边框的C面103的承托，使得夹持的稳定性更好。

进一步的，边框组装成环状框架300后，撤除对边框的靠近预设区域303的内侧的壁面的抵持，在完成环状框架300的组装后进行第一粘接剂301的涂覆时，可避免涂覆过程中第一粘接剂301滴落在位于环状框架300的内侧的夹持工装，同时方便在涂覆完成后直接将层压件700搬运到环状框架300上方，然后通过下降该层压件700实现粘接。

关于层压件700和环状框架300的粘接：

现有技术中，有A面边框100通常在A面101形成与安装腔体104连通的溢胶槽105(如图1所示)，在装框时使有溢胶槽105的A面101位于有A面边框100的底部，使得粘接剂被层压件700挤压后通过溢流到该溢胶槽105中而形成厚度均匀的胶层。由于无A面边框200没有A面101及形成在A面101的溢胶槽105，将安装腔体104位于边框的底部时，在粘接中涂覆在安装腔体104的底壁的粘接剂容易流到安装台面或者夹持工装上，还使得层压件700和边框之间难以形成厚度均匀的胶层。

示例性的，将第一粘接剂301涂覆在安装腔体104的底壁的方式中，在进行环状框架300与层压件700的粘接时，安装腔体104位于边框的顶部。进一步的，边框的安装腔体104的底壁位于边框的顶部且保持水平。使得粘接过程中第一粘接剂301较好地停留在安装腔体104的底壁，通过合理控制地第一粘接剂301的涂覆操作，能够有效避免粘接挤压过程中第一粘接剂301流到安装台面或者夹持工装上，方便涂覆形成厚度均匀的胶层，进一步还方便在粘接后形成厚度均匀的胶层。

可选的，在进行环状框架300与层压件700的粘接时，夹持环状框架300保持位置不变，通过搬运工装将层压件700搬运到环状框架300的正上方，然后通过下降然层压件700完成粘接，避免涂覆在安装腔体104的底部的第一粘接剂301在环状框架300的移动中发生流动而流下。

进一步的，搬运层压件700的搬运工装通过吸附的方式固定在层压件700的上表面，使得对层压件700的吸起和放下的操作方便，还能够避免对层压件700的边缘造成干涉影响状况。

关于粘接后的操作：

示例性的，在将层压件700和环状框架300通过第一粘接剂301进行粘接后，将组装好的光伏组件通过输送线转移到固化台，在固化台放置约10min后，例如在固化台放置8～12min，或在在固化台放置10min，使得粘接剂达到一定强度，然后将光伏组件搬运到固化室。

请参阅图8，在一些可能的实施方案中，在将层压件700和环状框架300通过第一粘接剂301进行粘接的操作之后，且示例性地在光伏组件转移到固化台之前，还包括：在层压件700和边框的B面102之间填充第二粘接剂304，第二粘接剂304用于封住层压件700端部，该第二粘接剂304示例性地为密封胶，例如为硅酮密封胶。第二粘接剂304能够实现层压件700的边缘与边框的B面102之间的密封，同时能够加强层压件700与边框的粘接作用，使得状况得到的光伏组件的稳定性更佳。

示例性的，层压件700的上表面高于边框的B面102的顶端，填充第二粘接剂304时，第二粘接剂304靠近层压件700的一侧不低于层压件700的上表面，第二粘接剂304靠近边框的B面102的一侧不低于边框的B面102的顶端。在第二粘接剂304固化后，还包括：对第二粘接剂304的表面进行磨抛，使得第二粘接剂304的表面形成倾斜平面，该倾斜平面从层压件700的上表面朝向边框的B面102的顶端逐步向下倾斜，使得光伏组件的外观美观，同时有利于水沿倾斜平面下滑而有效避免层压件700表面边缘局部积水。

第二方面，本申请实施例提供一种光伏组件的装框系统，用于进行如第一方面实施例提供的装框方法，其结构根据装框方法对应设置。

请参阅图3～图8，在本申请的实施例中，装框系统包括：组装机构400、涂覆机构500以及粘接机构600。

组装机构400用于夹持围设于预设区域303外的边框朝向预设区域303运动，直至边框组装成环状框架300。示例性的，组装机构400包括多组夹持组件，每组夹持组件用于与一个边框对应，其中，每组夹持组件包括第一夹持件401、第二夹持件402、第一驱动件(图未示)和第二驱动件(图未示)。

第一夹持件401能够用于抵持于边框的位于预设区域303的外侧的B面102；第二夹持件402够用于抵持于边框的靠近预设区域303的内侧的壁面；第一驱动件与第一夹持件401传动连接，用于驱动第一夹持件401靠近或远离预设区域303；第二驱动件与第二夹持件402传动连接，用于驱动第二夹持件402运动靠近或远离预设区域303。

进一步的，第一夹持件401呈L形，其包括夹持部401a和承托部401b，夹持部401a用于抵持于边框的B面102，承托部401b用于承托边框的C面103。

涂覆机构500用于涂覆第一粘接剂301。示例性的，涂覆机构500包括涂覆本体501和第三驱动件(图未示)，涂覆本体501的底部开设有出胶口502，用于在安装腔体104的底壁涂覆第一粘接剂301。第三驱动件与涂覆本体501传动连接，用于驱动涂覆本体501沿环状框架300的周向运动。

粘接机构600用于在涂覆第一粘接剂301后，将层压件700和环状框架300通过第一粘接剂301进行粘接。可以理解的是，在本申请的实施例中，可以是将层压件700搬运至环状框架300进行粘接，也可以是将环状框架300搬运至层压件700进行粘接，还可以是分别将环状框架300和层压件700搬运至例如粘接平台等预设位置进行粘接。

示例性的，粘接机构600包括吸盘和第四驱动件(图未示)，吸盘能够吸附和脱离层压件700的上表面。第四驱动件与吸盘传动连接，用于驱动吸盘将吸附的层压件700搬运并安装在环状框架300上。

实施例1

一种光伏组件的装框方法，包括：

S1.将光伏组件的边框围设于预设区域303外，使边框的C面103位于边框的底部，并使边框的B面102位于边框的远离预设区域303的外侧。抵持边框的B面102和边框的靠近预设区域303的内侧的壁面进行边框的夹持，夹持边框朝向预设区域303运动，直至边框组装成环状框架300。

S2.使边框的安装腔体104的底壁位于边框的顶部且保持水平，撤除对边框的靠近预设区域303的内侧的壁面的抵持，然后在安装腔体104的底壁涂覆第一粘接剂301。

S3.使边框的安装腔体104的底壁位于边框的顶部且保持水平，采用吸盘吸附层压件700运动到环状框架300的上方，将层压件700下降进行粘接，得到装框完成的光伏组件。

S4.将光伏组件通过输送线转移到固化台，在固化台放置10min后，将光伏组件搬运到固化室。

实施例2

一种光伏组件的装框方法，其与实施例1的不同之处在于：

在S2步骤中，采用具有凸块302的无A面边框200。在安装腔体104的底壁涂覆第一粘接剂301时，沿安装腔体104的深度方向，使得第一粘接剂301的涂覆厚度与凸块302的高度相同。

实施例3

一种光伏组件的装框系统，包括组装机构400、涂覆机构500和粘接机构600。

组装机构400包括四组夹持组件，四组夹持组件呈菱形分布，每组夹持组件用于与一个边框对应。其中，每组夹持组件包括第一夹持件401、第二夹持件402、第一驱动件和第二驱动件。第一夹持件401包括夹持部401a和承托部401b，夹持部401a能够用于抵持于边框的B面102，承托部401b能够用于承托边框的C面103；第二夹持件402够用于抵持于边框的靠近预设区域303的内侧的壁面；第一驱动件与第一夹持件401传动连接，用于驱动第一夹持件401靠近或远离预设区域303；第二驱动件与第二夹持件402传动连接，用于驱动第二夹持件402运动靠近或远离预设区域303。

涂覆机构500包括涂覆本体501和第三驱动件，涂覆本体501的底部开设有出胶口502，用于在安装腔体104的底壁涂覆第一粘接剂301。第三驱动件与涂覆本体501传动连接，用于驱动涂覆本体501沿环状框架300的周向运动。

粘接机构600包括吸盘和第四驱动件，吸盘能够吸附和脱离层压件700的上表面。第四驱动件与吸盘传动连接，用于驱动吸盘将吸附的层压件700安装在环状框架300上。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光伏组件的装框方法，适用于无A面边框的光伏组件，其特征在于，所述装框方法包括：将所述光伏组件的所述边框组装成用于安装层压件的环状框架；将所述层压件和所述环状框架通过第一粘接剂进行粘接，所述第一粘接剂粘接于所述层压件和所述边框的安装腔体的底壁之间；

所述边框的安装腔体内设有凸块；所述凸块设于所述安装腔体的底壁的靠近所述边框的B面的一端，且与所述边框的B面连接；沿所述安装腔体的深度方向，所述凸块的高度小于所述安装腔体的深度；

沿所述安装腔体的深度方向，所述第一粘接剂的涂覆厚度与所述凸块的高度相同。

2.根据权利要求1所述的装框方法，其特征在于，所述将所述层压件和所述环状框架通过第一粘接剂进行粘接的操作包括：将所述层压件粘接于涂覆有第一粘接剂的所述环状框架，所述第一粘接剂涂覆于所述边框的安装腔体的底壁。

3.根据权利要求2所述的装框方法，其特征在于，将所述光伏组件的所述边框组装成用于安装层压件的环状框架后，涂覆所述第一粘接剂。

4.根据权利要求2～3任一项所述的装框方法，其特征在于，涂覆所述第一粘接剂时，所述边框的安装腔体的底壁位于所述边框的顶部且保持水平；

和/或，将所述层压件粘接于所述环状框架时，所述边框的安装腔体的底壁位于所述边框的顶部且保持水平。

5.根据权利要求1～3任一项所述的装框方法，其特征在于，在所述将所述层压件和所述环状框架通过第一粘接剂进行粘接的操作之后，还包括：在所述层压件和所述边框的B面之间填充第二粘接剂。

6.根据权利要求1～3任一项所述的装框方法，其特征在于，所述将所述光伏组件的所述边框组装成用于安装层压件的环状框架的操作包括：将所述光伏组件的所述边框围设于预设区域外，使所述边框的C面位于所述边框的底部，并使所述边框的B面位于所述边框的远离所述预设区域的外侧；夹持所述边框朝向所述预设区域运动，直至所述边框组装成所述环状框架。

7.根据权利要求6所述的装框方法，其特征在于，所述夹持所述边框的操作包括：抵持所述边框的B面和所述边框的靠近所述预设区域的内侧的壁面。

8.根据权利要求7所述的装框方法，其特征在于，所述边框组装成所述环状框架后，撤除对所述边框的靠近所述预设区域的内侧的壁面的抵持。

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