CN111926588A - 一种抗老化pu面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗老化PU面料的制备方法，将纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂加入超声反应釜中，纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂的质量比为25‑85:1，通过超声震荡使纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂均匀分散于极性溶剂中，然后向制得的混合液中添加聚氨酯树脂、轻质碳酸钙、消泡剂、润湿剂和增稠剂。通过采用本发明制备的抗老化PU面料，可以显著提升PU面料的耐水解、耐高温、耐碱等性能，抗氧化、抗紫外线等抗老化性能非常好，然后通过采用聚四氟乙烯层与PU面料的表面进行贴合，利用聚四氟乙烯材料的抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点和耐高温的特点，能够使PU面料具备良好的不粘性能，使其便于清理，能够符合人们日益增长的使用需求。

Description

一种抗老化PU面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种抗老化PU面料的制备方法。
背景技术
PU面料是在麂皮绒，T/C布，针织布等上面湿法PU或者干法PU的面料，该面料一般在服装面料用途中用的比较多，做出来的服装有仿真皮效果，但是现有的PU勉励其抗老化性能较差，在日常的使用中尤其是户外运动中加速其老化的速率，已经不能满足人们日益增长的需求，所以本发明设计了一种抗老化PU面料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗老化PU面料的制备方法，具备防尘抗菌的优点，解决了现有的PU勉励其抗老化性能较差，在日常的使用中尤其是户外运动中加速其老化的速率，已经不能满足人们日益增长的需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗老化PU面料的制备方法，包括如下步骤：
（一）PU面料的制备：
（1）将纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂加入超声反应釜中，通过超声震荡使纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂均匀分散于极性溶剂中；
（2）向制得的混合液中添加聚氨酯树脂、轻质碳酸钙、消泡剂、润湿剂和增稠剂，使用搅拌机在高速搅拌下搅拌均匀；
（3）将纺织面料浸入极性溶剂中，清除基布表面的杂质，熨干待用；
（4）将步骤（2）中所制得的浆料通过涂刮机均匀的涂敷在步骤(3)所处理后的纺织面料表面上，与水置换其中的溶剂后，制得半成品；
（5）使用水性PU配置PU浆料，所配置的PU浆料包括PU面料和PU底料；
（6）将PU面料涂刮于离型纸上，在温度为100-130°C的环境下将离型纸上的PU面料烘干，冷却；
（7）重复步骤（6）操作，在离型纸上加工两层PU面料，在加工有两层PU面料的离型纸上涂刮一层PU底料；再用压辊将步骤（2）中的半成品与步骤（6）得到的离型纸表面的PU底料层贴合，在温度为120-130°C的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离，即可得PU面料。
（二）抗老化PU面料的制备：
（1）以去离子水的加入量为基准按重份计算，当去离子水为100份时，全氟聚醚羧酸铵为1.43×10-1-4.3×10-1份，石蜡为5份，全氟酰基过氧化物为1.14×10-2份，全氟环醚为0.6-1.6份，丁二酸为2.14×10-2份，四氟乙烯为15-40份；
（2）在反应釜中加入100份去离子水水、5份石蜡，作抽空置换处理，温度控制在25-40°C，然后将20份四氟乙烯加入反应釜，反应釜压力调节至1.5-3.0MPa并全程维持；
（3）将1.14×10-2份全氟酰基过氧化物、1.43×10-1-4.3×10-1份全氟聚醚羧酸铵、0.6-1.6份全氟环醚用乳化剂混合，全氟酰基过氧化物和这部分的全氟环醚需提前冷藏，然后将10-20份碳化铁与3-6份全氟环醚混合；
（4）然后用计量泵先后将上述步骤配制的液体依次加入反应釜内，然后加入2.14×10-2份丁二酸作为PH调节剂，调节乳液的PH值，然后继续在30-50℃的温度下搅拌30-50min，终止反应，即可得聚四氟乙烯涂液；
（5）在离型纸上均匀涂刮聚四氟乙烯涂液，然后在温度为120-150°C的环境下将离型纸上的聚四氟乙烯涂液烘干，冷却；
（6）用压辊将将步骤一制备获得的PU面料与上述步骤得到的离型纸表面的聚四氟乙烯层贴合，在温度为120-150°C的环境下烘干，冷却后即可得抗老化PU面料。
优选的，所述步骤一中银颗粒与预结晶PET切片的质量之比为0.1-5:100，预结晶PET切片的预结晶温度为130-160℃，预结晶的时间为20-50min，干燥的温度为150-180℃，干燥的时间为3-6h。
优选的，所述步骤一中的极性溶剂为丙酮、N,N-二甲基甲酰胺和异丙醇中的任意一种或者多种的组合。
优选的，所述步骤一中纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂的质量比为25-85:1。
优选的，所述步骤一中聚氨酯树脂采用二苯基甲烷二异氰酸酯与对苯二异氰酸酯为硬段，聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇为软段，1,4-丁二醇与二乙二醇为扩链剂，N,N-二甲基甲酰胺为溶剂，甲醇为终止剂，树脂固含量控制为25-40%。
优选的，所述步骤一中的轻质碳酸钙、消泡剂、润湿剂和增稠剂分别为大直径片状轻质碳酸钙、有机硅消泡剂、聚醇醚类润湿剂和非离子聚醚多元醇类增稠剂。
优选的，所述大直径片状轻质碳酸钙直径为4-10μm，径厚比为15-55:1。
优选的，所述步骤一中水性PU配置的PU面料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，架桥剂：0.4-1.0份，色粉：5-30份；使用水性PU配置的PU底料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，色粉：3-35份。
优选的，所述步骤一中水性PU配置的PU面料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，架桥剂：0.4-1.0份，色粉：5-30份；使用水性PU配置的PU底料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，色粉：3-35份。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过采用本发明制备的抗老化PU面料，可以显著提升PU面料的耐水解、耐高温、耐碱等性能，抗氧化、抗紫外线等抗老化性能非常好，然后通过采用聚四氟乙烯层与PU面料的表面进行贴合，利用聚四氟乙烯材料的抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点和耐高温的特点，能够使PU面料具备良好的不粘性能，使其便于清理，能够符合人们日益增长的使用需求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种抗老化PU面料的制备方法，包括如下步骤：
（一）PU面料的制备：
（1）将纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂加入超声反应釜中，通过超声震荡使纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂均匀分散于极性溶剂中；
（2）向制得的混合液中添加聚氨酯树脂、轻质碳酸钙、消泡剂、润湿剂和增稠剂，使用搅拌机在高速搅拌下搅拌均匀；
（3）将纺织面料浸入极性溶剂中，清除基布表面的杂质，熨干待用；
（4）将步骤（2）中所制得的浆料通过涂刮机均匀的涂敷在步骤(3)所处理后的纺织面料表面上，与水置换其中的溶剂后，制得半成品；
（5）使用水性PU配置PU浆料，所配置的PU浆料包括PU面料和PU底料；
（6）将PU面料涂刮于离型纸上，在温度为100-130°C的环境下将离型纸上的PU面料烘干，冷却；
（7）重复步骤（6）操作，在离型纸上加工两层PU面料，在加工有两层PU面料的离型纸上涂刮一层PU底料；再用压辊将步骤（2）中的半成品与步骤（6）得到的离型纸表面的PU底料层贴合，在温度为120-130°C的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离，即可得PU面料。
（二）抗老化PU面料的制备：
（1）以去离子水的加入量为基准按重份计算，当去离子水为100份时，全氟聚醚羧酸铵为1.43×10-1-4.3×10-1份，石蜡为5份，全氟酰基过氧化物为1.14×10-2份，全氟环醚为0.6-1.6份，丁二酸为2.14×10-2份，四氟乙烯为15-40份；
（2）在反应釜中加入100份去离子水水、5份石蜡，作抽空置换处理，温度控制在25-40°C，然后将20份四氟乙烯加入反应釜，反应釜压力调节至1.5-3.0MPa并全程维持；
（3）将1.14×10-2份全氟酰基过氧化物、1.43×10-1-4.3×10-1份全氟聚醚羧酸铵、0.6-1.6份全氟环醚用乳化剂混合，全氟酰基过氧化物和这部分的全氟环醚需提前冷藏，然后将10-20份碳化铁与3-6份全氟环醚混合；
（4）然后用计量泵先后将上述步骤配制的液体依次加入反应釜内，然后加入2.14×10-2份丁二酸作为PH调节剂，调节乳液的PH值，然后继续在30-50℃的温度下搅拌30-50min，终止反应，即可得聚四氟乙烯涂液；
（5）在离型纸上均匀涂刮聚四氟乙烯涂液，然后在温度为120-150°C的环境下将离型纸上的聚四氟乙烯涂液烘干，冷却；
（6）用压辊将将步骤一制备获得的PU面料与上述步骤得到的离型纸表面的聚四氟乙烯层贴合，在温度为120-150°C的环境下烘干，冷却后即可得抗老化PU面料。
实施例一：
将纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂加入超声反应釜中，纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂的质量比为25-85:1，通过超声震荡使纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂均匀分散于极性溶剂中，然后向制得的混合液中添加聚氨酯树脂、轻质碳酸钙、消泡剂、润湿剂和增稠剂，聚氨酯树脂采用二苯基甲烷二异氰酸酯与对苯二异氰酸酯为硬段，聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇为软段，1,4-丁二醇与二乙二醇为扩链剂，N,N-二甲基甲酰胺为溶剂，甲醇为终止剂，树脂固含量控制为25-40%，轻质碳酸钙、消泡剂、润湿剂和增稠剂分别为大直径片状轻质碳酸钙、有机硅消泡剂、聚醇醚类润湿剂和非离子聚醚多元醇类增稠剂，大直径片状轻质碳酸钙直径为4-10μm，径厚比为15-55:1，使用搅拌机在高速搅拌下搅拌均匀，然后将纺织面料浸入极性溶剂中，极性溶剂为丙酮、N,N-二甲基甲酰胺和异丙醇中的任意一种或者多种的组合，清除基布表面的杂质，熨干待用，然后将上述中制得的浆料通过涂刮机均匀的涂敷在处理后的纺织面料表面上，与水置换其中的溶剂后，制得半成品，然后使用水性PU配置PU浆料，所配置的PU浆料包括PU面料和PU底料，水性PU配置的PU面料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，架桥剂：0.4-1.0份，色粉：5-30份；使用水性PU配置的PU底料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，色粉：3-35份，然后将PU面料涂刮于离型纸上，在温度为100-130°C的环境下将离型纸上的PU面料烘干，冷却，然后重复上一步骤操作，在离型纸上加工两层PU面料，在加工有两层PU面料的离型纸上涂刮一层PU底料；再用压辊将上述步骤中的半成品与上述步骤中得到的离型纸表面的PU底料层贴合，在温度为120-130°C的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离，即可得PU面料，去离子水为介质，全氟聚醚羧酸铵为乳化剂，全氟环醚为溶剂、石蜡为稳定剂，全氟酰基过氧化物为引发剂，丁二酸为PH调节剂，四氟乙烯为聚合单体，然后在反应釜中加入100份去离子水水、5份石蜡，作抽空置换处理，温度控制在25-40°C，然后将20份四氟乙烯加入反应釜，反应釜压力调节至1.5-3.0MPa并全程维持，然后将1.14×10-2份全氟酰基过氧化物、1.43×10-1-4.3×10-1份全氟聚醚羧酸铵、0.6-1.6份全氟环醚用乳化剂混合，全氟酰基过氧化物和这部分的全氟环醚需提前冷藏，然后将10-20份碳化铁与3-6份全氟环醚混合，然后用计量泵先后将上述步骤配制的液体依次加入反应釜内，然后加入2.14×10-2份丁二酸作为PH调节剂，调节乳液的PH值，然后继续在30-50℃的温度下搅拌30-50min，终止反应，即可得聚四氟乙烯涂液，在离型纸上均匀涂刮聚四氟乙烯涂液，然后在温度为120-150°C的环境下将离型纸上的聚四氟乙烯涂液烘干，冷却，用压辊将将步骤一制备获得的PU面料与上述步骤得到的离型纸表面的聚四氟乙烯层贴合，在温度为120-150°C的环境下烘干，冷却后即可得抗老化PU面料。
通过采用本发明制备的抗老化PU面料，可以显著提升PU面料的耐水解、耐高温、耐碱等性能，抗氧化、抗紫外线等抗老化性能非常好，然后通过采用聚四氟乙烯层与PU面料的表面进行贴合，利用聚四氟乙烯材料的抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点和耐高温的特点，能够使PU面料具备良好的不粘性能，使其便于清理，能够符合人们日益增长的使用需求。
实施例二：
将纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂加入超声反应釜中，纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂的质量比为30:1，通过超声震荡使纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂均匀分散于极性溶剂中，然后向制得的混合液中添加聚氨酯树脂、轻质碳酸钙、消泡剂、润湿剂和增稠剂，聚氨酯树脂采用二苯基甲烷二异氰酸酯与对苯二异氰酸酯为硬段，聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇为软段，1,4-丁二醇与二乙二醇为扩链剂，N,N-二甲基甲酰胺为溶剂，甲醇为终止剂，树脂固含量控制为25%，轻质碳酸钙、消泡剂、润湿剂和增稠剂分别为大直径片状轻质碳酸钙、有机硅消泡剂、聚醇醚类润湿剂和非离子聚醚多元醇类增稠剂，大直径片状轻质碳酸钙直径为5μm，径厚比为20:1，使用搅拌机在高速搅拌下搅拌均匀，然后将纺织面料浸入极性溶剂中，极性溶剂为丙酮，清除基布表面的杂质，熨干待用，然后将上述中制得的浆料通过涂刮机均匀的涂敷在处理后的纺织面料表面上，与水置换其中的溶剂后，制得半成品，然后使用水性PU配置PU浆料，所配置的PU浆料包括PU面料和PU底料，水性PU配置的PU面料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，架桥剂：0.5份，色粉：15份；使用水性PU配置的PU底料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，色粉：20份，然后将PU面料涂刮于离型纸上，在温度为100°C的环境下将离型纸上的PU面料烘干，冷却，然后重复上一步骤操作，在离型纸上加工两层PU面料，在加工有两层PU面料的离型纸上涂刮一层PU底料；再用压辊将上述步骤中的半成品与上述步骤中得到的离型纸表面的PU底料层贴合，在温度为120°C的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离，即可得PU面料，去离子水为介质，全氟聚醚羧酸铵为乳化剂，全氟环醚为溶剂、石蜡为稳定剂，全氟酰基过氧化物为引发剂，丁二酸为PH调节剂，四氟乙烯为聚合单体，然后在反应釜中加入100份去离子水水、5份石蜡，作抽空置换处理，温度控制在25°C，然后将20份四氟乙烯加入反应釜，反应釜压力调节至2.0MPa并全程维持，然后将1.14×10-2份全氟酰基过氧化物、2.0×10-1份全氟聚醚羧酸铵、0.6份全氟环醚用乳化剂混合，全氟酰基过氧化物和这部分的全氟环醚需提前冷藏，然后将10份碳化铁与3份全氟环醚混合，然后用计量泵先后将上述步骤配制的液体依次加入反应釜内，然后加入2.14×10-2份丁二酸作为PH调节剂，调节乳液的PH值，然后继续在30℃的温度下搅拌30min，终止反应，即可得聚四氟乙烯涂液，在离型纸上均匀涂刮聚四氟乙烯涂液，然后在温度为120°C的环境下将离型纸上的聚四氟乙烯涂液烘干，冷却，用压辊将将步骤一制备获得的PU面料与上述步骤得到的离型纸表面的聚四氟乙烯层贴合，在温度为120°C的环境下烘干，冷却后即可得抗老化PU面料。
通过采用本发明制备的抗老化PU面料，可以显著提升PU面料的耐水解、耐高温、耐碱等性能，抗氧化、抗紫外线等抗老化性能非常好，然后通过采用聚四氟乙烯层与PU面料的表面进行贴合，利用聚四氟乙烯材料的抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点和耐高温的特点，能够使PU面料具备良好的不粘性能，使其便于清理，能够符合人们日益增长的使用需求。
实施例三：
将纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂加入超声反应釜中，纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂的质量比为35:1，通过超声震荡使纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂均匀分散于极性溶剂中，然后向制得的混合液中添加聚氨酯树脂、轻质碳酸钙、消泡剂、润湿剂和增稠剂，聚氨酯树脂采用二苯基甲烷二异氰酸酯与对苯二异氰酸酯为硬段，聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇为软段，1,4-丁二醇与二乙二醇为扩链剂，N,N-二甲基甲酰胺为溶剂，甲醇为终止剂，树脂固含量控制为30%，轻质碳酸钙、消泡剂、润湿剂和增稠剂分别为大直径片状轻质碳酸钙、有机硅消泡剂、聚醇醚类润湿剂和非离子聚醚多元醇类增稠剂，大直径片状轻质碳酸钙直径为6μm，径厚比为25:1，使用搅拌机在高速搅拌下搅拌均匀，然后将纺织面料浸入极性溶剂中，极性溶剂为丙酮，清除基布表面的杂质，熨干待用，然后将上述中制得的浆料通过涂刮机均匀的涂敷在处理后的纺织面料表面上，与水置换其中的溶剂后，制得半成品，然后使用水性PU配置PU浆料，所配置的PU浆料包括PU面料和PU底料，水性PU配置的PU面料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，架桥剂：0.8份，色粉：20份；使用水性PU配置的PU底料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，色粉：25份，然后将PU面料涂刮于离型纸上，在温度为110°C的环境下将离型纸上的PU面料烘干，冷却，然后重复上一步骤操作，在离型纸上加工两层PU面料，在加工有两层PU面料的离型纸上涂刮一层PU底料；再用压辊将上述步骤中的半成品与上述步骤中得到的离型纸表面的PU底料层贴合，在温度为125°C的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离，即可得PU面料，去离子水为介质，全氟聚醚羧酸铵为乳化剂，全氟环醚为溶剂、石蜡为稳定剂，全氟酰基过氧化物为引发剂，丁二酸为PH调节剂，四氟乙烯为聚合单体，然后在反应釜中加入100份去离子水水、7份石蜡，作抽空置换处理，温度控制在30°C，然后将22份四氟乙烯加入反应釜，反应釜压力调节至2.2MPa并全程维持，然后将1.16×10-2份全氟酰基过氧化物、2.2×10-1份全氟聚醚羧酸铵、0.8份全氟环醚用乳化剂混合，全氟酰基过氧化物和这部分的全氟环醚需提前冷藏，然后将12份碳化铁与5份全氟环醚混合，然后用计量泵先后将上述步骤配制的液体依次加入反应釜内，然后加入2.30×10-2份丁二酸作为PH调节剂，调节乳液的PH值，然后继续在35℃的温度下搅拌40min，终止反应，即可得聚四氟乙烯涂液，在离型纸上均匀涂刮聚四氟乙烯涂液，然后在温度为130°C的环境下将离型纸上的聚四氟乙烯涂液烘干，冷却，用压辊将将步骤一制备获得的PU面料与上述步骤得到的离型纸表面的聚四氟乙烯层贴合，在温度为125°C的环境下烘干，冷却后即可得抗老化PU面料。
通过采用本发明制备的抗老化PU面料，可以显著提升PU面料的耐水解、耐高温、耐碱等性能，抗氧化、抗紫外线等抗老化性能非常好，然后通过采用聚四氟乙烯层与PU面料的表面进行贴合，利用聚四氟乙烯材料的抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点和耐高温的特点，能够使PU面料具备良好的不粘性能，使其便于清理，能够符合人们日益增长的使用需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种抗老化PU面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
PU面料的制备：
（1）将纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂加入超声反应釜中，通过超声震荡使纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂均匀分散于极性溶剂中；
（2）向制得的混合液中添加聚氨酯树脂、轻质碳酸钙、消泡剂、润湿剂和增稠剂，使用搅拌机在高速搅拌下搅拌均匀；
（3）将纺织面料浸入极性溶剂中，清除基布表面的杂质，熨干待用；
（4）将步骤（2）中所制得的浆料通过涂刮机均匀的涂敷在步骤(3)所处理后的纺织面料表面上，与水置换其中的溶剂后，制得半成品；
（5）使用水性PU配置PU浆料，所配置的PU浆料包括PU面料和PU底料；
（6）将PU面料涂刮于离型纸上，在温度为100-130°C的环境下将离型纸上的PU面料烘干，冷却；
（7）重复步骤（6）操作，在离型纸上加工两层PU面料，在加工有两层PU面料的离型纸上涂刮一层PU底料；再用压辊将步骤（2）中的半成品与步骤（6）得到的离型纸表面的PU底料层贴合，在温度为120-130°C的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离，即可得PU面料。
2.（二）抗老化PU面料的制备：
（1）以去离子水的加入量为基准按重份计算，当去离子水为100份时，全氟聚醚羧酸铵为1.43×10-1-4.3×10-1份，石蜡为5份，全氟酰基过氧化物为1.14×10-2份，全氟环醚为0.6-1.6份，丁二酸为2.14×10-2份，四氟乙烯为15-40份；
（2）在反应釜中加入100份去离子水水、5份石蜡，作抽空置换处理，温度控制在25-40°C，然后将20份四氟乙烯加入反应釜，反应釜压力调节至1.5-3.0MPa并全程维持；
（3）将1.14×10-2份全氟酰基过氧化物、1.43×10-1-4.3×10-1份全氟聚醚羧酸铵、0.6-1.6份全氟环醚用乳化剂混合，全氟酰基过氧化物和这部分的全氟环醚需提前冷藏，然后将10-20份碳化铁与3-6份全氟环醚混合；
（4）然后用计量泵先后将上述步骤配制的液体依次加入反应釜内，然后加入2.14×10-2份丁二酸作为PH调节剂，调节乳液的PH值，然后继续在30-50℃的温度下搅拌30-50min，终止反应，即可得聚四氟乙烯涂液；
（5）在离型纸上均匀涂刮聚四氟乙烯涂液，然后在温度为120-150°C的环境下将离型纸上的聚四氟乙烯涂液烘干，冷却；
（6）用压辊将将步骤一制备获得的PU面料与上述步骤得到的离型纸表面的聚四氟乙烯层贴合，在温度为120-150°C的环境下烘干，冷却后即可得抗老化PU面料。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化PU面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的极性溶剂为丙酮、N,N-二甲基甲酰胺和异丙醇中的任意一种或者多种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化PU面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中纳米二氧化硅和氨基硅烷偶联剂的质量比为25-85:1。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化PU面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中聚氨酯树脂采用二苯基甲烷二异氰酸酯与对苯二异氰酸酯为硬段，聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇为软段，1,4-丁二醇与二乙二醇为扩链剂，N,N-二甲基甲酰胺为溶剂，甲醇为终止剂，树脂固含量控制为25-40%。
6.根据权利要求1所述的一种抗老化PU面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的轻质碳酸钙、消泡剂、润湿剂和增稠剂分别为大直径片状轻质碳酸钙、有机硅消泡剂、聚醇醚类润湿剂和非离子聚醚多元醇类增稠剂。
7.根据权利要求5所述的一种抗老化PU面料的制备方法，其特征在于：
所述大直径片状轻质碳酸钙直径为4-10μm，径厚比为15-55:1。
8.根据权利要求1所述的一种抗老化PU面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中水性PU配置的PU面料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，架桥剂：0.4-1.0份，色粉：5-30份；使用水性PU配置的PU底料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，色粉：3-35份。
9.根据权利要求1所述的一种抗老化PU面料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中去离子水为介质，全氟聚醚羧酸铵为乳化剂，全氟环醚为溶剂、石蜡为稳定剂，全氟酰基过氧化物为引发剂，丁二酸为PH调节剂，四氟乙烯为聚合单体。
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