CN111924785A - 一种饮料生产用灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饮料生产用灌装设备，其结构包括饮料进料箱、移动操作台、底座、电控箱、控制电路、固定竖杆，所述饮料进料箱固定设于底座正上方，所述移动操作台固定于底座上表面，并设于移动操作台正下方，所述电控箱通过固定竖杆与底座相连，所述电控箱通过控制电路与饮料进料箱紧密连接，所述饮料进料箱还设有防滴漏灌压嘴、饮料灌压加压器，所述防滴漏灌压嘴设有2个，分别贯通连接于饮料进料箱底部两侧，所述饮料灌压加压器设有2个，分别设于饮料进料箱顶部，本发明通过设立防滴漏灌压嘴，在灌装关闭时可即时将灌压嘴底部封住，使残余的饮料液体封于灌压嘴内，避免滴落于饮料瓶身以及工作台面上，使灌装环境保持清洁，减少细菌产生。

Description

一种饮料生产用灌装设备
技术领域
本发明涉及食品加工机械食品领域，尤其是涉及到一种饮料生产用灌装设备。
背景技术
食品加工机械，其中包括饮料生产用灌装设备，随着市场需求的不断括大，自动化的灌装设备在饮料生产行业的需求性也日益增加，灌装设备主要用于灌装碳酸饮料，苏打水，盐汽水等含汽饮料，也可用于灌装果汁饮料、纯净水等不含汽饮料，将饮料通过灌压嘴注入饮料瓶内，但是在灌装结束时，残余在灌压嘴内液体集聚形成液滴，出现滴落在工作台或是瓶身上的情况，形成污渍不便清洁，并且易滋生细菌。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种饮料生产用灌装设备，其结构包括饮料进料箱、移动操作台、底座、电控箱、控制电路、固定竖杆，所述饮料进料箱固定设于底座正上方，所述移动操作台固定于底座上表面，并设于移动操作台正下方，所述电控箱通过固定竖杆与底座相连，所述电控箱通过控制电路与饮料进料箱紧密连接，
所述饮料进料箱还设有防滴漏灌压嘴、饮料灌压加压器，所述防滴漏灌压嘴设有2个，分别贯通连接于饮料进料箱底部两侧，所述饮料灌压加压器设有2个，分别设于饮料进料箱顶部，并与防滴漏灌压嘴相对应。
作为本技术方案的进一步优化，所述防滴漏灌压嘴包括灌装嘴套、摆动密封机构、封闭机构、灌装出口，所述摆动密封机构一端设于灌装嘴套内部，另一端于封闭机构相连接，所述封闭机构与灌装出口配合连接，所述灌装出口与灌装嘴套呈一体化结构，所述灌装出口设于灌装嘴套底部。
作为本技术方案的进一步优化，所述灌装嘴套内部设有内壁面，所述内壁面为倾斜面，所述摆动密封机构设有4组，并且以灌装嘴套中轴线为圆心呈“十”字等距分布于内壁面上。
作为本技术方案的进一步优化，所述摆动密封机构包括圆环扣、下压杆、回扭弹簧、定点杆、撬杆，所述下压杆一端与圆环扣活动连接，另一端与撬杆活动连接，所述回扭弹簧一端与下压杆固定相连，另一端固定设于内壁面上，所述定点杆固定设于内壁面上，所述定点杆另一端与撬杆中部活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述封闭机构包括封闭塞主体、软质胶层、配重层、空腔、活动扣环，所述软质胶层紧密贴合与封闭塞主体底面上，所述配重层嵌入于封闭塞主体内部下方，所述空腔设于封闭塞主体内部，所述活动扣环设有4个固定于封闭塞主体外侧表面上，并且封闭塞主体通过活动扣环与摆动密封机构活动扣合相连，灌装结束时，所述封闭机构可在配重层的重力助力下下落。
作为本技术方案的进一步优化，所述封闭塞主体两侧外表面为倾斜面，实现分流饮料的作用，减少灌装阻力。
作为本技术方案的进一步优化，所述撬杆还设有自调节杆组件，所述自调节杆组件固定于撬杆底部，所述撬杆通过自调节杆组件封闭机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，所述自调节杆组件包括套杆、套管腔、弹簧、外接管组成，所述外接管顶部嵌入套管腔中与套杆活动相连，所述弹簧设于套管腔内，并且弹簧两端分别与套杆内部、外接管顶部相连，所述套管腔设于套杆内。
有益效果
本发明一种饮料生产用灌装设备，在对饮料进行灌装时，通过灌装嘴注入饮料罐内，此时的饮料液体带有朝下的冲力将摆动密封机构中下压杆靠近灌装嘴套中心轴一端的朝着下方压去，与之连接于撬杆由于中部与定点杆活动连接，于是以定点杆为顶点，撬杆另一端翘起，在四组摆动密封机构共同的杠杆作用下，封闭机构向上移动形成打开的缺口，饮料沿着内壁面通过灌装出口灌入饮料瓶内，在停止灌装时，饮料不再进入防滴漏灌压嘴内，防滴漏灌压嘴内的残余饮料液体对下压杆的压力不足以使其下压，于是在回扭弹簧的回弹作用力下上旋转复至原位，封闭机构下落，软质胶层与灌装出口紧密贴合，将防滴漏灌压嘴快速的彻底封闭，避免饮料液体聚集滴落；在撬杆底部设有自调节杆组件，在杠杆作用力下摆动密封机构上升时，外接管可收回套杆的套管腔内，是摆动密封机构升得更高，与灌装出口的距离越远打开的缺口越大，灌装就更加迅速，在灌装结束时，在弹簧的回弹作用力下，可将软质胶层更加紧密的压向灌装出口，使软质胶层与灌装出口贴合更加紧密，避免滴漏。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过设立防滴漏灌压嘴，在灌装关闭时可即时将灌压嘴底部封住，使残余的饮料液体封于灌压嘴内，避免滴落于饮料瓶身以及工作台面上，使灌装环境保持清洁，减少细菌产生。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种饮料生产用灌装设备的结构示意图。
图2为本发明防滴漏灌压嘴的俯视结构示意图。
图3为本发明防滴漏灌压嘴的前视结构示意图。
图4为本发明封闭机构的结构示意图。
图5为本发明自调节杆组件的结构示意图。
图中：饮料进料箱1、移动操作台2、底座3、电控箱4、控制电路5、固定竖杆6、防滴漏灌压嘴10、饮料灌压加压器11、灌装嘴套101、摆动密封机构102、封闭机构103、灌装出口104、内壁面g、括圆环扣2a、下压杆2b、回扭弹簧2c、定点杆2d、撬杆2e、封闭塞主体3a、软质胶层3b、配重层3c、空腔3d、活动扣环3e、自调节杆组件e、套杆e1、套管腔e2、弹簧e3、外接管e4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图4，一种饮料生产用灌装设备，本发明提供一种饮料生产用灌装设备，其结构包括饮料进料箱1、移动操作台2、底座3、电控箱4、控制电路5、固定竖杆6，所述饮料进料箱1固定设于底座3正上方，所述移动操作台2固定于底座3上表面，并设于移动操作台2正下方，所述电控箱4通过固定竖杆6与底座3相连，所述电控箱4通过控制电路5与饮料进料箱1紧密连接，其特征在于：
所述饮料进料箱1还设有防滴漏灌压嘴10、饮料灌压加压器11，所述防滴漏灌压嘴10设有2个，分别贯通连接于饮料进料箱1底部两侧，所述饮料灌压加压器11设有2个，分别设于饮料进料箱1顶部，并与防滴漏灌压嘴10相对应。
所述防滴漏灌压嘴10包括灌装嘴套101、摆动密封机构102、封闭机构103、灌装出口104，所述摆动密封机构102一端设于灌装嘴套101内部，另一端于封闭机构103相连接，所述封闭机构103与灌装出口104配合连接，所述灌装出口104与灌装嘴套101呈一体化结构，所述灌装出口104设于灌装嘴套101底部。
所述灌装嘴套101内部设有内壁面g，所述内壁面g为倾斜面，所述摆动密封机构102设有4组，并且以灌装嘴套101中轴线为圆心呈“十”字等距分布于内壁面g上。
所述摆动密封机构102包括圆环扣2a、下压杆2b、回扭弹簧2c、定点杆2d、撬杆2e，所述下压杆2b一端与圆环扣2a活动连接，另一端与撬杆2e活动连接，所述回扭弹簧2c一端与下压杆2b固定相连，另一端固定设于内壁面g上，所述定点杆2d固定设于内壁面g上，所述定点杆2d另一端与撬杆2e中部活动连接。
所述封闭机构103包括封闭塞主体3a、软质胶层3b、配重层3c、空腔3d、活动扣环3e，所述软质胶层3b紧密贴合与封闭塞主体3a底面上，所述配重层3c嵌入于封闭塞主体3a内部下方，所述空腔3d设于封闭塞主体3a内部，所述活动扣环3e设有4个固定于封闭塞主体3a外侧表面上，并且封闭塞主体3a通过活动扣环3e与摆动密封机构102活动扣合相连。
所述封闭塞主体3a两侧外表面为倾斜面，实现分流饮料的作用，减少灌装阻力。
饮料生产用灌装设备在对饮料进行灌装时，通过灌装嘴注入饮料罐内，此时的饮料液体带有朝下的冲力将摆动密封机构中下压杆2b靠近灌装嘴套101中心轴一端的朝着下方压去，与之连接于撬杆2e由于中部与定点杆2d活动连接，于是以定点杆2d为顶点，撬杆2e另一端翘起，在4组摆动密封机构102共同的杠杆作用下，封闭机构103向上移动形成打开的缺口，饮料沿着内壁面g通过灌装出口104灌入饮料瓶内，在停止灌装时，饮料不再进入防滴漏灌压嘴内，防滴漏灌压嘴内的残余饮料液体对下压杆2b的压力不足以使其下压，于是在回扭弹簧2c的回弹作用力下上旋转复至原位，封闭机构103下落，软质胶层3b与灌装出口104紧密贴合，将防滴漏灌压嘴快速的彻底封闭，避免饮料液体聚集滴落。
实施例二
请参阅图5，一种饮料生产用灌装设备，本发明提供一种饮料生产用灌装设备，其 结构包括自调节杆组件e，所述自调节杆组件e固定于撬杆2e底部，所述撬杆2e通过自调节杆组件e封闭机构103相连。
所述自调节杆组件e包括套杆e1、套管腔e2、弹簧e3、外接管e4组成，所述外接管e4顶部嵌入套管腔e2中与套杆e1活动相连，所述弹簧e3设于套管腔e2内，并且弹簧e3两端分别与套杆e1内部、外接管e4顶部相连，所述套管腔e2设于套杆e1内。
在实施例一的基础上，在撬杆2e底部设有自调节杆组件e，在杠杆作用力下摆动密封机构102上升时，外接管e4可收回套杆e1的套管腔e2内，是摆动密封机构102升得更高，与灌装出口104的距离越远打开的缺口越大，灌装就更加迅速，在灌装结束时，在弹簧e3的回弹作用力下，可将软质胶层3b更加紧密的压向灌装出口104，使软质胶层3b与灌装出口104贴合更加紧密，避免滴漏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种饮料生产用灌装设备，其结构包括饮料进料箱(1)、移动操作台(2)、底座(3)、电控箱(4)、控制电路(5)、固定竖杆(6)，所述饮料进料箱(1)固定设于底座(3)正上方，所述移动操作台(2)固定于底座(3)上表面，并设于移动操作台(2)正下方，所述电控箱(4)通过固定竖杆(6)与底座(3)相连，所述电控箱(4)通过控制电路(5)与饮料进料箱(1)紧密连接，其特征在于：
所述饮料进料箱(1)还设有防滴漏灌压嘴(10)、饮料灌压加压器(11)，所述防滴漏灌压嘴(10)设有2个，分别贯通连接于饮料进料箱(1)底部两侧，所述饮料灌压加压器(11)设有2个，分别设于饮料进料箱(1)顶部，并与防滴漏灌压嘴(10)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种饮料生产用灌装设备，其特征在于：所述防滴漏灌压嘴(10)包括灌装嘴套(101)、摆动密封机构(102)、封闭机构(103)、灌装出口(104)，所述摆动密封机构(102)一端设于灌装嘴套(101)内部，另一端于封闭机构(103)相连接，所述封闭机构(103)与灌装出口(104)配合连接，所述灌装出口(104)与灌装嘴套(101)呈一体化结构，所述灌装出口(104)设于灌装嘴套(101)底部。
3.根据权利要求2所述的一种饮料生产用灌装设备，其特征在于：所述灌装嘴套(101)内部设有内壁面(g)，所述内壁面(g)为倾斜面，所述摆动密封机构(102)设有4组，并且以灌装嘴套(101)中轴线为圆心呈“十”字等距分布于内壁面(g)上。
4.根据权利要求2或3所述的一种饮料生产用灌装设备，其特征在于：所述摆动密封机构(102)包括圆环扣(2a)、下压杆(2b)、回扭弹簧(2c)、定点杆(2d)、撬杆(2e)，所述下压杆(2b)一端与圆环扣(2a)活动连接，另一端与撬杆(2e)活动连接，所述回扭弹簧(2c)一端与下压杆(2b)固定相连，另一端固定设于内壁面(g)上，所述定点杆(2d)固定设于内壁面(g)上，所述定点杆(2d)另一端与撬杆(2e)中部活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种饮料生产用灌装设备，其特征在于：所述封闭机构(103)包括封闭塞主体(3a)、软质胶层(3b)、配重层(3c)、空腔(3d)、活动扣环(3e)，所述软质胶层(3b)紧密贴合与封闭塞主体(3a)底面上，所述配重层(3c)嵌入于封闭塞主体(3a)内部下方，所述空腔(3d)设于封闭塞主体(3a)内部，所述活动扣环(3e)设有4个固定于封闭塞主体(3a)外侧表面上，并且封闭塞主体(3a)通过活动扣环(3e)与摆动密封机构(102)活动扣合相连。
6.根据权利要求5所述的一种饮料生产用灌装设备，其特征在于：所述封闭塞主体(3a)两侧外表面为倾斜面。
7.根据权利要求2或4所述的一种饮料生产用灌装设备，其特征在于：所述撬杆(2e)还设有自调节杆组件(e)，所述自调节杆组件(e)固定于撬杆(2e)底部，所述撬杆(2e)通过自调节杆组件(e)封闭机构(103)相连。
8.根据权利要求7所述的一种饮料生产用灌装设备，其特征在于：所述自调节杆组件(e)包括套杆(e1)、套管腔(e2)、弹簧(e3)、外接管(e4)组成，所述外接管(e4)顶部嵌入套管腔(e2)中与套杆(e1)活动相连，所述弹簧(e3)设于套管腔(e2)内，并且弹簧(e3)两端分别与套杆(e1)内部、外接管(e4)顶部相连，所述套管腔(e2)设于套杆(e1)内。
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