CN111932179A - 电池模组仓储管理方法、上位机及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池模组仓储管理方法、上位机及系统,涉及电池模组技术领域。其方法包括:获取待存储的电池模组的模组信息;根据所述模组信息和当前的仓储信息,确定待存储的所述电池模组的目标仓储工位;控制仓储运输车将待存储的所述电池模组移动并放置在所述目标仓储工位;控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据;当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时,控制补电工装对所述电池模组执行补电操作。本发明无需对模组进行搬运、安装线缆,即可监测每一个模组的状态,并且可以同时检测若干个电池模组的状态,然后根据检测结果进行补电操作,智能化高,提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池模组技术领域,具体是涉及一种电池模组仓储管理方法、上位机及系统。
背景技术
新能源汽车的大力发展,动力电池PACK工厂,需要存储大量电池模组。为了提高场地的利用率,一般都采用的自动化立体仓库,这种自动化立体仓库,主要偏向于出入库及物品库存管理的自动化。而模组这种具有自放电特性的产品,决定了需使用不同于其他产品的仓储方式。电池模组出厂时都会均衡在相同的电压,而由于电池的自放电特性,模组存储一段时间后会不同程度的出现电压、容量的衰减。因此PACK厂每隔一段时间,需要对存储在仓库的模组移出仓库进行电压容量的检测,对于有衰减的模组进行补电,检测合格再入库存储。
相关技术中,主要采取将每个模组搬运出库,移动到检测设备附近,通过线束连接到检测设备,读取模组电芯的状态并进行记录,检测到模组状态低于预设值时,再进行补电操作。状态合格的模组则重新搬运入库存储。
但是,通过上述方式,一次仅能检测一个模组,对于库存数量很多的模组,需重复搬运多次,检测多次,效率低下,且无法系统性对模组状态进行监测管理。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足,提供一种电池模组仓储管理方法、上位机及系统,无需对模组进行搬运、安装线缆,即可监测每一个模组的状态,并且可以同时检测若干个电池模组的状态,然后根据检测结果进行补电操作,智能化高,提高效率。
第一方面,提供一种电池模组仓储管理方法,应用于电池模组仓储管理系统的上位机,包括以下步骤:
获取待存储的电池模组的模组信息;
根据所述模组信息和当前的仓储信息,确定待存储的所述电池模组的目标仓储工位;
控制仓储运输车将待存储的所述电池模组移动并放置在所述目标仓储工位;
控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据;
当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时,控制补电工装对所述电池模组执行补电操作。
根据第一方面,在第一方面的第一种可能的实现方式中,所述“控制仓储运输车将待存储的所述电池模组移动并放置在所述目标仓储工位”步骤之后,包括以下步骤:
识别待存储的所述电池模组放置的实际仓储工位的信息;
若所述实际仓储工位的信息与所述目标仓储工位的信息一致,则将所述模组信息与所述目标仓储工位关联;
若所述实际仓储工位的信息与所述目标仓储工位的信息不一致,则进行提示。
根据第一方面的第一种可能的实现方式,在第一方面的第二种可能的实现方式中,所述“当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时,控制补电工装对所述电池模组执行补电操作”步骤,包括以下步骤:
当所述电芯状态数据低于预设限值时,识别低于预设限值的所述电池模组及其对应的存储仓储工位;
控制补电工装移动至所述存储仓储工位处,对所述存储仓储工位处的电池模组执行补电操作。
根据第一方面,在第一方面的第三种可能的实现方式中,所述“控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据”步骤,包括以下步骤:
根据所述模组信息,确定各所述目标仓储工位上的所述电池模组当前的理论衰减曲线;
根据所述理论衰减曲线,确定各所述目标仓储工位上的所述电池模组的检测时间点;
按照所述检测时间点,控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据。
根据第一方面的第三种可能的实现方式,在第一方面的第四种可能的实现方式中,所述“按照所述检测时间点,控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据”步骤之后,包括以下步骤:
若所述电芯状态数据与所述理论衰减曲线在所述检测时间点对应的数据一致,则将所述电芯状态数据与预设限值比对;
若所述电芯状态数据与所述理论衰减曲线在所述检测时间点对应的数据不一致,则对所述理论衰减曲线进行修正。
根据第一方面,在第一方面的第五种可能的实现方式中,所述“当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时,控制补电工装对所述电池模组执行补电操作”步骤之后,包括以下步骤:
当检测补电合格之后,根据补电之后的电芯数据对所述模组信息进行更新。
根据第一方面,在第一方面的第六种可能的实现方式中,所述“根据所述模组信息和当前的仓储信息,确定待存储的所述电池模组的目标仓储工位”步骤,包括以下步骤:
根据所述模组信息,识别待存储的所述电池模组的电池类别;
根据所述仓储信息,确定所述电池类别对应仓储区域的空闲仓储工位;
根据所述模组信息分析待存储的所述电池模组的电池状态,结合与所述电池状态对应的电池模组所在区域,从所述空闲仓储工位中选取所述目标仓储工位。
根据第一方面,在第一方面的第七种可能的实现方式中,所述“当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时,控制补电工装对所述电池模组执行补电操作”步骤之后,包括以下步骤:
统计各仓储工位上的电池模组的检测及补电操作的历史数据;
若分析所述历史数据得到某仓储区域中超过预设比例的电池模组的自放电状态与理论自放电状态不一致,则检测所述某仓储区域的环境信息;
若所述环境信息非所述某仓储区域中的电池模组对应的要求存储环境,则进行提示。
第二方面,提供一种电池模组仓储管理系统的上位机,用于执行上述的电池模组仓储管理方法。
第三方面,提供一种电池模组仓储管理系统,包括上述的上位机。
与现有技术相比,本发明无需对模组进行搬运、安装线缆,即可监测每一个模组的状态,并且可以同时检测若干个电池模组的状态,然后根据检测结果进行补电操作,智能化高,提高效率。
附图说明
图1是本发明一种电池模组仓储管理方法的实施例的流程示意图;
图2是本发明一种电池模组仓储管理方法的实施例的流程示意图;
图3是本发明一种电池模组仓储管理方法的实施例的流程示意图;
图4是本发明一种电池模组仓储管理方法的实施例的流程示意图。
具体实施方式
现在将详细参照本发明的具体实施例,在附图中例示了本发明的例子。尽管将结合具体实施例描述本发明,但将理解,不是想要将本发明限于所述的实施例。相反,想要覆盖由所附权利要求限定的在本发明的精神和范围内包括的变更、修改和等价物。应注意,这里描述的方法步骤都可以由任何功能块或功能布置来实现,且任何功能块或功能布置可被实现为物理实体或逻辑实体、或者两者的组合。
为了使本领域技术人员更好地理解本发明,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
注意:接下来要介绍的示例仅是一个具体的例子,而不作为限制本发明的实施例必须为如下具体的步骤、数值、条件、数据、顺序等等。本领域技术人员可以通过阅读本说明书来运用本发明的构思来构造本说明书中未提到的更多实施例。
参见图1所示,本发明实施例提供一种电池模组仓储管理方法,应用于电池模组仓储管理系统的上位机,包括以下步骤:
S100获取待存储的电池模组的模组信息;
S200根据所述模组信息和当前的仓储信息,确定待存储的所述电池模组的目标仓储工位;
S300控制仓储运输车将待存储的所述电池模组移动并放置在所述目标仓储工位;
S400控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据;
S500当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时,控制补电工装对所述电池模组执行补电操作。
具体的,本实施例中,获取待存储的电池模组的模组信息,例如每个电池模组上设有二维码或者电子标签,通过扫描每个模组的二维码获取模组信息,模组信息包括但不限于电池的出厂信息、月自放电率、模组的类别、初始SOC(State ofcharge,荷电状态)、生产日期、入库日期等。
结合模组信息和当前的仓储信息为待存储的电池模组分配目标仓储工位,控制仓储运输车将待存储的电池模组移动并放置在目标仓储工位上,然后控制检测工装检测各仓储工位上的电池模组的电芯状态数据,如果电芯状态数据低于预设限值,则控制补电工装执行补电操作。
本申请无需对模组进行搬运、安装线缆,即可监测每一个模组的状态,并且可以同时检测若干个电池模组的状态,然后根据检测结果进行补电操作,智能化高,提高效率。
可选地,如图2所示,在本申请另外的实施例中,所述“S300控制仓储运输车将待存储的所述电池模组移动并放置在所述目标仓储工位”步骤之后,包括以下步骤:
S350识别待存储的所述电池模组放置的实际仓储工位的信息;
S360若所述实际仓储工位的信息与所述目标仓储工位的信息一致,则将所述模组信息与所述目标仓储工位关联;
S370若所述实际仓储工位的信息与所述目标仓储工位的信息不一致,则进行提示。
具体的,本实施例中,当待存储的电池模组被放置在某个仓储工位上之后,识别该仓储工位信息,将该仓储工位信息与目标仓储工位的仓储工位信息进行比对,避免放置到错误的仓储工位上,后续无法追踪。如果仓储工位信息与目标仓储工位一致,则将模组信息与目标仓储工位关联,后续模组检测、补电、查询以及出库都可以快速确定电池模组位置。如果仓储工位信息与目标仓储工位不一致,说明电池模组放置错误,则进行提示,并且下一步可以控制仓储运输车将电池模组移动至目标仓储工位。
本申请在待存储的电池模组被放置在某个仓储工位上之后,进一步确认电池模组放置的仓储工位是否正确,从而确保电池模组在整个仓储过程中都能够顺利追踪。
可选地,在本申请另外的实施例中,所述“S500当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时,控制补电工装对所述电池模组执行补电操作”步骤,包括以下步骤:
S510当所述电芯状态数据低于预设限值时,识别低于预设限值的所述电池模组及其对应的存储仓储工位;
S520控制补电工装移动至所述存储仓储工位处,对所述存储仓储工位处的电池模组执行补电操作。
具体的,本实施例中,当检测到电芯状态数据低于预设限值时,识别低于预设限值的电池模组及对应的仓储工位,然后控制补电工装对该仓储工位的电池模组执行补电操作。从而快速确定补电的电池模组,有针对性的进行补电。
可选地,如图3所示,在本申请另外的实施例中,所述“S400控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据”步骤,包括以下步骤:
S410根据所述模组信息,确定各所述目标仓储工位上的所述电池模组当前的理论衰减曲线;
S420根据所述理论衰减曲线,确定各所述目标仓储工位上的所述电池模组的检测时间点;
S430按照所述检测时间点,控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据。
具体的,本实施例中,根据模组信息确定各仓储工位上电池模组当前的理论衰减曲线,模组信息包括但不限于电池的出厂信息、月自放电率、模组的类别、初始SOC(Stateofcharge,荷电状态)、生产日期、入库日期等。电芯的温度传感器,有一个R-T表,表示不同温度下的电芯电阻。不同类型、体系的电芯,在不同存储温度、不同SOC下其月自放电率都不相同。模组出厂会有一个出厂的SOC,通过月自放电率,可计算存储一段时间之后,不同SOC区间、不同温度下,模组的电压范围。因此,根据模组信息,通过对仓库中每个模组的生产日期、入库日期、初始SOC、及自放电率等信息,初步判断多长时间后SOC会衰减到理论限值,也就是确定各仓储工位上电池模组当前的理论衰减曲线,理论衰减曲线根据电池模组当前的状态以及所处的环境可能会发生变化,根据理论衰减曲线确定各仓储工位上电池模组的检测时间点。当电池模组衰减到某一状态时需要进行补电操作,根据理论衰减曲线,确定到达该状态需要的时间,从而确定检测时间点。之后按照确定的检测时间点检测各仓储工位上的电池模组的电芯状态数据。
本申请通过电池的出厂信息及月自放电率,可计算电池的理论衰减曲线,初步判断何时需要进行检测及补电,无需盲猜式进行检测。
可选地,在本申请另外的实施例中,所述“S430按照所述检测时间点,控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据”步骤之后,包括以下步骤:
S450若所述电芯状态数据与所述理论衰减曲线在所述检测时间点对应的数据一致,则将所述电芯状态数据与预设限值比对;
S460若所述电芯状态数据与所述理论衰减曲线在所述检测时间点对应的数据不一致,则对所述理论衰减曲线进行修正。
具体的,本实施例中,按照检测时间点控制检测工装检测各仓储工位上的电池模组的电芯状态数据,如果电芯状态数据与理论衰减曲线在检测时间点对应的数据一致,说明电池模组的衰减符合理论衰减曲线,因此进一步将电芯状态数据与预设限值比对,判断是否需要进行补电。如果电芯状态数据与理论衰减曲线在所述检测时间点对应的数据不一致,说明计算的理论衰减曲线与实际相差较大,则基于当前电池模组的电芯状态数据对理论衰减曲线进行修正,使得理论衰减曲线更加符合真实情况。
可选地,在本申请另外的实施例中,所述“S500当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时,控制补电工装对所述电池模组执行补电操作”步骤之后,包括以下步骤:
S600当检测补电合格之后,根据补电之后的电芯数据对所述模组信息进行更新。
具体的,本实施例中,执行补电操作,当检测补电合格之后,根据补电之后的电芯数据对模组信息进行更新,以便后续根据更新之后的模组信息确定新的理论衰减曲线。
可选地,在本申请另外的实施例中,所述“S200根据所述模组信息和当前的仓储信息,确定待存储的所述电池模组的目标仓储工位”步骤,包括以下步骤:
S210根据所述模组信息,识别待存储的所述电池模组的电池类别;
S220根据所述仓储信息,确定所述电池类别对应仓储区域的空闲仓储工位;
S230根据所述模组信息分析待存储的所述电池模组的电池状态,结合与所述电池状态对应的电池模组所在区域,从所述空闲仓储工位中选取所述目标仓储工位。
具体的,本实施例中,当存在电池模组需要进行存储时,需要结合电池模组的模组信息和当前的仓储信息为该待仓储电池模组分配目标仓储工位。首先根据模组信息识别待仓储电池模组的电池类别,例如锂电池、铅酸电池等,不同类别的电池存储区域一般不同。然后根据仓储信息确定电池类别对应仓储区域的空闲仓储工位,根据模组信息分析待仓储电池模组的电池状态,电池状态包括电池出厂时间、当前充放电次数等,对于不同状态的电池模组,出库的优先级或者需求不同,因此将电池状态相同或相近的电池模组放置在同一区域,确定该电池状态对应的电池模组所在区域,从所在区域中的空闲仓储工位中选取目标仓储工位。
可选地,如图4所示,在本申请另外的实施例中,所述“S500当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时,控制补电工装对所述电池模组执行补电操作”步骤之后,包括以下步骤:
S700统计各仓储工位上的电池模组的检测及补电操作的历史数据;
S800若分析所述历史数据得到某仓储区域中超过预设比例的电池模组的自放电状态与理论自放电状态不一致,则检测所述某仓储区域的环境信息;
S900若所述环境信息非所述某仓储区域中的电池模组对应的要求存储环境,则进行提示。
具体的,本实施例中,统计各仓储工位上的电池模组的检测及补电操作的历史数据,如果分析历史数据得到某仓储区域中,超过预设比例的电池模组的自放电状态与理论自放电状态不一致,则检测该仓储区域的环境信息,如果该环境信息不是该仓储区域中的电池模组对应的要求存储环境,则进行提示,例如该仓储区域存储的为锂电池,但是环境信息并不符合锂电池的环境需求。
另外,电池模组的自放电状态与理论自放电状态不一致,还可能说明该仓储区域中的环境更加适合或者不适合电池模组的存储,因此检测某仓储区域的环境信息,同时分析该仓储区域中电池模组的自放电状态,如果比理论自放电状态好,则基于检测到的该仓储区域的环境信息,调整同类型的电池模组所在区域的环境信息,反之则调整该仓储区域中的环境。
本发明实施例提供一种电池模组仓储管理系统的上位机,能够执行上述实施例所述的电池模组仓储管理方法。
本发明实施例提供一种电池模组仓储管理系统,包括上述实施例所述的上位机。
基于同一发明构思,本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现上述方法的所有方法步骤或部分方法步骤。
本发明实现上述方法中的全部或部分流程,也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中,该计算机程序在被处理器执行时,可实现上述各个方法实施例的步骤。其中,计算机程序包括计算机程序代码,计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括:能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,RandomAccess Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是,计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减,例如在某些司法管辖区,根据立法和专利实践,计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
基于同一发明构思,本申请实施例还提供一种电子设备,包括存储器和处理器,存储器上储存有在处理器上运行的计算机程序,处理器执行计算机程序时实现上述方法中的所有方法步骤或部分方法步骤。
所称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit,CPU),还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor,DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等,处理器是计算机装置的控制中心,利用各种接口和线路连接整个计算机装置的各个部分。
存储器可用于存储计算机程序和/或模块,处理器通过运行或执行存储在存储器内的计算机程序和/或模块,以及调用存储在存储器内的数据,实现计算机装置的各种功能。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区,其中,存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(例如声音播放功能、图像播放功能等);存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(例如音频数据、视频数据等)。此外,存储器可以包括高速随机存取存储器,还可以包括非易失性存储器,例如硬盘、内存、插接式硬盘,智能存储卡(SmartMedia Card,SMC),安全数字(Secure Digital,SD)卡,闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
本领域内的技术人员应明白,本发明的实施例可提供为方法、系统、服务器或计算机程序产品。因此,本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、服务器和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器,使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上,使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种电池模组仓储管理方法,应用于电池模组仓储管理系统的上位机,其特征在于,包括以下步骤:
获取待存储的电池模组的模组信息;
根据所述模组信息和当前的仓储信息,确定待存储的所述电池模组的目标仓储工位;
控制仓储运输车将待存储的所述电池模组移动并放置在所述目标仓储工位;
控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据;
当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时,控制补电工装对所述电池模组执行补电操作。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述“控制仓储运输车将待存储的所述电池模组移动并放置在所述目标仓储工位”步骤之后,包括以下步骤:
识别待存储的所述电池模组放置的实际仓储工位的信息;
若所述实际仓储工位的信息与所述目标仓储工位的信息一致,则将所述模组信息与所述目标仓储工位关联;
若所述实际仓储工位的信息与所述目标仓储工位的信息不一致,则进行提示。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述“当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时,控制补电工装对所述电池模组执行补电操作”步骤,包括以下步骤:
当所述电芯状态数据低于预设限值时,识别低于预设限值的所述电池模组及其对应的存储仓储工位;
控制补电工装移动至所述存储仓储工位处,对所述存储仓储工位处的电池模组执行补电操作。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述“控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据”步骤,包括以下步骤:
根据所述模组信息,确定各所述目标仓储工位上的所述电池模组当前的理论衰减曲线;
根据所述理论衰减曲线,确定各所述目标仓储工位上的所述电池模组的检测时间点;
按照所述检测时间点,控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述“按照所述检测时间点,控制检测工装检测各所述目标仓储工位上的所述电池模组的电芯状态数据”步骤之后,包括以下步骤:
若所述电芯状态数据与所述理论衰减曲线在所述检测时间点对应的数据一致,则将所述电芯状态数据与预设限值比对;
若所述电芯状态数据与所述理论衰减曲线在所述检测时间点对应的数据不一致,则对所述理论衰减曲线进行修正。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述“当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时,控制补电工装对所述电池模组执行补电操作”步骤之后,包括以下步骤:
当检测补电合格之后,根据补电之后的电芯数据对所述模组信息进行更新。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述“根据所述模组信息和当前的仓储信息,确定待存储的所述电池模组的目标仓储工位”步骤,包括以下步骤:
根据所述模组信息,识别待存储的所述电池模组的电池类别;
根据所述仓储信息,确定所述电池类别对应仓储区域的空闲仓储工位;
根据所述模组信息分析待存储的所述电池模组的电池状态,结合与所述电池状态对应的电池模组所在区域,从所述空闲仓储工位中选取所述目标仓储工位。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述“当检测到所述电池模组的电芯状态数据低于预设限值时,控制补电工装对所述电池模组执行补电操作”步骤之后,包括以下步骤:
统计各仓储工位上的电池模组的检测及补电操作的历史数据;
若分析所述历史数据得到某仓储区域中超过预设比例的电池模组的自放电状态与理论自放电状态不一致,则检测所述某仓储区域的环境信息;
若所述环境信息非所述某仓储区域中的电池模组对应的要求存储环境,则进行提示。
9.一种电池模组仓储管理系统的上位机,其特征在于,用于执行上述权利要求1至8任意一项所述的电池模组仓储管理方法。
10.一种电池模组仓储管理系统,其特征在于,包括上述权利要求9所述的上位机。
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