CN111921236A - 混匀布料机构以及混匀浓缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及选矿生产工艺设备技术领域，尤其涉及混匀布料机构以及混匀浓缩机。该混匀布料机构包括分别套在中心轴外的分配器和混匀器，分配器位于混匀器上方，并且分配器的底部设有与混匀器连通的汇流口，分配器和混匀器均在中心轴的驱动作用下旋转，分配器与混匀器之间留有混匀器溢流口。本发明的混匀布料机构能够实现混匀矿浆和均匀布料，从而在存在有给料波动、物料偏析以及布料不均等情况时，通过在给料阶段实现矿浆的多次混匀和均匀布料，从而提高浓缩机的浓缩过程稳定性、降低浓缩机底流的浓度变化、并且有效稳定产品质量波动。

Description

混匀布料机构以及混匀浓缩机

技术领域

本发明涉及选矿生产工艺设备技术领域，尤其涉及混匀布料机构以及混匀浓缩机。

背景技术

浓缩是选矿生产工艺中常见的作业环节，其基本原理是利用矿石(或矿石聚团)自身的重力从矿浆中沉淀出来，达到脱水的目的。通常采用浓缩机实现矿浆的浓缩作业。

为了解决浓缩机均匀布料的问题，目前通常采用以下两种结构设置：一是矿浆沿切线给入浓缩机的中心筒中，使矿浆在中心筒内沿筒壁旋转，并在下部出口处散开，达到均匀布料的功能；二是在中心筒内设紊流板，利用矿浆旋转的力量产生紊流，均化矿浆，同时在中心筒出口处设布料装置，实现均匀布料。

上述设置虽然在一定程度上可以解决浓缩机均匀布料的问题，但是只能针对单一来源或者已经混合好的矿浆；并且，在实际生产中经常存在给入矿浆压力不足、矿浆量较少、中心筒设计尺寸不匹配的情况，往往导致矿浆在中心筒内旋转不均匀，甚至无法实现矿浆旋转，从而导致布料筒形同虚设。而对于同时处理多路不同性质且给料压力较小的矿浆，由于物料的偏析以及无法靠矿浆动力自行旋转，现有的浓缩机无法实现混匀矿浆、均匀布料的功能。

并且，现有浓缩机在对不同性质矿浆物料同时进行浓缩时，由于给料波动、物料偏析、布料不均等情况的发生，而造成浓缩过程不稳定，浓缩机底流浓度变化大，产品质量波动大等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种混匀布料机构，以解决在遇到给料波动、物料偏析、布料不均等情况，现有的浓缩机容易存在浓缩过程不稳定、浓缩机底流浓度变化大以及产品质量波动大的问题。

本发明还提出一种混匀浓缩机。

根据本发明第一方面实施例的一种混匀布料机构，包括分别套在中心轴外的分配器和混匀器，所述分配器位于所述混匀器上方，并且所述分配器的底部设有与所述混匀器连通的汇流口，所述分配器和所述混匀器均在所述中心轴的驱动作用下旋转，所述分配器与所述混匀器之间留有混匀器溢流口。

根据本发明的一个实施例，所述分配器包括第一汇流室和若干个储料格，所述第一汇流室套装于所述中心轴外，所述第一汇流室的外缘设有环形通道，所述环形通道内分隔成若干个所述储料格，每个所述储料格分别通过引流管与所述第一汇流室连通；所述中心轴通过支架与任一所述储料格连接，以驱动所有所述储料格随同所述中心轴同步旋转。

根据本发明的一个实施例，还包括若干个给料通道，各个所述给料通道的出料端分别设置于所述环形通道的上方。

根据本发明的一个实施例，各个所述储料格均匀且连续的分布在所述环形通道内。

根据本发明的一个实施例，所述混匀器包括混匀腔和第二汇流室，所述混匀腔和所述第二汇流室分别套在所述中心轴外，且所述第二汇流室连通于所述混匀腔的底部，所述第二汇流室的底部设有排料口；所述混匀腔的顶部套设在所述分配器的汇流口外，且所述混匀腔与所述分配器之间构造有环形所述混匀器溢流口。

根据本发明的一个实施例，所述混匀腔的内壁与所述中心轴之间连接有螺旋导流板，所述混匀腔在所述中心轴的驱动作用下旋转并能带动所述螺旋导流板旋转。

根据本发明的一个实施例，所述混匀器溢流口边缘构造有锯齿结构。

根据本发明第二方面实施例的一种混匀浓缩机，包括主池体、中心轴、驱动机构、耙架以及如上所述的混匀布料机构，所述中心轴安装于所述主池体的轴向，所述中心轴的底部安装有所述耙架，所述中心轴的顶部连接驱动机构，所述混匀布料机构套装在所述中心轴外，所述混匀布料机构的混匀器浸没于所述主池体的液面以下，并且所述混匀布料机构的混匀器溢流口顶端不超过所述液面；所述驱动机构带动所述中心轴旋转，以分别驱动所述混匀布料机构和所述耙架旋转。

根据本发明的一个实施例，所述耙架包括至少一对耙臂，每对所述耙臂的一端分别相对的连接于所述中心轴，每对所述耙臂的另一端分别成放射状向所述主池体的内壁方向伸出；每个所述耙臂的底部分别排列设置若干耙齿，每个耙齿相对于相应的耙臂成20°至45°的倾角设置。

根据本发明的一个实施例，还包括混合池和搅拌器，所述混合池连通于所述主池体的底部轴心位置，并位于所述耙架的下方；所述中心轴的底部插入所述混合池内，所述搅拌器连接于所述中心轴的底部，并位于所述混合池内，所述混合池的底部构造有底流口。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本发明实施例的一种混匀布料机构，包括分别套在中心轴外的分配器和混匀器，分配器位于混匀器上方，并且分配器的底部设有与混匀器连通的汇流口，分配器和混匀器均在中心轴的驱动作用下旋转，分配器与混匀器之间留有混匀器溢流口。该混匀布料机构通过中心轴主动带动分配器和混匀器旋转，从而利用分配器和混匀器的主动旋转带动矿浆运动，以实现混匀矿浆和均匀布料。与现有技术相比，该混匀布料机构在存在有给料波动、物料偏析以及布料不均等情况时，通过在给料阶段实现矿浆的多次混匀和均匀布料，从而提高浓缩机的浓缩过程稳定性、降低浓缩机底流的浓度变化、并且有效稳定产品质量波动。

进一步的，该混匀布料机构的分配器具有消能作用，从而在无压力给料条件下可以实现矿浆混匀和均匀布料的功能，扩大混匀布料机构的通用性，并有效提高矿浆混匀效率，降低生产成本和生产工艺难度。

再进一步的，该混匀布料机构将分配器和混匀器构造成可分拆的结构，并在分配器和混匀器之间留有混匀器溢流口，以使外部主池体的液面能向混匀器内溢流，从而可以稀释原料料浆，改善絮凝剂的使用效果，进一步提高矿浆混匀效率和混匀效果，进而提高生产效率。

本发明实施例的一种混匀浓缩机，包括主池体、中心轴、驱动机构、耙架以及如上所述的混匀布料机构，中心轴安装于主池体的轴向，中心轴的底部安装有耙架，中心轴的顶部连接驱动机构，混匀布料机构套装在中心轴外，混匀布料机构的混匀器浸没于主池体的液面以下，并且混匀布料机构的混匀器溢流口顶端不超过液面，以便于溢流回液稀释原料料浆；驱动机构带动中心轴旋转，以分别驱动混匀布料机构和耙架旋转。该混匀浓缩机基于上述结构能够实现矿浆浓缩的作用，并且通过设置上述混匀布料机构，使得该混匀浓缩机具有上述混匀布料机构的全部优点，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例混匀浓缩机的结构示意图；

图2是本发明实施例混匀布料机构的主视剖视图；

图3是本发明实施例混匀布料机构的俯视图。

附图标记：

1：主池体；11：主溢流口；12：底流口；2：驱动机构；3：混匀布料机构；31：分配器；311：第一汇流室；312：储料格；313：引流管；32：混匀器；321：混匀器溢流口；322：螺旋导流板；323：第二汇流室；33：给料通道；4：中心轴；41：支架；5：耙架；6：搅拌器；7：支撑架；8：混合池；9：溢流堰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1至3所示，本发明实施例提供了一种混匀布料机构3，能够实现混匀矿浆和均匀布料。基于该混匀布料机构3，本发明实施例还提供了一种混匀浓缩机。

如图2所示，该混匀布料机构3包括分配器31和混匀器32。分配器31和混匀器32分别套在中心轴4外，并且分配器31位于混匀器32上方。分配器31和混匀器32均在中心轴4的驱动作用下旋转。分配器31用于截取并合理分配矿浆，并对矿浆进行初步混匀。混匀器32用于对初步混匀后的矿浆进行二次混匀。可见，该混匀布料机构3通过中心轴4主动带动分配器31和混匀器32旋转，从而利用分配器31和混匀器32的主动旋转带动矿浆运动，以实现矿浆的充分混匀和均匀布料，从而在存在有给料波动、物料偏析以及布料不均等情况时，通过在给料阶段实现矿浆的多次混匀和均匀布料，从而提高浓缩机的浓缩过程稳定性、降低浓缩机底流的浓度变化、并且有效稳定产品质量波动。

可理解的，优选分配器31上方设置有给料通道33，以使矿浆进入旋转中的分配器31内，实现进料矿浆自主沿分配器31的切向给料，而无需在进料时为矿浆预先施加给料压力。即，该混匀布料机构3的分配器31因其结构而具有消能作用，从而在无压力给料条件下可以实现矿浆混匀和均匀布料的功能，有效扩大混匀布料机构3的通用性，并有效提高矿浆混匀效率，降低生产成本和生产工艺难度。而且，该混匀布料机构3还可以配置多个给料通道33，从而在不需要压力给矿的前提下，可以同时处理多路不同性质的矿浆，以使得到的高浓度底流性质更加稳定，在处理需要混合的物料产品时优势更加明显。

可理解的，该混匀布料机构3中，分配器31的底部设有与混匀器32连通的汇流口，分配器31与混匀器32之间留有混匀器溢流口321。将分配器31和混匀器32构造成可分拆的结构，并在分配器31和混匀器32之间留有混匀器溢流口321，以使外部主池体1的液面能向混匀器32内溢流，从而可以利用溢流回液稀释原料料浆，改善絮凝剂的使用效果，进一步提高矿浆混匀效率和混匀效果，进而提高生产效率。

可理解的，该混匀布料机构3还包括若干个给料通道33，各个给料通道33的出料端分别设置于分配器31的上方，以实现对分配器31的多路同步或定点给料。即该混匀布料机构3在给料时，给料位置不变而分配器31旋转，从而实现分配器31相对于给料通道33转动，以实现矿浆的主动切向给料。

需要说明的是，与现有技术相比，矿浆的主动切向给料具有更好的灵活性，使矿浆的混合更均匀且混合效率更高，具体过程在分配器31的工作过程中进行叙述，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图2和图3所示，分配器31包括第一汇流室311和若干个储料格312。图2中示出的各个箭头表示矿浆及溢流液在分配器31和混匀器32中的流向。图3中示出的沿给料通道33轴向的箭头表示给料方向；沿第一汇流室311周向方向的箭头表示分配器31的旋转方向，也即各个储料格312的运动方向。具体的，第一汇流室311套装于中心轴4外，并能够随同中心轴4同步旋转。第一汇流室311的外缘设有环形通道，环形通道内分隔成若干个储料格312，中心轴4通过支架41与任一储料格312连接，以驱动所有储料格312随同中心轴4同步旋转。由于各个储料格312在分配器31的旋转过程中随中心轴4旋转，因此每个储料格312可以截取不同给料通道33出料端排放的矿浆，减少了由不同给料通道33进入分配器31内的矿浆间的相互干扰，并能快速完成不同矿浆间的初步混合。

可理解的，各个给料通道33的出料端分别设置于环形通道的上方，即给料通道33的出料端(即排放口)始终对准储料格312，以提高给料和矿浆分配的准确性。并且，给料通道33与分配器31之间不接触，以使给料通道33的给料过程不受分配器31旋转的影响，且给料通道33的设置也不会对分配器31的旋转造成干扰。在浓缩机运行后，多路不同矿浆分别通过各条给料通道33流进旋转中的各个储料格312内，以实现多路进料，增加储料格312的进料效率。

可理解的，各个储料格312均匀且连续的分布在环形通道内，以保证分配器31在旋转时每个储料格312通过同一给料通道33的时间相同，即每个储料格312截取到的同一给料通道33出料端排放的矿浆的单位流量一致，以确保矿浆严格按流量进行搭配。

可理解的，每个储料格312分别通过引流管313与第一汇流室311连通，并且优选引流管313设置在储料格312朝向中心轴4一侧的底部。在各个储料格312回转的过程中，初步混合的矿浆通过每个储料格312的引流管313自流进位于各个储料格312中心的第一汇流室311中，则储料格312排空，即可开始下一截取矿浆的循环。

可理解的，第一汇流室311的底面构造为自外缘向中心下倾的锥形结构，并且在第一汇流室311的最低位置(即图2所示的轴心处)构造有汇流口，以使第一汇流室311内的矿浆自流通过汇流口进入位于汇流口下方的混匀器32内。优选中心轴4自汇流口内穿过，汇流口的口径大于中心轴4的外径，以避免矿浆在自流过程中阻碍中心轴4的旋转，并且中心轴4的旋转还能够避免矿浆在汇流口处形成阻塞，提高矿浆的流通性。

在一些实施例中，如图2所示，混匀器32包括混匀腔和第二汇流室323。混匀腔和第二汇流室323分别套在中心轴4外，且第二汇流室323连通于混匀腔的底部，第二汇流室323的底部设有排料口，混匀后的矿浆经由排料口流入浓缩机的主池体1内完成沉降和浓缩。混匀腔的顶部套设在分配器31的汇流口外，且混匀腔与分配器31之间构造有环形混匀器溢流口321。混匀器溢流口321一方面可以使主池体1内的溢流液回流到混匀器32中，稀释原料矿浆，从而有利于絮凝剂与矿浆颗粒的充分作用；另一方面可以使混匀腔内的矿浆自循环处于与外部气压相同的恒压状态，从而保证矿浆自循环的循环更加稳定高效，提高矿浆的混匀充分性。

为了进一步加强了不同矿浆的混匀作用和混匀程度，优选混匀腔的内壁与中心轴4之间连接有螺旋导流板322，混匀腔在中心轴4的驱动作用下旋转并能带动螺旋导流板322旋转。螺旋导流板322的螺旋方向应保证混匀器32在旋转过程中可以驱动混匀腔内的矿浆自下向上提升，故而在混匀器32的旋转以及螺旋导流板322的螺旋双重作用下，混匀腔内的矿浆的运动方向如图2所示，矿浆的运动在混匀腔内形成内循环。

可理解的，优选混匀器溢流口321边缘构造有锯齿结构，优选该锯齿结构采用倒三角形状或倒置梯形，只要满足该锯齿结构的形状为上大下小设置即可。上大下小设置的锯齿结构形成的混匀器溢流口321能够减少液面波动对溢流回液的回流量造成的影响，从而合理控制矿浆的稀释程度，避免过度回流而影响矿浆的浆体质量，提高溢流回液的稳定性。

基于上述的混匀布料机构3，本发明实施例提供了一种混匀浓缩机。如图1所示，该混匀浓缩机包括主池体1、中心轴4、驱动机构2、耙架5以及如上所述的混匀布料机构3。该混匀浓缩机基于上述结构能够实现矿浆的沉降和浓缩，并且通过设置上述混匀布料机构3，使得该混匀浓缩机具有上述混匀布料机构3的全部优点，在此不再赘述。

该混匀浓缩机中，中心轴4安装于主池体1的轴向，中心轴4的底部安装有耙架5，中心轴4的顶部连接驱动机构2。混匀布料机构3套装在中心轴4外，混匀布料机构3的混匀器32浸没于主池体1的液面以下，并且混匀布料机构3的混匀器溢流口321顶端不超过液面，以便于实现上述的主池体1内的溢流液回流入混匀布料机构3的混匀器32中，利用溢流回液稀释原料料浆。在混匀浓缩机工作过程中，驱动机构2带动中心轴4旋转，以分别驱动混匀布料机构3和耙架5旋转。

可理解的，本发明实施例所述的主池体1优选构造为柱体结构，并在底面构造有自外缘向中心设置的缓坡，即主池体1的底部构造为倾斜面和缓的椎体结构，优选主池体1底面缓坡的坡面与水平面的倾角为6°至12°。优选主池体1为圆柱体，采用混凝土制成。主池体1直径较小的情况下也可以采用钢板焊接而成。主池体1的顶部构造有支撑架7，以便固定驱动机构2。驱动机构2优选包括相连接的液压马达和减速机，中心轴4连接于减速机的动力输出轴上。

可理解的，本发明实施例的混匀浓缩机还包括溢流堰9。溢流堰9与主池体1的池壁顶部连接形成环形溢流槽。主池体1的池壁上设有主溢流口11，主溢流口11与溢流槽连通，主池体1内的溢流自主溢流口11向外排出。

可理解的，本发明实施例所述的耙架5包括至少一对耙臂。每对耙臂的一端分别相对的连接在中心轴4的侧壁上，每对耙臂的另一端成放射状向主池体1的内壁方向伸出。优选耙架5包括成十字形连接于中心轴4上的两对耙臂。每个耙臂的底部分别排列设置若干耙齿，并且为了能把整个主池体1底部沉积下来的浓缩矿浆都能自主池体1底部的底料口排出，优选每个耙齿相对于相应的耙臂成20°至45°的倾角设置。最优选的，耙齿与耙臂之间的倾角为30°。每个耙臂的顶部与中心轴4的侧壁之间分别通过加固条连接，加固条能够在中心轴4和耙臂之间起到加固作用。

本发明实施例所述的混匀浓缩机在启动后，待浓縮的矿浆首先通过各个给料通道33给入至混匀布料机构3中，以完成不同物料的多次混和。混合后的矿浆物料均匀排入主池体1的液面以下，且混合后的矿浆物料在向溢流堰9运动的过程中，混合后的矿浆物料中的物料颗粒依靠重力作用不断向下沉降，并逐渐进入主池体1的下部。而到达溢流堰9但仍未沉降的比重较小的微细粒物料以及大量的水则通过溢流槽和溢流口排出主池体1外。

可理解的，本发明实施例的混匀浓缩机还包括混合池8和搅拌器6。混合池8连通于主池体1的底部轴心位置，并位于耙架5的下方。中心轴4的底部插入混合池8内，搅拌器6连接于中心轴4的底部，并位于混合池8内，混合池8的底部构造有底流口12。主池体1底部沉降的矿浆物料通过旋转的耙架5汇聚到位于主池体1底部中心的混合池8内，并通过中心轴4底部安装的搅拌器6进行再次混匀搅拌，然后再通过底流口12排出主池体1，即可可有效防止混匀后的矿浆物料在沉降过程中再次出现偏析情况，并最终得到高浓度、性质均衡的浓缩产品。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种混匀布料机构，其特征在于，包括分别套在中心轴外的分配器和混匀器，所述分配器位于所述混匀器上方，并且所述分配器的底部设有与所述混匀器连通的汇流口，所述分配器和所述混匀器均在所述中心轴的驱动作用下旋转，所述分配器与所述混匀器之间留有混匀器溢流口。

2.根据权利要求1所述的混匀布料机构，其特征在于，所述分配器包括第一汇流室和若干个储料格，所述第一汇流室套装于所述中心轴外，所述第一汇流室的外缘设有环形通道，所述环形通道内分隔成若干个所述储料格，每个所述储料格分别通过引流管与所述第一汇流室连通；所述中心轴通过支架与任一所述储料格连接，以驱动所有所述储料格随同所述中心轴同步旋转。

3.根据权利要求2所述的混匀布料机构，其特征在于，还包括若干个给料通道，各个所述给料通道的出料端分别设置于所述环形通道的上方。

4.根据权利要求2所述的混匀布料机构，其特征在于，各个所述储料格均匀且连续的分布在所述环形通道内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的混匀布料机构，其特征在于，所述混匀器包括混匀腔和第二汇流室，所述混匀腔和所述第二汇流室分别套在所述中心轴外，且所述第二汇流室连通于所述混匀腔的底部，所述第二汇流室的底部设有排料口；所述混匀腔的顶部套设在所述分配器的汇流口外，且所述混匀腔与所述分配器之间构造有环形所述混匀器溢流口。

6.根据权利要求5所述的混匀布料机构，其特征在于，所述混匀腔的内壁与所述中心轴之间连接有螺旋导流板，所述混匀腔在所述中心轴的驱动作用下旋转并能带动所述螺旋导流板旋转。

7.根据权利要求5所述的混匀布料机构，其特征在于，所述混匀器溢流口边缘构造有锯齿结构。

8.一种混匀浓缩机，其特征在于，包括主池体、中心轴、驱动机构、耙架以及如权利要求1至7任一项所述的混匀布料机构，所述中心轴安装于所述主池体的轴向，所述中心轴的底部安装有所述耙架，所述中心轴的顶部连接驱动机构，所述混匀布料机构套装在所述中心轴外，所述混匀布料机构的混匀器浸没于所述主池体的液面以下，并且所述混匀布料机构的混匀器溢流口顶端不超过所述液面；所述驱动机构带动所述中心轴旋转，以分别驱动所述混匀布料机构和所述耙架旋转。

9.根据权利要求8所述的混匀浓缩机，其特征在于，所述耙架包括至少一对耙臂，每对所述耙臂的一端分别相对的连接于所述中心轴，每对所述耙臂的另一端分别成放射状向所述主池体的内壁方向伸出；每个所述耙臂的底部分别排列设置若干耙齿，每个耙齿相对于相应的耙臂成20°至45°的倾角设置。

10.根据权利要求8所述的混匀浓缩机，其特征在于，还包括混合池和搅拌器，所述混合池连通于所述主池体的底部轴心位置，并位于所述耙架的下方；所述中心轴的底部插入所述混合池内，所述搅拌器连接于所述中心轴的底部，并位于所述混合池内，所述混合池的底部构造有底流口。

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