CN111933345A - 一种耐高压连接线的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高压连接线的生产工艺，涉及电线电缆技术领域，为解决现有配电箱连接线，因为散热性能较差，造成连接线高温环境易燃易断的问题。所述表面去杂铜芯的外壁设置有绝缘套，所述绝缘套的外壁设置有第一滑石粉层，所述第一滑石粉层的外壁设置有第二绝缘套，所述第二绝缘套的外壁设置有抗干扰金属网层，所述抗干扰金属网层的外壁设置有齿轮形柔性绝缘套，所述齿轮形柔性绝缘套的内部设置有硬化塑料杆，所述齿轮形柔性绝缘套的外壁设置有第二滑石粉层，所述第二滑石粉层的外壁设置有外壁防水绝缘层。

Description

一种耐高压连接线的生产工艺
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，具体为一种耐高压连接线的生产工艺。
背景技术
配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键。
但是，现有配电箱连接线，因为散热性能较差，造成连接线高温环境易燃易断的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐高压连接线的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高压连接线的生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有配电箱连接线，因为散热性能较差，造成连接线高温环境易燃易断的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高压连接线，包括表面去杂铜芯，所述表面去杂铜芯的外壁设置有绝缘套，所述绝缘套的外壁设置有第一滑石粉层，所述第一滑石粉层的外壁设置有第二绝缘套，所述第二绝缘套的外壁设置有抗干扰金属网层，所述抗干扰金属网层的外壁设置有齿轮形柔性绝缘套，所述齿轮形柔性绝缘套的内部设置有硬化塑料杆，所述齿轮形柔性绝缘套的外壁设置有第二滑石粉层，所述第二滑石粉层的外壁设置有外壁防水绝缘层。
优选的，所述表面去杂铜芯的外壁设置有绝缘套，且绝缘套与表面去杂铜芯填充连接。
优选的，所述绝缘套的外壁设置有第一滑石粉层，且第一滑石粉层与绝缘套填充连接，所述第一滑石粉层的外壁设置有第二绝缘套，且第二绝缘套与第一滑石粉层填充连接。
优选的，所述第二绝缘套的外壁设置有抗干扰金属网层，且抗干扰金属网层与第二绝缘套填充连接。
优选的，所述抗干扰金属网层的外壁设置有齿轮形柔性绝缘套，且齿轮形柔性绝缘套与抗干扰金属网层填充连接。
优选的，所述齿轮形柔性绝缘套的内部设置有硬化塑料杆，且硬化塑料杆与齿轮形柔性绝缘套胶黏连接，且硬化塑料杆设置有十二个。
优选的，每个所述硬化塑料杆的外壁均设置有塑料杆胶水，且塑料杆胶水分别与硬化塑料杆、齿轮形柔性绝缘套胶黏连接，所述齿轮形柔性绝缘套的外壁设置有第二滑石粉层，且第二滑石粉层与齿轮形柔性绝缘套填充连接。
优选的，所述第二滑石粉层与塑料杆胶水接触面设置有滑石粉凹槽，且滑石粉凹槽设置在每两个硬化塑料杆之间，滑石粉凹槽设置有十二个，所述第二滑石粉层的外壁设置有外壁防水绝缘层，且外壁防水绝缘层与第二滑石粉层填充连接。
优选的，所述一种耐高压连接线的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：先将铜芯加热研磨去除其表面的氧化物之类的杂质；
步骤二：再将去除氧化物的铜芯立刻升温加热，并拉伸成指定规格细丝；
步骤三：检测拉伸细铜丝的直径，达标后得到的表面去杂铜芯通过挤塑磨具进行填充挤塑绝缘套，之后过水进行降温冷却定型；
步骤四：再次检查挤塑填充后的铜芯直径尺寸后，对其表面进行第一滑石粉层喷涂，滑石粉具有抗高温的作用，其细密的结构也使得线缆温度得到均匀散发，极大提高了线缆的抗高温作用，同时较高纯度的滑石粉也具有绝缘效果，为绝缘效果更进一步的提升发挥优良作用，本身化学性质温度耐腐蚀，保护线缆使用寿命得到进一步提高，多层滑石粉等绝缘结构本身物理绝缘性能好使得其耐高压性能得到极大提高；
步骤五：再一次对铜芯进行填充第二绝缘套，对铜芯进行充分保护同时固定第一滑石粉层，防止第一滑石粉层脱落；
步骤六：检查铜芯直径后对其进行编织抗干扰金属网层，使其拥有电磁抗干扰能力，减少磁场对其产生的影响，同时提高线缆的韧性和抗切割能力；
步骤七：用胶水冲刷硬化塑料杆之后，将十二个硬化塑料杆均匀胶黏在抗干扰金属网层外壁，再通过线缆挤塑装置对两者进行挤塑固定，形成齿轮形柔性绝缘套结构，其内部均匀分布十二个硬化塑料杆并包裹抗干扰金属网层。齿轮形柔性绝缘套是较为柔性的塑胶材料，方便线缆进行绕线等弯曲变形操作，增大线缆的变形灵活性；
步骤八：之后在齿轮形柔性绝缘套表面再一次进行滑石粉喷涂，而齿轮形柔性绝缘套上的滑石粉凹槽能装填更多的滑石粉，第二滑石粉层为其进行抗热性能加强，提高线缆的耐热性能，解决了现有配电箱连接线，因为散热性能较差，造成连接线高温环境易燃易断的问题，同时多层绝缘结构进一步提高线缆强度与厚度，多种绝缘材料的填充使得耐高压性能得到提升，具有良好的耐高压性能；
步骤九：之后对其填充外壁防水绝缘层，使得线缆具有良好的防潮防水能力，绝缘能力得到加强，进一步提高了耐高压防击穿的物理性能；
步骤十：最后对线缆进行直径规格检测和通电防水测试，并对合格的产品表面进行激光刻字，印上产品相关规格信息。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过齿轮形柔性绝缘套的设置，齿轮形柔性绝缘套的外壁齿轮结构与滑石粉凹槽形成的凹槽，帮助线缆可以在第二滑石粉层极大增大内表面积，提高线缆散热条件，同时可以添加固定更多的滑石粉，提高耐热性，解决了现有配电箱连接线，因为散热性能较差，造成连接线高温环境易燃易断的问题，多组滑石粉层本身在优秀的耐热性能的同时也具有良好的绝缘效果，而多层厚度较大的滑石粉层使得耐高压耐击穿性能得到进一步提高，使得高电压难以击穿多层绝缘材料，提高产品的耐用性与安全性。
2、通过硬化塑料杆的设置，将十二个硬化塑料杆均匀胶黏在抗干扰金属网层外壁，再通过线缆挤塑装置对两者进行挤塑固定，形成齿轮形柔性绝缘套结构，其内部均匀分布十二个硬化塑料杆并包裹抗干扰金属网层。方便线缆进行绕线等弯曲变形操作，增大线缆的变形灵活性，硬化塑料杆极大提高了线缆的韧性。
3、通过抗干扰金属网层的设置，抗干扰金属网层交叉编织在第二绝缘套外壁，固定第二绝缘套在抗干扰金属网层内壁的位置，防止滑石粉脱离第二绝缘套表面，并提高线缆的韧性和电磁抗干扰能力，使得线缆使用寿命得到极大提高。
附图说明
图1为本发明的生产工艺示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的齿轮形柔性绝缘套结构示意图；
图4为本发明的第二滑石粉层结构示意图；
图5为本发明的A处局部放大图；
图中：1、表面去杂铜芯；2、绝缘套；3、第一滑石粉层；4、第二绝缘套；5、抗干扰金属网层；6、齿轮形柔性绝缘套；7、硬化塑料杆；8、塑料杆胶水；9、滑石粉凹槽；10、第二滑石粉层；11、外壁防水绝缘层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种耐高压连接线的生产工艺，包括表面去杂铜芯1，表面去杂铜芯1的外壁设置有绝缘套2，绝缘套2的外壁设置有第一滑石粉层3，第一滑石粉层3的外壁设置有第二绝缘套4，第二绝缘套4的外壁设置有抗干扰金属网层5，抗干扰金属网层5的外壁设置有齿轮形柔性绝缘套6，齿轮形柔性绝缘套6的内部设置有硬化塑料杆7，齿轮形柔性绝缘套6的外壁设置有第二滑石粉层10，第二滑石粉层10的外壁设置有外壁防水绝缘层11。
进一步，表面去杂铜芯1的外壁设置有绝缘套2，且绝缘套2与表面去杂铜芯1填充连接。
进一步，绝缘套2的外壁设置有第一滑石粉层3，且第一滑石粉层3与绝缘套2填充连接，第一滑石粉层3的外壁设置有第二绝缘套4，且第二绝缘套4与第一滑石粉层3填充连接。
进一步，第二绝缘套4的外壁设置有抗干扰金属网层5，且抗干扰金属网层5与第二绝缘套4填充连接。
进一步，抗干扰金属网层5的外壁设置有齿轮形柔性绝缘套6，且齿轮形柔性绝缘套6与抗干扰金属网层5填充连接。
进一步，齿轮形柔性绝缘套6的内部设置有硬化塑料杆7，且硬化塑料杆7与齿轮形柔性绝缘套6胶黏连接，且硬化塑料杆7设置有十二个。
进一步，每个硬化塑料杆7的外壁均设置有塑料杆胶水8，且塑料杆胶水8分别与硬化塑料杆7、齿轮形柔性绝缘套6胶黏连接，齿轮形柔性绝缘套6的外壁设置有第二滑石粉层10，且第二滑石粉层10与齿轮形柔性绝缘套6填充连接。
进一步，第二滑石粉层10与塑料杆胶水8接触面设置有滑石粉凹槽9，且滑石粉凹槽9设置在每两个硬化塑料杆7之间，滑石粉凹槽9设置有十二个，第二滑石粉层10的外壁设置有外壁防水绝缘层11，且外壁防水绝缘层11与第二滑石粉层10填充连接。
进一步，一种耐高压连接线的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：先将铜芯加热研磨去除其表面的氧化物之类的杂质；
步骤二：再将去除氧化物的铜芯立刻升温加热，并拉伸成指定规格细丝；
步骤三：检测拉伸细铜丝的直径，达标后得到的表面去杂铜芯1通过挤塑磨具进行填充挤塑绝缘套2，之后过水进行降温冷却定型；
步骤四：再次检查挤塑填充后的铜芯直径尺寸后，对其表面进行第一滑石粉层3喷涂，滑石粉具有抗高温的作用，其细密的结构也使得线缆温度得到均匀散发，极大提高了线缆的抗高温作用，同时较高纯度的滑石粉也具有绝缘效果，为绝缘效果更进一步的提升发挥优良作用，本身化学性质温度耐腐蚀，保护线缆使用寿命得到进一步提高，多层滑石粉等绝缘结构本身物理绝缘性能好使得其耐高压性能得到极大提高；
步骤五：再一次对铜芯进行填充第二绝缘套4，对铜芯进行充分保护同时固定第一滑石粉层3，防止第一滑石粉层3脱落；
步骤六：检查铜芯直径后对其进行编织抗干扰金属网层5，使其拥有电磁抗干扰能力，减少磁场对其产生的影响，同时提高线缆的韧性和抗切割能力；
步骤七：用胶水冲刷硬化塑料杆7之后，将十二个硬化塑料杆7均匀胶黏在抗干扰金属网层5外壁，再通过线缆挤塑装置对两者进行挤塑固定，形成齿轮形柔性绝缘套6结构，其内部均匀分布十二个硬化塑料杆7并包裹抗干扰金属网层5。齿轮形柔性绝缘套6是较为柔性的塑胶材料，方便线缆进行绕线等弯曲变形操作，增大线缆的变形灵活性；
步骤八：之后在齿轮形柔性绝缘套6表面再一次进行滑石粉喷涂，而齿轮形柔性绝缘套6上的滑石粉凹槽9能装填更多的滑石粉，第二滑石粉层10为其进行抗热性能加强，提高线缆的耐热性能，解决了现有配电箱连接线，因为散热性能较差，造成连接线高温环境易燃易断的问题，同时多层绝缘结构进一步提高线缆强度与厚度，多种绝缘材料的填充使得耐高压性能得到提升，具有良好的耐高压性能；
步骤九：之后对其填充外壁防水绝缘层11，使得线缆具有良好的防潮防水能力，绝缘能力得到加强，进一步提高了耐高压防击穿的物理性能；
步骤十：最后对线缆进行直径规格检测和通电防水测试，并对合格的产品表面进行激光刻字，印上产品相关规格信息。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种耐高压连接线，包括表面去杂铜芯（1），其特征在于：所述表面去杂铜芯（1）的外壁设置有绝缘套（2），所述绝缘套（2）的外壁设置有第一滑石粉层（3），所述第一滑石粉层（3）的外壁设置有第二绝缘套（4），所述第二绝缘套（4）的外壁设置有抗干扰金属网层（5），所述抗干扰金属网层（5）的外壁设置有齿轮形柔性绝缘套（6），所述齿轮形柔性绝缘套（6）的内部设置有硬化塑料杆（7），所述齿轮形柔性绝缘套（6）的外壁设置有第二滑石粉层（10），所述第二滑石粉层（10）的外壁设置有外壁防水绝缘层（11）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压连接线，其特征在于：所述表面去杂铜芯（1）的外壁设置有绝缘套（2），且绝缘套（2）与表面去杂铜芯（1）填充连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压连接线，其特征在于：所述绝缘套（2）的外壁设置有第一滑石粉层（3），且第一滑石粉层（3）与绝缘套（2）填充连接，所述第一滑石粉层（3）的外壁设置有第二绝缘套（4），且第二绝缘套（4）与第一滑石粉层（3）填充连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐高压连接线，其特征在于：所述第二绝缘套（4）的外壁设置有抗干扰金属网层（5），且抗干扰金属网层（5）与第二绝缘套（4）填充连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐高压连接线，其特征在于：所述抗干扰金属网层（5）的外壁设置有齿轮形柔性绝缘套（6），且齿轮形柔性绝缘套（6）与抗干扰金属网层（5）填充连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压连接线，其特征在于：所述齿轮形柔性绝缘套（6）的内部设置有硬化塑料杆（7），且硬化塑料杆（7）与齿轮形柔性绝缘套（6）胶黏连接，且硬化塑料杆（7）设置有十二个。
7.根据权利要求6所述的一种耐高压连接线，其特征在于：每个所述硬化塑料杆（7）的外壁均设置有塑料杆胶水（8），且塑料杆胶水（8）分别与硬化塑料杆（7）、齿轮形柔性绝缘套（6）胶黏连接，所述齿轮形柔性绝缘套（6）的外壁设置有第二滑石粉层（10），且第二滑石粉层（10）与齿轮形柔性绝缘套（6）填充连接。
8.根据权利要求7所述的一种耐高压连接线，其特征在于：所述第二滑石粉层（10）与塑料杆胶水（8）接触面设置有滑石粉凹槽（9），且滑石粉凹槽（9）设置在每两个硬化塑料杆（7）之间，滑石粉凹槽（9）设置有十二个，所述第二滑石粉层（10）的外壁设置有外壁防水绝缘层（11），且外壁防水绝缘层（11）与第二滑石粉层（10）填充连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述一种耐高压连接线的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：先将铜芯加热研磨去除其表面的氧化物之类的杂质；
步骤二：再将去除氧化物的铜芯立刻升温加热，并拉伸成指定规格细丝；
步骤三：检测拉伸细铜丝的直径，达标后得到的表面去杂铜芯（1）通过挤塑磨具进行填充挤塑绝缘套（2），之后过水进行降温冷却定型；
步骤四：再次检查挤塑填充后的铜芯直径尺寸后，对其表面进行第一滑石粉层（3）喷涂，滑石粉具有抗高温的作用，其细密的结构也使得线缆温度得到均匀散发，极大提高了线缆的抗高温作用，同时较高纯度的滑石粉也具有绝缘效果，为绝缘效果更进一步的提升发挥优良作用，本身化学性质温度耐腐蚀，保护线缆使用寿命得到进一步提高，多层滑石粉等绝缘结构本身物理绝缘性能好使得其耐高压性能得到极大提高；
步骤五：再一次对铜芯进行填充第二绝缘套（4），对铜芯进行充分保护同时固定第一滑石粉层（3），防止第一滑石粉层（3）脱落；
步骤六：检查铜芯直径后对其进行编织抗干扰金属网层（5），使其拥有电磁抗干扰能力，减少磁场对其产生的影响，同时提高线缆的韧性和抗切割能力；
步骤七：用胶水冲刷硬化塑料杆（7）之后，将十二个硬化塑料杆（7）均匀胶黏在抗干扰金属网层（5）外壁，再通过线缆挤塑装置对两者进行挤塑固定，形成齿轮形柔性绝缘套（6）结构，其内部均匀分布十二个硬化塑料杆（7）并包裹抗干扰金属网层（5）；齿轮形柔性绝缘套（6）是较为柔性的塑胶材料，方便线缆进行绕线等弯曲变形操作，增大线缆的变形灵活性；
步骤八：之后在齿轮形柔性绝缘套（6）表面再一次进行滑石粉喷涂，而齿轮形柔性绝缘套（6）上的滑石粉凹槽（9）能装填更多的滑石粉，第二滑石粉层（10）为其进行抗热性能加强，提高线缆的耐热性能，解决了现有配电箱连接线，因为散热性能较差，造成连接线高温环境易燃易断的问题，同时多层绝缘结构进一步提高线缆强度与厚度，多种绝缘材料的填充使得耐高压性能得到提升，具有良好的耐高压性能；
步骤九：之后对其填充外壁防水绝缘层（11），使得线缆具有良好的防潮防水能力，绝缘能力得到加强，进一步提高了耐高压防击穿的物理性能；
步骤十：最后对线缆进行直径规格检测和通电防水测试，并对合格的产品表面进行激光刻字，印上产品相关规格信息。
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