CN111917053A - 一种多分裂导线间距固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多分裂导线间距固定装置,包括4个相互固定连接的支臂,4个所述支臂形成十字形结构,所述支臂的外端螺纹连接有螺杆,所述螺杆沿所述螺杆所连接的支臂长度方向设置,在所述螺杆的外端转动连接有导线钩,所述导线钩的转动轴线与所述螺杆的轴线方向相同。该装置可以为作业人员在检修时提供稳定可靠的支撑,避免作业人员在不稳定的导线上出现侧翻等危险情况;并可以确保导线间距符合设计要求,有助于加装、更换间隔棒,修补导线的标准化作业。
Description
技术领域
本发明涉及架空输电线路高空停电检修、带电作业用工具领域,尤其是涉及一种多分裂导线间距固定装置。
背景技术
超高压输电线路是现代电网系统重要组成部分,是发电容量和用电负荷增长、输电距离延长的必然要求。超高压输电是电力工业发展水平的重要标志之一。随着电能利用的广泛发展,许多国家都在兴建大容量水电站、火电厂、核电站以及电站群,而动力资源又往往远离负荷中心,只有采用超高压输电才能有效而经济地实现输电任务。超高压输电可以增大输送容量和传输距离,降低单位功率电力传输的工程造价,减少线路损耗,节省线路走廊占地面积,具有显著的综合经济效益和社会效益。另外,大电力系统之间的互联也需要超高压输电来完成。若以220千伏输电指标为100%,超高压输电每公里的相对投资、每千瓦时电输送百公里的相对成本以及金属材料消耗量等,均有大幅度降低,线路走廊利用率则有明显提高。
超高压输电常采用架空输电线路,即采用输电杆塔将导线和地线悬挂在空中,使导线和导线之间、导线和地线之间、导线和杆塔之间、导线和地面障碍物之间保持一定的安全距离,完成输电任务。
超高压输电线路的导线主要采用分裂导线。分裂导线或者称导线束,指超高压输电线路为抑制电晕放电和减少线路电抗所采取的一种导线架设方式。分裂导线不同于常规导线, 它是由多根子导线经过某种工艺制造在一起的一种可分裂的导线,这种分裂导线不仅仅是形式上与常规导线不同,由于分裂导线可使导线周围磁场分布改变,从而等效地增大了导线半径,减小了导线电抗;同时也改变了导线周围的电场分布, 使导线的电纳也相应增大。分裂导线与常规导线相比有明显的优势,将分裂导线应用于低压配电网,可以减少电压降, 有效地提高线路的自然功率因数, 从而改善中低压电网的电能质量。分裂导线主要有应用于220千伏及以上电压的线路上。一般是220kV为2分裂,500kV为4分裂,西北电网750kV为6分裂,1000kV为8分裂。
超高压输电线路经过长期运行,会出现“导线损伤、断股”等一系列缺陷,需要作业人员沿子导线行走至作业点检修,在这一过程中,由于子导线损伤、其承重能力下降,受到作业人员踩踏会大幅偏离其原本位置,对检修工作造成影响、严重时无法开展工作,且由于子导线不稳定,人员容易出现侧翻、滑落等情况,影响作业安全。对于上述情况,目前尚无专用工器具或方法予以解决。
而在生产检修工作中,采用四分裂导线的500kV输电线路最容易出现此问题,一方面是因为500kV输电线路间隔棒间距可达60米,档距较大导致弧垂较大;另一方面是四分裂以下导线不能采用沿子导线行走的方式,四分裂以上导线在单一的子导线受损的情况下仍能保持整体稳固。
因而急需一种针对四分裂以上导线的导线间距固定装置,以方便检修作业的展开。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方便检修作业的展开的多分裂导线间距固定装置。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种多分裂导线间距固定装置,包括4个相互固定连接的支臂,4个所述支臂形成十字形结构,所述支臂的外端螺纹连接有螺杆,所述螺杆沿所述螺杆所连接的支臂长度方向设置,在所述螺杆的外端转动连接有导线钩,所述导线钩的转动轴线与所述螺杆的轴线方向相同。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:所述导线钩的开口具有防脱挡片。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:所述导线钩的钩底设置有弧形衬板。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:相邻的两个支臂之间的夹角为90°。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:所述支臂的内部具有容纳所述螺杆的空腔。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:还包括2个相互转动连接的连接盘,所述连接盘与2个支臂固定连接,位于同一个连接盘的2个支臂处于同一直线上且相对于连接盘的转动轴对称设置,2个所述连接盘之间设置有卡固装置。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:还包括绞盘装置,所述绞盘装置包括与支臂固定连接的机壳和与所述机壳转动连接的锥齿盘,在所述支臂的内端设置有与支臂转动连接的锥齿轮,所述锥齿轮与锥齿盘啮合,在所述锥齿轮的转动轴线处固定连接有转杆,所述转杆具有非圆截面,在所述螺杆的内端沿螺杆的轴线开设有与所述非圆截面相适配的配合孔,所述转杆插入所述配合孔之中。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:所述非圆截面可优选为方形。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:在所述锥齿盘的转动轴心处固定连接有曲柄。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:在所述曲柄上设置有插销,在所述机壳上以所述锥齿盘的转动轴心圆周均布有若干个与所述插销相适配的插孔。
通过采用上述技术方案,本发明的技术效果是:
1. 本发明提供了一种方便检修作业的展开的多分裂导线间距固定装置,在进行检修时其可以为作业人员提供稳定可靠的支撑,避免作业人员在不稳定的导线上出现侧翻危险;并可以确保导线间距符合设计要求,有助于加装、更换间隔棒,修补导线的标准化作业。最终使作业人员沿子导线行走至作业点检修的过程中,防止由于子导线损伤使其承重能力下降后、受到作业人员踩踏而大幅偏离其原本位置的情况,避免了对检修工作造成的不利影响、甚至严重时无法开展工作的情况,并且还避免了由于子导线不稳定使人员容易出现侧翻后滑落而影响作业安全的情况。
2.本发明通过采用“包括4个相互固定连接的支臂,4个所述支臂形成十字形结构,所述支臂的外端螺纹连接有螺杆,所述螺杆沿所述螺杆所连接的支臂长度方向设置,在所述螺杆的外端转动连接有导线钩,所述导线钩的转动轴线与所述螺杆的轴线方向相同”的技术方案,使得其在在使用时,可将螺杆沿支臂长度方向旋出,以适应不同分裂导线的子导线之间的间距,提高设备的适应性。而待各个导线钩将相应子导线勾好后再旋紧螺杆,以使各个导线钩将子导线勾紧,从而牢靠地固定了子导线之间的间距、便于检修作业展开,且避免脱钩等风险、保障检修作业的安全。另外在不用时,可将螺杆尽量内旋收缩,使得本装置占用体积减小,方便运输或携带。
3. 本发明通过采用“所述导线钩的开口具有防脱挡片”的技术方案,从而可令本装置的可靠性得到进一步的提高,在安装本装置到相应工位、而装置未收紧之时,使得作业人员在钩挂好某根子导线后,不必再分神于其他导线钩的状态,尤其是装置收紧之时,可以令作业人员全神贯注于收紧之中子导线的张力情况,而不必时时担心脱钩的发生,从而降低了因张力过大而导致子导线的损伤情况发生。
4. 本发明通过采用“所述导线钩的钩底设置有弧形衬板”的技术方案,从而使其可降低导线钩对子导线的损伤,因为装置收紧之后,呈片状的钩体会对子导线产生较大的点接触应力,从而可能造成子导线损伤、断股的情况,而设置了弧形衬板可将导线钩的作用力分散为线或面接触应力,从而保护了子导线。且弧形衬板由于较为宽大,而弧形截面有利于提高弧形衬板的抗弯强度,延长设备使用寿命。另外由于弧形衬板与子导线形成线面接触后,在设备收紧时会对设备的姿态纠偏,最终保持本设备的十字形结构垂直于子导线,防止出现安装后设备偏斜、而在使用过程中又因导线张力而突然窜动纠偏影响作业安全的现象。
5. 本发明通过采用“相邻的两个支臂之间的夹角为90°”的技术方案,从而使本发明的装置具有较大的适应通用性,可以适应四分裂以上的导线。不仅可应用于四分裂导线的1-4#子导线,也可应用于六分裂导线,比如调整不同螺杆3长度去固定其1、3、4、6#子导线,还可应用于八分裂导线去固定其1、4、5、8#子导线。
6. 本发明通过采用“所述支臂的内部具有容纳所述螺杆的空腔”的技术方案,从而使其空腔可以保护螺杆上的螺纹,因为螺纹的结构相对来说较脆弱,易被磕碰损伤从而影响使用,尤其是设备在运输过程中,与其他设备间难免互相磕碰划伤,而收纳于空腔之内的螺杆便得到了有效的保护,大大延长了设备使用寿命。
7. 本发明通过采用“还包括2个相互转动连接的连接盘,所述连接盘与2个支臂固定连接,位于同一个连接盘的2个支臂处于同一直线上且相对于连接盘的转动轴对称设置,2个所述连接盘之间设置有卡固装置”的技术方案,从而可增加本装置的适应性。比如在六分裂导线上,六根子导线之间形成正六边形,而本装置如能通过2个相互转动连接的连接盘调节成具有60°夹角的支臂,则可令各个螺杆等长伸出后便能更好的适应六分裂导线,因为螺杆旋出越长则操作时间就会相应加长,这样就便于设备操作、缩短了设备操作时间。
8. 本发明通过采用“还包括绞盘装置,所述绞盘装置包括与支臂固定连接的机壳和与所述机壳转动连接的锥齿盘,在所述支臂的内端设置有与支臂转动连接的锥齿轮,所述锥齿轮与锥齿盘啮合,在所述锥齿轮的转动轴线处固定连接有转杆,所述转杆具有非圆截面,在所述螺杆的内端沿螺杆的轴线开设有与所述非圆截面相适配的配合孔,所述转杆插入所述配合孔之中”的技术方案,使其通过转动锥齿盘便可带动锥齿轮转动,从而使转杆开始转动,而由于所述转杆具有非圆截面,其与相应配合孔之间便不会打滑,从而传递了力矩,并且由于所述转杆插入所述配合孔之中从而行成滑动连接,故伴随转杆转动,则螺杆也会转动并沿螺纹方向伸长或缩短,这样便统一控制了螺杆的伸缩,方便了设备操作且缩短了设备操作时间。
9. 本发明采用“所述非圆截面可优选为方形”的技术方案,是因为方形孔的加工相对较为简单,且能传递足够的力矩,相比于花键等结构来说,制造成本得以降低。
10. 本发明通过采用“在所述锥齿盘的转动轴心处固定连接有曲柄”的技术方案,从而可以使其通过方便地转动曲柄来操纵锥齿盘,统一调整螺杆的伸缩,增加了本设备的易用性。
11. 本发明通过采用“在所述曲柄上设置有插销,在所述机壳上以所述锥齿盘的转动轴心圆周均布有若干个与所述插销相适配的插孔”的技术方案,从而使本装置对于曲柄、或说对于锥齿盘增加了锁定装置,在曲柄转至合适位置时,通过将插销插入相应的插孔内,防止曲柄因为误碰等原因而形成转动、从而造成增大或降低导线钩对子导线的拉紧力、最终影响作业安全的情况发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意主视图;
图2为本发明的结构示意后视图;
图3为图1中A-A处的结构示意剖视图;
其中,1-连接盘、2-支臂、3-螺杆、4-导线钩、5-防脱挡片、6-弧形衬板、7-绞盘装置、8-机壳、9-锥齿盘、10-锥齿轮、11-转杆、12-配合孔、13-曲柄、14-空腔、15-插销、16-插孔、17-销钉。
具体实施方式
首先需要说明的是,本发明任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化,为了简明,它们没有在细节中提供。因此,其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。
另外,下面描述中的附图仅为本发明的较佳实施例而已,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。此外这些实施例并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
此外,在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请,但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广,因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于装置本身或相应子部件的主视图所示的坐标体系而形成的方位或位置关系,且在论述到其他方向视图时,该套坐标体系不会随之转动。此外对于杆状或长条状部件而言,“前端”与“头部”是相同意思的名词,而“后端”与“尾端”、“末端”等名词是相同的意思。而上述方位名词仅是为了便于描述本申请和简化描述,在未作相反或特定说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制;另外关于方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外,为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
另外需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,尤其不存在“主要、次要”或排列顺序上的特定含义,因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如附图1至3所示,本发明的多分裂导线间距固定装置,包括4个相互固定连接的支臂2,4个所述支臂2形成十字形结构,所述支臂2的外端螺纹连接有螺杆3,所述螺杆3沿所述螺杆3所连接的支臂2长度方向设置,在所述螺杆3的外端转动连接有导线钩4,所述导线钩4的转动轴线与所述螺杆3的轴线方向相同。
上述支臂2的外端是指相对于十字形结构的中心点来说,支臂2上相对靠外的一端,相对靠内的即为内端。同理,上述螺杆3的外端是指相对于十字形结构的中心点来说,支臂2上相对靠外的一端,相对靠内的即为内端。
上述支臂2的长度方向是指该支臂2所处于的上述十字形结构的相应臂的长度。
上述4个支臂2的相互固定连接,并不特指4个支臂2两两间需相互形成固定连接,只要4个支臂2最终固定形成整体即可,比如4个支臂2中有三个是仅与所剩余支臂2进行连接的。
上述装置的使用过程如下:
1、准备阶段:作业人员在登塔前将螺杆3收至最紧,确认装置各部件有无脱落、丢失。
2、固定阶段:作业人员在分裂导线弧垂较大、子导线间高差突出的位置安装本固定装置,首先操作螺杆伸长,根据需要固定的子导线位置,伸长至导线钩4能勾到的位置即可。
3、收紧阶段:确认导线钩4稳固可靠后,操作螺杆收回。在收回的过程中确认几个导线钩4一直处于钩挂良好状态,继续操作摇杆,将螺杆3收紧至合适的位置后依靠其自身螺纹形成自锁。
注意:采用本装置开展带电作业的场合,依照《国家电网公司电力安全工作规程》线路部分要求,带电作业应在良好天气下进行。风力不得大于5极、湿度不大于80%时,方可进行带电作业。
上述装置具有如下的特点:在使用时,可将螺杆3沿支臂2长度方向旋出,以适应不同分裂导线的子导线之间的间距,提高设备的适应性。而待各个导线钩4将相应子导线勾好后再旋紧螺杆3,以使各个导线钩4将子导线勾紧,从而牢靠地固定了各子导线之间的间距、便于检修作业展开,且避免脱钩等风险、保障检修作业的安全。另外在不用时,可将螺杆3尽量内旋收缩,使得本装置占用体积减小,方便运输或携带。
使用上述装置后,在进行检修时便可以为作业人员提供稳定可靠的支撑,避免作业人员在不稳定的导线上出现侧翻等危险情况;并可以确保导线间距符合设计要求,有助于加装、更换间隔棒,修补导线的标准化作业。最终使作业人员沿子导线行走至作业点检修的过程中,防止由于子导线损伤使其承重能力下降后、受到作业人员踩踏而大幅偏离其原本位置的情况,避免了对检修工作造成的不利影响、甚至严重时无法开展工作的情况,并且还避免了由于子导线不稳定使人员容易出现侧翻、滑落而影响作业安全的情况。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:所述导线钩4的开口具有防脱挡片5。
所述防脱挡片5就是在钩体的开口处设置的可回弹摆动的挡片。
这样设置后,可令本装置的可靠性进一步提高,在安装本装置到相应工位、而装置未收紧之时,使得作业人员在钩挂好某根子导线后,不必再分神于其他导线钩4的状态,尤其是装置收紧之时,可以令作业人员全神贯注于收紧之中子导线的张力情况,而不必时时担心脱钩的发生,从而降低了因张力过大而导致子导线的损伤情况发生。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:所述导线钩4的钩底部设置有弧形衬板6。
这样设置后,可降低本装置的导线钩4对子导线的损伤,因为装置收紧之后,呈片状的钩体会对子导线产生较大的点接触应力,从而可能造成子导线损伤、断股的情况,而设置了弧形衬板6可将导线钩4的作用力分散为线或面接触应力,从而保护了子导线。且弧形衬板6由于较为宽大,而弧形截面有利于提高弧形衬板6的抗弯强度,延长设备使用寿命。另外由于弧形衬板6与子导线形成线面接触后,在设备收紧时会对设备的姿态纠偏,最终保持本设备的十字形结构垂直于子导线,防止出现安装后设备偏斜、而在使用过程中又因导线张力而突然窜动纠偏影响作业安全的现象。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:相邻的两个支臂2之间的夹角为90°。
这样设置后,使得本装置具有较大的适应通用性,可以适应四分裂以上的导线。不仅可应用于四分裂导线的1-4#子导线,也可应用于六分裂导线,比如调整不同螺杆3长度去固定其1、3、4、6#子导线,还可应用于八分裂导线去固定其1、4、5、8#子导线。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:所述支臂2的内部具有容纳所述螺杆3的空腔14。
这样设置后,空腔14可以保护螺杆3上的螺纹,因为螺纹的结构相对来说较脆弱,易被磕碰损伤从而影响使用,尤其是设备在运输过程中,与其他设备间难免互相磕碰划伤,而收纳于空腔14之内的螺杆3便得到了有效的保护,延长了设备使用寿命。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:还包括2个相互转动连接的连接盘1,所述连接盘1与2个支臂2固定连接,位于同一个连接盘1的2个支臂2处于同一直线上且相对于连接盘1的转动轴对称设置,2个所述连接盘1之间设置有卡固装置。
所述卡固装置可为图2中所示的同时穿过2个连接盘1的销钉17或其他紧固件。
这样设置后,可增加本装置的适应性。比如在六分裂导线上,六根子导线之间形成正六边形,而本装置如能通过2个相互转动连接的连接盘1调节成具有60°夹角的支臂2,则可令各个螺杆3等长伸出后便能更好的适应六分裂导线,因为螺杆3旋出越长则操作时间就会相应加长,这样就便于设备操作、缩短了设备操作时间。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:还包括绞盘装置7,所述绞盘装置7包括与支臂2固定连接的机壳8和与所述机壳8转动连接的锥齿盘9,在所述支臂2的内端设置有与支臂2转动连接的锥齿轮10,所述锥齿轮10与锥齿盘9啮合,在所述锥齿轮10的转动轴线处固定连接有转杆11,所述转杆11具有非圆截面,在所述螺杆3的内端沿螺杆3的轴线开设有与所述非圆截面相适配的配合孔12,所述转杆11插入所述配合孔12之中。
这样设置后,通过转动锥齿盘9便可带动锥齿轮10转动,从而使转杆11开始转动,而由于所述转杆11具有非圆截面,其与相应配合孔12之间便不会打滑,从而传递了力矩,并且由于所述转杆11插入所述配合孔12之中从而行成滑动连接,故伴随转杆11转动,则螺杆3也会转动并沿螺纹方向伸长或缩短,这样便统一控制了螺杆3的伸缩,方便了设备操作且缩短了设备操作时间。且统一的螺杆3收缩幅度可保证各子导线所受的张力相等,在达到最佳的固定状态时使各子导线均衡受力、防止损伤。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:将所述非圆截面优选为方形。
这样设置是因为方形孔的加工较简单,且能传递足够的力矩,相比于花键等结构,制造成本得以降低。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:在所述锥齿盘9的转动轴心处固定连接有曲柄13。
这样设置后,可以方便的转动曲柄13来操纵锥齿盘9,增加了本设备的易用性。
本发明的多分裂导线间距固定装置还可进一步的:在所述曲柄13上设置有插销15,在所述机壳8上以所述锥齿盘9的转动轴心圆周均布有若干个与所述插销15相适配的插孔16。
这样设置后,相当于对曲柄13、或说对锥齿盘9增加了锁定装置,在曲柄13转至合适位置时,通过将插销15插入相应的插孔16内,防止曲柄13因为误碰等原因而形成转动、从而造成增大或降低导线钩4对子导线的拉紧力、最终影响作业安全的情况发生。
再次强调,显然这里所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例,且此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明的各项权利要求。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在本发明的设计思想之下所做出的显而易见的任何改变,均处于本发明保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种多分裂导线间距固定装置,其特征在于:包括4个相互固定连接的支臂(2),4个所述支臂(2)形成十字形结构,所述支臂(2)的外端螺纹连接有螺杆(3),所述螺杆(3)沿所述螺杆(3)所连接的支臂(2)长度方向设置,在所述螺杆(3)的外端转动连接有导线钩(4),所述导线钩(4)的转动轴线与所述螺杆(3)的轴线方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种多分裂导线间距固定装置,其特征在于:所述导线钩(4)的开口具有防脱挡片(5)。
3.根据权利要求2所述的一种多分裂导线间距固定装置,其特征在于:所述导线钩(4)的钩底设置有弧形衬板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种多分裂导线间距固定装置,其特征在于:相邻的两个支臂(2)之间的夹角为90°。
5.根据权利要求1所述的一种多分裂导线间距固定装置,其特征在于:所述支臂(2)的内部具有容纳所述螺杆(3)的空腔(14)。
6.根据权利要求1所述的一种多分裂导线间距固定装置,其特征在于:还包括2个相互转动连接的连接盘(1),所述连接盘(1)与2个支臂(2)固定连接,位于同一个连接盘(1)的2个支臂(2)处于同一直线上且相对于连接盘(1)的转动轴对称设置,2个所述连接盘(1)之间设置有卡固装置。
7.根据权利要求1所述的一种多分裂导线间距固定装置,其特征在于:还包括绞盘装置(7),所述绞盘装置(7)包括与支臂(2)固定连接的机壳(8)和与所述机壳(8)转动连接的锥齿盘(9),在所述支臂(2)的内端设置有与支臂(2)转动连接的锥齿轮(10),所述锥齿轮(10)与锥齿盘(9)啮合,在所述锥齿轮(10)的转动轴线处固定连接有转杆(11),所述转杆(11)具有非圆截面,在所述螺杆(3)的内端沿螺杆(3)的轴线开设有与所述非圆截面相适配的配合孔(12),所述转杆(11)插入所述配合孔(12)之中。
8.根据权利要求7所述的一种多分裂导线间距固定装置,其特征在于:所述非圆截面为方形。
9.根据权利要求7所述的一种多分裂导线间距固定装置,其特征在于:在所述锥齿盘(9)的转动轴心处固定连接有曲柄(13)。
10.根据权利要求9所述的一种多分裂导线间距固定装置,其特征在于:在所述曲柄(13)上设置有插销(15),在所述机壳(8)上以所述锥齿盘(9)的转动轴心圆周均布有若干个与所述插销(15)相适配的插孔(16)。
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