CN111928253A - 一种环保型的高效废固处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型的高效废固处理方法，包括如下步骤：预处理分离、碾压粉碎、预热焚烧、二次焚烧、废气处理排放和筛选填埋，该焚烧炉包括基板，所述基板的顶端一侧安装有控制面板，所述基板的顶端对应控制面板一侧位置处安装有碾压破碎仓，所述基板的顶端对应碾压破碎仓一侧位置处安装有焚烧仓，本发明结构科学合理，使用安全方便，首先对固体废物进行风选和磁选，随后对固体废物进行碾压粉碎，将固体碎块状废物进行焚烧冷却，之后对废气进行氨水吸收排放，最后将废固使用振动筛选机进行筛分填埋，增加了固态废弃物处理时的环保性，减少排放气体中对空气含有的污染，从而提高了固态废弃物处理的效率和效果。

Description

一种环保型的高效废固处理方法

技术领域

本发明涉及废固处理技术领域，具体为一种环保型的高效废固处理方法。

背景技术

垃圾污染是世界上大多数城市面临的一大难题，仅仅我国每年产生的垃圾在亿吨以上，且增长迅速，这还不包括农村垃圾的产生量，增速可想而知，如果这个问题不能得到有效地解决，将会对中国的可持续高速增长带来严重的负面影响，垃圾填埋是我国目前最常用的垃圾处理方法。因为它安全卫生，成本较低，已回填完毕的场地可以作为绿化地、公园和游乐场等，固态废弃物在填埋前，需要进行焚烧处理，减少固态废弃物在填埋后，对当地土壤造成的危害；

目前市场上现有的固体废物处理方法使用时，固体废物在焚烧炉中焚烧时，容易因固体废物堆积和固体废物缠结的情况，导致固体废物内部难以焚烧完全的情况，影响固体废物焚烧的彻底程度，需要对焚烧后固体废物进行人工筛分，容易因此影响固体废物的处理效率和处理效果。

发明内容

本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的固体废物在焚烧炉中焚烧时，容易因固体废物堆积和固体废物缠结的情况，导致固体废物内部难以焚烧完全的情况，影响固体废物焚烧的彻底程度，需要对焚烧后固体废物进行人工筛分，容易因此影响固体废物的处理效率和处理效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：S1、预处理分离：选取固体废物使用鼓风机进行分选，随后使用磁选机对剩余固体废物进行磁选分离，得到预处理固体废物；

S2、碾压粉碎：选取得到的预处理固体废物，加入碾压破碎仓后通过预碾压破碎机构碾压后进行粉碎，得到固体碎块状废物；

S3、预热焚烧：选取得到的固体碎块状废物，通过换热预加热机构进行预加热，接着加入焚烧仓内进行焚烧；

S4、二次焚烧：将焚烧后的固体碎块状废物进行冷却，加入碾压破碎仓内进行碾压和粉碎，随后加入焚烧仓内进行二次焚烧；

S5、废气处理排放：导出焚烧产生的废气，传输至防堵塞除尘机构进行环保除尘，随后传输至废气吸收塔内使用氨水进行吸收排放；

S6、筛选填埋：选取二次焚烧后的废固，通过焚烧清理收集机构冷却至常温后使用振动筛选机进行筛分，最后按照粒径大小进行分类填埋。

根据上述技术特征，所述S2中，选取得到的预处理固体废物，加入碾压破碎仓中进行碾压，随后进行粉碎，得到固体碎块状废物，使得到的固体碎块状废物粒径保持在20-30mm。

根据上述技术特征，一种环保型的高效废固处理方法，所述S3中废固通过焚烧炉进行焚烧处理；

该焚烧炉包括基板，所述基板的顶端一侧安装有控制面板，所述基板的顶端对应控制面板一侧位置处安装有碾压破碎仓，所述基板的顶端对应碾压破碎仓一侧位置处安装有焚烧仓，所述焚烧仓的顶端连接有烟道管，所述基板的顶端对应焚烧仓一侧位置处安装有除尘仓；

所述碾压破碎仓的内部安装有预碾压破碎机构，所述预碾压破碎机构包括废固添加仓、碾压电机、破碎电机、传动齿轮、传动齿链、碾压辊、破碎辊、破碎切刀、嵌入板、刮料板、传导电机、传导皮带轮、传导皮带、蛟龙传输辊和预碾压收料仓；

所述碾压破碎仓的顶端安装有废固添加仓，所述碾压破碎仓的一端固定安装有碾压电机，所述碾压破碎仓的一端对应碾压电机下方位置处安装有破碎电机，所述碾压破碎仓的一端内壁对称转动安装有碾压辊，所述碾压破碎仓的一端内壁对应碾压辊下方位置处对称转动安装有破碎辊，所述碾压破碎仓的一端对应碾压辊和破碎辊位置处通过转轴转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧啮合连接有传动齿链，所述破碎辊的外侧均匀连接有破碎切刀；

所述废固添加仓的两端对应碾压辊位置处嵌入安装有嵌入板，所述嵌入板的一端对应碾压辊位置处连接有刮料板，所述碾压破碎仓的另一端固定连接有传导电机，所述碾压破碎仓的一端内壁均匀转动安装有蛟龙传输辊，所述蛟龙传输辊的一端穿过碾压破碎仓固定连接有传导皮带轮，所述传导皮带轮的外侧套接有传导皮带，所述碾压破碎仓另一端连接有预碾压收料仓；

所述控制面板的输入端电性连接市电输出端，所述控制面板的输出端电性连接碾压电机、破碎电机和传导电机的输入端。

根据上述技术特征，所述碾压电机与碾压辊之间通过传动齿轮和传动齿链进行传动，所述破碎电机与破碎辊之间通过传动齿轮和传动齿链进行传动，所述传导电机与其中一个传导皮带轮之间通过传动齿轮和传动齿链进行传动，所述预碾压收料仓与碾压破碎仓之间通过螺栓连接，所述刮料板的外侧与碾压辊之间接触。

根据上述技术特征，所述焚烧仓的顶端安装有换热预加热机构，所述换热预加热机构包括回流仓、换热仓、输送管、回流管、换热管、擦拭电机、驱动齿轮、放置座、齿环、擦拭连杆、擦拭刷、管道刮条、换热腔、导轨、预加热收料仓、拆卸把和传输泵；

所述焚烧仓的一端固定连接有回流仓，所述焚烧仓的顶端固定连接有换热仓，所述回流仓的顶端一侧嵌入安装有输送管，所述回流仓的顶端另一侧嵌入安装有回流管，所述换热仓的内部放置安装有换热管；

所述换热仓的顶端连接有擦拭电机，所述擦拭电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述换热仓的顶端内壁对应驱动齿轮位置处连接有放置座，所述放置座的内部滑动安装有齿环，所述齿环的底端均匀连接有擦拭连杆，所述擦拭连杆的外侧均匀连接有擦拭刷，所述擦拭连杆的内测固定连接有管道刮条；

所述回流仓的一端开设有换热腔，所述换热腔的两端内壁对称连接有导轨，所述换热腔的内壁通过导轨滑动安装有预加热收料仓，所述预加热收料仓的一端对称连接有拆卸把，所述回流仓的底端内壁对应回流管位置处固定安装有传输泵；

所述控制面板的输出端电性连接擦拭电机和传输泵的输入端。

根据上述技术特征，所述换热管的两端分别与输送管和回流管连接，所述输送管的进水端与传输泵的出水端连接，所述驱动齿轮与齿环之间啮合连接。

根据上述技术特征，所述焚烧仓的内壁安装有焚烧清理收集机构，所述焚烧清理收集机构包括放置板、放置孔、调整凹槽、调整嵌入板、调整板、调整孔、调整旋钮、调整螺杆、搅动电机、搅动轴、搅动杆、从动齿轮、从动齿链、收集斗、收集盖、连杆和拉把；

所述焚烧仓的内壁固定连接有放置板，所述放置板的顶端均匀开设有放置孔，所述焚烧仓的一端开设有调整凹槽，所述调整凹槽的内部放置安装有调整嵌入板，所述调整嵌入板的一端固定连接有调整板，所述调整板的顶端均匀开设有调整孔，所述调整嵌入板的另一端四角位置处转动安装有调整旋钮，所述调整旋钮的另一端固定连接有调整螺杆；

所述焚烧仓的另一端固定安装有搅动电机，所述焚烧仓的一端内壁对应搅动电机位置处均匀转动安装有搅动轴，所述搅动轴的外侧均匀固定安装有搅动杆，每个所述搅动轴的一端均穿过焚烧仓固定连接有从动齿轮，相邻两个所述从动齿轮的外侧啮合安装有从动齿链，所述焚烧仓的一端对应放置板下方位置处放置安装有收集斗，所述收集斗的顶端滑动安装有收集盖，所述收集盖的一端固定安装有连杆，所述连杆的一端穿过收集斗连接有拉把；

所述控制面板的输出端电性连接搅动电机的输入端。

根据上述技术特征，所述放置孔与调整孔之间一一对应，所述调整螺杆与焚烧仓之间啮合连接，所述收集盖的底端与收集斗的顶端接触。

根据上述技术特征，所述除尘仓的内侧安装有防堵塞除尘机构，所述防堵塞除尘机构包括排气管、储尘仓、支撑架、内过滤袋、外过滤袋、连接底环、震动连杆、传动连块、传动圆块、震动电机、转动块和接触槽；

所述除尘仓的外侧固定安装有排气管，所述除尘仓的底端啮合安装有储尘仓，所述除尘仓的底端固定连接有支撑架，所述除尘仓的顶端内壁连接有内过滤袋，所述除尘仓的顶端内壁对应内过滤袋外侧位置处连接有外过滤袋，所述内过滤袋和外过滤袋的底端安装有连接底环，所述连接底环的一端固定连接有震动连杆，所述震动连杆的一端穿过除尘仓连接有传动连块，所述传动连块的底端固定安装有传动圆块，所述基板的顶端对应震动连杆一侧位置处固定安装有震动电机，所述震动电机的顶端转动安装有转动块，所述转动块的顶端对应传动圆块位置处开设有接触槽；

所述控制面板的输出端电性连接震动电机的输入端。

根据上述技术特征，所述内过滤袋的孔径大于外过滤袋的孔径，所述接触槽的形状为椭圆形，所述传动圆块的外侧与接触槽的内侧接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、首先选取固体废物使用鼓风机进行风选和磁选，得到预处理固体废物，随后将预处理固体废物进行碾压粉碎，得到固体碎块状废物，再选取固体碎块状废物加入焚烧仓内进行焚烧，再之后将焚烧后的固体碎块状废物进行冷却，加入碾压破碎仓内进行碾压和粉碎，并进行二次焚烧，焚烧产生的废气会导出传输至内除尘仓进行除尘，随后传输至废气吸收塔内使用氨水进行吸收排放，最后选取二次焚烧后的废固，冷却至常温后使用振动筛选机进行筛分，最后按照粒径大小进行分类填埋，能够提高固态废弃物处理的效率和效果，增加了固态废弃物处理时的环保性，减少排放气体中对空气含有的污染，从而提高了固态废弃物处理的效率和效果。

2、通过设置的废固添加仓、碾压电机、破碎电机、传动齿轮、传动齿链、碾压辊和破碎辊，可对加入的固态废弃物进行碾压，使得固态废弃物的厚度降低，并能够对碾压后的固态废弃物进行破碎，缩小固态废弃物的粒径，也便于对破碎后的固态废弃物进行传导和存储，便于对固态废弃物进行预处理，缩小固态废弃物的粒径，从而提高固态废弃物焚烧处理时的均匀程度，降低固态废弃物焚烧后的依然有含碳废弃物的概率，从而提高了固态废弃物处理的效率。

3、通过设置的导轨、换热腔、传输泵、回流仓、输送管、换热管、擦拭电机、齿环、擦拭连杆和擦拭刷，可将回流仓内存储的水分传输至换热管内，与焚烧仓内焚烧产生的气体进行换热，从而对放置在换热腔内的预碾压收料仓进行预热，同时可通过擦拭电机运行，带动擦拭连杆、擦拭刷和管道刮条转动，对换热管表面和烟道管的进气口内壁进行擦拭，减少换热管外侧和烟道管内壁附着的粉尘，从而降低了对换热管和烟道管的清理难度，也避免换热管表面积灰过多，影响换热效率，减少固态废弃物后续焚烧时所需的热量，也降低了固态废弃物焚烧时热量的浪费，提高了固态废弃物焚烧时的热量利用率，并减少固态废弃物焚烧升温的时间，提高了固态废弃物的处理效率；

通过换热对废固预热和废固焚烧时的搅动，能够在废固加热至可燃前，对废固的整体温度进行提升，并对废固进行搅动，降低废固燃烧不完全的概率，降低废固焚烧时加热所需的热量，减少废固焚烧时热量的浪费，降低废固焚烧时的能源损耗，从而提高废固焚烧时的能量转化率，实现废固处理时的高效性。

4、通过设置的调整板、调整旋钮、调整螺杆、调整孔、放置孔、搅动电机、搅动轴和搅动杆，可对调整孔和放置孔的位置进行调整，对固态废弃物焚烧时的空气进量进行调整，从而对固态废弃物的焚烧速率进行调整，并能够对焚烧时的固态废弃物进行搅动，也能够带动固态废弃物移动至收集斗内壁，对固态废弃物进行按压，从而便于焚烧后固态废弃物的收集，降低固态废弃物焚烧后仍然有含碳废弃物的概率，提高了固态废弃物焚烧时的均匀程度，从而增加了固态废弃物焚烧处理的效率和彻底程度；

通过废固预碾压和废固焚烧进气调整的配合使用，能够在废固焚烧前，减少废固的颗粒大小，并调整适合的废固焚烧进气，从而双效的提高废固的焚烧效率，降低废固焚烧后含碳物质的残留量，增加废固焚烧时废固中含碳物质转化为热能的能量转化率，降低废固排放时对土壤的危害，从而提升废固的处理效率和处理效果。

5、通过设置的内过滤袋、外过滤袋、震动电机、转动块、传动连块、传动圆块和接触槽，可分级别的对传输的废气进行过滤，并能够通过震动电机运行，带动内过滤袋和外过滤袋震动，对内过滤袋和外过滤袋内壁过滤产生的粉尘进行振荡和存储，便于焚烧废气中粉尘的过滤和存储，提高了固态废弃物处理时的环保性，也能够提高内过滤袋和外过滤袋清理的便捷性，降低内过滤袋和外过滤袋清理的难度，避免因内过滤袋和外过滤袋堵塞，影响废气过滤的效率和效果；

通过对废固焚烧后残渣收集和焚烧废气除尘保护，能够对废固焚烧残渣收集的同时，对残渣搅动扬起的粉尘进行过滤，从而从这两方面提高废固焚烧时残留物的收集效率和收集效果，减少排放至空气中的悬浮颗粒物，降低废固处理对空气的损害，增加废固处理时的环保性。

综上所述，通过固态废弃物分选筛分处理、固态废弃物预碾压粉碎处理、焚烧气体换热、焚烧速率调整和焚烧废气过滤处理，能够降低固态废弃物处理时的能源消耗，增加固态废弃物处理的均匀程度，减少排放气体对空气的污染，提高了固态废弃物处理时的环保性，也降低固态废弃物焚烧后仍然有含碳废弃物的概率，提高了固态废弃物处理的效率和效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的废固处理流程示意图；

图2是本发明的焚烧炉结构示意图；

图3是本发明碾压破碎仓和焚烧仓的安装结构示意图；

图4是本发明的焚烧炉剖视结构示意图；

图5是本发明预碾压破碎机构的结构示意图；

图6是本发明传动齿轮和传动齿链的安装结构示意图；

图7是本发明蛟龙传输辊和预碾压收料仓的安装结构示意图；

图8是本发明换热预加热机构的结构示意图；

图9是本发明擦拭电机和驱动齿轮的安装结构示意图；

图10是本发明换热腔和导轨的安装结构示意图；

图11是本发明输送管与传输泵的安装结构示意图；

图12是本发明焚烧清理收集机构的结构示意图；

图13是本发明搅动轴和搅动杆的安装结构示意图；

图14是本发明调整板和调整孔的安装结构示意图；

图15是本发明防堵塞除尘机构的结构示意图；

图16是本发明内过滤袋和外过滤袋的安装结构示意图；

图17是本发明图16中A区域的结构示意图；

图中标号：1、基板；2、控制面板；3、碾压破碎仓；4、焚烧仓；5、烟道管；6、除尘仓；

7、预碾压破碎机构；701、废固添加仓；702、碾压电机；703、破碎电机；704、传动齿轮；705、传动齿链；706、碾压辊；707、破碎辊；708、破碎切刀；709、嵌入板；710、刮料板；711、传导电机；712、传导皮带轮；713、传导皮带；714、蛟龙传输辊；715、预碾压收料仓；

8、换热预加热机构；801、回流仓；802、换热仓；803、输送管；804、回流管；805、换热管；806、擦拭电机；807、驱动齿轮；808、放置座；809、齿环；810、擦拭连杆；811、擦拭刷；812、管道刮条；813、换热腔；814、导轨；815、预加热收料仓；816、拆卸把；817、传输泵；

9、焚烧清理收集机构；901、放置板；902、放置孔；903、调整凹槽；904、调整嵌入板；905、调整板；906、调整孔；907、调整旋钮；908、调整螺杆；909、搅动电机；910、搅动轴；911、搅动杆；912、从动齿轮；913、从动齿链；914、收集斗；915、收集盖；916、连杆；917、拉把；

10、防堵塞除尘机构；1001、排气管；1002、储尘仓；1003、支撑架；1004、内过滤袋；1005、外过滤袋；1006、连接底环；1007、震动连杆；1008、传动连块；1009、传动圆块；1010、震动电机；1011、转动块；1012、接触槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1所示，本发明提供技术方案，一种环保型的高效废固处理方法，包括如下步骤：

S1、预处理分离：选取固体废物使用鼓风机进行分选，随后使用磁选机对剩余固体废物进行磁选分离，得到预处理固体废物；

S2、碾压粉碎：选取得到的预处理固体废物，加入碾压破碎仓3后通过预碾压破碎机构7碾压后进行粉碎，得到固体碎块状废物；

S3、预热焚烧：选取得到的固体碎块状废物，通过换热预加热机构8进行预加热，接着加入焚烧仓4内进行焚烧；

S4、二次焚烧：将焚烧后的固体碎块状废物进行冷却，加入碾压破碎仓3内进行碾压和粉碎，随后加入焚烧仓4内进行二次焚烧；

S5、废气处理排放：导出焚烧产生的废气，传输至防堵塞除尘机构10进行环保除尘，随后传输至废气吸收塔内使用氨水进行吸收排放；

S6、筛选填埋：选取二次焚烧后的废固，通过焚烧清理收集机构9冷却至常温后使用振动筛选机进行筛分，最后按照粒径大小进行分类填埋。

进一步的，S2中，选取得到的预处理固体废物，加入碾压破碎仓3中进行碾压，随后进行粉碎，得到固体碎块状废物，使得到的固体碎块状废物粒径保持在25mm。

实施例2：

如图2-17所示，本发明提供技术方案，一种环保型的高效废固处理方法，碾压破碎仓3安装于基板1顶端，且基板1的顶端一侧安装有控制面板2，基板1的顶端对应碾压破碎仓3一侧位置处安装有焚烧仓4，焚烧仓4的顶端连接有烟道管5，基板1的顶端对应焚烧仓4一侧位置处安装有除尘仓6；

碾压破碎仓3的内部安装有预碾压破碎机构7，预碾压破碎机构7包括废固添加仓701、碾压电机702、破碎电机703、传动齿轮704、传动齿链705、碾压辊706、破碎辊707、破碎切刀708、嵌入板709、刮料板710、传导电机711、传导皮带轮712、传导皮带713、蛟龙传输辊714和预碾压收料仓715；

碾压破碎仓3的顶端安装有废固添加仓701，碾压破碎仓3的一端固定安装有碾压电机702，碾压破碎仓3的一端对应碾压电机702下方位置处安装有破碎电机703，碾压破碎仓3的一端内壁对称转动安装有碾压辊706，碾压破碎仓3的一端内壁对应碾压辊706下方位置处对称转动安装有破碎辊707，碾压破碎仓3的一端对应碾压辊706和破碎辊707位置处通过转轴转动安装有传动齿轮704，传动齿轮704的外侧啮合连接有传动齿链705，破碎辊707的外侧均匀连接有破碎切刀708；

废固添加仓701的两端对应碾压辊706位置处嵌入安装有嵌入板709，嵌入板709的一端对应碾压辊706位置处连接有刮料板710，碾压破碎仓3的另一端固定连接有传导电机711，碾压破碎仓3的一端内壁均匀转动安装有蛟龙传输辊714，蛟龙传输辊714的一端穿过碾压破碎仓3固定连接有传导皮带轮712，传导皮带轮712的外侧套接有传导皮带713，碾压破碎仓3另一端连接有预碾压收料仓715；

控制面板2的输入端电性连接市电输出端，控制面板2的输出端电性连接碾压电机702、破碎电机703和传导电机711的输入端，碾压电机702与碾压辊706之间通过传动齿轮704和传动齿链705进行传动，破碎电机703与破碎辊707之间通过传动齿轮704和传动齿链705进行传动，传导电机711与其中一个传导皮带轮712之间通过传动齿轮704和传动齿链705进行传动，预碾压收料仓715与碾压破碎仓3之间通过螺栓连接，刮料板710的外侧与碾压辊706之间接触，便于通过刮料板710对碾压辊706表面残留的碎渣进行刮除。

焚烧仓4的顶端安装有换热预加热机构8，换热预加热机构8包括回流仓801、换热仓802、输送管803、回流管804、换热管805、擦拭电机806、驱动齿轮807、放置座808、齿环809、擦拭连杆810、擦拭刷811、管道刮条812、换热腔813、导轨814、预加热收料仓815、拆卸把816和传输泵817；

焚烧仓4的一端固定连接有回流仓801，焚烧仓4的顶端固定连接有换热仓802，回流仓801的顶端一侧嵌入安装有输送管803，回流仓801的顶端另一侧嵌入安装有回流管804，换热仓802的内部放置安装有换热管805；

换热仓802的顶端连接有擦拭电机806，擦拭电机806的输出轴固定连接有驱动齿轮807，换热仓802的顶端内壁对应驱动齿轮807位置处连接有放置座808，放置座808的内部滑动安装有齿环809，齿环809的底端均匀连接有擦拭连杆810，擦拭连杆810的外侧均匀连接有擦拭刷811，擦拭连杆810的内测固定连接有管道刮条812；

回流仓801的一端开设有换热腔813，换热腔813的两端内壁对称连接有导轨814，换热腔813的内壁通过导轨814滑动安装有预加热收料仓815，预加热收料仓815的一端对称连接有拆卸把816，回流仓801的底端内壁对应回流管804位置处固定安装有传输泵817；

控制面板2的输出端电性连接擦拭电机806和传输泵817的输入端，换热管805的两端分别与输送管803和回流管804连接，输送管803的进水端与传输泵817的出水端连接，驱动齿轮807与齿环809之间啮合连接，便于驱动齿轮807转动时，带动齿环809、擦拭连杆810和擦拭刷811转动。

焚烧仓4的内壁安装有焚烧清理收集机构9，焚烧清理收集机构9包括放置板901、放置孔902、调整凹槽903、调整嵌入板904、调整板905、调整孔906、调整旋钮907、调整螺杆908、搅动电机909、搅动轴910、搅动杆911、从动齿轮912、从动齿链913、收集斗914、收集盖915、连杆916和拉把917；

焚烧仓4的内壁固定连接有放置板901，放置板901的顶端均匀开设有放置孔902，焚烧仓4的一端开设有调整凹槽903，调整凹槽903的内部放置安装有调整嵌入板904，调整嵌入板904的一端固定连接有调整板905，调整板905的顶端均匀开设有调整孔906，调整嵌入板904的另一端四角位置处转动安装有调整旋钮907，调整旋钮907的另一端固定连接有调整螺杆908；

焚烧仓4的另一端固定安装有搅动电机909，焚烧仓4的一端内壁对应搅动电机909位置处均匀转动安装有搅动轴910，搅动轴910的外侧均匀固定安装有搅动杆911，每个搅动轴910的一端均穿过焚烧仓4固定连接有从动齿轮912，相邻两个从动齿轮912的外侧啮合安装有从动齿链913，焚烧仓4的一端对应放置板901下方位置处放置安装有收集斗914，收集斗914的顶端滑动安装有收集盖915，收集盖915的一端固定安装有连杆916，连杆916的一端穿过收集斗914连接有拉把917；

控制面板2的输出端电性连接搅动电机909的输入端，放置孔902与调整孔906之间一一对应，调整螺杆908与焚烧仓4之间啮合连接，收集盖915的底端与收集斗914的顶端接触，便于通过旋动调整螺杆908对调整嵌入板904和调整板905的位置进行调整。

除尘仓6的内侧安装有防堵塞除尘机构10，防堵塞除尘机构10包括排气管1001、储尘仓1002、支撑架1003、内过滤袋1004、外过滤袋1005、连接底环1006、震动连杆1007、传动连块1008、传动圆块1009、震动电机1010、转动块1011和接触槽1012；

除尘仓6的外侧固定安装有排气管1001，除尘仓6的底端啮合安装有储尘仓1002，除尘仓6的底端固定连接有支撑架1003，除尘仓6的顶端内壁连接有内过滤袋1004，除尘仓6的顶端内壁对应内过滤袋1004外侧位置处连接有外过滤袋1005，内过滤袋1004和外过滤袋1005的底端安装有连接底环1006，连接底环1006的一端固定连接有震动连杆1007，震动连杆1007的一端穿过除尘仓6连接有传动连块1008，传动连块1008的底端固定安装有传动圆块1009，基板1的顶端对应震动连杆1007一侧位置处固定安装有震动电机1010，震动电机1010的顶端转动安装有转动块1011，转动块1011的顶端对应传动圆块1009位置处开设有接触槽1012；

控制面板2的输出端电性连接震动电机1010的输入端，内过滤袋1004的孔径大于外过滤袋1005的孔径，接触槽1012的形状为椭圆形，传动圆块1009的外侧与接触槽1012的内侧接触，便于通过内过滤袋1004和外过滤袋1005对废固焚烧产生的废气进行分级过滤。

本发明的工作原理及使用流程：该高效废固处理方法使用时，首先将固态废弃物放置从废固添加仓701加入碾压破碎仓3中，通过控制面板2控制碾压电机702和破碎电机703运行，碾压电机702运行时，会通过传动齿轮704和传动齿链705传动，带动碾压辊706转动，对加入的固态废弃物进行碾压，使得固态废弃物的厚度降低，破碎电机703运行时，通过传动齿轮704和传动齿链705传动，带动破碎辊707转动，结合破碎辊707外侧均匀连接的破碎切刀708，能够对碾压后的固态废弃物进行破碎，缩小固态废弃物的粒径，随后通过控制面板2控制传导电机711运行，传导电机711运行时，会通过传导皮带轮712和传导皮带713传导，带动蛟龙传输辊714转动，从而将破碎后的固态废弃物传导至预碾压收料仓715内进行存储，可在固态废弃物焚烧前，对固态废弃物进行预处理，缩小固态废弃物的粒径，从而提高固态废弃物焚烧处理时的均匀程度，降低固态废弃物焚烧后的依然有含碳废弃物的概率，从而提高了固态废弃物处理的效率；

随后将预碾压收料仓715取下，通过导轨814传导放置在换热腔813内，同时可通过控制面板2控制传输泵817运行，可将回流仓801内存储的换热水分通过输送管803传输至换热管805内，传输至换热管805内的水分可与焚烧仓4内焚烧产生的气体进行换热，并通过回流管804回流至回流仓801内，可通过回流仓801内的水分对放置在换热腔813内的预碾压收料仓715进行预热，同时可通过控制面板2控制擦拭电机806运行，擦拭电机806运行时会带动驱动齿轮807转动，通过驱动齿轮807与齿环809的啮合连接，会带动齿环809顺着放置座808转动，从而带动擦拭连杆810、擦拭刷811和管道刮条812转动，能够对换热管805表面进行擦拭，也能够对烟道管5的进气口内壁进行刮擦，减少换热管805外侧和烟道管5内壁附着的粉尘，从而降低了对换热管805和烟道管5的清理难度，也避免换热管805表面积灰过多，影响换热效率，减少固态废弃物后续焚烧时所需的热量，也降低了固态废弃物焚烧时热量的浪费，提高了固态废弃物焚烧时的热量利用率，并减少固态废弃物焚烧升温的时间，提高了固态废弃物的处理效率；

随后将预热后的固态废弃物取出，加入焚烧仓4内的调整板905顶端，可旋动调整旋钮907，带动调整螺杆908转动，通过调整螺杆908与焚烧仓4的啮合连接，会带动调整嵌入板904和调整板905移动，对调整板905的位置进行调整，从而对调整孔906和放置孔902的位置进行调整，便于对固态废弃物焚烧时的空气进量进行调整，从而对固态废弃物的焚烧速率进行调整，同时通过控制面板2控制搅动电机909运行，搅动电机909运行会通过从动齿轮912和从动齿链913传动，从而带动搅动轴910和搅动轴910外侧的搅动杆911转动，对焚烧时的固态废弃物进行搅动，焚烧完全的固态废弃物会穿过放置孔902和调整孔906，掉落在收集斗914内，工作人员可拉动拉把917，通过连杆916带动收集盖915移动，带动固态废弃物移动至收集斗914内壁，对固态废弃物进行按压，从而便于焚烧后固态废弃物的收集，降低固态废弃物焚烧后仍然有含碳废弃物的概率，提高了固态废弃物焚烧时的均匀程度；

固态废弃物焚烧产生的废气会通过烟道管5传输至除尘仓6内，通过除尘仓6内的内过滤袋1004和外过滤袋1005，可分级别的对传输的废气进行过滤，过滤后的气体会通过排气管1001排出，同时通过控制面板2控制震动电机1010运行，震动电机1010运行时，会带动转动块1011转动，通过传动连块1008低端传动圆块1009与接触槽1012的接触，会带动传动连块1008和震动连杆1007往复移动，从而通过连接底环1006带动内过滤袋1004和外过滤袋1005震动，能够使得内过滤袋1004和外过滤袋1005内壁过滤产生的粉尘振荡掉落，并使用储尘仓1002对掉落的粉尘进行存储，便于焚烧废气中粉尘的过滤和存储，提高了固态废弃物处理时的环保性，也能够提高内过滤袋1004和外过滤袋1005清理的便捷性，降低内过滤袋1004和外过滤袋1005清理的难度，避免因内过滤袋1004和外过滤袋1005堵塞，影响废气过滤的效率和效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型的高效废固处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、预处理分离：选取固体废物使用鼓风机进行分选，随后使用磁选机对剩余固体废物进行磁选分离，得到预处理固体废物；

S2、碾压粉碎：选取得到的预处理固体废物，加入碾压破碎仓(3)后通过预碾压破碎机构(7)碾压后进行粉碎，得到固体碎块状废物；

S3、预热焚烧：选取得到的固体碎块状废物，通过换热预加热机构(8)进行预加热，接着加入焚烧仓(4)内进行焚烧；

S4、二次焚烧：将焚烧后的固体碎块状废物进行冷却，加入碾压破碎仓(3)内进行碾压和粉碎，随后加入焚烧仓(4)内进行二次焚烧；

S5、废气处理排放：导出焚烧产生的废气，传输至防堵塞除尘机构(10)进行环保除尘，随后传输至废气吸收塔内使用氨水进行吸收排放；

S6、筛选填埋：选取二次焚烧后的废固，通过焚烧清理收集机构(9)冷却至常温后使用振动筛选机进行筛分，最后按照粒径大小进行分类填埋。

2.根据权利要求1所述的一种环保型的高效废固处理方法，其特征在于，所述S2中，选取得到的预处理固体废物，加入碾压破碎仓(3)中进行碾压，随后进行粉碎，得到固体碎块状废物，使得到的固体碎块状废物粒径保持在20-30mm。

3.根据权利要求1所述的一种环保型的高效废固处理方法，其特征在于，所述碾压破碎仓(3)安装于基板(1)顶端，且基板(1)的顶端一侧安装有控制面板(2)，所述基板(1)的顶端对应碾压破碎仓(3)一侧位置处安装有焚烧仓(4)，所述焚烧仓(4)的顶端连接有烟道管(5)，所述基板(1)的顶端对应焚烧仓(4)一侧位置处安装有除尘仓(6)；

所述碾压破碎仓(3)的内部安装有预碾压破碎机构(7)；

所述预碾压破碎机构(7)包括废固添加仓(701)、碾压电机(702)、破碎电机(703)、传动齿轮(704)、传动齿链(705)、碾压辊(706)、破碎辊(707)、破碎切刀(708)、嵌入板(709)、刮料板(710)、传导电机(711)、传导皮带轮(712)、传导皮带(713)、蛟龙传输辊(714)和预碾压收料仓(715)；

所述碾压破碎仓(3)的顶端安装有废固添加仓(701)，所述碾压破碎仓(3)的一端固定安装有碾压电机(702)，所述碾压破碎仓(3)的一端对应碾压电机(702)下方位置处安装有破碎电机(703)，所述碾压破碎仓(3)的一端内壁对称转动安装有碾压辊(706)，所述碾压破碎仓(3)的一端内壁对应碾压辊(706)下方位置处对称转动安装有破碎辊(707)，所述碾压破碎仓(3)的一端对应碾压辊(706)和破碎辊(707)位置处通过转轴转动安装有传动齿轮(704)，所述传动齿轮(704)的外侧啮合连接有传动齿链(705)，所述破碎辊(707)的外侧均匀连接有破碎切刀(708)；

所述废固添加仓(701)的两端对应碾压辊(706)位置处嵌入安装有嵌入板(709)，所述嵌入板(709)的一端对应碾压辊(706)位置处连接有刮料板(710)，所述碾压破碎仓(3)的另一端固定连接有传导电机(711)，所述碾压破碎仓(3)的一端内壁均匀转动安装有蛟龙传输辊(714)，所述蛟龙传输辊(714)的一端穿过碾压破碎仓(3)固定连接有传导皮带轮(712)，所述传导皮带轮(712)的外侧套接有传导皮带(713)，所述碾压破碎仓(3)另一端连接有预碾压收料仓(715)；

所述控制面板(2)的输入端电性连接市电输出端，所述控制面板(2)的输出端电性连接碾压电机(702)、破碎电机(703)和传导电机(711)的输入端。

4.根据权利要求3所述的一种环保型的高效废固处理方法，其特征在于，所述碾压电机(702)与碾压辊(706)之间通过传动齿轮(704)和传动齿链(705)进行传动，所述破碎电机(703)与破碎辊(707)之间通过传动齿轮(704)和传动齿链(705)进行传动，所述传导电机(711)与其中一个传导皮带轮(712)之间通过传动齿轮(704)和传动齿链(705)进行传动，所述预碾压收料仓(715)与碾压破碎仓(3)之间通过螺栓连接，所述刮料板(710)的外侧与碾压辊(706)之间接触。

5.根据权利要求3所述的一种环保型的高效废固处理方法，其特征在于，所述焚烧仓(4)的顶端安装有换热预加热机构(8)，所述换热预加热机构(8)包括回流仓(801)、换热仓(802)、输送管(803)、回流管(804)、换热管(805)、擦拭电机(806)、驱动齿轮(807)、放置座(808)、齿环(809)、擦拭连杆(810)、擦拭刷(811)、管道刮条(812)、换热腔(813)、导轨(814)、预加热收料仓(815)、拆卸把(816)和传输泵(817)；

所述焚烧仓(4)的一端固定连接有回流仓(801)，所述焚烧仓(4)的顶端固定连接有换热仓(802)，所述回流仓(801)的顶端一侧嵌入安装有输送管(803)，所述回流仓(801)的顶端另一侧嵌入安装有回流管(804)，所述换热仓(802)的内部放置安装有换热管(805)；

所述换热仓(802)的顶端连接有擦拭电机(806)，所述擦拭电机(806)的输出轴固定连接有驱动齿轮(807)，所述换热仓(802)的顶端内壁对应驱动齿轮(807)位置处连接有放置座(808)，所述放置座(808)的内部滑动安装有齿环(809)，所述齿环(809)的底端均匀连接有擦拭连杆(810)，所述擦拭连杆(810)的外侧均匀连接有擦拭刷(811)，所述擦拭连杆(810)的内测固定连接有管道刮条(812)；

所述回流仓(801)的一端开设有换热腔(813)，所述换热腔(813)的两端内壁对称连接有导轨(814)，所述换热腔(813)的内壁通过导轨(814)滑动安装有预加热收料仓(815)，所述预加热收料仓(815)的一端对称连接有拆卸把(816)，所述回流仓(801)的底端内壁对应回流管(804)位置处固定安装有传输泵(817)；

所述控制面板(2)的输出端电性连接擦拭电机(806)和传输泵(817)的输入端。

6.根据权利要求5所述的一种环保型的高效废固处理方法，其特征在于，所述换热管(805)的两端分别与输送管(803)和回流管(804)连接，所述输送管(803)的进水端与传输泵(817)的出水端连接，所述驱动齿轮(807)与齿环(809)之间啮合连接。

7.根据权利要求3所述的一种环保型的高效废固处理方法，其特征在于，所述焚烧仓(4)的内壁安装有焚烧清理收集机构(9)，所述焚烧清理收集机构(9)包括放置板(901)、放置孔(902)、调整凹槽(903)、调整嵌入板(904)、调整板(905)、调整孔(906)、调整旋钮(907)、调整螺杆(908)、搅动电机(909)、搅动轴(910)、搅动杆(911)、从动齿轮(912)、从动齿链(913)、收集斗(914)、收集盖(915)、连杆(916)和拉把(917)；

所述焚烧仓(4)的内壁固定连接有放置板(901)，所述放置板(901)的顶端均匀开设有放置孔(902)，所述焚烧仓(4)的一端开设有调整凹槽(903)，所述调整凹槽(903)的内部放置安装有调整嵌入板(904)，所述调整嵌入板(904)的一端固定连接有调整板(905)，所述调整板(905)的顶端均匀开设有调整孔(906)，所述调整嵌入板(904)的另一端四角位置处转动安装有调整旋钮(907)，所述调整旋钮(907)的另一端固定连接有调整螺杆(908)；

所述焚烧仓(4)的另一端固定安装有搅动电机(909)，所述焚烧仓(4)的一端内壁对应搅动电机(909)位置处均匀转动安装有搅动轴(910)，所述搅动轴(910)的外侧均匀固定安装有搅动杆(911)，每个所述搅动轴(910)的一端均穿过焚烧仓(4)固定连接有从动齿轮(912)，相邻两个所述从动齿轮(912)的外侧啮合安装有从动齿链(913)，所述焚烧仓(4)的一端对应放置板(901)下方位置处放置安装有收集斗(914)，所述收集斗(914)的顶端滑动安装有收集盖(915)，所述收集盖(915)的一端固定安装有连杆(916)，所述连杆(916)的一端穿过收集斗(914)连接有拉把(917)；

所述控制面板(2)的输出端电性连接搅动电机(909)的输入端。

8.根据权利要求7所述的一种环保型的高效废固处理方法，其特征在于，所述放置孔(902)与调整孔(906)之间一一对应，所述调整螺杆(908)与焚烧仓(4)之间啮合连接，所述收集盖(915)的底端与收集斗(914)的顶端接触。

9.根据权利要求3所述的一种环保型的高效废固处理方法，其特征在于，所述除尘仓(6)的内侧安装有防堵塞除尘机构(10)，所述防堵塞除尘机构(10)包括排气管(1001)、储尘仓(1002)、支撑架(1003)、内过滤袋(1004)、外过滤袋(1005)、连接底环(1006)、震动连杆(1007)、传动连块(1008)、传动圆块(1009)、震动电机(1010)、转动块(1011)和接触槽(1012)；

所述除尘仓(6)的外侧固定安装有排气管(1001)，所述除尘仓(6)的底端啮合安装有储尘仓(1002)，所述除尘仓(6)的底端固定连接有支撑架(1003)，所述除尘仓(6)的顶端内壁连接有内过滤袋(1004)，所述除尘仓(6)的顶端内壁对应内过滤袋(1004)外侧位置处连接有外过滤袋(1005)，所述内过滤袋(1004)和外过滤袋(1005)的底端安装有连接底环(1006)，所述连接底环(1006)的一端固定连接有震动连杆(1007)，所述震动连杆(1007)的一端穿过除尘仓(6)连接有传动连块(1008)，所述传动连块(1008)的底端固定安装有传动圆块(1009)，所述基板(1)的顶端对应震动连杆(1007)一侧位置处固定安装有震动电机(1010)，所述震动电机(1010)的顶端转动安装有转动块(1011)，所述转动块(1011)的顶端对应传动圆块(1009)位置处开设有接触槽(1012)；

所述控制面板(2)的输出端电性连接震动电机(1010)的输入端。

10.根据权利要求9所述的一种环保型的高效废固处理方法，其特征在于，所述内过滤袋(1004)的孔径大于外过滤袋(1005)的孔径，所述接触槽(1012)的形状为椭圆形，所述传动圆块(1009)的外侧与接触槽(1012)的内侧接触。

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