CN111922449B - 一种数控模具齿轮加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控模具齿轮加工机床，包括齿轮加工机床主体，所述齿轮加工机床主体的底部固定安装有安装座，安装座的下方设有底座，底座的右侧开设有第一通孔，底座的底部两侧均固定安装有支撑板，支撑板的下方设有支撑座，支撑座的顶部固定安装有矩形板，支撑板滑动套设在对应的矩形板上。本发明设计合理，操作方便，便于缓解齿轮加工机床主体工作加工过程的中硬性震动力，降低因硬性震动力较大造成的齿轮加工机床主体内部零件损坏的风险，便于对缓冲弹簧的弹力大小进行调节，抵消缓冲弹簧长时间使用造成的弹性疲劳或平衡跳动幅度，延长缓冲弹簧的使用寿命，且便于根据不同身高的人员需求进行高度调整，有利于使用。
Description
技术领域
本发明涉及数控模具齿轮加工机床技术领域，尤其涉及一种数控模具齿轮加工机床。
背景技术
数控机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，数控车床目前使用较为广泛，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，其中模具齿轮在生产过程中同样需要用到数控机床，其主要用于加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床，由于模具齿轮的体积大多较小，因此大多需要用到小型的数控模具齿轮加工机床。
但是现有的小型的数控模具齿轮加工机床不便于缓解其加工过程中的硬性震动力，数控机床在进行加工时，由于主轴的变速系统仍采用若干传动轴、齿轮和轴承，会不可避免的产生硬性震动，特别是小型的数控机床，其在加工的过程中会造成整个机床与地面发生硬性震动冲击力量，若硬性震动冲击力较大，则会造成数控模具齿轮加工机床内部零件的损坏，且不便于根据实际操作需要对数控模具齿轮加工机床的高度进行调节，进而不能满足不同身高的人员操作使用，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种数控模具齿轮加工机床用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种数控模具齿轮加工机床。
本发明提出的一种数控模具齿轮加工机床，包括齿轮加工机床主体，所述齿轮加工机床主体的底部固定安装有安装座，安装座的下方设有底座，底座的右侧开设有第一通孔，底座的底部两侧均固定安装有支撑板，支撑板的下方设有支撑座，支撑座的顶部固定安装有矩形板，支撑板滑动套设在对应的矩形板上，第一通孔内设有两个第一螺杆，第一螺杆的底端延伸至底座的下方，矩形板螺纹套设在对应的第一螺杆上，支撑板套设在对应的第一螺杆上，底座转动套设在两个第一螺杆上，第一螺杆的顶端固定安装有第一链轮，底座的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端延伸至第一通孔内并固定安装有第二链轮，两个第一链轮和第二链轮上传动连接有同一个链条，安装座的底部呈矩形固定安装有四个移动杆，移动杆的底部贯穿第一通孔延伸至底座的下方并固定安装有限位块，底座套设在四个移动杆上，链条位于四个移动杆之间，左右相对的两个移动杆相互远离的一侧均开设有第一槽，第一槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个定位杆，两个支撑板相互靠近的一侧顶部均固定安装有两个移动块，左右相对的两个移动块相互靠近的一侧分别延伸至对应的第一槽内，移动块滑动套设在对应的定位杆上，限位块的顶部粘接固定有第一防撞块，第一防撞块的顶部与底座的底部活动接触，安装座的底部两侧均粘接固定有第二防撞块，两个第二防撞块均与底座相配合，安装座的两侧均固定安装有竖板，底座位于两个竖板之间，竖板靠近安装座的一侧开设有第二通孔，第二通孔内滑动套设有调压杆，调压杆的顶部与对应的第二通孔的顶部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧，两个支撑板相互远离的一侧底部均固定安装有横杆，横杆的顶部一侧固定安装有竖杆，两个调压杆相互远离的一侧分别延伸至对应的竖板外，调压杆的底部转动安装有第二螺杆，第二螺杆的底端延伸至对应的横杆的下方并固定安装有旋钮，竖杆螺纹套设在对应的第二螺杆上，横杆的上方设有T形定位板，T形定位板的顶部延伸至对应的第二通孔内并与调压杆的底部固定连接，竖板滑动套设在对应的T形定位板上。
优选地，所述支撑板的底部开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的矩形板的外侧滑动连接，两个第一矩形孔相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔，两个矩形板相互靠近的一侧均固定安装有滑块，滑块与对应的滑孔滑动连接。
优选地，所述矩形板的顶部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第一螺杆螺纹连接。
优选地，所述第一通孔的底部内壁上开设有两个第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第一螺杆的外侧固定连接。
优选地，所述第一通孔的顶部内壁上开设有四个第一穿孔，第一通孔的底部内壁上开设有四个第二穿孔，移动杆位于对应的第一穿孔和第二穿孔内，第一穿孔的内壁和第二穿孔的内壁分别与对应的移动杆的外侧不接触。
优选地，所述移动块的顶部和底部均粘接固定有弹性胶皮，位于同一个移动块上的两个弹性胶皮中下方的弹性胶皮的底部与对应的第一槽的底部内壁活动接触，位于上方的弹性胶皮与对应的第一槽的顶部内壁相配合。
优选地，所述竖杆的顶端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆螺纹连接，调压杆的底部固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆的外侧固定连接。
优选地，所述横杆的顶部一侧开设有第二圆形孔，第二螺杆位于第二圆形孔内的，第二圆形孔的内壁与对应的第二螺杆的外侧不接触。
优选地，所述第二通孔的底部内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的T形定位板的外侧滑动连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
通过竖板、移动杆、限位块、第一槽、定位杆、移动块、第二防撞块、第二通孔、调压杆、缓冲弹簧、横杆、竖杆、第二螺杆、T形定位板与第一防撞块相配合，当齿轮加工机床主体在工作加工的过程中产出震动力时，使得齿轮加工机床主体通过安装座带动四个移动杆向下移动，移动杆通过对应的限位块带动第一防撞块向下移动，齿轮加工机床主体带动两个第二防撞块向下移动至与底座的顶部相接触并产生挤压力，使得第二防撞块发生形变，齿轮加工机床主体向下移动的同时带动两个竖板向下移动并对缓冲弹簧进行压缩，在缓冲弹簧的弹力作用下，缓解了齿轮加工机床主体的硬性震动力，且第一防撞块和第二防撞块的设置，可降低安装座移动过程中的硬性碰撞力，当缓冲弹簧长时间使用，出现弹性疲劳弹力变弱或平衡调整跳动幅度时，正向转动两个旋钮带动对应的第二螺杆转动，第二螺杆转动的同时通过对应的第二轴承带动调压杆向上移动并对缓冲弹簧进行压缩，使得缓冲弹簧未进行缓冲前就处于稍微压缩或半压缩状态，使其压缩行程变短，达到抵消缓冲弹簧的弹性疲劳的目的，初始处于压缩状态的缓冲弹簧也能够降低跳动幅度，调整不同的压缩状态实现对缓冲力和跳动幅度进行平衡调整；
通过安装座、底座、第一通孔、支撑板、矩形板、第一螺杆、第一链轮、驱动电机、第二链轮、链条、滑孔与滑块相配合，当根据操作需要对齿轮加工机床主体的高度位置进行调节时，正向启动驱动电机带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动两个第一链轮转动，第一链轮带动对应的第一螺杆转动，两个第一螺杆转动的同时通过两个第一轴承带动底座向上移动，底座通过两个支撑板带动两个横杆向上移动，横杆通过对应的竖杆带动第二螺杆向上移动，第二螺杆带动对应的调压杆向上移动，调压杆通过对应的缓冲弹簧带动竖板向上移动，两个竖板同时通过安装座带动齿轮加工机床主体向上移动至需要的高度，进而完成了齿轮加工机床主体高度位置的调节。
本发明设计合理，操作方便，便于缓解齿轮加工机床主体工作加工过程的中硬性震动力，降低因硬性震动力较大造成的齿轮加工机床主体内部零件损坏的风险，便于对缓冲弹簧的弹力大小进行调节，抵消缓冲弹簧长时间使用造成的弹性疲劳或平衡跳动幅度，延长缓冲弹簧的使用寿命，且便于根据不同身高的人员需求进行高度调整，有利于使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控模具齿轮加工机床的结构示意图；
图2为本发明提出的一种数控模具齿轮加工机床的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种数控模具齿轮加工机床的第一链轮、第二链轮、链条和移动杆连接件俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种数控模具齿轮加工机床的竖板、缓冲弹簧和调压杆连接件左视结构示意图。
图中：1齿轮加工机床主体、2安装座、3底座、4第一通孔、5支撑板、6矩形板、7第一螺杆、8第一链轮、9驱动电机、10第二链轮、11链条、12竖板、13移动杆、14限位块、15第一槽、16定位杆、17移动块、18第二防撞块、19第二通孔、20调压杆、21缓冲弹簧、22横杆、23竖杆、24第二螺杆、25T形定位板、26滑孔、27第一防撞块、28滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例提出了一种数控模具齿轮加工机床，包括齿轮加工机床主体1，齿轮加工机床主体1的底部固定安装有安装座2，安装座2的下方设有底座3，底座3的右侧开设有第一通孔4，底座3的底部两侧均固定安装有支撑板5，支撑板5的下方设有支撑座，支撑座的顶部固定安装有矩形板6，支撑板5滑动套设在对应的矩形板6上，第一通孔4内设有两个第一螺杆7，第一螺杆7的底端延伸至底座3的下方，矩形板6螺纹套设在对应的第一螺杆7上，支撑板5套设在对应的第一螺杆7上，底座3转动套设在两个第一螺杆7上，第一螺杆7的顶端固定安装有第一链轮8，底座3的底部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴顶端延伸至第一通孔4内并固定安装有第二链轮10，两个第一链轮8和第二链轮10上传动连接有同一个链条11，安装座2的底部呈矩形固定安装有四个移动杆13，移动杆13的底部贯穿第一通孔4延伸至底座3的下方并固定安装有限位块14，底座3套设在四个移动杆13上，链条11位于四个移动杆13之间，左右相对的两个移动杆13相互远离的一侧均开设有第一槽15，第一槽15的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个定位杆16，两个支撑板5相互靠近的一侧顶部均固定安装有两个移动块17，左右相对的两个移动块17相互靠近的一侧分别延伸至对应的第一槽15内，移动块17滑动套设在对应的定位杆16上，限位块14的顶部粘接固定有第一防撞块27，第一防撞块27的顶部与底座3的底部活动接触，安装座2的底部两侧均粘接固定有第二防撞块18，两个第二防撞块18均与底座3相配合，安装座2的两侧均固定安装有竖板12，底座3位于两个竖板12之间，竖板12靠近安装座2的一侧开设有第二通孔19，第二通孔19内滑动套设有调压杆20，调压杆20的顶部与对应的第二通孔19的顶部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧21，两个支撑板5相互远离的一侧底部均固定安装有横杆22，横杆22的顶部一侧固定安装有竖杆23，两个调压杆20相互远离的一侧分别延伸至对应的竖板12外，调压杆20的底部转动安装有第二螺杆24，第二螺杆24的底端延伸至对应的横杆22的下方并固定安装有旋钮，竖杆23螺纹套设在对应的第二螺杆24上，横杆22的上方设有T形定位板25，T形定位板25的顶部延伸至对应的第二通孔19内并与调压杆20的底部固定连接，竖板12滑动套设在对应的T形定位板25上，本发明设计合理，操作方便，便于缓解齿轮加工机床主体1工作加工过程的中硬性震动力，降低因硬性震动力较大造成的齿轮加工机床主体1内部零件损坏的风险，便于对缓冲弹簧21的弹力大小进行调节，抵消缓冲弹簧21长时间使用造成的弹性疲劳或平衡跳动幅度，延长缓冲弹簧21的使用寿命，且便于根据不同身高的人员需求进行高度调整，有利于使用。
本实施例中，支撑板5的底部开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的矩形板6的外侧滑动连接，两个第一矩形孔相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔26，两个矩形板6相互靠近的一侧均固定安装有滑块28，滑块28与对应的滑孔26滑动连接，矩形板6的顶部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第一螺杆7螺纹连接，第一通孔4的底部内壁上开设有两个第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第一螺杆7的外侧固定连接，第一通孔4的顶部内壁上开设有四个第一穿孔，第一通孔4的底部内壁上开设有四个第二穿孔，移动杆13位于对应的第一穿孔和第二穿孔内，第一穿孔的内壁和第二穿孔的内壁分别与对应的移动杆13的外侧不接触，移动块17的顶部和底部均粘接固定有弹性胶皮，位于同一个移动块17上的两个弹性胶皮中下方的弹性胶皮的底部与对应的第一槽15的底部内壁活动接触，位于上方的弹性胶皮与对应的第一槽15的顶部内壁相配合，竖杆23的顶端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆24螺纹连接，调压杆20的底部固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆24的外侧固定连接，横杆22的顶部一侧开设有第二圆形孔，第二螺杆24位于第二圆形孔内的，第二圆形孔的内壁与对应的第二螺杆24的外侧不接触，第二通孔19的底部内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的T形定位板25的外侧滑动连接，本发明设计合理，操作方便，便于缓解齿轮加工机床主体1工作加工过程的中硬性震动力，降低因硬性震动力较大造成的齿轮加工机床主体1内部零件损坏的风险，便于对缓冲弹簧21的弹力大小进行调节，抵消缓冲弹簧21长时间使用造成的弹性疲劳或平衡跳动幅度，延长缓冲弹簧21的使用寿命，且便于根据不同身高的人员需求进行高度调整，有利于使用。
本实施例中，使用时，当齿轮加工机床主体1在工作加工的过程中产出震动力时，震动的力带动齿轮加工机床主体1向下移动，齿轮加工机床主体1通过安装座2带动四个移动杆13向下移动，移动杆13带动对应的定位杆16向下移动，使得移动块17在对应的定位杆16上滑动，移动杆13向下移动的同时带动对应的限位块14向下移动，限位块14带动对应的第一防撞块27向下移动，齿轮加工机床主体1带动两个第二防撞块18向下移动至与底座3的顶部相接触并产生挤压力，挤压的力使得第二防撞块18发生形变，齿轮加工机床主体1向下移动的同时带动两个竖板12向下移动，竖板12向下移动并对对应的缓冲弹簧21进行压缩，在缓冲弹簧21的弹力作用下，缓解了齿轮加工机床主体1的硬性震动力，降低因硬性震动力较大造成的齿轮加工机床主体1内部零件的损坏，同时第一防撞块27和第二防撞块18的设置，可降低安装座2移动过程中的硬性碰撞力，当缓冲弹簧21长时间使用，出现弹性疲劳弹力变弱需要调整时，或者要平衡调整跳动幅度时，正向转动两个旋钮，旋钮带动对应的第二螺杆24转动，在开设在竖杆23上的第二螺纹孔的作用下，第二螺杆24转动的同时并向上移动，第二螺杆24通过第二轴承带动调压杆20向上移动，调压杆20向上移动的同时对对应的缓冲弹簧21进行压缩，使得缓冲弹簧21未进行缓冲前就处于稍微压缩或半压缩状态，使其压缩行程变短，进而对齿轮加工机床主体1的阻尼弹力显然变大，同时达到抵消缓冲弹簧21的弹性疲劳的目的，初始处于压缩状态的缓冲弹簧21也能够降低跳动幅度，能够调整不同的压缩状态实现对缓冲力和跳动幅度进行平衡调整；
当根据操作需要对齿轮加工机床主体1的高度位置进行调节时，正向启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动第二链轮10转动，第二链轮10通过链条11带动两个第一链轮8转动，第一链轮8带动对应的第一螺杆7转动，在开设在矩形板6上的第二螺纹孔的作用下，由于支撑座的底部与地面接触使得其不能够向下移动，进而在第一螺杆7转动的同时并向上移动，两个第一螺杆7通过两个第一轴承带动底座3向上移动，底座3带动两个支撑板5向上移动，支撑板5带动对应的滑孔26在滑块28上滑动，支撑板5向上移动的同时带动对应的横杆22向上移动，横杆22通过对应的竖杆23带动第二螺杆24向上移动，第二螺杆24带动对应的调压杆20向上移动，调压杆20通过对应的缓冲弹簧21带动竖板12向上移动，两个竖板12同时带动安装座2向上移动，安装座2带动齿轮加工机床主体1向上移动，齿轮加工机床主体1向上移动的同时使得其高度位置发生改变，进而完成了齿轮加工机床主体1高度位置的调节，进而便于不同身高的人员进行操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种数控模具齿轮加工机床，包括齿轮加工机床主体(1)，其特征在于，所述齿轮加工机床主体(1)的底部固定安装有安装座(2)，安装座(2)的下方设有底座(3)，底座(3)的右侧开设有第一通孔(4)，底座(3)的底部两侧均固定安装有支撑板(5)，支撑板(5)的下方设有支撑座，支撑座的顶部固定安装有矩形板(6)，支撑板(5)滑动套设在对应的矩形板(6)上，第一通孔(4)内设有两个第一螺杆(7)，第一螺杆(7)的底端延伸至底座(3)的下方，矩形板(6)螺纹套设在对应的第一螺杆(7)上，支撑板(5)套设在对应的第一螺杆(7)上，底座(3)转动套设在两个第一螺杆(7)上，第一螺杆(7)的顶端固定安装有第一链轮(8)，底座(3)的底部固定安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴顶端延伸至第一通孔(4)内并固定安装有第二链轮(10)，两个第一链轮(8)和第二链轮(10)上传动连接有同一个链条(11)，安装座(2)的底部呈矩形固定安装有四个移动杆(13)，移动杆(13)的底部贯穿第一通孔(4)延伸至底座(3)的下方并固定安装有限位块(14)，底座(3)套设在四个移动杆(13)上，链条(11)位于四个移动杆(13)之间，左右相对的两个移动杆(13)相互远离的一侧均开设有第一槽(15)，第一槽(15)的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个定位杆(16)，两个支撑板(5)相互靠近的一侧顶部均固定安装有两个移动块(17)，左右相对的两个移动块(17)相互靠近的一侧分别延伸至对应的第一槽(15)内，移动块(17)滑动套设在对应的定位杆(16)上，限位块(14)的顶部粘接固定有第一防撞块(27)，第一防撞块(27)的顶部与底座(3)的底部活动接触，安装座(2)的底部两侧均粘接固定有第二防撞块(18)，两个第二防撞块(18)均与底座(3)相配合，安装座(2)的两侧均固定安装有竖板(12)，底座(3)位于两个竖板(12)之间，竖板(12)靠近安装座(2)的一侧开设有第二通孔(19)，第二通孔(19)内滑动套设有调压杆(20)，调压杆(20)的顶部与对应的第二通孔(19)的顶部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧(21)，两个支撑板(5)相互远离的一侧底部均固定安装有横杆(22)，横杆(22)的顶部一侧固定安装有竖杆(23)，两个调压杆(20)相互远离的一侧分别延伸至对应的竖板(12)外，调压杆(20)的底部转动安装有第二螺杆(24)，第二螺杆(24)的底端延伸至对应的横杆(22)的下方并固定安装有旋钮，竖杆(23)螺纹套设在对应的第二螺杆(24)上，横杆(22)的上方设有T形定位板(25)，T形定位板(25)的顶部延伸至对应的第二通孔(19)内并与调压杆(20)的底部固定连接，竖板(12)滑动套设在对应的T形定位板(25)上。
2.根据权利要求1所述的一种数控模具齿轮加工机床，其特征在于，所述支撑板(5)的底部开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的矩形板(6)的外侧滑动连接，两个第一矩形孔相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔(26)，两个矩形板(6)相互靠近的一侧均固定安装有滑块(28)，滑块(28)与对应的滑孔(26)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控模具齿轮加工机床，其特征在于，所述矩形板(6)的顶部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第一螺杆(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控模具齿轮加工机床，其特征在于，所述第一通孔(4)的底部内壁上开设有两个第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第一螺杆(7)的外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控模具齿轮加工机床，其特征在于，所述第一通孔(4)的顶部内壁上开设有四个第一穿孔，第一通孔(4)的底部内壁上开设有四个第二穿孔，移动杆(13)位于对应的第一穿孔和第二穿孔内，第一穿孔的内壁和第二穿孔的内壁分别与对应的移动杆(13)的外侧不接触。
6.根据权利要求1所述的一种数控模具齿轮加工机床，其特征在于，所述移动块(17)的顶部和底部均粘接固定有弹性胶皮，位于同一个移动块(17)上的两个弹性胶皮中下方的弹性胶皮的底部与对应的第一槽(15)的底部内壁活动接触，位于上方的弹性胶皮与对应的第一槽(15)的顶部内壁相配合。
7.根据权利要求1所述的一种数控模具齿轮加工机床，其特征在于，所述竖杆(23)的顶端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆(24)螺纹连接，调压杆(20)的底部固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆(24)的外侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种数控模具齿轮加工机床，其特征在于，所述横杆(22)的顶部一侧开设有第二圆形孔，第二螺杆(24) 位于第二圆形孔内，第二圆形孔的内壁与对应的第二螺杆(24)的外侧不接触。
9.根据权利要求1所述的一种数控模具齿轮加工机床，其特征在于，所述第二通孔(19)的底部内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的T形定位板(25)的外侧滑动连接。
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