CN111922295A - 一种水龙头生产方法 - Google Patents
一种水龙头生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111922295A CN111922295A CN202010776958.5A CN202010776958A CN111922295A CN 111922295 A CN111922295 A CN 111922295A CN 202010776958 A CN202010776958 A CN 202010776958A CN 111922295 A CN111922295 A CN 111922295A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve core
- core pipe
- inner valve
- faucet
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 12
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 12
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 6
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/004—Sealing devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/02—Tanks; Installations therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Domestic Plumbing Installations (AREA)
Abstract
本发明提出一种水龙头生产方法，包括如下步骤：S1、铸造内阀芯管和水龙头外壳；S2、将内阀芯管放入水龙头外壳内并将内阀芯管和水龙头外壳的位置固定；S3、向水龙头外壳内壁和内阀芯管外壁之间填充满电解液；S4、放电，使电解液的离子电解附着于水龙头外壳内壁和内阀芯管外壁之间，形成金属网，使水龙头外壳和内阀芯管连接在一起；S5、将连接在一起的水龙头外壳和内阀芯管取出。通过对水龙头外壳和内阀芯管进行电解处理，使水龙头外壳内壁和内阀芯管外壁之间的间隙形成金属网，使两者之间的结构稳定可靠，同时水龙头外壳和内阀芯管通过金属网连接在一起，在安装水龙头时，省去将内阀芯管安装于水龙头外壳内的过程，提高安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及水龙头技术领域，具体涉及一种水龙头生产方法。
背景技术
水龙头使日常生活中的必需品，水龙头安装过程中，需要将水龙头外壳和内阀芯管安装在一起，这样导致安装效率不高，而且在夏天和夏天，温度较为极端的情况下，水龙头外壳和内阀芯管会发生热胀冷缩的情况，会使水龙头外壳和内阀芯管之间的结构不够稳定，甚至会导致内阀芯管破裂的问题。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水龙头生产方法，以解决背景技术中提到的安装效率不高，结构不够稳定的问题。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种水龙头生产方法，包括如下步骤：
S1、铸造内阀芯管和水龙头外壳；
S2、将内阀芯管放入水龙头外壳内并将内阀芯管和水龙头外壳的位置固定；
S3、向水龙头外壳内壁和内阀芯管外壁之间填充满电解液；
S4、放电，使电解液的离子电解附着于水龙头外壳内壁和内阀芯管外壁之间，形成连接固定的金属网，使水龙头外壳和内阀芯管连接在一起；
S5、将连接在一起的水龙头外壳和内阀芯管取出。
进一步，所述内阀芯管的外壁形成有第一金属凸起。
进一步，所述水龙头外壳的内壁形成有第二金属凸起。
进一步，在所述S3中，电镀后，镀层离子沿水龙头外壳的厚度方向和内阀芯管的厚度方向逐渐越积越多，形成连接的金属网。
进一步，在所述S1中，铸造内阀芯管的步骤包括：
S11、将基料与凝结材料混合得到混合物；
S12、将混合物加热熔融，得到浇筑材料；
S13、将内阀芯管主体置于模具内；
S14、将浇筑材料通过开口倒入模具内；
S15、完成浇筑后，模具与内阀芯管静置冷却，浇筑材料凝固；
S16、脱模，得到外层具有隔绝层的内阀芯管。
进一步，所述基料包括金属颗粒，所述凝结材料包括树脂。
进一步，所述凝结材料还包括石蜡。
进一步，所述金属颗粒占隔绝层的重量百分比为80％～90％，所述树脂占隔绝层的重量百分比为2％～10％，所述石蜡占隔绝层的重量百分比为8％～10％。
进一步，所述金属颗粒占隔绝层的重量百分比为85％，所述树脂占隔绝层的重量百分比为6％，所述石蜡占隔绝层的重量百分比为9％。
进一步，所述内阀芯管上设有沿轴向延伸的进水通道，所述进水通道从下至上贯穿内阀芯管。
进一步，在所述S3中，通过电解槽容置电解液，所述电解液包括酸性镀铜液。
进一步，所述酸性镀铜液包括硫酸铜、硫酸、氯离子和添加剂。
进一步，所述硫酸铜包括五水硫酸铜。
进一步，所述五水硫酸铜浓度为60-90g/L，所述硫酸浓度为180-220g/L，所述氯离子浓度为40-80ml/L，槽液温度20-30℃，电解时间10-30min。
进一步，所述五水硫酸铜浓度为70g/L，所述硫酸浓度为200g/L，所述氯离子浓度为60ml/L，槽液温度25℃，电解时间20min。
进一步，在所述S2中，通过第一透水连接件和第二透水连接件将水龙头外壳和内阀芯管定位。
进一步，所述第一透水连接件设置于内阀芯管和水龙头外壳的一端且位于内阀芯管的外壁和水龙头外壳的内壁之间，所述第二透水连接件设置于内阀芯管和水龙头外壳的另一端且位于内阀芯管的外壁和水龙头外壳的内壁之间。
进一步，在所述S2中，通过夹持装置，将内阀芯管放入水龙头外壳内并将内阀芯管和水龙头外壳的位置固定；固定后将内阀芯管和水龙头外壳放入电解槽内。
进一步，所述夹持装置包括夹持水龙头外壳的第一夹手，和夹持内阀芯管的第二夹手。
进一步，所述第二夹手包括夹紧内阀芯管一端的第一夹持爪，和夹紧内阀芯管另一端的第二夹持爪。
进一步，所述第一夹持爪上设有封闭进水通道一端的第一绝缘挡板，所述第二夹持爪上设有封闭进水通道另一端的第二绝缘挡板。
进一步，所述电解槽上具有电解液流出的出液口。
进一步，在所述S2中，通过顶紧装置，将固定好的水龙头外壳和内阀芯管的一端顶紧于出液口上，所述水龙头外壳内壁和内阀芯管外壁之间的间隙位于出液口的出液范围内。
进一步，所述顶紧装置包括顶紧内阀芯管一端的第一顶紧杆，和顶紧内阀芯管另一端的第二顶紧杆。
进一步，所述第一顶紧杆的一端上设有封闭进水通道一端的第一绝缘挡片，所述第二顶紧杆的一端上设有封闭进水通道另一端的第二绝缘挡片。
进一步，所述电解槽上设有与水龙头外壳相卡接的凹槽，所述水龙头外壳的一端和所述凹槽相卡接。
进一步，所述凹槽内设有密封垫圈，所述密封垫圈的形状与凹槽的形状一致，所述水龙头外壳的一端和所述密封垫圈相卡接。
进一步，在所述S5后，对伸入进水通道的进水管进行锁紧处理的的锁紧件通过树脂胶与内阀芯管的底端粘接在一起。
在所述S5后，对伸入进水通道的进水管进行锁紧处理的锁紧件通过放置于内阀芯管端部，与内阀芯管一起铸造后连接在一起。
进一步，在所述S4之前，将水龙头外壳的外表面用绝缘层包覆起来。
进一步，电解完后，对水龙头外壳的下部分加工外螺纹。
采用上述结构后，本发明涉及的一种水龙头生产方法，其至少有以下有益效果：
通过对水龙头外壳和内阀芯管进行电解处理，使水龙头外壳内壁和内阀芯管外壁之间的间隙形成金属网，使两者之间的结构稳定可靠，同时水龙头外壳和内阀芯管通过金属网连接在一起，使水龙头外壳和内阀芯管成一体，在安装水龙头时，省去将内阀芯管安装于水龙头外壳内的过程，提高安装效率。
附图说明
图1为本发明涉及一种水龙头生产方法的第一实施例的剖视结构示意图；
图2为本发明涉及一种水龙头生产方法的第二实施例的剖视结构示意图；
图3为本发明涉及一种水龙头生产方法的第二实施例的剖视结构示意图。
图中：1-内阀芯管，2-水龙头外壳，3-电解液，4-金属网，11-第一金属凸起，21-第二金属凸起，5-电解槽，6-夹持装置，61-第一夹手，62-第二夹手，621-第一夹持爪，622-第二夹持爪，623-第一绝缘挡板，624-第二绝缘挡板，51-出液口，7-顶紧装置，71-第一顶紧杆，72-第二顶紧杆，73-第一绝缘挡片，74-第二绝缘挡片，52-凹槽，8-第一透水连接件，9-第二透水连接件。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
实施例1
如图1所示，本发明的一种水龙头生产方法，包括如下步骤：
S1、铸造内阀芯管1和水龙头外壳2；
S2、将内阀芯管1放入水龙头外壳2内并将内阀芯管1和水龙头外壳2的位置固定；
S3、向水龙头外壳2内壁和内阀芯管1外壁之间填充满电解液3；
S4、放电，使电解液3的离子电解附着于水龙头外壳2内壁和内阀芯管1外壁之间，形成连接固定的金属网4，使水龙头外壳2和内阀芯管1连接在一起；
S5、将连接在一起的水龙头外壳2和内阀芯管1取出。
这样，通过对水龙头外壳2和内阀芯管1进行电解处理，使水龙头外壳2内壁和内阀芯管1外壁之间的间隙形成金属网4，使两者之间的结构稳定可靠，同时水龙头外壳2和内阀芯管1通过金属网4连接在一起，使水龙头外壳2和内阀芯管1成一体，在安装水龙头时，省去将内阀芯管1安装于水龙头外壳2内的过程，提高安装效率。
优选地，内阀芯管的外壁形成有第一金属凸起11。在电解时，第一金属凸起11的尖端放电，使金属从第一金属凸起11的尖端先延伸出去，直至延伸到水龙头外壳2的内壁，与水龙头外壳2的内壁相连接。
优选地，水龙头外壳的内壁形成有第二金属凸起21。在电解时，通过第一金属凸起11和第二金属凸起21的尖端放电，使第一金属凸起11的尖端和第二金属凸起21的尖端先延伸出去，直至第一尖端凸起和第二尖端凸起连接在一起，内阀芯管1和水龙头外壳2都设有金属凸起，使内阀芯管1和水龙头外壳2之间连接效率更高。
优选地，在所述S3中，电镀后，镀层离子沿水龙头外壳的厚度方向和内阀芯管的厚度方向逐渐越积越多，形成连接的金属网。通过电镀在相对应的地方越积越多，在水龙头外壳2和内阀芯管1之间的间隙形成金属条。
优选地，在S1中，铸造内阀芯管1的步骤包括：
S11、将基料与凝结材料混合得到混合物；
S12、将混合物加热熔融，得到浇筑材料；
S13、将内阀芯管1主体置于模具内；
S14、将浇筑材料通过开口倒入模具内；
S15、完成浇筑后，模具与内阀芯管1静置冷却，浇筑材料凝固；
S16、脱模，得到外层具有隔绝层的内阀芯管1。
通过隔绝层原料包括金属颗粒、树脂与石蜡的设计，树脂与石蜡能够吸收热量，提高隔绝层的熔点与比热容；有效解决传统金属颗粒吸收热水管的热量膨胀而挤压龙头本体与内阀芯管1的问题。
优选地，基料包括金属颗粒，凝结材料包括树脂。为了使基料的金属颗粒与树脂更好的结合。
优选地，凝结材料还包括石蜡。加入石蜡有效降低原料成本。
优选地，为了使隔绝层达到最佳的凝固效果，金属颗粒占隔绝层的重量百分比为80％～90％，树脂占隔绝层的重量百分比为2％～10％，石蜡占隔绝层的重量百分比为8％～10％。
优选地，为了使隔绝层达到最佳的凝固效果，金属颗粒占隔绝层的重量百分比为85％，树脂占隔绝层的重量百分比为6％，石蜡占隔绝层的重量百分比为9％。
优选地，内阀芯管1上设有沿轴向延伸的进水通道，进水通道从下至上贯穿内阀芯管1。为了使水流能够进入到内阀芯管1内。
优选地，在S3中，通过电解槽5容置电解液3，电解液3包括酸性镀铜液。电解后的金属网4为铜网，使内阀芯管1和水龙头外壳2之间的连接结构更加稳定。
优选地，为了使电解反应达到最佳效果，酸性镀铜液包括硫酸铜、硫酸、氯离子和添加剂。
优选地，为了使电解反应达到最佳效果，硫酸铜包括五水硫酸铜。
优选地，为了使电解反应达到最佳效果，五水硫酸铜浓度为60-90g/L，硫酸浓度为180-220g/L，氯离子浓度为40-80ml/L，槽液温度20-30℃，电解时间10-30min。
优选地，为了使电解反应达到最佳效果，五水硫酸铜浓度为70g/L，硫酸浓度为200g/L，氯离子浓度为60ml/L，槽液温度25℃，电解时间20min。
优选地，在S2中，通过第一透水连接件8和第二透水连接件9将水龙头外壳和内阀芯管定位。通过第一透水连接件8和第二透水连接件9，便于将水龙头外壳和内阀芯管定位。
优选地，第一透水连接件8设置于内阀芯管和水龙头外壳的一端且位于内阀芯管的外壁和水龙头外壳的内壁之间，所述第二透水连接件9设置于内阀芯管和水龙头外壳的另一端且位于内阀芯管的外壁和水龙头外壳的内壁之间。通过连接于水龙头外壳的内壁和内阀芯管的外壁之间的第一透水连接件8和第二透水连接件9，使水龙头外壳和内阀芯管之间的定位变得简单快捷，同时连接件可透水，不影响电镀的进程。
实施例2
请参照图2，优选地，在S2中，通过夹持装置6，将内阀芯管1放入水龙头外壳2内并将内阀芯管1和水龙头外壳2的位置固定；固定后将内阀芯管1和水龙头外壳2放入电解槽5内。
优选地，夹持装置6包括夹持水龙头外壳2的第一夹手61，和夹持内阀芯管1的第二夹手62。通过第一夹手61和第二夹手62，将内阀芯管1和水龙头外壳2分别夹紧固定位置后，放入电解液3中。
优选地，第二夹手62包括夹紧内阀芯管1一端的第一夹持爪621，和夹紧内阀芯管1另一端的第二夹持爪622。通过第一夹持爪621和第二夹持爪622，对内阀芯管1进行抓取，便于电解反应的进行。
优选地，第一夹持爪621上设有封闭进水通道一端的第一绝缘挡板623，第二夹持爪622上设有封闭进水通道另一端的第二绝缘挡板624。为了避免电解液3流入进水通道内。
实施例3
请参照图3，该第三实施例与第二实施例的结构大抵相同，其区别在于，在本实施例中，电解槽5上具有电解液3流出的出液口51。通过该出液口51，向内阀芯管1和水龙头外壳2之间的间隙注入电解液3。
优选地，在S2中，通过顶紧装置7，将固定好的水龙头外壳2和内阀芯管1的一端顶紧于出液口51上，水龙头外壳2内壁和内阀芯管1外壁之间的间隙位于出液口51的出液范围内。通过顶紧装置7，将水龙头外壳2和内阀芯管1固定于出液口51上，便于出液口51向内阀芯管1和水龙头外壳2之间的间隙注入电解液3。
优选地，顶紧装置7包括顶紧内阀芯管1一端的第一顶紧杆71，和顶紧内阀芯管1另一端的第二顶紧杆72。第一顶紧杆71和第二顶紧杆72对水龙头外壳2和内阀芯管1进行顶紧固定。
优选地，第一顶紧杆71的一端上设有封闭进水通道一端的第一绝缘挡片73，第二顶紧杆72的一端上设有封闭进水通道另一端的第二绝缘挡片74。为了避免电解液3流入进水通道内。
优选地，电解槽5上设有与水龙头外壳2相卡接的凹槽52，水龙头外壳2的一端和凹槽52相卡接。通过凹槽52，使水龙头外壳2更容易定位。
优选地，凹槽52内设有密封垫圈，密封垫圈的形状与凹槽52的形状一致，水龙头外壳2的一端和密封垫圈相卡接。为了避免电解液3流出去，通过密封垫圈加强密封效果。
优选地，在S5后，对伸入进水通道的进水管进行锁紧处理的的锁紧件通过树脂胶与内阀芯管1的底端粘接在一起。为了方便进水管的安装和使用，将锁紧件粘接于内阀芯管1底端，因内阀芯管1也含有树脂胶，用树脂胶粘接效果更好。
在S5后，对伸入进水通道的进水管进行锁紧处理的锁紧件通过放置于内阀芯管端部，与内阀芯管一起铸造后连接在一起。通过与内阀芯管一起铸造后连接在一起，免去后续安装锁紧件的步骤，提高工作效率。
优选地，在S4之前，将水龙头外壳2的外表面用绝缘层包覆起来。避免水龙头外壳2的外表面与电解液3发生反应。
优选地，了实现水龙头后续的安装功能，电解完后，对水龙头外壳2的下部分加工外螺纹。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种水龙头生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、铸造内阀芯管和水龙头外壳；
S2、将内阀芯管放入水龙头外壳内并将内阀芯管和水龙头外壳的位置固定；
S3、向水龙头外壳内壁和内阀芯管外壁之间填充满电解液；
S4、放电，使电解液的离子电解附着于水龙头外壳内壁和内阀芯管外壁之间，形成连接固定的金属网，使水龙头外壳和内阀芯管连接在一起；
S5、将连接在一起的水龙头外壳和内阀芯管取出。
2.根据权利要求1所述的一种水龙头生产方法，其特征在于：所述内阀芯管的外壁形成有第一金属凸起。
3.根据权利要求2所述的一种水龙头生产方法，其特征在于：所述水龙头外壳的内壁形成有第二金属凸起。
4.根据权利要求3所述的一种水龙头生产方法，其特征在于：在所述S3中，电镀后，镀层离子沿水龙头外壳的厚度方向和内阀芯管的厚度方向逐渐越积越多，形成连接的金属网。
5.根据权利要求1-4任一项中所述的一种水龙头生产方法，其特征在于，在所述S1中，铸造内阀芯管的步骤包括：
S11、将基料与凝结材料混合得到混合物；
S12、将混合物加热熔融，得到浇筑材料；
S13、将内阀芯管主体置于模具内；
S14、将浇筑材料通过开口倒入模具内；
S15、完成浇筑后，模具与内阀芯管静置冷却，浇筑材料凝固；
S16、脱模，得到外层具有隔绝层的内阀芯管。
6.根据权利要求5所述的一种水龙头生产方法，其特征在于：所述基料包括金属颗粒，所述凝结材料包括树脂。
7.根据权利要求6所述的一种水龙头生产方法，其特征在于：所述凝结材料还包括石蜡。
8.根据权利要求7所述的一种水龙头生产方法，其特征在于：所述金属颗粒占隔绝层的重量百分比为80％ˉ90％，所述树脂占隔绝层的重量百分比为2％ˉ10％，所述石蜡占隔绝层的重量百分比为8％ˉ10％。
9.根据权利要求8所述的一种水龙头生产方法，其特征在于：所述金属颗粒占隔绝层的重量百分比为85％，所述树脂占隔绝层的重量百分比为6％，所述石蜡占隔绝层的重量百分比为9％。
10.根据权利要求9所述的一种水龙头生产方法，其特征在于：所述内阀芯管上设有沿轴向延伸的进水通道，所述进水通道从下至上贯穿内阀芯管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010776958.5A CN111922295B (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种水龙头生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010776958.5A CN111922295B (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种水龙头生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111922295A true CN111922295A (zh) | 2020-11-13 |
| CN111922295B CN111922295B (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=73307919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010776958.5A Active CN111922295B (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种水龙头生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111922295B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104269216A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 国家电网公司 | 一种电力电缆局部保护管 |
| CN104532319A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 乔登卫浴(江门)有限公司 | 一种水龙头的镍铬电镀工艺 |
| CN106048515A (zh) * | 2016-05-28 | 2016-10-26 | 刘玉珠 | 一种金属构件表面处理方法 |
| CN107112523A (zh) * | 2015-02-06 | 2017-08-29 | 索尼公司 | 电极、制造电极的方法、以及电化学设备 |
| CN111074274A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 安徽工业大学 | 一种结晶器铜板表面长寿命梯度复合涂层及其制备方法 |
| CN111334843A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-06-26 | 重庆理工大学 | 一种金属管内壁冶金结合涂层的制备装置 |
-
2020
- 2020-08-05 CN CN202010776958.5A patent/CN111922295B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104269216A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 国家电网公司 | 一种电力电缆局部保护管 |
| CN104532319A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 乔登卫浴(江门)有限公司 | 一种水龙头的镍铬电镀工艺 |
| CN107112523A (zh) * | 2015-02-06 | 2017-08-29 | 索尼公司 | 电极、制造电极的方法、以及电化学设备 |
| CN106048515A (zh) * | 2016-05-28 | 2016-10-26 | 刘玉珠 | 一种金属构件表面处理方法 |
| CN111074274A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 安徽工业大学 | 一种结晶器铜板表面长寿命梯度复合涂层及其制备方法 |
| CN111334843A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-06-26 | 重庆理工大学 | 一种金属管内壁冶金结合涂层的制备装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111922295B (zh) | 2021-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111922295B (zh) | 一种水龙头生产方法 | |
| WO2020088561A1 (zh) | 复合滤芯组件 | |
| CN201660705U (zh) | 电镀装置 | |
| CN213147008U (zh) | 一种用于承压式太阳能热水器的集热水箱结构 | |
| CN210679585U (zh) | 一种低压机用高效冷却机构 | |
| CN212199452U (zh) | 一种新型电镀槽 | |
| CN200999365Y (zh) | 不锈钢洗脸盆落水 | |
| CN210023686U (zh) | 一种结晶器机冷水管道清洗辅助装置 | |
| CN209052777U (zh) | 一种五金管材电镀处理用固定槽 | |
| CN216514206U (zh) | 一种水封上水装置 | |
| CN218372553U (zh) | 一种石墨化阴极的内衬结构 | |
| CN104831323A (zh) | 一种大型搪塑模具局部增厚方法 | |
| CN210728877U (zh) | 一种硝酸甘油活性炭吸附过滤装置 | |
| CN216952161U (zh) | 一种高强度预制直埋保温三通 | |
| CN221107328U (zh) | 一种树脂管道过滤器 | |
| CN213775724U (zh) | 一种轴流式长轴硫磺液下泵 | |
| CN211570786U (zh) | 一种过滤含酸滤液的装置 | |
| CN103834975B (zh) | 一种电镀用玻璃钢阳极箱体及其制造方法 | |
| CN218059265U (zh) | 一种用于结晶器铜管内循环电镀的密封机构及电镀装置 | |
| CN212804458U (zh) | 一种简易结构型水龙头 | |
| CN212986367U (zh) | 一种连续玻璃纤维或碳纤维增强复合材料管接头 | |
| CN210885676U (zh) | 一种具有过滤净化功能的冷却水循环机 | |
| CN212347778U (zh) | 一种防腐蚀结晶釜 | |
| CN211935900U (zh) | 一种复合溶液罐旋转入水口 | |
| CN114799757B (zh) | 一种钛合金管件的精密电解加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 246420 No.47, Shangwan formation, Xinfeng village, XUQIAO Town, Taihu County, Anqing City, Anhui Province Patentee after: Anhui Province named Kitchen and Bathroom Co.,Ltd. Address before: 246420 No.47, Shangwan formation, Xinfeng village, XUQIAO Town, Taihu County, Anqing City, Anhui Province Patentee before: Anhui province known as kitchen and bathroom Technology Co.,Ltd. |