CN111929194A - 一种中药水分自动在线检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种中药水分自动在线检测装置，包括箱体以及竖直设置在所述箱体中心的芯轴，在所述箱体内按照中药样品的落料方向依次设置有自动分样进料机构、计量机构和称重机构，本发明可通过分料盘和计量盘，自动分出多个定量样品，而不用再花费时间对药粉手动分区取样，使得工作效率极大提高，在实施时，只用在进料斗内投入药粉，之后分料盘会将投入的药粉分为多股，并沿着样品滑道滑入下料通道内，然后再转动计量盘从多个下料通道内同时截取多故定量样品并存储在计量通道内，而在样品检测时，可同时对多股定量样品进行检测，其检测量大最后得到的数据更准确，且多个定量样品的检测可以相互对比，避免了检测结块样品的情况发生。

Description

一种中药水分自动在线检测方法及装置

技术领域

本发明实施例涉及中药领域，具体涉及一种中药水分自动在线检测方法及装置。

背景技术

目前市场上常见的对中药进行水分检测的仪器是采用中药饮片水分测定仪，其采用干燥失重法原理，即通过加热系统快速加热样品，使样品的水分能够在最短时间之内完全蒸发，从而能在很短的时间内检测出样品的含水率，使用者在操作时，直接使用勺子舀起部分中药粉末将其放在仪器盛放器皿上，之后便可进行检测。

上述操作却存在着以下问题，其每次检测的中药含量都较小，故一旦遇到多批次含有水分的药粉需要进行检测时，便只能手动分区取样进行检测，但这种操作耗费时间长精力大，且每次取样检测时一次只能对较少的量进行单独检测，同时每次取出的样品总量都不能确定，若取出的样品是结块的且含水量较大的样品，而这就使得最后得到的检测数据准确度不高且对比性差。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种中药水分自动在线检测方法及装置，以解决现有技术中由于多批次含有水分的药粉或药片，手动分区取样进行检测耗费时间长精力大，且每次取出的样品总量都不能确定，若取出的样品是结块的且含水量较大的样品，就使得最后得到的检测数据准确度不高且对比性差的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种中药水分自动在线检测装置，包括箱体以及竖直设置在所述箱体中心的芯轴，在所述箱体内按照中药样品的落料方向依次设置有自动分样进料机构、计量机构和称重机构，在所述箱体内还设置有用于烘干所述称重机构内的中药样品的烘干机构，所述计量机构在外力作用下围绕所述芯轴转动；

所述计量机构包括用于将中药样品分成多个单元定量样品的计量通道，所述自动分样进料机构用于将输入的中药样品自动输送至所述计量机构的每一个计量通道，所述计量机构用于将所述计量通道内的中药样品落入所述称重机构进行称量，转动所述计量机构以实现所述计量通道分别与所述自动分样进料机构和所述称重机构之间的开合，所述称重机构用于获取多个所述单元定量样品烘干前后的重量数据。

作为本发明的一种优选方案，所述自动分样进料机构包括设置在所述箱体顶部的进料斗，以及位于所述进料斗出料端的分料体，所述分料体的中心固定在所述芯轴上，在所述分料体的边缘设置有多个下料通道；

所述计量机构包括活动设置在所述芯轴上且位于所述分料体底部的计量盘，所述计量通道分布设置在所述计量盘的边缘；

所述称重机构包括设置在所述计量盘底部且活动连接在所述芯轴上的支撑盘，以及设置在所述支撑盘上的多个称重腔体，在所述称重腔体的底部设置称重传感器；

所述烘干机构包括设置在所述支撑盘上的热气流输出腔，在所述支撑盘上设有从所述热气流输出腔至每一个所述称重腔体外侧的气流通道。

作为本发明的一种优选方案，所述分料体包括与芯轴顶端连接的分料盘，在所述分料盘的顶端安装有与所述进料斗的出料端连接的分料套，且在所述分料盘的外侧壁开设有多个样品滑道，所述分料盘的外侧壁安装有与样品滑道边缘连接的料滑套，所述料滑套的一端与所述下料通道的边缘密封连接，所述料滑套的另一端与分料套的底端连通；

所述进料斗出料端输出的样品通过分料套同时进入多个样品滑道，再顺着样品滑道向下滑入所述下料通道内。

作为本发明的一种优选方案，所述称重腔体包括内部设置扭簧的偏转轴以及多个等间距设置在支撑盘上的聚热孔，所述支撑盘远离分料盘的一侧表面与聚热孔对应位置处开设有偏转槽，所述偏转槽的内壁通过所述偏转轴连接有用于在所述聚热孔内转动的旋转盘，所述称重传感器安装在所述旋转盘靠近聚热罩的一侧表面；

所述聚热孔储存所述计量通道输送的中药样品，并通过所述称重传感器获取所述聚热孔内储存的样品重量。

作为本发明的一种优选方案，所述计量盘的侧壁安装有贯穿箱体至外侧的拨动柱，所述箱体的侧壁与拨动柱对应位置处开设有将箱体分为上下部的卡位环槽，所述箱体上部与所述进料斗固定连接，所述拨动柱的侧壁开设有凸点槽，所述箱体的外表面安装有多个嵌入凸点槽并警示所述计量通道对准位置的警位凸点，多个所述警位凸点分别与多个所述下料通道和多个称重腔体一一对应，所述拨动柱沿着所述卡位环槽转动的过程中，通过所述警位凸点卡住拨动柱以获取所述计量通道的对准位置；

所述下料通道共设置有四个且呈环状等间距设置在分料体的边缘，所述聚热孔也设置有四个且呈环状等间距设置在支撑盘的表面，且每个所述聚热孔均位于相邻两个所述下料通道之间，所述计量通道位于所述下料通道的正下方，且所述下料通道、计量通道和聚热孔的数目相等；

所述拨动柱通过带着所述计量盘沿卡位环槽滑动，直至所述警位凸点卡住拨动柱以实现使四个所述计量通道对准四个所述聚热孔，并将所述计量通道内的样品输送至所述聚热孔进行烘干称量，再次转动所述拨动柱以带着所述计量盘沿卡位环槽滑动，直至四个所述计量通道再次对准四个所述下料通道，并将所述下料通道内的样品输送至所述计量通道内进行保存。

作为本发明的一种优选方案，所述箱体的下部与所述支撑盘连接，所述支撑盘的外侧壁安装有贯穿箱体至外侧的复位拨块，所述箱体侧壁与所述复位拨块对应位置处开设有滑弧槽，所述复位拨块的侧壁安装有端面与箱体侧壁连接的牵引簧；

所述箱体下部连接有底盖，在所述底盖上设有多个分隔块，且所述底盖的表面与所述旋转盘对应位置处安装有升降套，在所述升降套内设有顶部与支撑盘表面连接的推升块，在所述升降套内安装有端面与推升块连接的推顶簧；

所述复位拨块带动支撑盘沿着所述滑弧槽滑动，并拉伸所述牵引簧，直至复位拨块滑动至滑弧槽的端部，以使旋转盘位于推升块正上方，所述推顶簧复位从而推动推升块上升使旋转盘在所述聚热孔内转动，将所述聚热孔内储存的样品输送至所述底盖表面，且通过所述牵引簧牵引所述复位拨块沿着滑弧槽滑动，直至复位拨块滑动至滑弧槽另一端，以使推升块脱离旋转盘并滑入所述升降套内并压缩所述推顶簧，且旋转盘通过所述偏转轴复位将所述聚热孔封堵。

作为本发明的一种优选方案，所述芯轴的一端与所述分料体底端连接，所述芯轴的另一端贯穿所述箱体的底盖至外侧，所述芯轴在远离分料体的一端开设有与所述热气流输出腔连通的注气通道，所述气流通道包括呈螺旋状设置在聚热孔外侧的汇聚通道，所述汇聚通道与热气流输出腔之间设有导气通道，所述汇聚通道远离导气通道的一端与支撑盘外侧壁连通；

所述注气通道将热气流导入所述热气流输出腔，所述导气通道通过将热气流输出腔内的热气流输入汇聚通道，对聚热孔内样品烘干。

作为本发明的一种优选方案，所述下料通道、计量通道和聚热孔的内径从上至下呈线性递增的趋势设置，所述下料通道、计量通道和聚热孔的圆心位置均处于同一圆上。

作为本发明的一种优选方案，所述推升块的纵截面呈U字型结构，且所述推升块靠近升降套的一端长度大于所述推升块的另一端长度。

另外，本发明还提供了一种中药水分自动在线检测方法，包括如下步骤：

S100、将同一批次中药样品倒入进料斗，使中药样品通过进料斗输送至分料盘顶端，再通过分料盘侧壁的样品滑道同时进入四个下料通道内，顺时针方向旋转拨动柱以带动计量盘转动45度，直至四个下料通道匹配对准四个计量通道为止，同时将四个下料通道内的中药样品输送至四个计量通道内进行保存，再次顺时针方向旋转拨动柱以带动计量盘转动45度，使四个计量通道匹配对准四个聚热孔，并将计量通道内的中药样品输送至聚热孔内，同时再通过计量盘的表面封住下料通道的底端；

S200、通过设置在聚热孔内的称重传感器对聚热孔内的中药样品进行计重，以得到检测前的中药样品重量，并分别记为a1、a2、a3、a4；

S300、将外界热气流通过芯轴上的注气通道导入热气流输出腔内，再通过导气通道将热气流输出腔内的热气流输送至汇聚通道，对聚热孔内的中药样品进行烘干；

S400、待烘干3-5分钟后，再次通过称重传感器对中药样品进行再次计重，以得到检测后的中药样品重量，并分别记为A1、A2、A3、A4，然后再用检测前的中药样品重量减去检测后的中药样品重量，便得到了该批次该区域的药粉含水量；

S500、在该批次中药样品检测完成后，循环进行上述步骤便可对后续批次的中药样品进行检测。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明可通过分料盘和计量盘，实现自动分出多个定量样品的操作，而不用再花费时间对药粉进行手动分区取样，如此便极大的提高了操作者工作效率，在实施时，只用在进料斗内投入药粉，之后分料盘会将投入的药粉分为多股，并沿着样品滑道滑入下料通道内，然后再转动计量盘从多个下料通道内同时截取多故定量样品并存储在计量通道内，而在样品检测时，可同时对多股定量样品进行检测，其检测量大最后得到的数据更准确，且多个定量样品的检测可以相互对比，避免了取到结块样品的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的外管图；

图3为本发明实施例的分料盘俯视图；

图4为本发明实施例的分料盘主视局部剖视图；

图5为本发明实施例的称重机构结构示意图。

图中：

1-箱体；2-芯轴；3-自动分样进料机构；4-计量机构；5-称重机构；6-烘干机构；

101-底盖；102-分隔块；103-升降套；104-推升块；105-推顶簧；

201-注气通道；

301-进料斗；302-分料体；303-下料通道；304-分料盘；305-分料套；306-样品滑道；307-料滑套；

401-计量通道；402-计量盘；403-拨动柱；404-卡位环槽；405-凸点槽；406-警位凸点；

501-支撑盘；502-称重腔体；503-称重传感器；504-偏转轴；505-聚热孔；506- 偏转槽；507-旋转盘；508-复位拨块；509-滑弧槽；510-牵引簧；

601-热气流输出腔；602-气流通道；603-汇聚通道；604-导气通道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种中药水分自动在线检测装置，可通过分料盘304 和计量盘402，实现自动分出多个定量样品的操作，而不用再花费时间对药粉进行手动分区取样，如此便极大的提高了操作者工作效率，该装置包括箱体1以及竖直设置在所述箱体1中心的芯轴2，在所述箱体1内按照中药样品的落料方向依次设置有自动分样进料机构3、计量机构4和称重机构5，在所述箱体1内还设置有用于烘干所述称重机构5内的中药样品的烘干机构6，所述计量机构4在外力作用下围绕所述芯轴2转动；

所述计量机构4包括用于将中药样品分成多个单元定量样品的计量通道401，所述自动分样进料机构3用于将输入的中药样品自动输送至所述计量机构4的每一个计量通道401，所述计量机构4用于将所述计量通道401内的中药样品落入所述称重机构5进行称量，转动所述计量机构4以实现所述计量通道401分别与所述自动分样进料机构3和所述称重机构5之间的开合，所述称重机构5用于获取多个所述单元定量样品烘干前后的重量数据。

该装置在使用时，只用将中药样品投入自动分样进料机构3使其自动将中药样品分成多股，同时通过计量机构4在分成多股的样品中同时截取一个单元的定量样品 (如此设置是为了解决现有技术中操作者在进行样品取样时无法取得定量样品的问题)，并将截取后的样品分别一一对应储存在一个计量通道401内，然后再次拨动计量机构4，将储存在多个计量通道401内的中药样品投入称重机构5内进行烘干称重操作，以得到样品烘干前后的湿重数据。

如图1、图3、图5和图4所示，所述自动分样进料机构3包括设置在所述箱体 1顶部的进料斗301，以及位于所述进料斗301出料端的分料体302，所述分料体302 的中心固定在所述芯轴2上，在所述分料体302的边缘设置有多个下料通道303；

所述计量机构4包括活动设置在所述芯轴2上且位于所述分料体302底部的计量盘402，所述计量通道401分布设置在所述计量盘402的边缘；

所述称重机构5包括设置在所述计量盘402底部且活动连接在所述芯轴2上的支撑盘501，以及设置在所述支撑盘501上的多个称重腔体502，在所述称重腔体502 的底部设置称重传感器503；

所述烘干机构6包括设置在所述支撑盘501上的热气流输出腔601，在所述支撑盘501上设有从所述热气流输出腔601至每一个所述称重腔体502外侧的气流通道 602。

该装置具体使用时，可直接将一个批次的中药样品投入进料斗301内，然后，进料斗301内的样品会通过分料体302进入下料通道303内(该下料通道303可呈U 型便于样品充分进入，而不会堆积在分料体302的边缘)，之后使用者可微微拨动计量盘402，从而通过计量通道401定量截取从下料通道303内掉落的样品，待计量通道401被计量盘402带动从而处于称重腔体502的正上方时(若没有拨动计量盘402，则计量通道401是对准下料通道303的，样品在进入下料通道303后，会直接通入计量通道401内将其注满，之后一旦拨动计量盘402，则计量通道401可将其内的样品送入称重腔体502，而下料通道303会被计量盘402的表面封堵)，称重腔体502会对从计量通道401输送而来的样品进行称重，以得到烘干前各个单元内的样品重量，然后从外界朝热气流输出腔601内通入热气流，使得热气流从热气流输出腔601流至每一个称重腔体502外侧的气流通道602内，进行热气流烘干操作，之后再对烘干的样品进行称重。

如图1、图3和图4所示，所述分料体302包括与芯轴2顶端连接的分料盘304，在所述分料盘304的顶端安装有与所述进料斗301的出料端连接的分料套305，且在所述分料盘304的外侧壁开设有多个样品滑道306，所述分料盘304的外侧壁安装有与样品滑道306边缘连接的料滑套307，所述料滑套307的一端与所述下料通道303 的边缘密封连接，所述料滑套307的另一端与分料套305的底端连通；

所述进料斗301出料端输出的样品通过分料套305同时进入多个样品滑道306，再顺着样品滑道306向下滑入所述下料通道303内。

该分料盘304具体结构如图1和图4所示，其为锥台和圆盘的组合件，而该样品滑道306可呈U型结构便于样品滑入下料通道303内，且样品在流动过程中，料滑套307可起到导流和避免样品卡在分料盘304边缘的情况发生。

当进料斗301出料端输出的样品进入分料套305后，会被分料套305汇聚在一起，同时再通过多个样品滑道306被分为多股样品，从而同时流入下料通道303内，直至下料通道303和计量通道401内注满为止。

如图1和图5所示，所述称重腔体502包括内部设置扭簧的偏转轴504以及多个等间距设置在支撑盘501上的聚热孔505，所述支撑盘501远离分料盘304的一侧表面与聚热孔505对应位置处开设有偏转槽506，所述偏转槽506的内壁通过所述偏转轴504连接有用于在所述聚热孔505内转动的旋转盘507，所述称重传感器503安装在所述旋转盘507靠近聚热罩的一侧表面；

所述聚热孔505储存所述计量通道401输送的中药样品，并通过所述称重传感器503获取所述聚热孔505内储存的样品重量。

当计量通道401内的样品落入称重腔体502时，会直接堆积在旋转盘507上，并逐渐充满聚热孔505，此时使用者可通过称重传感器503感知整个聚热孔505内的样品重量，该称重传感器503可优先选择市场上常见的电容式称重传感器。

如图1和图3所示，所述计量盘402的侧壁安装有贯穿箱体1至外侧的拨动柱 403，所述箱体1的侧壁与拨动柱403对应位置处开设有将箱体1分为上下部的卡位环槽404，所述箱体1上部与所述进料斗301固定连接，所述拨动柱403的侧壁开设有凸点槽405，所述箱体1的外表面安装有多个嵌入凸点槽405并警示所述计量通道 401对准位置的警位凸点406，多个所述警位凸点406分别与多个所述下料通道303 和多个称重腔体502一一对应，所述拨动柱403沿着所述卡位环槽404转动的过程中，通过所述警位凸点406卡住拨动柱403以获取所述计量通道401的对准位置；

所述下料通道303共设置有四个且呈环状等间距设置在分料体302的边缘，所述聚热孔505也设置有四个且呈环状等间距设置在支撑盘501的表面，且每个所述聚热孔505均位于相邻两个所述下料通道303之间，所述计量通道401位于所述下料通道 303的正下方，且所述下料通道303、计量通道401和聚热孔505的数目相等；

所述拨动柱403通过带着所述计量盘402沿卡位环槽404滑动，直至所述警位凸点406卡住拨动柱403以实现使四个所述计量通道401对准四个所述聚热孔505，并将所述计量通道401内的样品输送至所述聚热孔505进行烘干称量，再次转动所述拨动柱403以带着所述计量盘402沿卡位环槽404滑动，直至四个所述计量通道401 再次对准四个所述下料通道303，并将所述下料通道303内的样品输送至所述计量通道401内进行保存。

该下料通道303和聚热孔505都设置了四个，故警位凸点406需要设置八个，且八个警位凸点406分别处于箱体1的外表面，同时相邻两个警位凸点406之间的角度为45度，以使使用者每次转动45度后，计量通道401都能对准下料通道303或聚热孔505，为了便于使用者进一步受到警示，四个与下料通道303圆心对应的警位凸点 406以及四个与聚热孔505圆心对应的警位凸点406可染上两种不同的颜色。

当样品通过下料通道303注满整个计量通道401后，使用者可顺时针拨动拨动柱403，使其沿着卡位环槽404滑动，而拨动柱403在滑动过程中，会带着计量盘402 以芯轴2为轴心转动，而计量盘402在转动时会脱离下料通道303，使得计量通道401 带着期内的样品一起活动，并通过计量盘402的表面封住下料通道303，待拨动柱403 转动完45度，并被一个警位凸点406卡住后，此时各个计量通道401会同时一一对准各个聚热孔505，之后计量通道401内的样品会直接落入聚热孔505内，以进行第一次多单元样品检测操作，之后若要进行第二次检测操作，可再次顺时针拨动拨动柱 403，使其转动45度以使计量通道401对准下料通道303，使得下料通道303内的样品会直接进入各个计量通道401内。

如图1和图2所示，所述箱体1的下部与所述支撑盘501连接，所述支撑盘501 的外侧壁安装有贯穿箱体1至外侧的复位拨块508，所述箱体1侧壁与所述复位拨块 508对应位置处开设有滑弧槽509，所述复位拨块508的侧壁安装有端面与箱体1侧壁连接的牵引簧510；

所述箱体1下部连接有底盖101，在所述底盖101上设有多个分隔块102，且所述底盖101的表面与所述旋转盘507对应位置处安装有升降套103，在所述升降套103 内设有顶部与支撑盘501表面连接的推升块104，在所述升降套103内安装有端面与推升块104连接的推顶簧105；

所述复位拨块508带动支撑盘501沿着所述滑弧槽509滑动，并拉伸所述牵引簧510，直至复位拨块508滑动至滑弧槽509的端部，以使旋转盘507位于推升块104 正上方，所述推顶簧105复位从而推动推升块104上升使旋转盘507在所述聚热孔 505内转动，将所述聚热孔505内储存的样品输送至所述底盖101表面，且通过所述牵引簧510牵引所述复位拨块508沿着滑弧槽509滑动，直至复位拨块508滑动至滑弧槽509另一端，以使推升块104脱离旋转盘507并滑入所述升降套103内并压缩所述推顶簧105，且旋转盘507通过所述偏转轴504复位将所述聚热孔505封堵。

在日常情况下推顶簧105推着推升块104上升，使其一直紧贴支撑盘501表面。

当对样品进行完检测操作后，使用者可拨动复位拨块508，使其沿着滑弧槽509 逆时针滑动(该复位拨块508的初始位置是处于滑弧槽509的端部的，具体如图2 所示)，此时牵引簧510会被复位拨块508带动从而受到拉伸变长，当复位拨块508 运动至滑弧槽509的另一端时，支撑盘501上的聚热孔505会直接对准推升块104，即推升块104会与旋转盘507接触，此时推顶簧105会继续推着推升块104上升，之后旋转盘507的一侧会逐渐倾斜直至垂直于聚热孔505内壁，此时聚热孔505内的样品会掉落到底盖101上的多个分隔块102之间，然后使用者可旋下底盖101。

之后使用者可放开复位拨块508，此时牵引簧510会复位，从而拉着复位拨块 508移动直至移动到滑弧槽509内的初始端部，此时计量通道401会对准聚热孔505。

所述芯轴2的一端与所述分料体302底端连接，所述芯轴2的另一端贯穿所述箱体1的底盖101至外侧，所述芯轴2在远离分料体302的一端开设有与所述热气流输出腔601连通的注气通道201，所述气流通道602包括呈螺旋状设置在聚热孔505外侧的汇聚通道603，所述汇聚通道603与热气流输出腔601之间设有导气通道604，所述汇聚通道603远离导气通道604的一端与支撑盘501外侧壁连通；

所述注气通道201将热气流导入所述热气流输出腔601，所述导气通道604通过将热气流输出腔601内的热气流输入汇聚通道603，对聚热孔505内样品烘干。

样品检测操作的具体流程为，使用者可直接朝注气通道201导入热气流，之后热气流会直接进入热气流输出腔601，此时热气流输出腔601内的热气流会通过各个导气通道604分别流至与各个聚热孔505对应的汇聚通道603内，因汇聚通道603呈螺旋状会整个聚热孔505内的样品均可进行烘干操作，而进入汇聚通道603内的热气流会直接从汇聚通道603远离导气通道604的一端流出，为了使热气流能正常流通，故在箱体1侧壁开设多个微孔。

所述下料通道303、计量通道401和聚热孔505的内径从上至下呈线性递增的趋势设置，所述下料通道303、计量通道401和聚热孔505的圆心位置均处于同一圆上。

是为了使下料通道303内的样品能顺利的依次进入计量通道401和聚热孔505 内，且在进入后不会直接将整个计量通道401或聚热孔505充满，由此避免分料盘 304底部出现粘留样品的情况，且进入聚热孔505内的样品在翻转旋转盘507时不会出现将聚热孔505内的样品压实的情况。

所述推升块104的纵截面呈U字型结构，且所述推升块104靠近升降套103的一端长度大于所述推升块104的另一端长度。

如此设置推升块104是为了使支撑盘501在转动时，推升块104能顺利的通过支撑盘501上的聚热孔505，而不会出现推升块104被卡在聚热孔505内的情况，且推升块104的长度如此设置，可避免推升块104端部卡住升降套103的情况方式。

一种中药水分自动在线检测方法，包括如下步骤：

S100、将同一批次中药样品倒入进料斗，使中药样品通过进料斗输送至分料盘顶端，再通过分料盘侧壁的样品滑道同时进入四个下料通道内，顺时针方向旋转拨动柱以带动计量盘转动45度，直至四个下料通道匹配对准四个计量通道为止，同时将四个下料通道内的中药样品输送至四个计量通道内进行保存，再次顺时针方向旋转拨动柱以带动计量盘转动45度，使四个计量通道匹配对准四个聚热孔，并将计量通道内的中药样品输送至聚热孔内，同时再通过计量盘的表面封住下料通道的底端；

S200、通过设置在聚热孔内的称重传感器对聚热孔内的中药样品进行计重，以得到检测前的中药样品重量，并分别记为a1、a2、a3、a4；

S300、将外界热气流通过芯轴上的注气通道导入热气流输出腔内，再通过导气通道将热气流输出腔内的热气流输送至汇聚通道，对聚热孔内的中药样品进行烘干；

S400、待烘干3-5分钟后，再次通过称重传感器对中药样品进行再次计重，以得到检测后的中药样品重量，并分别记为A1、A2、A3、A4，然后再用检测前的中药样品重量减去检测后的中药样品重量，便得到了该批次该区域的药粉含水量；

S500、在该批次中药样品检测完成后，循环进行上述步骤便可对后续批次的中药样品进行检测。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种中药水分自动在线检测装置，其特征在于，包括箱体(1)以及竖直设置在所述箱体(1)中心的芯轴(2)，在所述箱体(1)内按照中药样品的落料方向依次设置有自动分样进料机构(3)、计量机构(4)和称重机构(5)，在所述箱体(1)内还设置有用于烘干所述称重机构(5)内的中药样品的烘干机构(6)，所述计量机构(4)在外力作用下围绕所述芯轴(2)转动；

所述计量机构(4)包括用于将中药样品分成多个单元定量样品的计量通道(401)，所述自动分样进料机构(3)用于将输入的中药样品自动输送至所述计量机构(4)的每一个计量通道(401)，所述计量机构(4)用于将所述计量通道(401)内的中药样品落入所述称重机构(5)进行称量，转动所述计量机构(4)以实现所述计量通道(401)分别与所述自动分样进料机构(3)和所述称重机构(5)之间的开合，所述称重机构(5)用于获取多个所述单元定量样品烘干前后的重量数据。

2.根据权利要求1所述的一种中药水分自动在线检测装置，其特征在于，所述自动分样进料机构(3)包括设置在所述箱体(1)顶部的进料斗(301)，以及位于所述进料斗(301)出料端的分料体(302)，所述分料体(302)的中心固定在所述芯轴(2)上，在所述分料体(302)的边缘设置有多个下料通道(303)；

所述计量机构(4)包括活动设置在所述芯轴(2)上且位于所述分料体(302)底部的计量盘(402)，所述计量通道(401)分布设置在所述计量盘(402)的边缘；

所述称重机构(5)包括设置在所述计量盘(402)底部且活动连接在所述芯轴(2)上的支撑盘(501)，以及设置在所述支撑盘(501)上的多个称重腔体(502)，在所述称重腔体(502)的底部设置称重传感器(503)；

所述烘干机构(6)包括设置在所述支撑盘(501)上的热气流输出腔(601)，在所述支撑盘(501)上设有从所述热气流输出腔(601)至每一个所述称重腔体(502)外侧的气流通道(602)。

3.根据权利要求2所述的一种中药水分自动在线检测装置，其特征在于，所述分料体(302)包括与芯轴(2)顶端连接的分料盘(304)，在所述分料盘(304)的顶端安装有与所述进料斗(301)的出料端连接的分料套(305)，且在所述分料盘(304)的外侧壁开设有多个样品滑道(306)，所述分料盘(304)的外侧壁安装有与样品滑道(306)边缘连接的料滑套(307)，所述料滑套(307)的一端与所述下料通道(303)的边缘密封连接，所述料滑套(307)的另一端与分料套(305)的底端连通；

所述进料斗(301)出料端输出的样品通过分料套(305)同时进入多个样品滑道(306)，再顺着样品滑道(306)向下滑入所述下料通道(303)内。

4.根据权利要求2所述的一种中药水分自动在线检测装置，其特征在于，所述称重腔体(502)包括内部设置扭簧的偏转轴(504)以及多个等间距设置在支撑盘(501)上的聚热孔(505)，所述支撑盘(501)远离分料盘(304)的一侧表面与聚热孔(505)对应位置处开设有偏转槽(506)，所述偏转槽(506)的内壁通过所述偏转轴(504)连接有用于在所述聚热孔(505)内转动的旋转盘(507)，所述称重传感器(503)安装在所述旋转盘(507)靠近聚热罩的一侧表面；

所述聚热孔(505)储存所述计量通道(401)输送的中药样品，并通过所述称重传感器(503)获取所述聚热孔(505)内储存的样品重量。

5.根据权利要求2所述的一种中药水分自动在线检测装置，其特征在于，所述计量盘(402)的侧壁安装有贯穿箱体(1)至外侧的拨动柱(403)，所述箱体(1)的侧壁与拨动柱(403)对应位置处开设有将箱体(1)分为上下部的卡位环槽(404)，所述箱体(1)上部与所述进料斗(301)固定连接，所述拨动柱(403)的侧壁开设有凸点槽(405)，所述箱体(1)的外表面安装有多个嵌入凸点槽(405)并警示所述计量通道(401)对准位置的警位凸点(406)，多个所述警位凸点(406)分别与多个所述下料通道(303)和多个称重腔体(502)一一对应，所述拨动柱(403)沿着所述卡位环槽(404)转动的过程中，通过所述警位凸点(406)卡住拨动柱(403)以获取所述计量通道(401)的对准位置；

所述下料通道(303)共设置有四个且呈环状等间距设置在分料体(302)的边缘，所述聚热孔(505)也设置有四个且呈环状等间距设置在支撑盘(501)的表面，且每个所述聚热孔(505)均位于相邻两个所述下料通道(303)之间，所述计量通道(401)位于所述下料通道(303)的正下方，且所述下料通道(303)、计量通道(401)和聚热孔(505)的数目相等；

所述拨动柱(403)通过带着所述计量盘(402)沿卡位环槽(404)滑动，直至所述警位凸点(406)卡住拨动柱(403)以实现使四个所述计量通道(401)对准四个所述聚热孔(505)，并将所述计量通道(401)内的样品输送至所述聚热孔(505)进行烘干称量，再次转动所述拨动柱(403)以带着所述计量盘(402)沿卡位环槽(404)滑动，直至四个所述计量通道(401)再次对准四个所述下料通道(303)，并将所述下料通道(303)内的样品输送至所述计量通道(401)内进行保存。

6.根据权利要求2所述的一种中药水分自动在线检测装置，其特征在于，所述箱体(1)的下部与所述支撑盘(501)连接，所述支撑盘(501)的外侧壁安装有贯穿箱体(1)至外侧的复位拨块(508)，所述箱体(1)侧壁与所述复位拨块(508)对应位置处开设有滑弧槽(509)，所述复位拨块(508)的侧壁安装有端面与箱体(1)侧壁连接的牵引簧(510)；

所述箱体(1)下部连接有底盖(101)，在所述底盖(101)上设有多个分隔块(102)，且所述底盖(101)的表面与所述旋转盘(507)对应位置处安装有升降套(103)，在所述升降套(103)内设有顶部与支撑盘(501)表面连接的推升块(104)，在所述升降套(103)内安装有端面与推升块(104)连接的推顶簧(105)；

所述复位拨块(508)带动支撑盘(501)沿着所述滑弧槽(509)滑动，并拉伸所述牵引簧(510)，直至复位拨块(508)滑动至滑弧槽(509)的端部，以使旋转盘(507)位于推升块(104)正上方，所述推顶簧(105)复位从而推动推升块(104)上升使旋转盘(507)在所述聚热孔(505)内转动，将所述聚热孔(505)内储存的样品输送至所述底盖(101)表面，且通过所述牵引簧(510)牵引所述复位拨块(508)沿着滑弧槽(509)滑动，直至复位拨块(508)滑动至滑弧槽(509)另一端，以使推升块(104)脱离旋转盘(507)并滑入所述升降套(103)内并压缩所述推顶簧(105)，且旋转盘(507)通过所述偏转轴(504)复位将所述聚热孔(505)封堵。

7.根据权利要求2所述的一种中药水分自动在线检测装置，其特征在于，所述芯轴(2)的一端与所述分料体(302)底端连接，所述芯轴(2)的另一端贯穿所述箱体(1)的底盖(101)至外侧，所述芯轴(2)在远离分料体(302)的一端开设有与所述热气流输出腔(601)连通的注气通道(201)，所述气流通道(602)包括呈螺旋状设置在聚热孔(505)外侧的汇聚通道(603)，所述汇聚通道(603)与热气流输出腔(601)之间设有导气通道(604)，所述汇聚通道(603)远离导气通道(604)的一端与支撑盘(501)外侧壁连通；

所述注气通道(201)将热气流导入所述热气流输出腔(601)，所述导气通道(604)通过将热气流输出腔(601)内的热气流输入汇聚通道(603)，对聚热孔(505)内样品烘干。

8.根据权利要求5所述的一种中药水分自动在线检测装置，其特征在于，所述下料通道(303)、计量通道(401)和聚热孔(505)的内径从上至下呈线性递增的趋势设置，所述下料通道(303)、计量通道(401)和聚热孔(505)的圆心位置均处于同一圆上。

9.根据权利要求6所述的一种中药水分自动在线检测装置，其特征在于，所述推升块(104)的纵截面呈U字型结构，且所述推升块(104)靠近升降套(103)的一端长度大于所述推升块(104)的另一端长度。

10.一种根据权利要求1-9所述的中药水分自动在线检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、将同一批次中药样品倒入进料斗，使中药样品通过进料斗输送至分料盘顶端，再通过分料盘侧壁的样品滑道同时进入四个下料通道内，顺时针方向旋转拨动柱以带动计量盘转动45度，直至四个下料通道匹配对准四个计量通道为止，同时将四个下料通道内的中药样品输送至四个计量通道内进行保存，再次顺时针方向旋转拨动柱以带动计量盘转动45度，使四个计量通道匹配对准四个聚热孔，并将计量通道内的中药样品输送至聚热孔内，同时再通过计量盘的表面封住下料通道的底端；

S200、通过设置在聚热孔内的称重传感器对聚热孔内的中药样品进行计重，以得到检测前的中药样品重量，并分别记为a1、a2、a3、a4；

S300、将外界热气流通过芯轴上的注气通道导入热气流输出腔内，再通过导气通道将热气流输出腔内的热气流输送至汇聚通道，对聚热孔内的中药样品进行烘干；

S400、待烘干3-5分钟后，再次通过称重传感器对中药样品进行再次计重，以得到检测后的中药样品重量，并分别记为A1、A2、A3、A4，然后再用检测前的中药样品重量减去检测后的中药样品重量，便得到了该批次该区域的药粉含水量；

S500、在该批次中药样品检测完成后，循环进行上述步骤便可对后续批次的中药样品进行检测。

Images