CN111921998A - 一种管道清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道清洗机，其结构包括骨架、抵壁装置、钢丝刷环、发射追踪仪、皮碗、探头。有益效果：本发明利用设有的盘刷机构，有利于实现对钢刷在与管道内侧壁做刚性的碰触清刮同时，避免钢刷因刚性接触力而出现开裂显现，导致钢刷出现不同程度的扭曲变短，从而无法对管道内侧壁做接触式的清扫，本发明利用设有的限触结构，有利于避免管道内侧壁在进行刮清时，因钢刷长度与管道内壁一致，而出现对管道做直接性的刚性碰触，使得管道内侧壁在刮扫时出现严重的刮裂。

Description

一种管道清洗机
技术领域
本发明涉及水利管道清洗设备领域，更确切地说，是一种管道清洗机。
背景技术
在水利施工项目中，其通常需要利用管道进行排水、蓄水等一系列的操作，在对污水管道进行清洗时，由于其管道内侧壁在污水的流通下，较容易出现有顽固垃圾以及塑料垃圾的贴合，故而需要进行利用管道清洗机对其进行清洗。
但管道清洗机在工作时，由于清洗机表面设有的钢刷直径与管道直径一致呈紧凑套合，由于管道内部附着有顽固的垃圾层，导致管道内侧壁在钢刷的紧凑接触下，会出现有钢刷自身的扭曲，同时对管道内侧壁造成严重的刮蹭，导致管道内侧壁的油漆面因破裂而出现严重的氧化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种管道清洗机，以解决现有技术的管道清洗机在工作时，由于清洗机表面设有的钢刷直径与管道直径一致呈紧凑套合，由于管道内部附着有顽固的垃圾层，导致管道内侧壁在钢刷的紧凑接触下，会出现有钢刷自身的扭曲，同时对管道内侧壁造成严重的刮蹭，导致管道内侧壁的油漆面因破裂而出现严重的氧化的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种管道清洗机，其结构包括骨架、抵壁装置、钢丝刷环、发射追踪仪、皮碗、探头，所述抵壁装置共设有连个且分别呈有间距状安装于骨架表面，所述钢丝刷环共设有两个且分别安装于抵壁装置表面，所述发射追踪仪设于两个抵壁装置中间并与骨架相连接，所述皮碗设于骨架末端并通过电焊相连接，所述探头设于骨架另一端并通过电焊相连接，所述抵壁装置包括套环、盘刷机构、限触结构，所述盘刷机构共设有六个且分别呈均匀等距状安装于套环外表面，所述限触结构共设有六个且分别安装于盘刷机构中部并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述盘刷机构包括安装板、旋转扭杆、紧凑板、限刷绳，所述旋转扭杆共设有两根且分别安装于安装板左右两端并通过电焊相连接，所述紧凑板共设有两个且分别于旋转扭杆相连接，所述限刷绳设有若干条且分别安装于两块紧凑板之间，所述限刷绳与紧凑板通过电焊相连接，有利于实现对钢刷做防护配合，以避免其在清洗时出现严重的开裂现象。
作为本发明进一步地方案，所述限刷绳表面设有若干个凹槽，所述凹槽与限刷绳为一体化结构，所述摩擦条设于凹槽内部并相贴合，有利于实现对钢刷条做被动式的捋直作用。
作为本发明进一步地方案，所述限触结构包括扣板、套筒、限位弹簧、限抵组件，所述套筒设于扣板表面并通过电焊垂直相连接，所述限抵组件末端伸入套筒内部并通过限位弹簧相连接，有利于实现对管道壁做活动的探触配合。
作为本发明进一步地方案，所述套筒与限抵组件连接端设有非封闭环、限推环、贴囊，所述非封闭环与套筒为一体化结构，所述限推环设有两个且分别呈对立面安装于非封闭环上下部，所述限推环与非封闭环通过电焊相连接，所述贴囊共设有两个且分别安装于限推环表面并通过胶合相连接，所述贴囊与限抵组件相连接，有利于避免管道内侧壁在进行刮清时，避免因钢刷长度与管道内壁一致，而出现对管道做直接性的刚性碰触，使得管道内侧壁在刮扫时出现严重的刮裂。
作为本发明进一步地方案，所述限推环为可伸缩结构，有利于实现对限抵组件进行有活动空间的与管道内侧壁接触。
作为本发明进一步地方案，所述限抵组件包括活动推杆、配动块、刮触板，所述配动块共设有三组且分别呈均匀等距状安装于活动推杆中下部，所述配动块与活动推杆通过电焊相连接，所述刮触板设于活动推杆末端并通过电焊相连接，有利于实现对管道内侧壁做防护状的清刮。
作为本发明进一步地方案，所述刮触板包括糙板、折板、刮条，所述折板共设有两块且分别安装于糙板左右两侧并通过铰链相连接，所述刮条设有若干条且分别安装于折板表面并通过电焊相连接，有利于实现对管道内侧壁做顽固清刮。
发明有益效果
相对比较于传统的一种管道清洗机，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的盘刷机构，有利于实现对钢刷在与管道内侧壁做刚性的碰触清刮同时，避免钢刷因刚性接触力而出现开裂显现，导致钢刷出现不同程度的扭曲变短，从而无法对管道内侧壁做接触式的清扫。
本发明利用设有的限触结构，有利于避免管道内侧壁在进行刮清时，因钢刷长度与管道内壁一致，而出现对管道做直接性的刚性碰触，使得管道内侧壁在刮扫时出现严重的刮裂。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种管道清洗机的结构示意图。
图2为本发明抵壁装置的左侧结构示意图。
图3为本发明盘刷机构的正视结构示意图。
图4为本发明限刷绳的局部结构放大图。
图5为本发明限触结构的正视结构示意图。
图6为图5中A的结构放大图。
图7为本发明刮触板的右侧视结构示意图。
图中：骨架-1、抵壁装置-2、钢丝刷环-3、发射追踪仪-4、皮碗-5、探头-6、套环-2a、盘刷机构-2b、限触结构-2c、安装板-2b1、旋转扭杆-2b2、紧凑板-2b3、限刷绳-2b4、凹槽-f1、摩擦条-f2、扣板-2c1、套筒-2c2、限位弹簧-2c3、限抵组件-2c4、非封闭环-g1、限推环-g2、贴囊-g3、活动推杆-2c41、配动块-2c42、刮触板-2c43、糙板-h1、折板-h2、刮条-h3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例：
如图1-图7所示，本发明提供一种管道清洗机的技术方案：
如图1-图2所示，一种管道清洗机，其结构包括骨架1、抵壁装置2、钢丝刷环3、发射追踪仪4、皮碗5、探头6，所述抵壁装置2共设有连个且分别呈有间距状安装于骨架1表面，所述钢丝刷环3共设有两个且分别安装于抵壁装置2表面，所述发射追踪仪4设于两个抵壁装置2中间并与骨架1相连接，所述皮碗5设于骨架1末端并通过电焊相连接，所述探头6设于骨架1另一端并通过电焊相连接，所述抵壁装置2包括套环2a、盘刷机构2b、限触结构2c，所述盘刷机构2b共设有六个且分别呈均匀等距状安装于套环2a外表面，所述限触结构2c共设有六个且分别安装于盘刷机构2b中部并通过电焊相连接。
如图3-图4所示，所述盘刷机构2b包括安装板2b1、旋转扭杆2b2、紧凑板2b3、限刷绳2b4，所述旋转扭杆2b2共设有两根且分别安装于安装板2b1左右两端并通过电焊相连接，所述紧凑板2b3共设有两个且分别于旋转扭杆2b2相连接，所述限刷绳2b4设有若干条且分别安装于两块紧凑板2b3之间，所述限刷绳2b4与紧凑板2b3通过电焊相连接，有利于实现对钢刷做防护配合，以避免其在清洗时出现严重的开裂现象。
如图4所示，所述限刷绳2b4表面设有若干个凹槽f1，所述凹槽f1与限刷绳2b4为一体化结构，所述摩擦条f2设于凹槽f1内部并相贴合，有利于实现对钢刷条做被动式的捋直作用。
如图5所示，所述限触结构2c包括扣板2c1、套筒2c2、限位弹簧2c3、限抵组件2c4，所述套筒2c2设于扣板2c1表面并通过电焊垂直相连接，所述限抵组件2c4末端伸入套筒2c2内部并通过限位弹簧2c3相连接，有利于实现对管道壁做活动的探触配合。
如图6所示，所述套筒2c2与限抵组件2c4连接端设有非封闭环g1、限推环g2、贴囊g3，所述非封闭环g1与套筒2c2为一体化结构，所述限推环g2设有两个且分别呈对立面安装于非封闭环g1上下部，所述限推环g2与非封闭环g1通过电焊相连接，所述贴囊g3共设有两个且分别安装于限推环g2表面并通过胶合相连接，所述贴囊g3与限抵组件2c4相连接，有利于避免管道内侧壁在进行刮清时，避免因钢刷长度与管道内壁一致，而出现对管道做直接性的刚性碰触，使得管道内侧壁在刮扫时出现严重的刮裂。
如图6所示，所述限推环g2为可伸缩结构，有利于实现对限抵组件2c4进行有活动空间的与管道内侧壁接触。
如图5-图6所示，所述限抵组件2c4包括活动推杆2c41、配动块2c42、刮触板2c43，所述配动块2c42共设有三组且分别呈均匀等距状安装于活动推杆2c41中下部，所述配动块2c42与活动推杆2c41通过电焊相连接，所述刮触板2c43设于活动推杆2c41末端并通过电焊相连接，有利于实现对管道内侧壁做防护状的清刮。
如图7所示，所述刮触板2c43包括糙板h1、折板h2、刮条h3，所述折板h2共设有两块且分别安装于糙板h1左右两侧并通过铰链相连接，所述刮条h3设有若干条且分别安装于折板h2表面并通过电焊相连接，有利于实现对管道内侧壁做顽固清刮。
其具体实现原理如下：管道清洗机在工作时，由于清洗机表面设有的钢刷直径与管道直径一致呈紧凑套合，由于管道内部附着有顽固的垃圾层，导致管道内侧壁在钢刷的紧凑接触下，会出现有钢刷自身的扭曲，同时对管道内侧壁造成严重的刮蹭，导致管道内侧壁的油漆面因破裂而出现严重的氧化。
故而利用设有的抵壁装置2，在盘刷机构2b的作用下，旋转扭杆2b2置于钢刷两侧并在限刷绳2b4的配合下，对钢刷底部进行限位的约束，使得钢刷条与凹槽f1以及摩擦条f2相接触，对其做被动式的捋直矫正配合，以避免钢刷条在管道内侧壁附着有顽固垃圾后的其直径比钢刷条直径缩短后，导致钢刷条被外力挤压而出现开裂现象，与此同时，在限触结构2c的配合下，事先将活动推杆2c41表面设有的配动块2c42调节至与非封闭环g1扣合，其扣合后的活动推杆2c41长度与管道内侧壁原本的直径一致，从而使得钢刷可对管道内侧壁的顽固垃圾做有活动空间的清扫，以避免出现钢刷扭曲或管道内侧壁出现严重的刮痕，在限推环g2以及非封闭环g1的作用下，使得活动推杆2c41具有可活动空间与管道内侧壁相接触，同时在刮触板2c43的作用下，配合其表面设有的糙板h1以及刮条h3对管道内侧壁顽固垃圾做摩擦清刮，从而将顽固垃圾先于钢刷进破裂，以避免管道内侧壁在刮扫时出现严重的刮裂，导致管道内壁出现氧化生锈现象。
综上所述，本发明通过设有的盘刷机构，有利于实现对钢刷在与管道内侧壁做刚性的碰触清刮同时，避免钢刷因刚性接触力而出现开裂显现，导致钢刷出现不同程度的扭曲变短，从而无法对管道内侧壁做接触式的清扫，本发明利用设有的限触结构，有利于避免管道内侧壁在进行刮清时，因钢刷长度与管道内壁一致，而出现对管道做直接性的刚性碰触，使得管道内侧壁在刮扫时出现严重的刮裂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种管道清洗机，其结构包括骨架(1)、抵壁装置(2)、钢丝刷环(3)、发射追踪仪(4)、皮碗(5)、探头(6)，其特征在于：所述抵壁装置(2)共设有连个且分别呈有间距状安装于骨架(1)表面，所述钢丝刷环(3)共设有两个且分别安装于抵壁装置(2)表面，所述发射追踪仪(4)设于两个抵壁装置(2)中间并与骨架(1)相连接，所述皮碗(5)设于骨架(1)末端并通过电焊相连接，所述探头(6)设于骨架(1)另一端并通过电焊相连接；
所述抵壁装置(2)包括套环(2a)、盘刷机构(2b)、限触结构(2c)，所述盘刷机构(2b)共设有六个且分别呈均匀等距状安装于套环(2a)外表面，所述限触结构(2c)共设有六个且分别安装于盘刷机构(2b)中部并通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道清洗机，其特征在于：所述盘刷机构(2b)包括安装板(2b1)、旋转扭杆(2b2)、紧凑板(2b3)、限刷绳(2b4)，所述旋转扭杆(2b2)共设有两根且分别安装于安装板(2b1)左右两端并通过电焊相连接，所述紧凑板(2b3)共设有两个且分别于旋转扭杆(2b2)相连接，所述限刷绳(2b4)设有若干条且分别安装于两块紧凑板(2b3)之间，所述限刷绳(2b4)与紧凑板(2b3)通过电焊相连接。
3.根据权利要求2所述的一种管道清洗机，其特征在于：所述限刷绳(2b4)表面设有若干个凹槽(f1)，所述凹槽(f1)与限刷绳(2b4)为一体化结构，所述摩擦条(f2)设于凹槽(f1)内部并相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种管道清洗机，其特征在于：所述限触结构(2c)包括扣板(2c1)、套筒(2c2)、限位弹簧(2c3)、限抵组件(2c4)，所述套筒(2c2)设于扣板(2c1)表面并通过电焊垂直相连接，所述限抵组件(2c4)末端伸入套筒(2c2)内部并通过限位弹簧(2c3)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种管道清洗机，其特征在于：所述套筒(2c2)与限抵组件(2c4)连接端设有非封闭环(g1)、限推环(g2)、贴囊(g3)，所述非封闭环(g1)与套筒(2c2)为一体化结构，所述限推环(g2)设有两个且分别呈对立面安装于非封闭环(g1)上下部，所述限推环(g2)与非封闭环(g1)通过电焊相连接，所述贴囊(g3)共设有两个且分别安装于限推环(g2)表面并通过胶合相连接，所述贴囊(g3)与限抵组件(2c4)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种管道清洗机，其特征在于：所述限推环(g2)为可伸缩结构。
7.根据权利要求4所述的一种管道清洗机，其特征在于：所述限抵组件(2c4)包括活动推杆(2c41)、配动块(2c42)、刮触板(2c43)，所述配动块(2c42)共设有三组且分别呈均匀等距状安装于活动推杆(2c41)中下部，所述配动块(2c42)与活动推杆(2c41)通过电焊相连接，所述刮触板(2c43)设于活动推杆(2c41)末端并通过电焊相连接。
8.根据权利要求7所述的一种管道清洗机，其特征在于：所述刮触板(2c43)包括糙板(h1)、折板(h2)、刮条(h3)，所述折板(h2)共设有两块且分别安装于糙板(h1)左右两侧并通过铰链相连接，所述刮条(h3)设有若干条且分别安装于折板(h2)表面并通过电焊相连接。
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