CN111919597B - 一种实现秸秆大幅宽覆盖还田的分流导向均匀抛撒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种实现秸秆大幅宽覆盖还田的分流导向均匀抛撒装置，在碎秸抛送管道的出口部位的左右两侧，设置向左、右两侧倾斜导向的一对导向通道；在碎秸抛送管道的出口部位安装一对叶轮，每个叶轮与其中一所述导向通道对应，并位于所述导向通道向外延伸的方向上；所述叶轮向外侧旋转，使碎秸大幅宽向后抛洒。本发明通过分流导向板和碎秸抛送口外侧导护板的分流、导向作用，碎秸分别撞击左旋转叶轮组件和右旋转叶轮组件，两个叶轮组件受力自由向外旋转，将碎秸分别向两侧抛撒覆盖，实现秸秆大宽幅均匀抛撒、覆盖还田。

Description

一种实现秸秆大幅宽覆盖还田的分流导向均匀抛撒装置
技术领域
本发明涉及一种碎秸施肥播种覆秸设备，具体来说，是一种实现秸秆大幅宽覆盖还田的分流导向均匀抛撒装置。
背景技术
秸秆全量还田肥料化利用是目前我国行之有效的秸秆综合利用方式和主体方向；农作物秸秆不移出、不焚烧、全量还田利用已成为广大农民的普遍选择；前茬农作物收获后，秸秆未做任何收集移出处理、全量还田的待播农田，即“全量秸秆田”已成为我国常态化耕种工况。
公开日2013年1月23日，公开号为CN102884888A的中国专利文献，公开了《一种碎秸、清秸、施肥、播种、覆秸多功能机组》实现作业时将秸秆粉碎拾起、向上向后沿种行跨越播种施肥组件整体抛撒覆盖至播后地表，使播种施肥作业在无秸秆障碍区域内完成。
但是，为提高生产率，适应规模化种植生产要求，以及近年来，大马力拖拉机保有量的迅速增长，随着多功能机组2200mm、2400mm、2900mm作业幅宽以上系列机具的生产、推广应用，现有技术存在不能实现秸秆大宽幅均匀抛撒、覆盖还田的不足，造成大作业宽幅高效机械化播种作业后，因秸秆不能满幅宽覆盖、覆盖不均匀而导致作物缺苗弱苗。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现秸秆大幅宽覆盖还田的分流导向均匀抛撒装置，通过分流导向板和碎秸抛送口外侧导护板的分流、导向作用，碎秸分别撞击左旋转叶轮组件和右旋转叶轮组件，两个叶轮组件受力自由向外旋转，将碎秸分别向两侧抛撒覆盖，实现秸秆大宽幅均匀抛撒、覆盖还田。
本发明采取以下技术方案：
一种实现秸秆大幅宽覆盖还田的分流导向均匀抛撒装置，在碎秸抛送管道的出口部位的左右两侧，设置向左、右两侧倾斜导向的一对导向通道；在碎秸抛送管道的出口部位安装一对叶轮，每个叶轮与其中一所述导向通道对应，并位于所述导向通道向外延伸的方向上；所述叶轮向外侧旋转，使碎秸大幅宽向后抛洒。
优选的，导向通道方向的延长线位于叶轮的旋转面上或与叶轮的旋转面平行。
进一步的，所述叶轮的叶片为平面结构。
优选的，还包括前后调节杆立架3、叶轮安装调节杆8；所述前后调节杆立架3具有沿前后方向设置并供所述叶轮安装调节杆8穿过的导向孔，所述叶轮安装调节杆8沿所述导向孔进行前后位置调节，进而调节固定在其上的左旋转叶轮组件10和右旋转叶轮组件9的前后位置。
进一步的，还包括左右调节底座4、支撑安装架5，所述左右调节底座4通过一对螺栓孔固定在支撑安装架5上，其中一个螺栓孔为腰型孔，调节所述腰型孔的固定位置可以将左右调节底座4来回摆动；前后调节杆立架3焊接在左右调节底座4上，所述左右调节底座4来回摆动时可带动叶轮安装调节杆8来回摆动，进而调节一对叶轮的左右位置。
进一步的，还包括分流导向板6，所述分流导向板6呈V形，居中焊接在碎秸抛送口内部上方，分流导向板6材质为弹簧钢板，V形开口大小可复位；碎秸抛送口2两侧分别焊接固定2个向外倾斜的外侧导护板1；叶轮安装调节杆8通过螺栓安装固定于所述前后调节杆立架3内，可实现旋转叶轮组件前后移动调节；限位插板7焊接在叶轮安装调节杆8下方，插入分流导向板6的V形开口内，当叶轮安装调节杆8在前后调节杆立架3内前后移动调节时，限位插板7与分流导向板6配合，调节分流导向板6的V形开口大小，实现所述导向通道的大小与叶轮距离碎秸抛送口远近距离的同步调节，进而实现将秸秆向两侧分流导向，确保秸秆导向至叶轮上。
本发明的有益效果在于：
1)通过分流导向板和碎秸抛送口外侧导护板的分流、导向作用，碎秸分别撞击左旋转叶轮组件和右旋转叶轮组件，两个叶轮组件受力自由向外旋转，将碎秸分别向两侧抛撒覆盖，实现秸秆大宽幅均匀抛撒、覆盖还田。
2)导流通道与叶轮的位置精心设计，且叶轮距离碎秸抛送口远近距离与导向通道的开口大小同步地适应性调节，调节方便。
3)采用使叶轮安装调节杆绕着摆动的方式调节叶轮的左右位置，相应的调节结构设计简单、巧妙，且调节方便。
附图说明
图1是碎秸施肥播种覆秸设备的整体侧视图。
图2是碎秸施肥播种覆秸设备的俯视图，图中反映了大幅宽。
图3是本发明实现秸秆大幅宽覆盖还田的分流导向均匀抛撒装置的立体图。
图4是本发明实现秸秆大幅宽覆盖还田的分流导向均匀抛撒装置的结构示意图，图中，叶轮的前后、左右、及导向通道的大小、方向均可调。
图5是本发明实现秸秆大幅宽覆盖还田的分流导向均匀抛撒装置的分流导向均匀抛撒的示意图。
图中，1.外侧保护板，2.碎秸抛送口，3.调节杆立架，4.左右调节底座，5.支撑安装架，6.分流导向板，7.限位插板，8.叶轮安装调节杆，9.右旋转叶轮组件，10.左旋转叶轮组件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图5，该实现秸秆大幅宽覆盖还田的分流导向均匀抛撒装置由支撑安装架5、左右调节底座4、前后调节杆立架3、限位插板7、叶轮安装调节杆8、左旋转叶轮组件10、右旋转叶轮组件9构成，装配于机具的碎秸抛送口2，同时，碎秸抛送口2上焊接固定外侧导护板1、分流导向板6。
碎秸抛送口2外部上方居中焊接固定支撑安装架5，支撑安装架5上设计有2个调节长孔；
如图3-4所示，碎秸抛送口2两侧分别焊接固定2个外侧导护板1，用于限制秸秆从碎秸抛送口被抛出后向外扩散的方向，确保将秸秆导向至旋转叶轮组件上。
如图4-5所示，碎秸抛送口内部上方居中焊接固定分流导向板6，分流导向板呈V形，需要说明的是，材质必需为弹性材质(例如弹簧钢板)钢板，V形开口大小可复位。
参见图4所示，左旋转叶轮组件10、右旋转叶轮组件9装配固定于叶轮安装调节杆上，叶轮受力后可实现自由旋转。
参见图4所示，叶轮安装调节杆8通过螺栓紧固、安装于前后调节杆立架3内，可实现旋转叶轮组件前后移动调节。
继续参见图4，前后调节杆立架3焊接在左右调节底座4上，通过2个螺栓固定在支撑安装架5的长孔上，通过移动左右调节底座和前后调节杆立架，可实现旋转叶轮组件左右方向调节；
参见图4-5，限位插板7焊接在叶轮安装调节杆8下方，插入分流导向板6，当叶轮安装调节杆8在前后调节杆立架3内前后移动调节时，限位插板与分流导向板配合，调节分流导向板6的V形开口大小，实现导向通道(由1和6构成)的大小与叶轮距离碎秸抛送口远近距离的同步调节，进而实现将秸秆向两侧分流导向，确保秸秆导向至叶轮组件上。
工作原理：
作业时，粉碎后的秸秆沿碎秸抛送口内壁上部被气流迅速抛出，通过分流导向板6和碎秸抛送口外侧导护板1的分流、导向作用，碎秸分别撞击左旋转叶轮组件和右旋转叶轮组件，两个叶轮组件受力自由向外旋转，将碎秸分别向两侧抛撒覆盖，实现秸秆大宽幅均匀抛撒、覆盖还田。
通过移动叶轮安装调节杆8，可实现旋转叶轮组件前后方向调节；通过移动左右调节底座4(参见图4，以右侧螺栓为轴进行摆动，调节左侧腰型孔的固定部位)，可实现旋转叶轮组件左右方向调节；满足机具不同尺寸大幅宽均匀抛撒覆盖的要求。
移动叶轮安装调节8的同时，其上限位插板7与分流导向板6插入配合，可调节分流导向板6的开口大小、导流方向，确保将碎秸分流导向至左旋转叶轮组件和右旋转叶轮组件，保证叶轮组件受力抛送质量。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种实现秸秆大幅宽覆盖还田的分流导向均匀抛撒装置，其特征在于：
在碎秸抛送管道的出口部位的左右两侧，设置向左、右两侧倾斜导向的一对导向通道；
在碎秸抛送管道的出口部位安装一对叶轮，每个叶轮与其中一所述导向通道对应，并位于所述导向通道向外延伸的方向上；
所述叶轮向外侧旋转，使碎秸大幅宽向后抛洒；
还包括前后调节杆立架(3)、叶轮安装调节杆(8)；
所述前后调节杆立架(3)具有沿前后方向设置并供所述叶轮安装调节杆(8)穿过的导向孔，所述叶轮安装调节杆(8)沿所述导向孔进行前后位置调节，进而调节固定在其上的左旋转叶轮组件(10)和右旋转叶轮组件(9)的前后位置。
2.如权利要求1所述的实现秸秆大幅宽覆盖还田的分流导向均匀抛撒装置，其特征在于：导向通道方向的延长线位于叶轮的旋转面上或与叶轮的旋转面平行。
3.如权利要求2所述的实现秸秆大幅宽覆盖还田的分流导向均匀抛撒装置，其特征在于：所述叶轮的叶片为平面结构。
4.如权利要求1所述的实现秸秆大幅宽覆盖还田的分流导向均匀抛撒装置，其特征在于：还包括左右调节底座(4)、支撑安装架(5)，所述左右调节底座(4)通过一对螺栓孔固定在上，其中一个螺栓孔为腰型孔，调节所述腰型孔的固定位置可以将左右调节底座(4)来回摆动；前后调节杆立架(3)焊接在左右调节底座(4)上，所述左右调节底座(4)来回摆动时可带动叶轮安装调节杆(8)来回摆动，进而调节一对叶轮的左右位置。
5.如权利要求4所述的实现秸秆大幅宽覆盖还田的分流导向均匀抛撒装置，其特征在于：
还包括分流导向板(6)，所述分流导向板(6)呈V形，居中焊接在碎秸抛送口内部上方，分流导向板(6)材质为弹簧钢板，V形开口大小可复位；
碎秸抛送口(2)两侧分别焊接固定2个向外倾斜的外侧导护板(1)；
叶轮安装调节杆(8)通过螺栓安装固定于所述前后调节杆立架(3)内，可实现旋转叶轮组件前后移动调节；
限位插板(7)焊接在叶轮安装调节杆(8)下方，插入分流导向板(6)的V形开口内，当叶轮安装调节杆(8)在前后调节杆立架(3)内前后移动调节时，限位插板(7)与分流导向板(6)配合，调节分流导向板(6)的V形开口大小，实现所述导向通道的大小与叶轮距离碎秸抛送口远近距离的同步调节，进而实现将秸秆向两侧分流导向，确保秸秆导向至叶轮上。
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