CN111928992A - 一种烤燃试验弹用高温压力测试的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃试验弹用高温压力测试的装置,包括压力传感器、密封圈、测压堵螺、测压压螺、内密封垫圈、进液管、出液管及冷却液,能够在不影响整个烤燃试验的条件下,有效控制压力传感器及周围测压组件局部温度升高,采用耐较低温度(小于200度)的高量程压力传感器,在300度高温弹体的壳体上实现对弹体内部燃烧1000MPa以上压力的测量,具有良好的精度和测量效果。
Description
技术领域
本发明属于高温环境动态高压测试技术领域,具体涉及一种烤燃试验弹用高温压力测试 的装置。
背景技术
弹药在存储、运输或服役等全寿命过程中,不免会遭遇火烧或长期暴露在高温环境等意 外热刺激,引发弹药装药点火燃烧,直至爆炸甚至转变为爆轰等典型非冲击点火事故,造成 灾难性后果。这种非冲击点火事故反应演化过程非常复杂,受约束结构强度、惯性约束能力、 炸药固有本征燃烧特性和裂纹发展演化等多种因素影响,获得弹药高温点火后内部压力增长 历史,是了解弹药装药非冲击点火事故反应演化行为的重要依据和不可或缺技术手段。对于 不敏感弹药,烤燃试验表明,弹药装药点火时壳体上的温度高达270-300度,强约束弹体内 部压力可达900-1200MPa。目前市场上最好的压力传感器包括进口传感器,也无法满足在如 此高温环境下进行这样的高压测量,市场上能够耐350度高温的压力传感器,测压量程只有 30MPa,如kistler公司的耐高温压力传感器6054BR型;而PCB公司的高压传感器(119B12 型)压力量程可达860MPa,但耐温最高只到200度,无法满足强约束弹体装药烤燃时内部压 力变化历史的准确测量。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种燃试验弹用高温压力测试的装置,主要应用于强约 束弹体装药烤燃时内部压力变化历史的准确测量,解决在300度高温弹体上测量1000MPa以 上弹体内部动态高压的技术难题。
一种烤燃试验弹用高温压力测试装置,包括压力传感器(1)、密封圈(2)、测压堵螺(3)、 测压压螺(4)、内密封垫圈(5)、进液管(6)、出液管(7)及冷却液(9);
所述测压堵螺(3)的下端设有圆形凸台,凸台外缘设有外螺纹;测压堵螺(3)设有与 压力传感器(1)外形配合的阶梯状中心孔,压力传感器(1)通过螺纹安装在该中心孔中,用于测量烤燃试验弹装药燃烧反应产生的内部压力;测压堵螺(3)上端面并在中心孔外围开 有环形凹槽;测压堵螺(3)的外圆周面上加工有外螺纹,用于与测压压螺(4)连接;
测压压螺(4)加工有中心通孔,作为容纳压力传感器(1)上部以及作为测试电缆圆形 过孔;测压压螺(4)下端面具有圆柱形壳体,内壁加工有螺纹,与测压堵螺(3)的外螺纹连接,由此将测压堵螺(3)的环形凹槽形成环形空腔;
测压压螺(4)的中心通孔外侧的圆环面上开设2个对称螺纹通孔,与测压堵螺(3)的 环形凹槽连通;进液管(6)和出液管(7)分别与2个螺纹通孔连接,形成冷却液(9)的流进、流出通道;
压力传感器(1)感应头一端与中心孔接触的圆环面上设置有传感器密封圈(2),并通过 压力传感器(1)与测压堵螺(3)之间螺纹旋紧时产生的压力对其进行压紧;
测压堵螺(3)上端面与测压压螺(4)的壳体的下表面由铜质内密封垫圈(5)密封。
进一步的,测压堵螺(3)与烤燃试验弹之间接触面通过外密封垫圈(8)密封。
较佳的,所述环形凹槽的深度与压力传感器(1)深入到测压堵螺内的深度相当。
本发明具有如下有益效果:
本发明提出的装置/系统,对比已有技术,能够在不影响整个烤燃试验的条件下,有效控 制压力传感器及周围测压组件局部温度升高,采用耐较低温度(小于200度)的高量程压力 传感器,在300度高温弹体的壳体上实现对弹体内部燃烧1000MPa以上压力的测量,具有良 好的精度和测量效果。
附图说明
图1(a)为本发明的烤燃试验弹用高温压力测试的装置图;
图1(b)为传感器密封圈的安装示意图;
图1(c)为内密封垫圈的安装示意图;
图2为测压堵螺的剖视图;
图3为测压压螺的剖视图。
其中,1-压力传感器、2-传感器密封圈、3-测压堵螺、4-测压压螺、5-内密封垫圈、6- 进液管、7-出液管、8-外密封垫圈、9-冷却液。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。
如图1(a)所示,本发明的一种烤燃试验弹用高温压力测试装置,包括:压力传感器1、 传感器密封圈2、测压堵螺3、测压压螺4、内密封垫圈5、进液管6、出液管7、外密封垫圈8、冷却液9。
如图2所示,测压堵螺3的下端设有圆形凸台,凸台外缘设有外螺纹,与烤燃试验弹的 螺纹通孔连接,并通过外密封垫圈8密封,防止弹体内部反应气体逸出。测压堵螺3设有与 压力传感器1外形配合的阶梯状中心孔,压力传感器1通过螺纹安装在该中心孔中,用于测 量烤燃试验弹装药燃烧反应产生的内部压力;如图1(a)所示,压力传感器1感应头一端与 中心孔接触的圆环面上设置有传感器密封圈2,并通过压力传感器1与测压堵螺3之间螺纹 旋紧时产生的压力对其进行压紧,由此封闭产物气体,防止产物气体从测试孔向外泄漏;测 压堵螺3上端面并在中心孔外围开有环形凹槽,环形凹槽的深度与压力传感器1深入到测压 堵螺内的深度相当,用于冷却液9在其内流动。测压堵螺3的外圆周面上加工有外螺纹,用 于与测压压螺4连接。
如图3所示,测压压螺4加工有中心通孔,作为容纳压力传感器1上部以及作为测试电 缆圆形过孔,方便压力传感器1引线外接。
测压压螺4下端面具有圆柱形壳体,内壁加工有螺纹,与测压堵螺3的外螺纹连接,由 此将测压堵螺3的环形凹槽形成环形空腔;测压堵螺3上端面与测压压螺4的壳体的下表面 由铜质内密封垫圈5密封,防止冷却液9进入传感器测试孔。
测压压螺4的中心通孔外侧的圆环面上开设2个对称螺纹通孔,与测压堵螺3的环形凹 槽连通,起到冷却液9进、出通道口作用;进液管6和出液管7分别与2个螺纹通孔连接,形成液体流进、流出通道,冷却液9通过进液管6进入到测压堵螺3与测压压螺4形成的环 形空腔内,通过出液管7流出,带走热量,起到冷却测压堵螺3中心局部位置的作用,有效 控制压力传感器1周围介质的温度。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在 本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护 范围之内。
Claims (3)
1.一种烤燃试验弹用高温压力测试装置,其特征在于,包括压力传感器(1)、密封圈(2)、测压堵螺(3)、测压压螺(4)、内密封垫圈(5)、进液管(6)、出液管(7)及冷却液(9);
所述测压堵螺(3)的下端设有圆形凸台,凸台外缘设有外螺纹;测压堵螺(3)设有与压力传感器(1)外形配合的阶梯状中心孔,压力传感器(1)通过螺纹安装在该中心孔中,用于测量烤燃试验弹装药燃烧反应产生的内部压力;测压堵螺(3)上端面并在中心孔外围开有环形凹槽;测压堵螺(3)的外圆周面上加工有外螺纹,用于与测压压螺(4)连接;
测压压螺(4)加工有中心通孔,作为容纳压力传感器(1)上部以及作为测试电缆圆形过孔;测压压螺(4)下端面具有圆柱形壳体,内壁加工有螺纹,与测压堵螺(3)的外螺纹连接,由此将测压堵螺(3)的环形凹槽形成环形空腔;
测压压螺(4)的中心通孔外侧的圆环面上开设2个对称螺纹通孔,与测压堵螺(3)的环形凹槽连通;进液管(6)和出液管(7)分别与2个螺纹通孔连接,形成冷却液(9)的流进、流出通道;
压力传感器(1)感应头一端与中心孔接触的圆环面上设置有传感器密封圈(2),并通过压力传感器(1)与测压堵螺(3)之间螺纹旋紧时产生的压力对其进行压紧;
测压堵螺(3)上端面与测压压螺(4)的壳体的下表面由铜质内密封垫圈(5)密封。
2.如权利要求1所述的一种烤燃试验弹用高温压力测试装置,其特征在于,测压堵螺(3)与烤燃试验弹之间接触面通过外密封垫圈(8)密封。
3.如权利要求1所述的一种烤燃试验弹用高温压力测试装置,其特征在于,所述环形凹槽的深度与压力传感器(1)深入到测压堵螺内的深度相当。
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