CN111922440A - 一种水轮机导轴承轴瓦的油槽加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水轮机导轴承轴瓦的油槽加工设备，包括底座，所述底座顶部端面上设有开口向上的装夹块滑槽，所述装夹块滑槽内底壁上设有开口向上的推块滑槽，所述推块滑槽内设有装夹运动机构，所述底座后侧端面上固定设有向上延伸的连接杆，所述连接杆前侧端面上固定设有壳体，所述壳体底部端面上设有开口向下的切割摆动腔，所述切割摆动腔左侧内壁上设有传动腔，所述传动腔内设有传动机构；本发明结构简单，操作便捷，实现了对水轮机导轴承轴瓦进行自动切割油槽，极大的节约了人工，同时因为是使用机械进行切割油槽，保证了油槽均匀度，再切割油槽的同时对废屑进行清洗，保证了刮瓦的质量。
Description
技术领域
本发明涉及水利发电设备相关领域，具体为一种水轮机导轴承轴瓦的油槽加工设备。
背景技术
水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，是水利发电设备中必不可少的一部分。
现阶段，水轮发电机导轴承与导轴承轴瓦通过滑动接触，接触面会产生摩擦损耗，使导轴承轴瓦温度升高损耗设备使用寿命。为了改善接触条件，增加导轴承轴瓦使用寿命，安装水轮机导轴承轴瓦前需要在其内弧面进行刮研（刮瓦）以生成储油小凹点，由于一台水轮机组上的刮瓦点多达数千个，采用传统的人工刮瓦方式费时费力，且刮瓦均匀度得不到保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水轮机导轴承轴瓦的油槽加工设备，实现了对水轮机导轴承轴瓦进行自动切割油槽的问题，同时保证了油槽均匀度。
本发明的一种水轮机导轴承轴瓦的油槽加工设备，包括底座，所述底座顶部端面上设有开口向上的装夹块滑槽，所述装夹块滑槽内底壁上设有开口向上的推块滑槽，所述推块滑槽内设有装夹运动机构，所述底座后侧端面上固定设有向上延伸的连接杆，所述连接杆前侧端面上固定设有壳体，所述壳体底部端面上设有开口向下的切割摆动腔，所述切割摆动腔左侧内壁上设有传动腔，所述传动腔内设有传动机构，所述切割摆动腔右侧内壁上设有飞轮腔，所述飞轮腔内设有喷涂机构，所述切割摆动腔左侧内壁上转动设有向左延伸的花键轴，所述花键轴上固定设有向下延伸的切割摆动块，所述切割摆动块右侧端面上设有开口向右的第一内啮合齿槽，所述第一内啮合齿槽左侧内壁上设有凸轮腔，所述凸轮腔左右内壁上转动连接有向右延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上转动设有凸轮，所述凸轮环形端面上设有开口远离所述第一传动轴中心的T形槽，所述T形槽内滑动设有滑动块，所述滑动块远离所述第一传动轴中心一侧的端面上固定连接有第一拉绳，所述凸轮右侧端面上设有开口向右的第二内啮合齿槽，所述第一传动轴上固定设有与所述第二内啮合齿槽相啮合的棘轮，所述切割摆动腔右侧内壁上转动设有向左伸入所述第一内啮合齿槽内的第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有与所述第一内啮合齿槽相啮合的第一传动齿轮，所述第一传动轴伸入所述第一内啮合齿槽内的部分上固定设有与所述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述切割摆动块底部端面上设有开口向下的槽刀杆滑槽，所述槽刀杆滑槽内滑动设有槽刀杆，所述槽刀杆底部端面上固定设有割槽刀，所述槽刀杆底部端面上固定设有与所述槽刀杆内顶壁固定连接的槽刀杆弹簧，所述槽刀杆顶部端面上固定连接有所述第一拉绳远离所述滑动块的另一端。
进一步的，所述传动机构包括所述传动腔内顶壁上设有的开口向下的摆动块滑槽，所述摆动块滑槽内滑动设有摆动块，所述摆动块内左右贯通设有扇形齿轮腔，所述扇形齿轮腔上下内壁上固定设有上下对称的第一齿条，所述摆动块底部端面上固定设有第二齿条，所述摆动块滑槽左侧内壁上固定设有电机，所述电机右侧端面上动力连接有向右延伸的第三传动轴，所述第三传动轴贯穿所述扇形齿轮腔，所述第三传动轴上固定设有与所述第一齿条相啮合的扇形齿轮，所述花键轴向左延伸的部分贯穿所述传动腔左右内壁且与之转动配合连接，所述花键轴位于所述传动腔内的部分上固定设有与所述第二齿条相啮合的第三传动齿轮，所述花键轴位于所述传动腔内的部分上转动设有缠绕轮，所述缠绕轮上固定缠绕有第二拉绳，所述花键轴位于所述传动腔内的部分上花键配合有花键套，所述花键套左侧端面上转动设有与所述传动腔左侧内壁固定连接的花键套电磁弹簧，所述花键套右侧端面上固定设有第一啮合齿，所述缠绕轮左侧端面上固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿。
进一步的，所述喷涂机构包括所述飞轮腔内底壁上设有的开口向上的活塞腔，所述活塞腔内滑动设有活塞，所述活塞腔内底壁上贯通设有第一管路以及与外界加注设备相通的第二管路，所述第二管路与所述第一管路内均固定设有单向阀，所述活塞腔顶部端面上固定设有固定块，所述第三传动轴伸入飞轮腔内的部分上固定设有飞轮，所述飞轮右侧端面上转动设有铰接轴，所述铰接轴与所述固定块之间铰接有铰接杆，所述壳体底部端面上固定设有连接块，所述连接块前侧端面上转动设有喷头摆动轴，所述喷头摆动轴上固定设有喷头，所述喷头顶部端面上固定连通有所述第一管路远离所述活塞腔的另一端。
进一步的，所述装夹运动机构包括所述推块滑槽内滑动设有的推块，所述推块右侧端面上固定连接有所述第二拉绳远离所述缠绕轮的另一端，所述推块右侧端面上固定设有与所述推块滑槽右侧内壁固定连接的推块弹簧，所述推块顶部端面上设有开口向上的梯形卡块滑槽，所述梯形卡块滑槽内滑动设有梯形卡块，所述梯形卡块底部端面上固定设有与所述梯形卡块滑槽内底壁固定连接的梯形卡块电磁弹簧，所述装夹块滑槽内摩擦设有装夹块，所述装夹块底部端面上设有多组开口向下的与所述梯形卡块相配合的三角卡口。
本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作便捷，实现了对水轮机导轴承轴瓦进行自动切割油槽，极大的节约了人工，同时因为是使用机械进行切割油槽，保证了油槽均匀度，再切割油槽的同时对废屑进行清洗，保证了刮瓦的质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处放大性结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-3所述的一种水轮机导轴承轴瓦的油槽加工设备，包括底座41，所述底座41顶部端面上设有开口向上的装夹块滑槽65，所述装夹块滑槽65内底壁上设有开口向上的推块滑槽43，所述推块滑槽43内设有装夹运动机构，所述底座41后侧端面上固定设有向上延伸的连接杆39，所述连接杆39前侧端面上固定设有壳体10，所述壳体10底部端面上设有开口向下的切割摆动腔14，所述切割摆动腔14左侧内壁上设有传动腔33，所述传动腔33内设有传动机构，所述切割摆动腔14右侧内壁上设有飞轮腔15，所述飞轮腔15内设有喷涂机构，所述切割摆动腔14左侧内壁上转动设有向左延伸的花键轴36，所述花键轴36上固定设有向下延伸的切割摆动块30，所述切割摆动块30右侧端面上设有开口向右的第一内啮合齿槽62，所述第一内啮合齿槽62左侧内壁上设有凸轮腔56，所述凸轮腔56左右内壁上转动连接有向右延伸的第一传动轴60，所述第一传动轴60上转动设有凸轮52，所述凸轮52环形端面上设有开口远离所述第一传动轴60中心的T形槽，所述T形槽内滑动设有滑动块55，所述滑动块55远离所述第一传动轴60中心一侧的端面上固定连接有第一拉绳32，所述凸轮52右侧端面上设有开口向右的第二内啮合齿槽53，所述第一传动轴60上固定设有与所述第二内啮合齿槽53相啮合的棘轮57，所述切割摆动腔14右侧内壁上转动设有向左伸入所述第一内啮合齿槽62内的第二传动轴58，所述第二传动轴58上固定设有与所述第一内啮合齿槽62相啮合的第一传动齿轮59，所述第一传动轴60伸入所述第一内啮合齿槽62内的部分上固定设有与所述第一传动齿轮59相啮合的第二传动齿轮61，所述切割摆动块30底部端面上设有开口向下的槽刀杆滑槽28，所述槽刀杆滑槽28内滑动设有槽刀杆29，所述槽刀杆29底部端面上固定设有割槽刀，所述槽刀杆29底部端面上固定设有与所述槽刀杆29内顶壁固定连接的槽刀杆弹簧31，所述槽刀杆29顶部端面上固定连接有所述第一拉绳32远离所述滑动块55的另一端。
有益的，所述传动机构包括所述传动腔33内顶壁上设有的开口向下的摆动块滑槽12，所述摆动块滑槽12内滑动设有摆动块47，所述摆动块47内左右贯通设有扇形齿轮腔49，所述扇形齿轮腔49上下内壁上固定设有上下对称的第一齿条48，所述摆动块47底部端面上固定设有第二齿条50，所述摆动块滑槽12左侧内壁上固定设有电机11，所述电机11右侧端面上动力连接有向右延伸的第三传动轴13，所述第三传动轴13贯穿所述扇形齿轮腔49，所述第三传动轴13上固定设有与所述第一齿条48相啮合的扇形齿轮46，所述花键轴36向左延伸的部分贯穿所述传动腔33左右内壁且与之转动配合连接，所述花键轴36位于所述传动腔33内的部分上固定设有与所述第二齿条50相啮合的第三传动齿轮51，所述花键轴36位于所述传动腔33内的部分上转动设有缠绕轮37，所述缠绕轮37上固定缠绕有第二拉绳38，所述花键轴36位于所述传动腔33内的部分上花键配合有花键套34，所述花键套34左侧端面上转动设有与所述传动腔33左侧内壁固定连接的花键套电磁弹簧35，所述花键套34右侧端面上固定设有第一啮合齿，所述缠绕轮37左侧端面上固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿。
有益的，所述喷涂机构包括所述飞轮腔15内底壁上设有的开口向上的活塞腔22，所述活塞腔22内滑动设有活塞21，所述活塞腔22内底壁上贯通设有第一管路24以及与外界加注设备相通的第二管路23，所述第二管路23与所述第一管路24内均固定设有单向阀，所述活塞腔22顶部端面上固定设有固定块20，所述第三传动轴13伸入飞轮腔15内的部分上固定设有飞轮16，所述飞轮16右侧端面上转动设有铰接轴17，所述铰接轴17与所述固定块20之间铰接有铰接杆18，所述壳体10底部端面上固定设有连接块25，所述连接块25前侧端面上转动设有喷头摆动轴26，所述喷头摆动轴26上固定设有喷头27，所述喷头27顶部端面上固定连通有所述第一管路24远离所述活塞腔22的另一端。
有益的，所述装夹运动机构包括所述推块滑槽43内滑动设有的推块42，所述推块42右侧端面上固定连接有所述第二拉绳38远离所述缠绕轮37的另一端，所述推块42右侧端面上固定设有与所述推块滑槽43右侧内壁固定连接的推块弹簧44，所述推块42顶部端面上设有开口向上的梯形卡块滑槽45，所述梯形卡块滑槽45内滑动设有梯形卡块63，所述梯形卡块63底部端面上固定设有与所述梯形卡块滑槽45内底壁固定连接的梯形卡块电磁弹簧64，所述装夹块滑槽65内摩擦设有装夹块40，所述装夹块40底部端面上设有多组开口向下的与所述梯形卡块63相配合的三角卡口19。
初始状态下，所述推块42在所述推块弹簧44的作用下位于左极限位置，所述切割摆动块30下端向后摆动至前极限位置，所述花键套34在所述花键套电磁弹簧35的作用下位于左极限位置，使所述第一啮合齿与所述第二啮合齿脱离啮合，所述装夹块40位于左极限位置，所述梯形卡块63在所述梯形卡块电磁弹簧64的作用下收缩在梯形卡块滑槽45内。
工作时，将轴承瓦装夹在装夹块40上，启动电机11，并对花键套电磁弹簧35以及梯形卡块电磁弹簧64通电，花键套电磁弹簧35通电使花键套34在花键套电磁弹簧35的作用下向右位移，梯形卡块电磁弹簧64通电使梯形卡块63在梯形卡块电磁弹簧64的作用下向上伸入三角卡口19内与装夹块40相抵接，使第一啮合齿与第二啮合齿相啮合，电机11带动第三传动轴13转动，从而使扇形齿轮46通过第一齿条48带动摆动块47周期前后摆动，摆动块47向前位移使通过第二齿条50带动与第二齿条50啮合的第三传动齿轮51正转，从而带动与第三传动齿轮51同轴的花键套34正转以及切割摆动块30向后摆动，花键套34正转带动与之啮合的缠绕轮37转动拉紧第二拉绳38，切割摆动块30向前摆动使第一内啮合齿槽62带动与之啮合的第二传动轴58正转，从而带动与第二传动轴58相啮合的第二传动齿轮61反转，第二传动齿轮61转动带动与之同轴的棘轮57反转，棘轮57反转带动与之啮合的凸轮52转动，从而周期拉紧放松第一拉绳32，拉紧第一拉绳32使槽刀杆29收缩至槽刀杆滑槽28内，放松第一拉绳32使，使槽刀杆29在槽刀杆弹簧31的作用下向下位移，使割槽刀伸出槽刀杆滑槽28与轴承瓦相抵接，拉紧第二拉绳38使推块42通过梯形卡块63以及三角卡口19带动装夹块40以及装夹在装夹块40上的轴承瓦向右位移，从而使割槽刀在轴承瓦上走出螺旋的轨迹，并在螺旋轨迹上周期割出储油槽；
当摆动块47向前位移时，第三传动齿轮51反转，从而带动与第三传动齿轮51同轴的花键套34反转以及切割摆动块30向前摆动，花键套34反转放松第二拉绳38，使推块42向左位移至左极限位置，此时装夹块40不移动，切割摆动块30向前摆动回复初始位置，切割摆动块30向前摆动使棘轮57正转，棘轮57正转不带动凸轮52转动，如此反复完成油槽加工作业；
第三传动轴13转动带动飞轮16转动，从而通过铰接杆18与固定块20带动活塞21上下位移，通过第二管路23抽取清洁液，并通过第一管路24以及喷头27喷涂至轴承瓦上完成废屑的清理。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种水轮机导轴承轴瓦的油槽加工设备，包括底座，其特征在于：所述底座顶部端面上设有开口向上的装夹块滑槽，所述装夹块滑槽内底壁上设有开口向上的推块滑槽，所述推块滑槽内设有装夹运动机构，所述底座后侧端面上固定设有向上延伸的连接杆，所述连接杆前侧端面上固定设有壳体，所述壳体底部端面上设有开口向下的切割摆动腔，所述切割摆动腔左侧内壁上设有传动腔，所述传动腔内设有传动机构，所述切割摆动腔右侧内壁上设有飞轮腔，所述飞轮腔内设有喷涂机构；所述切割摆动腔左侧内壁上转动设有向左延伸的花键轴，所述花键轴上固定设有向下延伸的切割摆动块，所述切割摆动块右侧端面上设有开口向右的第一内啮合齿槽，所述第一内啮合齿槽左侧内壁上设有凸轮腔，所述凸轮腔左右内壁上转动连接有向右延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上转动设有凸轮，所述凸轮环形端面上设有开口远离所述第一传动轴中心的T形槽，所述T形槽内滑动设有滑动块，所述滑动块远离所述第一传动轴中心一侧的端面上固定连接有第一拉绳，所述凸轮右侧端面上设有开口向右的第二内啮合齿槽，所述第一传动轴上固定设有与所述第二内啮合齿槽相啮合的棘轮，所述切割摆动腔右侧内壁上转动设有向左伸入所述第一内啮合齿槽内的第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有与所述第一内啮合齿槽相啮合的第一传动齿轮，所述第一传动轴伸入所述第一内啮合齿槽内的部分上固定设有与所述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述切割摆动块底部端面上设有开口向下的槽刀杆滑槽，所述槽刀杆滑槽内滑动设有槽刀杆，所述槽刀杆底部端面上固定设有割槽刀，所述槽刀杆底部端面上固定设有与所述槽刀杆内顶壁固定连接的槽刀杆弹簧，所述槽刀杆顶部端面上固定连接有所述第一拉绳远离所述滑动块的另一端。
2.根据权利要求 1 所述的一种水轮机导轴承轴瓦的油槽加工设备，其特征在于：所述传动机构包括所述传动腔内顶壁上设有的开口向下的摆动块滑槽，所述摆动块滑槽内滑动设有摆动块，所述摆动块内左右贯通设有扇形齿轮腔，所述扇形齿轮腔上下内壁上固定设有上下对称的第一齿条，所述摆动块底部端面上固定设有第二齿条，所述摆动块滑槽左侧内壁上固定设有电机，所述电机右侧端面上动力连接有向右延伸的第三传动轴，所述第三传动轴贯穿所述扇形齿轮腔，所述第三传动轴上固定设有与所述第一齿条相啮合的扇形齿轮，所述花键轴向左延伸的部分贯穿所述传动腔左右内壁且与之转动配合连接，所述花键轴位于所述传动腔内的部分上固定设有与所述第二齿条相啮合的第三传动齿轮，所述花键轴位于所述传动腔内的部分上转动设有缠绕轮，所述缠绕轮上固定缠绕有第二拉绳，所述花键轴位于所述传动腔内的部分上花键配合有花键套，所述花键套左侧端面上转动设有与所述传动腔左侧内壁固定连接的花键套电磁弹簧，所述花键套右侧端面上固定设有第一啮合齿，所述缠绕轮左侧端面上固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿。
3.根据权利要求 1 所述的一种水轮机导轴承轴瓦的油槽加工设备，其特征在于：所述喷涂机构包括所述飞轮腔内底壁上设有的开口向上的活塞腔，所述活塞腔内滑动设有活塞，所述活塞腔内底壁上贯通设有第一管路以及与外界加注设备相通的第二管路，所述第二管路与所述第一管路内均固定设有单向阀，所述活塞腔顶部端面上固定设有固定块，所述第三传动轴伸入飞轮腔内的部分上固定设有飞轮，所述飞轮右侧端面上转动设有铰接轴，所述铰接轴与所述固定块之间铰接有铰接杆，所述壳体底部端面上固定设有连接块，所述连接块前侧端面上转动设有喷头摆动轴，所述喷头摆动轴上固定设有喷头，所述喷头顶部端面上固定连通有所述第一管路远离所述活塞腔的另一端。
4.根据权利要求 1 所述的一种水轮机导轴承轴瓦的油槽加工设备，其特征在于：所述装夹运动机构包括所述推块滑槽内滑动设有的推块，所述推块右侧端面上固定连接有所述第二拉绳远离所述缠绕轮的另一端，所述推块右侧端面上固定设有与所述推块滑槽右侧内壁固定连接的推块弹簧，所述推块顶部端面上设有开口向上的梯形卡块滑槽，所述梯形卡块滑槽内滑动设有梯形卡块，所述梯形卡块底部端面上固定设有与所述梯形卡块滑槽内底壁固定连接的梯形卡块电磁弹簧，所述装夹块滑槽内摩擦设有装夹块，所述装夹块底部端面上设有多组开口向下的与所述梯形卡块相配合的三角卡口。
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