CN111919344B - 包括末端成叉形以接纳互补连接器的接触引脚的扁平中心接触件和配置成引导接触引脚的固体绝缘结构的rf连接器 - Google Patents

包括末端成叉形以接纳互补连接器的接触引脚的扁平中心接触件和配置成引导接触引脚的固体绝缘结构的rf连接器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有纵向轴线X的用于传输射频RF信号的连接器(1)，包括：中心接触件(10)，该中心接触件以细长扁平条的形式，该中心接触件在其至少一个末端处成形为具有两个柔性分支(100、101)的叉状物以向内限定沿所述轴线X延伸的空腔，该空腔用于接纳一个互补连接器(2，3)的接触引脚(20，30)，所述叉状物的两个柔性分支被配置成将接触力施加到所述接触引脚；至少一个固体绝缘结构(11)，所述中心接触件被机械地保持在所述至少一个固体绝缘结构中，所述绝缘结构的一个末端被配置成允许所述两个柔性分支自由径向移动以及在将所述接触引脚插入由所述叉状物限定的所述空腔(C)中时引导所述接触引脚并同时使所述接触引脚能够旋转。

Description

包括末端成叉形以接纳互补连接器的接触引脚的扁平中心接 触件和配置成引导接触引脚的固体绝缘结构的RF连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器，尤其是用于传输射频(Radio Frequency，RF)信号的连接器。
在本发明的框架中，术语“连接器”包括插头或插孔、插座、适配器以及插塞。
本发明特别针对的应用是电信设备的连接，该电信设备诸如是基站收发信台(Base Transceiver Station，BTS)、远程无线电单元/远程无线电头(Radio Remote Unit/Remote Radio Head，RRU/RRH)单元和用于无线通信市场的分布式天线系统。
本发明大体上还涉及医学领域、工业领域、航空领域、运输领域和太空领域中的连接器。
根据本发明的连接器尤其可以用于连接两个平行的印刷电路板(通常称为板对板连接系统)或甚至将印刷电路板连接到另一部件，该另一部件诸如为模块、滤波器、功率放大器或天线。
本发明更特别地旨在提出一种RF连接器，该RF连接器的制造成本低于根据现有技术的RF同轴连接器，同时实现了更好的射频性能以及允许更大的轴向和角度错位。
背景技术
射频(RF)同轴连接器通常被安装在线缆或信号传输设备上，以及用于传输线系统的电连接的可分离部件可以用于电路板到电路板的互连、电路板(PCB)到RF模块的互连、或RF模块到RF模块的互连。
该市场的趋势之一是(一个或多个)PCB和/或(一个或多个)模块之间的相对位置的容差越来越大。连接部件必须整合这些不断增长的容差，同时还要易于制造且成本更低。
现有的RF同轴连接器通常包括中心接触件、外部接触件、以及布置在中心接触件和外部接触件之间的固体绝缘结构，该中心接触件由绝缘结构支撑以避免接触外部接触件的内壁且获得合适的与外部接触件的相对同轴位置。
现有的RF同轴连接器主要用作用于所谓的板对板连接的连接组件的部件。
因此，已知用于将板直接互连的第一代连接组件，例如，雷迪埃(Radiall)公司出售的名称为SMP、SMP-Com、MMBX的连接组件。这类连接组件分别由卡扣装接(或“卡扣”)型的第一插座、具有导向锥(“在插座上滑动”)的“滑动”(或光滑孔)型的第二插座、和连接耦合器(称为适配器)组成，第一插座和第二插座分别固定到该连接耦合器的末端。因此，通过滑动插座的导向锥使连接耦合器重新置于中心，使连接成为盲连接。主要缺点是对这些连接所允许的轴向错位和径向错位的限制较大。实际上，轴向错位被限制到十分之几毫米，处于0.3mm至0.6mm的级别，以便将同轴线的阻抗保持在等于50欧姆的值。径向错位是通过耦合器在卡扣装接型插座的凹槽中的旋转而获得的，该旋转实际上相对较小，以避免损坏中心接触件和连接耦合器所设有的弹性部件。
第二代连接组件也是已知的，例如，Radiall公司出售的名称为SMP-MAX的连接组件、灏讯(Huber&Suhner)公司出售的名称为MBX的连接组件，或安费诺(Amphenol RF)公司出售的名称为AFI的连接组件、或罗森伯格(Rosenberger)公司出售的名称为Long WipeSMP和P-SMP的连接组件。
用于连接两个印刷电路板的这种连接器通常由三个元件组成，即：滑动型的第一插座、卡扣装接或保持型的第二插座、以及连接耦合器或适配器，其中，第一插座和第二插座分别固定到连接耦合器或适配器的末端。
这些元件的接触件通常由黄铜、青铜或CuBe2制成且可以在其末端设有弹性部件(例如瓣状物和狭槽)，所述弹性部件与其配对元件的接触件配合。
然而，由于RF同轴部件的概念，使得所有已知的板对板连接确实存在许多缺点。
更特别地，用于构成RF同轴连接器的现有中心接触件大部分是轴对称部件，在开槽套筒的形式下用于阴接触件且在引脚的形式下用于阳接触件。
这暗示了主要缺点。
首先，开槽套筒不仅生产成本高，而且加工要求高。更具体地，中心阴接触件在末端具有内孔，且在大多数情况下，该内孔是盲孔。在车削工艺之后，用于切削的流体需要清洗，该流体很难得到适当清洗，以及在清洗不当且存有残渣时，在热处理后，该内孔为黑色的。在应用电镀工艺时，不容易给内孔镀上电镀层以覆盖残渣。此外，在电镀时，中心阴接触件在孔的内部与孔的外部之间的电流密度具有较大差异。通常，孔外的电流密度高，镀层厚，孔内的电流密度低，镀层薄。同时，孔内的电镀溶液难以再循环，且电镀材料在消耗后不容易补充，且孔内的电镀层比孔外部薄很多。
为了确保孔内的电镀层的足够厚度，必须给整个产品镀上厚的电镀层，这会消耗大量的电镀贵金属，消耗大量的能量，工作时间长且成本高。然而，只能通过在桶中振动或类似方式来电镀该产品。
即使在中心接触件不具有像阳引脚一样的孔时，通过在桶中振动电镀或类似电镀，在引脚的末端和中部的电流密度也会有所不同。引脚末端的高电流密度产生高的电镀厚度，而中部的低电流密度在引脚的中部产生薄的电镀厚度。这就是为什么必须再次增加整个产品的镀层厚度的原因，从而导致浪费电镀材料、工作时间和电力。
其次，开槽套筒可能难以安装且尤其难以旋转固定，使得组装的RF同轴连接器可能受到损坏。
此外，在该现有设计中，给定连接器的中心接触件的开槽套筒在连接过程中引导互补连接器的接触引脚，使得两个接触件之间可允许的倾斜角度相对较小。
由于例如在板对板连接系统中，互补连接器的定位容差必须相对较高，因此会降低RF性能。此外，当重复连接时，连接系统的机械阻力减小。
因此，需要进一步改进RF连接器，该RF连接器具有更低的生产成本，易于组装且在保持其机械阻力的同时接受设备的更高错位容差。
本发明旨在解决这些需求中的全部或其中一些需求。
发明内容
因此，本发明的主题是一种具有纵向轴线X的用于传输射频RF信号的连接器，该连接器包括：
·中心接触件，所述中心接触件以细长扁平条的形式，所述中心接触件在其至少一个末端处成形为具有两个柔性分支的叉状物以向内限定沿所述轴线X延伸的空腔，所述空腔用于接纳一个互补连接器的接触引脚，所述叉状物的所述两个柔性分支被配置成将接触力施加到所述接触引脚；
·至少一个固体绝缘结构，所述中心接触件被机械地保持在所述至少一个固体绝缘结构中，所述绝缘结构的一个末端被配置成允许所述两个柔性分支自由径向移动以及在所述接触引脚被插入到由所述叉状物限定的所述空腔中时引导所述接触引脚并同时使所述接触引脚能够旋转。
因此，本发明主要在于平面中心接触件与绝缘体的组合，所述平面中心接触件具有柔性分支以将接触力施加到互补连接器的阳引脚，所述绝缘体用作所述阳引脚的导向件和定中心件并使得该阳引脚能够旋转/倾斜，该旋转/倾斜允许两个互补连接器之间的径向错位。
换句话说，在根据本发明的连接器中，引导接触引脚并且为其定中心的机械功能由围绕扁平中心接触件的所述绝缘体来保证。该扁平接触件的至少一个末端成形为具有柔性分支的叉状物以向接触引脚施加径向力，从而确保电气功能，即传输射频信号。
与诸如前文中所描述的现有技术的所有RF同轴连接器相比，根据本发明的连接器的生产成本降低，这是因为中心接触件可以通过低成本工艺(更具体地通过切割)由金属板的冲击制品来制造。
该制造工艺还带来其它好处：
-由于扁平中心接触件不是轴对称的旋转片，因此无需设计内孔；
-扁平中心接触件在切割工艺之后易于清洁；
-无需担心热处理和/或不完美的电镀之后有残留物；
-可以获得厚度均匀且薄的电镀层；
-电镀层最薄的部分可以很容易达到规格；
-由于具有支架的冲压件使得可以很容易应用选择性电镀，其中，镀金的、类似银的和其它贵金属材料仅处于扁平中心接触件的带有阳引脚的接触区域，且极薄的贵金属材料或其它廉价的电镀材料(诸如锡、镍、镍磷合金、铜锡锌合金)处于扁平中心接触件的其它部分。所述选择性电镀保证了产品性能，同时极大地节省了电镀贵金属材料，这降低了成本；
-电镀工艺消耗更少的时间、材料和能量。
在优选实施方式中，所述中心接触件为对称结构，所述中心接触件的两个末端均成形为叉状物，所述连接器包括两个固体绝缘结构，所述两个绝缘结构中的每一者的一个末端被配置成允许所述中心接触件的一个末端的所述两个柔性分支自由径向移动，以及在一个互补连接器的所述接触引脚插入到由所述叉状物限定的所述空腔(C)中时引导所述接触引脚并同时使所述接触引脚能够旋转。
在有利变型中，所述叉状物的内向空腔成形为截头圆锥形，从而允许所述互补连接器的所述接触引脚的旋转。根据该变型，所述绝缘结构的内腔也优选地成形为截头圆锥形或者至少具有允许所述叉状物的所述分支的自由移位的内容积，从而使所述互补连接器的所述接触引脚能够旋转。
优选地，所述中心接触件由一块切割的扁平金属制成，所述扁平金属由弹性材料制成、优选地由老化变硬的CuBe2制成。这样的优点是不需要任何热处理。
在有利变型中，所述叉状物的每个分支的末端的内表面是V形凹槽表面或圆弧表面，这可以保证与圆柱形阳引脚的良好接触。处于外表面的外部突出部提供了良好的支撑以防止两个柔性分支的过度变形。
优选地，所述叉状物和所述固体绝缘结构被布置成使得所述分支的末端位于与所述固体绝缘结构的端面相同的平面上。
在有利实施方式中，所述固体绝缘结构具有通过两个完全相对的狭槽径向延伸的、基本上圆柱形的空腔，所述叉状物的所述两个分支之一被布置在每个所述狭槽中且自由移动到狭槽的底部。绝缘结构的狭槽有利地进行尺寸调整以防止中心接触件的分支的过度径向和周向变形。
有利地，所述固体绝缘结构在所述圆柱形的空腔与所述固体绝缘结构的端面之间具有内倒角。
在有利变型中，所述中心接触件具有至少一个称为鱼叉部的外部突出部，所述外部突出部被机械地保持在所述固体绝缘结构的内凹槽中。
在另一有利实施方式中，所述连接器还包括形成主体的外部接触件，所述外部接触件优选地由CuBe2制成，所述固体绝缘结构尤其是通过冲压件而机械地保持在所述外部接触件中。
根据该实施方式，所述外部接触件在其至少一个末端开槽，限定接触瓣状物。
本发明还涉及一种连接组件，所述连接组件尤其用于连接两个印刷电路板，包括：
-如上所述的连接器，所述连接器称为插塞并且形成连接耦合器；
-第一插座，所述第一插座用于钎焊或焊接到第一印刷电路板，所述第一插座包括引脚中心接触件，
-第二插座，所述第二插座用于钎焊或焊接到第二印刷电路板，所述第二插座包括引脚中心接触件，
其中，所述第一插座的所述引脚中心接触件被插入到所述连接耦合器的扁平条状中心接触件的末端叉状物之一，而所述第二插座的所述引脚中心接触件被插入到所述连接耦合器的所述中心接触件的另一末端叉状物。
根据有利实施方式，所述连接耦合器为对称结构，所述对称结构的一个端面固定在所述第一插座中，而另一末端浮动地安装在所述第二插座中。
附图说明
在参考以下附图阅读本发明的示例性实现的详细描述之后，本发明的其它优势和特征将变得更加明显，这些示例性实现被提供作为示例性且非限制性的示例，附图中：
-图1是根据本发明的RF连接器的透视图，该RF连接器形成耦合连接；
-图1A是根据图1的连接器的纵向剖面图；
-图1B是根据图1和图1A的连接器的一端的详细视图；
-图2以透视图示出了根据图1至图1B的RF连接器的所有部件；
-图3是根据本发明的扁平中心接触件的透视图；
-图4是根据本发明的连接器的变型的纵向剖面图；
-图5是示例性连接组件的纵向剖面图，该连接组件用于连接两个印刷电路板，所述连接组件包括两个插座和其所结合的根据本发明的形成连接耦合器的连接器。
具体实施方式
为清楚起见，对于全部的图1至图4均使用相同的附图标记来表示根据本发明的连接器的相同元件。
在下文中，参考任何类型的RF线描述本发明。
根据本发明的RF连接器1具有纵向轴线X且具有对称结构。
RF连接器1包括作为部件的扁平中心接触件10、形成主体/壳体的外部接触件12、以及插入在扁平中心接触件10和外部接触件12之间的两个相同的电绝缘固体结构11。
如下所述，扁平中心接触件10由绝缘结构11机械地保持，且这些部件的形状和尺寸允许它们支撑中心接触件10的任何部分，特别是防止中心接触件过度变形。
固体绝缘结构11被机械地保持到外部接触件12中，且绝缘结构11的形状和尺寸允许它们支撑外部接触件10的任何部分，特别是防止外部接触件在任何方向(径向和周向方向)上的过度变形。
扁平中心接触件10具有片状结构，该片状结构通过冲压形成所需形状而形成、具有RF信号传输以及通过绝缘结构(包括空气)的接地接触的功能、符合设备所要求的尺寸特性且符合机械性能和组装要求。
优选地，中心接触件由一块切割的扁平金属制成，该扁平金属优选地由老化变硬的CuBe2制成。
更确切地，中心接触件10是对称结构，其两个端面中每个端面均成形为叉状物。
叉状物包括两个柔性分支100、101以向内限定沿轴线X延伸的空腔。该空腔用于容纳互补连接器2的接触引脚20或互补连接器3的接触引脚30。
叉状物的两个柔性分支100、101的末端被配置成向接触引脚20、接触引脚30施加接触力；所述力垂直于轴线X，如图5上的象征性箭头所示。无论关于配对引脚20、配对引脚30规定的最大旋转角如何，均应保持该接触力。该角度可以为大约几度。
这确保了本发明的连接器1的中心接触件与互补连接器2、3之间的良好电阻以及RF信号的良好传输。调节扁平中心接触件10的形状以在给定的频率范围(例如从0到6GHz)内进行阻抗匹配。
此外，分支的中间部分被设计，以便限定内部空腔C，该内部空腔C的容积允许配对引脚20、配对引脚30以规定的最大角度倾斜。
有利地，为了增加扁平中心接触件10和互补接触引脚20、30之间的接触面积或接触点的数量，叉状物的每个分支100、101的末端的内表面1000、1001是V形凹槽表面或圆弧表面(图3)。这些表面改善了电气性能且还改善了引脚20、引脚30与扁平中心接触件10的对准，以及当存在径向错位或倾斜角配合时，使互补接触引脚20、互补接触引脚30处于良好位置。
扁平中心接触件10在其中心部分具有多个外部突出部或鱼叉部102，外部突出部或鱼叉部102每一者都机械地保持在一个固体绝缘结构11的内部凹槽115中。这些突出部或鱼叉部102可以将保持力施加到绝缘体7的相应内部凹槽。多个鱼叉部增强了保持力，同时使扁平中心接触件10在细长时更加稳定，以及在配合时已沿轴线向内施加了力。
在所示示例中，中心接触件10的中心部分的每个侧面具有两个突出部102以被机械地保持在内部凹槽115中(图1A、图4)。突出部102和绝缘结构11之间的机械干扰增大了这两个部件之间的保持力，而没有增加它们之间的干扰配合条件。这些保持力还允许中心接触件10的中心进入绝缘结构11。突出部102优选地通过在中心接触件10的冲压期间切割金属片来实现。
每个绝缘结构11均为轴对称主体，其紧密地邻接外部接触件12的内表面和中心接触件11的外表面。
根据本发明，固体绝缘结构11配置有内孔和在该孔内的内部凹槽，从而允许柔性分支100、柔性分支101自由径向移动以及在接触引脚20、30插入到由叉状物限定的空腔中时引导接触引脚20、接触引脚30并且同时使该接触引脚能够旋转。
换句话说，根据本发明，专门通过固体绝缘结构11确保互补接触引脚20、互补接触引脚30的引导和定中心。
更确切地，固体绝缘结构11具有通过两个完全相对的狭槽112、113径向延伸的、基本为圆柱形的空腔111，叉状物的两个分支100、101之一布置在狭槽112、113中的每个狭槽中并且自由移动到狭槽112、113的底部(图1、图1A、图1B、图5)。定狭槽112、狭槽113的尺寸防止中心接触件10的分支100、101的过度径向和周向偏转。实际上，在一个分支100、101发生错位时的重大偏转的情况下，相应的狭槽112、113的底部用作邻接部，从而防止任何过度变形。
为了改善对接触引脚20、接触引脚30的引导，固体绝缘结构11在圆柱形空腔111与其端面110之间具有内倒角114。
相应地，在叉状物10的两个分支100、101中的每一者的末端具有内倒角1002、1003(图4)。当接触件10与互补接触引脚20和互补接触引脚30之一配合时，这些倒角用作引入部。
图4还示出了叉状物10的内向空腔的有利的总体形状。该空腔C成形为截头圆锥形。这允许引脚20或引脚30在插入空腔中时的旋转。换句话说，截头圆锥形C确保了引脚20或引脚30的倾斜角。
优选地，绝缘结构11的内腔114也成形为截头圆锥形或者至少具有允许叉状物的分支的自由移位的内容积，从而使引脚20或引脚30的旋转成为可能。
因此，绝缘体内孔在连接器侧的末端的直径比在连接器内侧的直径略小。空腔C在该末端的宽度小于在底部的宽度。空腔在该末端的宽度小于互补接触引脚20、30的直径，而空腔在底部的宽度大于互补接触引脚20或30的直径。
绝缘体11中这较小的孔纵向段确保了互补接触引脚20或30的良好定位。这两个梯状孔是同轴的。绝缘体11中较大的孔纵向段和在扁平中心接触件10上的空腔底部的较大宽度允许互补接触引脚20或30在插入到由叉状物10限定的空腔中时进行旋转。
在垂直于扁平中心接触件10的扁平表面的方向上，在空腔纵向段处没有金属材料。这意味着沿该方向的旋转角可以远远大于通过机器加工工艺制造的普通圆柱形阴插座。
绝缘体11中的内部凹槽的横截面在连接器侧的末端的厚度大于在连接器内侧的厚度。这两个梯状凹槽具有相同的轴线。绝缘体11中的窄凹槽适合于扁平中心接触件10的厚度且可以将扁平中心接触件10保持在该绝缘体中。绝缘体11中的窄凹槽将引导并定位扁平中心接触件10，以确保在较宽的内部凹槽区域处的绝缘体11与在柔性分支100、101区域的扁平中心接触件10之间的间隙。该间隙将允许柔性分支100、101在与互补接触引脚20或30配合和解除配合期间自由径向移动。
绝缘体11的内部凹槽可以具有不同宽度的多段。在连接器内侧的第一段比其它段宽。它可以与扁平中心接触件10上的鱼叉部102具有间隙配合状态。这些宽度不同的凹槽段的目的是进行预组装。实际上，预组装可以手动完成。
一旦已经完成预组装，则可以实施机器以进一步将扁平中心接触件10组装到绝缘体11中。该机器可以施加比手动更大的力，从而获得绝缘体11中的凹槽115的另一段与扁平中心接触件10上的鱼叉部102之间的干扰配合条件，以获得良好的保持力。
优选地，中心接触件10的叉状物和相应的固体绝缘结构11被布置为使得分支100、101的末端位于与固体绝缘结构11的端面110相同的平面上(图1、图1A、图1B、图4)。
外部接触件12支撑并保护绝缘结构11。
为了确保在外部接触件12末端进行电接触，该外部接触件12在其末端开槽，以限定接触瓣状物120。瓣状物120可以比接触件12的剩余部分的厚度更厚。由于厚度的这种增加，使得电阻减小且机械阻力更强。
为了将固体绝缘结构11保持在外部接触件12中，可以实施冲压件121。
如图1A和图5所示，在连接器1的中心部分中，在外部接触件12和中心接触件10之间，可以设置有充满空气的空间E，因此没有固体绝缘结构。该构思通过使用相同的固体绝缘结构11而允许具有不同长度的连接器1，同时沿着整个连接器1保持适应性的特性阻抗。在另一实施方式中，特别是对于短连接器；绝缘结构可以由沿着连接轴线将中心接触件夹在中间的半部分构成。
已描述的连接器1有利地作为连接耦合器1而用到连接组件或模块4中，该连接组件或模块4用于连接两个平行的印刷电路板，即连接成板对板连接系统4。
图5示出了连接组件4的根据本发明的连接耦合器1(通常称为插塞)、第一插座2、第二插座3。
第一插座2用于钎焊或焊接到第一印刷电路板。具有纵向轴线X2的第一插座2包括接触引脚20、具有凹座的刚性主体21、以及保持在刚性主体21中且布置在接触引脚20周围的多个外围接触件22。
所述多个外围接触件22形成接地接触件。
绝缘体23位于接触引脚20和接地接触件22之间。
主体21的凹座容纳接触引脚20、接地接触件22和绝缘体23。
第二插座3用于钎焊或焊接到第二印刷电路板。具有纵向轴线X3的第二插座3包括接触引脚30、具有凹座的刚性主体31、以及保持在刚性主体31中且布置在接触引脚30周围的多个外围接触件32。
所述多个外围接触件22形成接地接触件。
绝缘体33位于接触引脚30和接地接触件32之间。
主体31的凹座容纳接触引脚30、接地接触件32和绝缘体33。
第二插座3的主体31也为包括定心表面34的定心端件。如图5所示，定心表面34具有环形形状且具有圆形截面。
当连接耦合器1连接到第一插座2和第二插座3时，如图5所示，迫使中心接触件12的每个末端的分支100、分支101分别与接触引脚20、接触引脚30接触，且弹性的接地接触件22、接地接触件42贴靠在连接耦合器1的瓣状物120上。第二插座的定心表面34与耦合器1的细长的刚性外部接触件12配合，从而限定滑动连接。
在有利实施方式中，连接耦合器1的一个端面可以被固定在第一插座2中，尤其是通过将外部接触件12的末端夹到主体21中，而另一端面可以浮动地安装在第二插座3中。
即使图5所示的实施方式示出了使不同部件的不同轴线X、X2和X3对准，但是根据本发明的连接耦合器1允许连接组件的明显径向错位，这是因为与扁平中心接触件1的分支100、分支101接触的接触引脚20、接触引脚30足够自由地径向移动到空腔111中并且外部接触件12的瓣状物120具有高的弹性度。
可以借助在第二插座3侧的滑动连接来获得根据本发明的连接组件的明显轴向容差。这个/这些轴向和/或径向错位允许通过根据本发明的连接组件连接的两个元件(诸如印刷电路板PCB)之间的距离的容差。
在不以任何方式脱离本发明的框架的情况下，可以提供其它变型和改进。
如果所有示出的示例都是关于连接器用作具有对称结构的连接耦合器，并且两个末端都成形为其分支自由移动到固体绝缘结构中的叉状物，则本发明还涉及一种连接器，该连接器仅一个末端成形为具有两个分支的叉状物且具有仅一个固体绝缘结构。
而且，本发明适用于具有或不具有外部接触件的任何连接器。
除非另有说明，否则表达词“包括”应理解为与“包括至少一个”同义。

Claims (18)

1.一种具有纵向轴线X的用于传输射频RF信号的连接器(1)，包括：
·中心接触件(10)，所述中心接触件(10)以细长扁平条的形式，所述中心接触件在其至少一个末端处成形为具有两个柔性分支(100、101)的叉状物以向内限定沿所述轴线X延伸的空腔，所述空腔用于接纳一个互补连接器(2，3)的接触引脚(20，30)，所述叉状物的所述两个柔性分支被配置成将接触力施加到所述接触引脚；
·至少一个固体绝缘结构(11)，所述中心接触件被机械地保持在所述至少一个固体绝缘结构(11)中，所述绝缘结构的一个末端被配置成允许所述两个柔性分支自由径向移动以及在所述接触引脚插入到由所述叉状物限定的所述空腔(C)中时引导所述接触引脚并同时使所述接触引脚能够旋转。
2.根据权利要求1所述的连接器(1)，其中，所述中心接触件为对称结构，所述中心接触件的两个末端均成形为叉状物，所述连接器包括两个固体绝缘结构(11)，所述两个绝缘结构中的每一者的一个末端被配置成允许所述中心接触件的一个末端的所述两个柔性分支自由径向移动，以及在一个互补连接器(2，3)的所述接触引脚插入到由所述叉状物限定的所述空腔(C)中时引导所述接触引脚并同时使所述接触引脚能够旋转。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器(1)，其中，所述叉状物的内向空腔成形为截头圆锥形，从而允许所述互补连接器(2，3)的所述接触引脚(20，30)的旋转。
4.根据权利要求3所述的连接器(1)，其中，所述绝缘结构的内腔也成形为截头圆锥形或者至少具有允许所述叉状物的所述分支的自由移位的内容积，从而使所述互补连接器的所述接触引脚能够旋转。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器(1)，其中，所述中心接触件由一块切割的扁平金属制成，所述扁平金属由弹性材料制成。
6.根据权利要求5所述的连接器(1)，其中，所述扁平金属由老化变硬的CuBe2制成。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器(1)，其中，所述叉状物的每个分支的末端的内表面(1000，1001)是V形凹槽表面或圆弧表面。
8.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器(1)，其中，所述叉状物和所述固体绝缘结构被布置成使得所述分支的末端位于与所述固体绝缘结构的端面(110)相同的平面上。
9.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器(1)，其中，所述固体绝缘结构(11)具有通过两个完全相对的狭槽(112，113)径向延伸的、基本上圆柱形的空腔(111)，所述叉状物的所述两个分支(100，101)之一被布置在每个所述狭槽中且自由移动到狭槽(112，113)的底部。
10.根据权利要求9所述的连接器(1)，其中，所述固体绝缘结构(11)在所述圆柱形的空腔(111)与所述固体绝缘结构的端面(110)之间具有内倒角(114)。
11.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器(1)，其中，所述中心接触件具有至少一个称为鱼叉部的外部突出部(102)，所述外部突出部(102)被机械地保持在所述固体绝缘结构的内凹槽(115)中。
12.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器(1)，还包括形成主体的外部接触件(12)。
13.根据权利要求12所述的连接器(1)，其中，所述外部接触件(12)由CuBe2制成。
14.根据权利要求12所述的连接器(1)，其中，所述固体绝缘结构通过冲压件(121)而机械地保持在所述外部接触件(12)中。
15.根据权利要求12所述的连接器(1)，其中，所述外部接触件(12)在其至少一个末端开槽，限定接触瓣状物(120)。
16.一种连接组件(4)，包括：
-根据权利要求2至15中任一项所述的连接器(1)，所述连接器(1)称为插塞并且形成连接耦合器；
-第一插座(2)，所述第一插座(2)用于钎焊或焊接到第一印刷电路板，所述第一插座包括引脚中心接触件(20)，
-第二插座(3)，所述第二插座(3)用于钎焊或焊接到第二印刷电路板，所述第二插座包括引脚中心接触件(30)，
其中，所述第一插座的所述引脚中心接触件被插入到所述连接耦合器的扁平条状中心接触件的末端叉状物之一，而所述第二插座的所述引脚中心接触件被插入到所述连接耦合器的所述扁平条状中心接触件的另一末端叉状物。
17.根据权利要求16所述的连接组件(4)，其中，所述连接耦合器(1)为对称结构，其中，所述对称结构的一个端面固定在所述第一插座(2)中，而另一末端浮动地安装在所述第二插座(3)中。
18.根据权利要求16所述的连接组件(4)，其中，所述连接组件(4)用于连接两个印刷电路板。
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