CN111926233A - 一种钆铁合金原料酸化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钆铁合金原料酸化装置，包括支撑立柱、破碎支撑板、卡块、支撑杆、凸轮、定位杆、驱动电机、固定套环、收缩弹簧、活动挤压板、固定挤压板、滑轨、滤板、板孔、承接板、酸化池、拨水电机、导料板、储料箱、传动电机和渗水板，该发明，在进行酸化前，通过驱动电机作业，在活动挤压板和固定挤压板的配合作用下，可以将原料挤压破碎，在破碎后，原料可以通过直径统一的滤孔排出，原料直径均等，酸化程度统一，便于后续的加工，保证产品品质统一，在酸化时，在浸泡时，同时实现捞取作业，浸泡时间统一，能够边浸泡酸化，也能输出已经酸化的原料，能够成连续性加工，加快酸化效率，提高生产力。

Description

一种钆铁合金原料酸化装置

技术领域

本发明涉及钆铁合金生产设备技术领域，具体为一种钆铁合金原料酸化装置。

背景技术

目前，在一些稀土金属制备生产中，特别是钆铁合金的生产首先需要将采集的钆铁合金原料进行酸化反应，将钆铁合金的原料矿石放入酸液中进行酸化腐蚀，得到的酸化液富含稀土金属离子，只需要通过电解作业即可得到电解钆铁合金的金属纯化物，现有的酸化装置在酸化前没有可以进行破碎的装置，原料颗粒大小不均，在酸化时，酸化程度不统一，影响后续的生产，产品质量不统一，现有的酸化一般为定时定点的进行，不能够成流水线模式的酸化流程，等待时间长，影响加工效率，生产力较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钆铁合金原料酸化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钆铁合金原料酸化装置，包括支撑立柱、破碎支撑板、卡块、支撑杆、凸轮、定位杆、驱动电机、固定套环、收缩弹簧、活动挤压板、固定挤压板、滑轨、滤板、板孔、承接板、酸化池、拨水电机、导料板、储料箱、底板、第一带轮、拨水板、拨水杆、第二带轮、第一旋转轴、输出皮带、第二旋转轴、传动电机和渗水板，所述支撑立柱竖直固定在底板的顶侧一端，所述破碎支撑板固定在支撑立柱的顶端，所述驱动电机安装在破碎支撑板的顶侧，所述凸轮安装在驱动电机的输出端部，所述滑轨排布在破碎支撑板的顶侧，所述滤板的一端底侧安装有卡块，且卡块卡接在滑轨外部，所述活动挤压板固定在滤板的一端顶侧，所述支撑杆竖直固定在破碎支撑板的顶侧，所述定位杆水平固定在支撑杆的顶端一侧，所述固定套环套接固定在定位杆的外部，所述定位杆的一端插接在活动挤压板的顶端内部，所述收缩弹簧套接在定位杆的外部，所述收缩弹簧的一端固定在固定套环的一侧，所述收缩弹簧的另一端固定在活动挤压板的顶部一侧，所述固定挤压板固定在破碎支撑板的顶侧，所述固定挤压板的内部开设有板孔，所述滤板的另一端插接在板孔的内部，所述酸化池固定在底板的顶侧，所述拨水电机安装在酸化池的外壁一侧，所述拨水杆的一端安装在拨水电机的输出端部，所述拨水杆的另一端通过酸化池的内壁另一侧，所述拨水板固定在拨水杆的侧表面，所述传动电机安装在酸化池的外壁一侧，且与拨水电机呈直角设置，所述第二旋转轴的一端固定在传动电机的输出端部，所述第二旋转轴的另一端贯穿酸化池的侧壁，且第二旋转轴的一端端部安装有第一带轮，所述第一旋转轴的一端通过轴承配合安装在酸化池的内壁一侧，所述第一旋转轴的另一端贯穿酸化池的另一侧侧壁，且第一旋转轴的另一端端部安装有第二带轮，所述渗水板安装在酸化池的两端内壁之间，所述输出皮带外切套接在第一旋转轴和第二旋转轴的外部，且输出皮带位于两渗水板之间，所述承接板固定在酸化池的一端，所述储料箱安装在底板的一端顶侧，所述导料板的一端安装酸化池的一端，所述导料板的另一端固定在储料箱的端口处。

进一步的，所述活动挤压板设置在凸轮的一侧，且活动挤压板侧面与凸轮侧面相切。

进一步的，所述滤板内部为镂空设置，且破碎支撑板的内部对应滤板开设有漏孔。

进一步的，所述酸化池的两侧对称设置有两拨水电机、拨水板和拨水杆，且分别位于两渗水板的外侧。

进一步的，所述拨水板对应第一旋转轴和第二旋转轴的位置设置有板槽。

进一步的，所述第一旋转轴和第二旋转轴倾斜设置，所述第一带轮与第二带轮通过皮带连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，在进行酸化前，通过驱动电机作业，在活动挤压板和固定挤压板的配合作用下，可以将原料挤压破碎，在破碎后，原料可以通过直径统一的滤孔排出，原料直径均等，酸化程度统一，便于后续的加工，保证产品品质统一，在酸化时，在浸泡时，同时实现捞取作业，浸泡时间统一，能够边浸泡酸化，也能输出已经酸化的原料，能够成连续性加工，加快酸化效率，提高生产力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的酸化结构示意图；

图3是本发明的破碎结构俯视结构示意图；

图中：1、支撑立柱；2、破碎支撑板；3、卡块；4、支撑杆；5、凸轮；6、定位杆；7、驱动电机；8、固定套环；9、收缩弹簧；10、活动挤压板；11、固定挤压板；12、滑轨；13、滤板；14、板孔；15、承接板；16、酸化池；17、拨水电机；18、导料板；19、储料箱；20、底板；21、第一带轮；22、拨水板；23、拨水杆；24、第二带轮；25、第一旋转轴；26、输出皮带；27、第二旋转轴；28、传动电机；29、渗水板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钆铁合金原料酸化装置，包括支撑立柱1、破碎支撑板2、卡块3、支撑杆4、凸轮5、定位杆6、驱动电机7、固定套环8、收缩弹簧9、活动挤压板10、固定挤压板11、滑轨12、滤板13、板孔14、承接板15、酸化池16、拨水电机17、导料板18、储料箱19、底板20、第一带轮21、拨水板22、拨水杆23、第二带轮24、第一旋转轴25、输出皮带26、第二旋转轴27、传动电机28和渗水板29，支撑立柱1竖直固定在底板20的顶侧一端，破碎支撑板2固定在支撑立柱1的顶端，驱动电机7安装在破碎支撑板2的顶侧，凸轮5安装在驱动电机7的输出端部，滑轨12排布在破碎支撑板2的顶侧，滤板13的一端底侧安装有卡块3，且卡块3卡接在滑轨12外部，活动挤压板10固定在滤板13的一端顶侧，支撑杆4竖直固定在破碎支撑板2的顶侧，定位杆6水平固定在支撑杆4的顶端一侧，固定套环8套接固定在定位杆6的外部，定位杆6的一端插接在活动挤压板10的顶端内部，收缩弹簧9套接在定位杆6的外部，收缩弹簧9的一端固定在固定套环8的一侧，收缩弹簧9的另一端固定在活动挤压板10的顶部一侧，活动挤压板10设置在凸轮5的一侧，且活动挤压板10侧面与凸轮5侧面相切，固定挤压板11固定在破碎支撑板2的顶侧，固定挤压板11的内部开设有板孔14，滤板13的另一端插接在板孔14的内部，滤板13内部为镂空设置，且破碎支撑板2的内部对应滤板13开设有漏孔，酸化池16固定在底板20的顶侧，拨水电机17安装在酸化池16的外壁一侧，拨水杆23的一端安装在拨水电机17的输出端部，拨水杆23的另一端通过酸化池16的内壁另一侧，拨水板22固定在拨水杆23的侧表面，传动电机28安装在酸化池16的外壁一侧，且与拨水电机17呈直角设置，第二旋转轴27的一端固定在传动电机28的输出端部，第二旋转轴27的另一端贯穿酸化池16的侧壁，且第二旋转轴27的一端端部安装有第一带轮21，第一旋转轴25的一端通过轴承配合安装在酸化池16的内壁一侧，第一旋转轴25的另一端贯穿酸化池16的另一侧侧壁，且第一旋转轴25的另一端端部安装有第二带轮24，渗水板29安装在酸化池16的两端内壁之间，输出皮带26外切套接在第一旋转轴25和第二旋转轴27的外部，且输出皮带26位于两渗水板29之间，第一旋转轴25和第二旋转轴27倾斜设置，第一带轮21与第二带轮24通过皮带连接，承接板15固定在酸化池16的一端，储料箱19安装在底板20的一端顶侧，导料板18的一端安装酸化池16的一端，导料板18的另一端固定在储料箱19的端口处，酸化池16的两侧对称设置有两拨水电机17、拨水板22和拨水杆23，且分别位于两渗水板29的外侧，拨水板22对应第一旋转轴25和第二旋转轴27的位置设置有板槽；在进行破碎时，通过驱动电机7作业，带动凸轮5旋转，在卡块3沿滑轨12的滑动配合下，推动活动挤压板10移动，活动挤压板10与固定挤压板11间距缩小，滤板13插入板孔14内，对合金原料进行挤压破碎，随着凸轮5的旋转，活动挤压板10在收缩弹簧9的作用下收缩复位，同时滤板13从板孔14内抽离，破碎后的原料通过滤孔掉落至承接板15上，完成破碎，原料通过承接板15进入酸化池16内，酸化池16内放入酸性溶液，原料浸泡在酸化池16内，进行酸化，这时两侧拨水电机17作业，带动拨水杆23旋转，在拨水板22的配合下，将酸性溶液搅动，实现酸性溶液流动作用，加快酸化，同时传动电机28作业，带动第二旋转轴27旋转，实现第一带轮21旋转，通过皮带传动，实现第一旋转轴25旋转，通过第一旋转轴25和第二旋转轴27同时旋转，能够带动输出皮带26旋转，可以将原料慢慢捞出，通过导料板18输出到储料箱19内，能够实现连续性作业，加快工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钆铁合金原料酸化装置，包括支撑立柱（1）、破碎支撑板（2）、卡块（3）、支撑杆（4）、凸轮（5）、定位杆（6）、驱动电机（7）、固定套环（8）、收缩弹簧（9）、活动挤压板（10）、固定挤压板（11）、滑轨（12）、滤板（13）、板孔（14）、承接板（15）、酸化池（16）、拨水电机（17）、导料板（18）、储料箱（19）、底板（20）、第一带轮（21）、拨水板（22）、拨水杆（23）、第二带轮（24）、第一旋转轴（25）、输出皮带（26）、第二旋转轴（27）、传动电机（28）和渗水板（29），其特征在于：所述支撑立柱（1）竖直固定在底板（20）的顶侧一端，所述破碎支撑板（2）固定在支撑立柱（1）的顶端，所述驱动电机（7）安装在破碎支撑板（2）的顶侧，所述凸轮（5）安装在驱动电机（7）的输出端部，所述滑轨（12）排布在破碎支撑板（2）的顶侧，所述滤板（13）的一端底侧安装有卡块（3），且卡块（3）卡接在滑轨（12）外部，所述活动挤压板（10）固定在滤板（13）的一端顶侧，所述支撑杆（4）竖直固定在破碎支撑板（2）的顶侧，所述定位杆（6）水平固定在支撑杆（4）的顶端一侧，所述固定套环（8）套接固定在定位杆（6）的外部，所述定位杆（6）的一端插接在活动挤压板（10）的顶端内部，所述收缩弹簧（9）套接在定位杆（6）的外部，所述收缩弹簧（9）的一端固定在固定套环（8）的一侧，所述收缩弹簧（9）的另一端固定在活动挤压板（10）的顶部一侧，所述固定挤压板（11）固定在破碎支撑板（2）的顶侧，所述固定挤压板（11）的内部开设有板孔（14），所述滤板（13）的另一端插接在板孔（14）的内部，所述酸化池（16）固定在底板（20）的顶侧，所述拨水电机（17）安装在酸化池（16）的外壁一侧，所述拨水杆（23）的一端安装在拨水电机（17）的输出端部，所述拨水杆（23）的另一端通过酸化池（16）的内壁另一侧，所述拨水板（22）固定在拨水杆（23）的侧表面，所述传动电机（28）安装在酸化池（16）的外壁一侧，且与拨水电机（17）呈直角设置，所述第二旋转轴（27）的一端固定在传动电机（28）的输出端部，所述第二旋转轴（27）的另一端贯穿酸化池（16）的侧壁，且第二旋转轴（27）的一端端部安装有第一带轮（21），所述第一旋转轴（25）的一端通过轴承配合安装在酸化池（16）的内壁一侧，所述第一旋转轴（25）的另一端贯穿酸化池（16）的另一侧侧壁，且第一旋转轴（25）的另一端端部安装有第二带轮（24），所述渗水板（29）安装在酸化池（16）的两端内壁之间，所述输出皮带（26）外切套接在第一旋转轴（25）和第二旋转轴（27）的外部，且输出皮带（26）位于两渗水板（29）之间，所述承接板（15）固定在酸化池（16）的一端，所述储料箱（19）安装在底板（20）的一端顶侧，所述导料板（18）的一端安装酸化池（16）的一端，所述导料板（18）的另一端固定在储料箱（19）的端口处。

2.根据权利要求1所述的一种钆铁合金原料酸化装置，其特征在于：所述活动挤压板（10）设置在凸轮（5）的一侧，且活动挤压板（10）侧面与凸轮（5）侧面相切。

3.根据权利要求1所述的一种钆铁合金原料酸化装置，其特征在于：所述滤板（13）内部为镂空设置，且破碎支撑板（2）的内部对应滤板（13）开设有漏孔。

4.根据权利要求1所述的一种钆铁合金原料酸化装置，其特征在于：所述酸化池（16）的两侧对称设置有两拨水电机（17）、拨水板（22）和拨水杆（23），且分别位于两渗水板（29）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种钆铁合金原料酸化装置，其特征在于：所述拨水板（22）对应第一旋转轴（25）和第二旋转轴（27）的位置设置有板槽。

6.根据权利要求1所述的一种钆铁合金原料酸化装置，其特征在于：所述第一旋转轴（25）和第二旋转轴（27）倾斜设置，所述第一带轮（21）与第二带轮（24）通过皮带连接。

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