CN111929236A - 一种漆包线用绝缘漆生产用检验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绝缘漆检测技术领域，公开了一种漆包线用绝缘漆生产用检验方法，包括附着力检测方法和硬度检测方法，所述附着力检测方法包括以下步骤：S1、选择基材板，S2、喷涂绝缘漆，S3、涂抹强力黏合剂，安装连接杆，S4、安装拉力传感器和气缸，S5、切割强力黏合剂和绝缘漆，S6、拉伸测试；所述硬度检测方法包括以下步骤：S1、把喷涂有绝缘漆的基材板固定在定位治具内，S2、安装铅笔，S3、调整铅笔和摆动杆的位置，S4、添加砝码，S5、划线。本发明依次通过拉力传感器拉扯绝缘漆，可以精确地测量绝缘漆的附着力，通过铅笔的笔尖压在绝缘漆上的压力发生变化，通过电机带动定位治具水平移动，从而可以精确地测量绝缘漆的硬度。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘漆检测技术领域，具体是一种漆包线用绝缘漆生产用检验方法。
背景技术
随着电机电器产品的发展，对漆包线的性能提出了越来越多的新要求，由于漆包线的性能与绝缘漆密不可分,因此这些新要求在很大程度上与绝缘漆的性能有关，其中，绝缘漆的附着力和硬度是绝缘漆质量好坏的重要指标，绝缘漆只有具有良好的附着力和硬度，才能更好地防止漆包线发生漏电现象。
现有的技术中，有各种方法对绝缘漆性能进行测试，测试的手段也各不相同，但是普遍存在测试的精度不高。因此，本领域技术人员提供了一种漆包线用绝缘漆生产用检验方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种漆包线用绝缘漆生产用检验方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种漆包线用绝缘漆生产用检验方法，包括附着力检测方法和硬度检测方法，所述附着力检测方法包括以下步骤：
S1、选用于漆包线材质相同的基材板，并使得基材板固定不动；
S2、按照漆包线的生产工艺，把绝缘漆均匀地喷涂在基材板上，并进行烘干处理；
S3、把强力黏合剂均匀地涂抹在绝缘漆上，在强力黏合剂初凝之前，把连接杆的底端压合在强力黏合剂，通强力黏合剂使连接杆与绝缘漆牢固地粘结在一起，强力黏合剂可以选用环氧树脂黏合剂或快干型氰基丙烯酸脂黏合剂；
S4、通过法兰盘把拉力传感器固定在连接杆上，再通过定位销把气缸的一端固定在拉力传感器上，同时使得气缸的另一端固定不动；
S5、使用切刀沿着连接杆的底边向下进行切割，一直切到基材板与绝缘漆的连接处，使得连接杆底部与绝缘漆和强力黏合剂三者接触的面积相同；
S6、当强力黏合剂完全凝固，完全达到设计强度之后，开启气缸，气缸回缩，对拉力传感器进行拉拽，拉力传感器拉动连接杆，连接杆通过强力黏合剂拉扯绝缘漆，在此过程中，连续地记录拉力传感器的拉力值，直到绝缘漆破裂，脱离基材板为止，当测量的拉力值未达到设计要求的拉力值时，绝缘漆便开始破裂，则证明此批生产的绝缘漆的附着力不符合设计要求，反之，则证明此批生产的绝缘漆的附着力符合设计要求。
作为本发明进一步的方案：所述硬度检测方法包括底座，所述底座的顶端滑动连接有定位治具，且底座的顶端远离定位治具的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的上端转动连接有摆动杆，所述摆动杆的一端固定连接有配重块，且摆动杆的另一端的下侧设置有砝码盘，所述摆动杆的外侧靠近砝码盘的一端滑动连接有滑块，所述滑块的内侧的前端贯穿设置有铅笔，所述砝码盘的内侧放置有砝码，所述定位治具的内侧的中部贯穿设置有滚珠丝杠，且定位治具的内侧的下端滑动连接有一组滑轨，所述滚珠丝杠的一端通过联轴器固定连接有电机。
作为本发明再进一步的方案：所述硬度检测方法包括以下步骤：
S1、把喷涂有绝缘漆的基材板固定安装在定位治具内，其中，绝缘漆面向上；
S2、把铅笔安装在滑块内，并调整铅笔的角度，使得铅笔与绝缘漆平面成45°角；
S3、沿着摆动杆轻轻移动滑块，并在45°方向上抽动铅笔，使铅笔轻轻贴在绝缘漆上，同时摆动杆保持平衡；
S4、向砝码盘加入砝码，通过砝码的向下重力，使得铅笔的笔尖压在绝缘漆上；
S5、开启电机，电机带动滚珠丝杠转动，使得定位治具沿着滑轨作水平运动，进而使得铅笔在绝缘漆上划线；
S6、重复S4和S5步骤，不断地向砝码盘加入不同重量的砝码，通过砝码的向下重力发生变化，使得铅笔的笔尖压在绝缘漆上的压力发生变化，进而使得铅笔在不同的压力下在绝缘漆上划线，直到绝缘漆上出现深度不同的划痕为止。
作为本发明再进一步的方案：所述摆动杆与支撑台通过转轴转动连接，所述摆动杆与滑块以及滑块与铅笔分别通过紧固螺钉连接。
作为本发明再进一步的方案：所述滚珠丝杠外侧的两端均安装有含有轴承的轴承座，所述轴承座通过螺栓固定在底座的顶端。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
通过气缸的回缩，对拉力传感器进行拉拽，进而依次通过拉力传感器、连接杆和强力黏合剂拉扯绝缘漆，可以通过拉力传感器检测绝缘漆在破裂过程中的不断变化的拉力值，从而可以精确地测量绝缘漆的附着力，通过砝码的向下重力发生变化，使得铅笔的笔尖压在绝缘漆上的压力发生变化，通过电机带动定位治具水平移动，进而使得铅笔在不同的压力下对绝缘漆进行划线，从而可以精确地测量绝缘漆的硬度。
附图说明
图1为一种漆包线用绝缘漆生产用检验方法的工作流程示意图；
图2为一种漆包线用绝缘漆生产用检验方法中附着力检测方法的工作示意图；
图3为一种漆包线用绝缘漆生产用检验方法中硬度检测方法的工作示意图。
图中：1、基材板；2、绝缘漆；3、强力黏合剂；4、连接杆；5、拉力传感器；6、气缸；7、切口；8、摆动杆；9、定位治具；10、支撑台；11、配重块；12、底座；13、滚珠丝杠；14、滑轨；15、电机；16、砝码盘；17、砝码；18、铅笔；19、滑块。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种漆包线用绝缘漆生产用检验方法，包括附着力检测方法和硬度检测方法，附着力检测方法包括以下步骤：
S1、选用于漆包线材质相同的基材板1，并使得基材板1固定不动；
S2、按照漆包线的生产工艺，把绝缘漆2均匀地喷涂在基材板1上，并进行烘干处理；
S3、把强力黏合剂3均匀地涂抹在绝缘漆2上，在强力黏合剂3初凝之前，把连接杆4的底端压合在强力黏合剂3，通强力黏合剂3使连接杆4与绝缘漆2牢固地粘结在一起，强力黏合剂3可以选用环氧树脂黏合剂或快干型氰基丙烯酸脂黏合剂；
S4、通过法兰盘把拉力传感器5固定在连接杆4上，再通过定位销把气缸6的一端固定在拉力传感器5上，同时使得气缸6的另一端固定不动；
S5、使用切刀沿着连接杆4的底边向下进行切割，一直切到基材板1与绝缘漆2的连接处，使得连接杆4底部与绝缘漆2和强力黏合剂3三者接触的面积相同；
S6、当强力黏合剂3完全凝固，完全达到设计强度之后，开启气缸6，气缸6回缩，对拉力传感器5进行拉拽，拉力传感器5拉动连接杆4，连接杆4通过强力黏合剂3拉扯绝缘漆2，在此过程中，连续地记录拉力传感器5的拉力值，直到绝缘漆2破裂，脱离基材板1为止，当测量的拉力值未达到设计要求的拉力值时，绝缘漆2便开始破裂，则证明此批生产的绝缘漆的附着力不符合设计要求，反之，则证明此批生产的绝缘漆的附着力符合设计要求。
在图3中,硬度检测方法包括底座12，底座12的顶端滑动连接有定位治具9，底座12的顶端远离定位治具9的一侧固定连接有支撑台10，支撑台10的上端转动连接有摆动杆8，摆动杆8的一端固定连接有配重块11，摆动杆8的另一端的下侧设置有砝码盘16，摆动杆8的外侧靠近砝码盘16的一端滑动连接有滑块19，滑块19的内侧的前端贯穿设置有铅笔18，砝码盘16的内侧放置有砝码17，定位治具9的内侧的中部贯穿设置有滚珠丝杠13，定位治具9的内侧的下端滑动连接有一组滑轨14，滚珠丝杠13的一端通过联轴器固定连接有电机15。
在图1和图3中,硬度检测方法包括以下步骤：
S1、把喷涂有绝缘漆2的基材板1固定安装在定位治具9内，其中，绝缘漆2面向上；
S2、把铅笔18安装在滑块19内，并调整铅笔18的角度，使得铅笔与绝缘漆2平面成45°角；
S3、沿着摆动杆8轻轻移动滑块19，并在45°方向上抽动铅笔18，使铅笔18轻轻贴在绝缘漆2上，同时摆动杆8保持平衡；
S4、向砝码盘16加入砝码17，通过砝码17的向下重力，使得铅笔18的笔尖压在绝缘漆2上；
S5、开启电机15，电机15带动滚珠丝杠13转动，使得定位治具9沿着滑轨14作水平运动，进而使得铅笔18在绝缘漆2上划线；
S6、重复S4和S5步骤，不断地向砝码盘16加入不同重量的砝码17，通过砝码17的向下重力发生变化，使得铅笔18的笔尖压在绝缘漆2上的压力发生变化，进而使得铅笔18在不同的压力下在绝缘漆2上划线，直到绝缘漆2上出现深度不同的划痕为止。
在图3中,摆动杆8与支撑台10通过转轴转动连接，进而可以使得摆动杆8的摆动，摆动杆8与滑块19以及滑块19与铅笔18分别通过紧固螺钉连接，从而使铅笔18轻轻贴在绝缘漆2上，同时摆动杆8使得保持平衡。
在图3中,滚珠丝杠13外侧的两端均安装有含有轴承的轴承座，轴承座通过螺栓固定在底座12的顶端，从而可以使得定位治具9平稳地滑动。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种漆包线用绝缘漆生产用检验方法，包括附着力检测方法和硬度检测方法，其特征在于，所述附着力检测方法包括以下步骤：
S1、选用于漆包线材质相同的基材板(1)，并使得基材板(1)固定不动；
S2、按照漆包线的生产工艺，把绝缘漆(2)均匀地喷涂在基材板(1)上，并进行烘干处理；
S3、把强力黏合剂(3)均匀地涂抹在绝缘漆(2)上，在强力黏合剂(3)初凝之前，把连接杆(4)的底端压合在强力黏合剂(3)，通强力黏合剂(3)使连接杆(4)与绝缘漆(2)牢固地粘结在一起；
S4、通过法兰盘把拉力传感器(5)固定在连接杆(4)上，再通过定位销把气缸(6)的一端固定在拉力传感器(5)上，同时使得气缸(6)的另一端固定不动；
S5、使用切刀沿着连接杆(4)的底边向下进行切割，一直切到基材板(1)与绝缘漆(2)的连接处，使得连接杆(4)底部与绝缘漆(2)和强力黏合剂(3)三者接触的面积相同；
S6、当强力黏合剂(3)完全凝固，完全达到设计强度之后，开启气缸(6)，气缸(6)回缩，对拉力传感器(5)进行拉拽，拉力传感器(5)拉动连接杆(4)，连接杆(4)通过强力黏合剂(3)拉扯绝缘漆(2)，在此过程中，连续地记录拉力传感器(5)的拉力值，直到绝缘漆(2)破裂，脱离基材板(1)为止，当测量的拉力值未达到设计要求的拉力值时，绝缘漆(2)便开始破裂，则证明此批生产的绝缘漆的附着力不符合设计要求，反之，则证明此批生产的绝缘漆的附着力符合设计要求。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线用绝缘漆生产用检验方法，其特征在于，所述硬度检测方法包括底座(12)，所述底座(12)的顶端滑动连接有定位治具(9)，且底座(12)的顶端远离定位治具(9)的一侧固定连接有支撑台(10)，所述支撑台(10)的上端转动连接有摆动杆(8)，所述摆动杆(8)的一端固定连接有配重块(11)，且摆动杆(8)的另一端的下侧设置有砝码盘(16)，所述摆动杆(8)的外侧靠近砝码盘(16)的一端滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的内侧的前端贯穿设置有铅笔(18)，所述砝码盘(16)的内侧放置有砝码(17)，所述定位治具(9)的内侧的中部贯穿设置有滚珠丝杠(13)，且定位治具(9)的内侧的下端滑动连接有一组滑轨(14)，所述滚珠丝杠(13)的一端通过联轴器固定连接有电机(15)。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线用绝缘漆生产用检验方法，其特征在于，所述硬度检测方法包括以下步骤：
S1、把喷涂有绝缘漆(2)的基材板(1)固定安装在定位治具(9)内，其中，绝缘漆(2)面向上；
S2、把铅笔(18)安装在滑块(19)内，并调整铅笔(18)的角度，使得铅笔与绝缘漆(2)平面成45°角；
S3、沿着摆动杆(8)轻轻移动滑块(19)，并在45°方向上抽动铅笔(18)，使铅笔(18)轻轻贴在绝缘漆(2)上，同时摆动杆(8)保持平衡；
S4、向砝码盘(16)加入砝码(17)，通过砝码(17)的向下重力，使得铅笔(18)的笔尖压在绝缘漆(2)上；
S5、开启电机(15)，电机(15)带动滚珠丝杠(13)转动，使得定位治具(9)沿着滑轨(14)作水平运动，进而使得铅笔(18)在绝缘漆(2)上划线；
S6、重复S4和S5步骤，不断地向砝码盘(16)加入不同重量的砝码(17)，通过砝码(17)的向下重力发生变化，使得铅笔(18)的笔尖压在绝缘漆(2)上的压力发生变化，进而使得铅笔(18)在不同的压力下在绝缘漆(2)上划线，直到绝缘漆(2)上出现深度不同的划痕为止。
4.根据权利要求2所述的一种漆包线用绝缘漆生产用检验方法，其特征在于，所述摆动杆(8)与支撑台(10)通过转轴转动连接，所述摆动杆(8)与滑块(19)以及滑块(19)与铅笔(18)分别通过紧固螺钉连接。
5.根据权利要求2所述的一种漆包线用绝缘漆生产用检验方法，其特征在于，所述滚珠丝杠(13)外侧的两端均安装有含有轴承的轴承座，所述轴承座通过螺栓固定在底座(12)的顶端。
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|---|---|---|---|---|
| CN113654985A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-16 | 铜陵精达特种电磁线股份有限公司 | 一种电磁线漆膜附着力测试方法、刻痕装置及测试系统 |
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| CN113654985A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-16 | 铜陵精达特种电磁线股份有限公司 | 一种电磁线漆膜附着力测试方法、刻痕装置及测试系统 |
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