CN111913262A - 一种能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法，包括以下步骤：1)在光缆单元的外侧挤塑出发泡层；2)将发泡层穿过装有药剂的冷却槽进行冷却；3)在发泡层的外侧缠绕分隔膜，形成缠绕包覆层；4)在缠绕包覆层的外侧挤塑出防护层，防护层分为第一区域和第二区域，第一区域的结构强度大于第二区域；5)对防护层进行冷却并干燥，在第一区域切割出间隔设置的切割定位槽。本方法将发泡层穿过装有药剂的冷却槽进行冷却，既冷却发泡层又可以使药剂填充至发泡层；设置缠绕包覆层能够方便在填充有药剂的发泡层上挤塑加工出防护层。本申请防护层的第一区域的结构强度大于第二区域的结构强度，这样即便第一区域被切割出缝隙也不易使整个防护层断裂。
Description
技术领域
本发明涉及光缆领域，具体涉及一种能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法。
背景技术
现有的防鼠光缆都是被动式防御结构，比如一种内置有驱鼠蚁药剂的光缆，其只有在被鼠蚁咬破时才能散发出驱鼠蚁药剂，但此时光缆表面已经受到较为严重的破坏。因此迫切需要一种主动式驱鼠蚁光缆，用以防止鼠蚁啃咬光缆。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法，包括以下步骤：
1)在光缆单元的外侧挤塑出发泡层；
2)将发泡层穿过装有药剂的冷却槽进行冷却，所述药剂用于驱赶鼠蚁；
3)在发泡层的外侧缠绕分隔膜，形成缠绕包覆层；
4)在缠绕包覆层的外侧挤塑出防护层，所述防护层分为左右两个区域，其中一个为第一区域，另一个为第二区域，所述第一区域的结构强度大于第二区域的结构强度；
5)对防护层进行冷却并干燥，在第一区域切割出间隔设置的切割定位槽。
本方法中，将发泡层穿过装有药剂的冷却槽进行冷却，这种加工方式既冷却发泡层又可以使药剂填充至发泡层；设置缠绕包覆层能够方便在填充有药剂的发泡层上挤塑加工出防护层。实际运用时，可以根据需要对切割定位槽进行切割，通过刀具依次割破防护层和缠绕包覆层，这样发泡层内的药剂能够从切割缝隙中散发出来，进行主动驱鼠蚁。本申请防护层的第一区域的结构强度大于第二区域的结构强度，这样即便第一区域被切割出缝隙也不易使整个防护层断裂。
本申请所说的结构强度具体为抗拉以及抗压强度，实际运用时，通过不同的配方实现两个区域的不同结构强度。
实际运用时，分隔膜可以为防水布、PP膜、PE膜或PVC膜等。实际运用时，所述发泡层可以为海绵或毛细管等具有空隙结构且具有一定硬度的材料。
于本发明其中一实施例中，所述光缆单元包括由内到外依次设置的加强件、松套管以及护套层，所述松套管内具有光纤，所述发泡层包覆在护套层的外侧。实际运用时，优选的，松套管之间填充有油膏。
于本发明其中一实施例中，还包括步骤6)：在切割定位槽处喷射与防护层颜色不同的颜料。喷涂颜料能够方便快速识别切割定位槽，方便进行切割操作。
于本发明其中一实施例中，步骤4)的防护层嵌设有两根工型件，两根工型件对称设置在防护层中，所述工型件的一侧位于第一区域，另一侧位于第二区域。
工型件的一侧位于第一区域，另一侧位于第二区域，通过工型件能够保证两个区域的可靠连接，防止因为配方或强度不同导致两个区域在连接处开裂。
于本发明其中一实施例中，所述步骤4)的防护层通过防护层模具制得，所述防护层模具包括相互连接的限位套以及注塑套，所述注塑套的内径大于限位套的内径，注塑套和限位套之间具有台阶，所述台阶具有两个沿限位套轴向贯穿限位套的工型槽，两个工型槽对称分布；所述注塑套具有两个绕注塑套轴线均匀分布的进料口，进料管的出料口位于两个工型槽的正中间。
本申请中，两个工型槽的正中间具有一平面，两个工型槽关于该平面对称，“进料管的出料口位于两个工型槽的正中间”指的是出料口的轴线位于该平面上。
防护层模具工作时，两个进料口分别连接对应的供料设备，缠绕包覆层穿过限位套进入注塑套，两根工型件分别穿过对应的工型槽也进入注塑套，通过供料设备向注塑套注入不同配方的原料，最终形成防护层从注塑套穿出。
于本发明其中一实施例中，所述切割定位槽的长度方向垂直于防护层的长度方向，步骤5)通过切割设备实施，所述切割设备包括环状的传送带以及间隔固定在传送带上的多个加工组件，所述加工组件用于切割出切割定位槽，所述传送带具有与光缆输送方向平行的平行部，传送带能够带动平行部上的加工组件与光缆同速移动。
通过传送带的水平部，能够实现加工组件与光缆同速移动，方便切割定位槽的加工。
于本发明其中一实施例中，所述加工组件包括：
固定座，用于与传送带连接；
立杆，下端固定在固定座上；
电动推杆，固定在立杆上；
电锯，固定在电动推杆的活动杆上，电锯的刀片用于与防护层接触，加工出切割定位槽。
加工组件的工作原理：电锯工作，电动推杆工作带动电锯向光缆一侧移动，电锯的刀片与防护层接触，加工出切割定位槽，电动推杆复位，完成一次切割操作。
于本发明其中一实施例中，相邻两个切割定位槽错位设置，所述切割定位槽邻近第二区域；相邻两个加工组件中，其中一个加工组件的电动推杆倾斜向下设置，另一个加工组件的电动推杆倾斜向上设置。
于本发明其中一实施例中，所述护套层的外侧具有凸部。
护套层具有凸部，这样在加工发泡层时，通过凸部的作用，发泡层能够更好的固定在护套层上。
于本发明其中一实施例中，所述护套层通过护套挤塑模具制得，所述护套挤塑模包括中空的模芯、滑块、连接杆以及伸缩元件，模芯的侧壁具有进料通道，模芯的一端为进入端，另一端为出口端，所述出口端具有沿径向设置的条形凹口，条形凹口与模芯内部空间连通，所述滑块滑动设置在条形凹口中，所述伸缩元件通过连接杆与滑块连接。
通过伸缩元件能够带动滑块往复移动，当滑块滑到条形凹口底部时，护套层为正常的护套层，当滑块向外侧移动一端距离后，此时在注塑时护套层能够形成凸部。
本发明的有益效果是：本方法中，将发泡层穿过装有药剂的冷却槽进行冷却，这种加工方式既冷却发泡层又可以使药剂填充至发泡层；设置缠绕包覆层能够方便在填充有药剂的发泡层上挤塑加工出防护层。实际运用时，可以根据需要对切割定位槽进行切割，通过刀具依次割破防护层和缠绕包覆层，这样发泡层内的药剂能够从切割缝隙中散发出来，进行主动驱鼠蚁。本申请防护层的第一区域的结构强度大于第二区域的结构强度，这样即便第一区域被切割出缝隙也不易使整个防护层断裂。
附图说明：
图1是能够驱赶鼠蚁的光缆的结构示意图；
图2是能够驱赶鼠蚁的光缆的侧视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是光缆单元的剖视图；
图5是切割工具的示意图；
图6是防护层模具的示意图；
图7是防护层模具的另一角度的示意图；
图8是防护层模具工作时的示意图；
图9是切割设备的示意图；
图10是电动推杆倾斜向下设置的加工组件的示意图；
图11是电动推杆倾斜向上设置的加工组件的示意图；
图12是护套挤塑模具的剖视图；
图13是多个滚轮与光缆配合的示意图。
图中各附图标记为：
1、光缆单元；2、发泡层；3、缠绕包覆层；4、防护层；5、第一区域；6、第二区域；7、切割定位槽；8、加强件；9、松套管；10、护套层；11、光纤；12、工型件；13、切割工具；14、底座；15、弧形侧壁；16、握把；17、切割刀片；18、防护层模具；19、限位套；20、注塑套；21、台阶；22、工型槽；23、进料口；24、传送带；25、平行部；26、加工组件；27、固定座；28、立杆；29、电动推杆；30、电锯；31、护套挤塑模具；32、模芯；33、滑块；34、连接杆；35、伸缩元件；36、进料通道；37、条形凹口；38、进入端；39、出口端；100、光缆。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
如图1、2和3所示，一种能够驱赶鼠蚁的光缆，包括由内到外依次设置的光缆单元1、发泡层2、缠绕包覆层3以及防护层4；发泡层2填充有用于驱赶鼠蚁的药剂，防护层4分为左右两个区域，其中一个为第一区域5，另一个为第二区域6，第一区域5的结构强度大于第二区域6的结构强度，第一区域5沿光缆长度方向间隔设置有多个切割定位槽7。
本申请的光缆通过发泡层2能够储存驱赶鼠蚁的药剂，设置缠绕包覆层3能够方便在填充有药剂的发泡层2上挤塑加工出防护层4。实际运用时，可以根据需要对切割定位槽7进行切割，通过刀具依次割破防护层4和缠绕包覆层3，这样发泡层2内的药剂能够从切割缝隙中散发出来，进行主动驱鼠蚁。本申请防护层4的第一区域5的结构强度大于第二区域6的结构强度，这样即便第一区域5被切割出缝隙也不易使整个防护层4断裂。
本申请所说的结构强度具体为抗拉以及抗压强度。实际运用时，缠绕包覆层3可以由防水布、PP膜、PE膜或PVC膜等缠绕或挤塑包覆在发泡层2外侧形成。
于本实施例中，发泡层2为硬质海绵，于其他实施例中还可以为其他具有空隙结构的硬质材料。
如图4所示，于本实施例中，光缆单元1包括由内到外依次设置的加强件8、多个松套管9以及护套层10，松套管9内具有光纤11，发泡层2包覆在护套层10的外侧。松套管9之间填充有油膏。
如图1和2所示，于本实施例中，相邻两个切割定位槽7错位设置。切割定位槽7邻近第二区域6。
如图1和3所示，于本实施例中，防护层4嵌设有两根工型件12，两根工型件12对称设置在防护层4中，工型件12的一侧位于第一区域5，另一侧位于第二区域6。工型件12的一侧位于第一区域5，另一侧位于第二区域6，通过工型件12能够保证两个区域的可靠连接，防止因为配方或强度不同导致两个区域在连接处开裂。
如图1、2和5所示，于本实施例中，切割定位槽7的长度方向垂直于防护层4的长度方向，切割定位槽7用于与切割工具13配合，切割工具13包括底座14，底座14的一侧具有与防护层4外侧壁相适配的弧形侧壁15，另一侧具有握把16，弧形侧壁15处固定有切割刀片17；切割工具13操作时，切割刀片17嵌入对应的切割定位槽7，弧形侧壁15与防护层4的外侧壁抵靠，切割刀片17的刀刃依次穿过防护层4和缠绕包覆层3后进入发泡层2，使发泡层2内的药剂能够通过切割出的缝隙向外散发。
通过切割工具13能够方便快捷的进行切割，弧形侧壁15能够进行限位，在确保切割刀片17切破防护层4和缠绕包覆层3的同时，防止切割过深，破坏护套层10。
如图5所示，于本实施例中，切割刀片17的刀刃为外凸的弧形结构。
实际运用时，护套层10的外侧具有凸部，发泡层2具有与凸部配合的凹部。通过凸部和凹部的配合，能够使发泡层2更好的固定在护套层10的外侧，防止两者发生轴向移动。
实施例2
本实施例公开了一种能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法，可以用于加工出实施例1的光缆，包括以下步骤：
1)在光缆单元1的外侧挤塑出发泡层2；
2)将发泡层2穿过装有药剂的冷却槽进行冷却，药剂用于驱赶鼠蚁；
3)在发泡层2的外侧缠绕分隔膜，形成缠绕包覆层3；
4)在缠绕包覆层3的外侧挤塑出防护层4，防护层4分为左右两个区域，其中一个为第一区域5，另一个为第二区域6，第一区域5的结构强度大于第二区域6的结构强度；
5)对防护层4进行冷却并干燥，在第一区域5切割出间隔设置的切割定位槽7。
本方法中，将发泡层2穿过装有药剂的冷却槽进行冷却，这种加工方式既冷却发泡层2又可以使药剂填充至发泡层2；设置缠绕包覆层3能够方便在填充有药剂的发泡层2上挤塑加工出防护层4。实际运用时，可以根据需要对切割定位槽7进行切割，通过刀具依次割破防护层4和缠绕包覆层3，这样发泡层2内的药剂能够从切割缝隙中散发出来，进行主动驱鼠蚁。本申请防护层4的第一区域5的结构强度大于第二区域6的结构强度，这样即便第一区域5被切割出缝隙也不易使整个防护层4断裂。
实际运用时，分隔膜可以为防水布、PP膜、PE膜或PVC膜等。
实际运用时，还可以括步骤6)：在切割定位槽7处喷射与防护层4颜色不同的颜料。喷涂颜料能够方便快速识别切割定位槽7，方便进行切割操作。
如图6、7和8所示，步骤4)通过防护层模具18制得，防护层模具18包括相互连接的限位套19以及注塑套20，注塑套20的内径大于限位套19的内径，注塑套20和限位套19之间具有台阶21，台阶21具有两个沿限位套19轴向贯穿限位套19的工型槽22，两个工型槽22对称分布；注塑套20具有两个绕注塑套20轴线均匀分布的进料口23，进料管的出料口位于两个工型槽22的正中间。
本申请中，两个工型槽22的正中间具有一平面，两个工型槽22关于该平面对称，“进料管的出料口位于两个工型槽22的正中间”指的是出料口的轴线位于该平面上。防护层模具18工作时，两个进料口23分别连接对应的供料设备，缠绕包覆层3穿过限位套19进入注塑套20，两根工型件12分别穿过对应的工型槽22也进入注塑套20，通过供料设备向注塑套20注入不同配方的原料，最终形成防护层4从注塑套20穿出。
如图9和10所示，于本实施例中，步骤5)通过切割设备实施，切割设备包括环状的传送带24以及间隔固定在传送带24上的多个加工组件26，加工组件26用于切割出切割定位槽7，传送带24具有与光缆输送方向平行的平行部25，传送带24能够带动平行部25上的加工组件26与光缆同速移动。通过传送带24的水平部，能够实现加工组件26与光缆100同速移动，方便切割定位槽7的加工。
如图10所示，于本实施例中，加工组件26包括：
固定座27，用于与传送带24连接；
立杆28，下端固定在固定座27上；
电动推杆29，固定在立杆28上；
电锯30，固定在电动推杆29的活动杆上，电锯30的刀片用于与防护层4接触，加工出切割定位槽7。
加工组件26的工作原理：电锯30工作，电动推杆29工作带动电锯30向光缆一侧移动，电锯30的刀片与防护层4接触，加工出切割定位槽7，电动推杆29复位，完成一次切割操作。
如图10和11所示，于本实施例中，相邻两个加工组件26中，其中一个加工组件26的电动推杆29倾斜向下设置，另一个加工组件26的电动推杆29倾斜向上设置。
实际运用时，加工组件会对防护层产生压力，从而使防护层变形偏移，为了解决这个问题，如图13所示，可以在防护层的一侧布置有多个滚轮，滚轮具有环形凹槽，防护层与环形凹槽抵靠或间隙配合。这样当加工组件施加作用力时，通过滚轮能够防止防护层变形。
于本实施例中，护套层10的外侧具有凸部。护套层10具有凸部，这样在加工发泡层2时，通过凸部的作用，发泡层2能够更好的固定在护套层10上。
如图12所示，于本实施例中，护套层10通过护套挤塑模具31制得，护套挤塑模包括中空的模芯32、滑块33、连接杆34以及伸缩元件35，模芯32的侧壁具有进料通道36，模芯32的一端为进入端38，另一端为出口端39，出口端39具有沿径向设置的条形凹口37，条形凹口37与模芯32内部空间连通，滑块33滑动设置在条形凹口37中，伸缩元件35通过连接杆34与滑块33连接。通过伸缩元件35能够带动滑块33往复移动，当滑块33滑到条形凹口37底部时，护套层10为正常的护套层10，当滑块33向外侧移动一端距离后，此时在注塑时护套层10能够形成凸部。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在光缆单元的外侧挤塑出发泡层；
2)将发泡层穿过装有药剂的冷却槽进行冷却，所述药剂用于驱赶鼠蚁；
3)在发泡层的外侧缠绕分隔膜，形成缠绕包覆层；
4)在缠绕包覆层的外侧挤塑出防护层，所述防护层分为左右两个区域，其中一个为第一区域，另一个为第二区域，所述第一区域的结构强度大于第二区域的结构强度；
5)对防护层进行冷却并干燥，在第一区域切割出间隔设置的切割定位槽。
2.如权利要求1所述的能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法，其特征在于，所述光缆单元包括由内到外依次设置的加强件、松套管以及护套层，所述松套管内具有光纤，所述发泡层包覆在护套层的外侧。
3.如权利要求1所述的能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法，其特征在于，还包括步骤6)：在切割定位槽处喷射与防护层颜色不同的颜料。
4.如权利要求1所述的能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法，其特征在于，步骤4)的防护层嵌设有两根工型件，两根工型件对称设置在防护层中，所述工型件的一侧位于第一区域，另一侧位于第二区域。
5.如权利要求4所述的能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法，其特征在于，所述步骤4)的防护层通过防护层模具制得，所述防护层模具包括相互连接的限位套以及注塑套，所述注塑套的内径大于限位套的内径，注塑套和限位套之间具有台阶，所述台阶具有两个沿限位套轴向贯穿限位套的工型槽，两个工型槽对称分布；所述注塑套具有两个绕注塑套轴线均匀分布的进料口，进料管的出料口位于两个工型槽的正中间。
6.如权利要求1所述的能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法，其特征在于，所述切割定位槽的长度方向垂直于防护层的长度方向，步骤5)通过切割设备实施，所述切割设备包括环状的传送带以及间隔固定在传送带上的多个加工组件，所述加工组件用于切割出切割定位槽，所述传送带具有与光缆输送方向平行的平行部，传送带能够带动平行部上的加工组件与光缆同速移动。
7.如权利要求6所述的能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法，其特征在于，所述加工组件包括：
固定座，用于与传送带连接；
立杆，下端固定在固定座上；
电动推杆，固定在立杆上；
电锯，固定在电动推杆的活动杆上，电锯的刀片用于与防护层接触，加工出切割定位槽。
8.如权利要求7所述的能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法，其特征在于，相邻两个切割定位槽错位设置，所述切割定位槽邻近第二区域；相邻两个加工组件中，其中一个加工组件的电动推杆倾斜向下设置，另一个加工组件的电动推杆倾斜向上设置。
9.如权利要求2所述的能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法，其特征在于，所述护套层的外侧具有凸部。
10.如权利要求9所述的能够驱赶鼠蚁的光缆的加工方法，其特征在于，所述护套层通过护套挤塑模具制得，所述护套挤塑模包括中空的模芯、滑块、连接杆以及伸缩元件，模芯的侧壁具有进料通道，模芯的一端为进入端，另一端为出口端，所述出口端具有沿径向设置的条形凹口，条形凹口与模芯内部空间连通，所述滑块滑动设置在条形凹口中，所述伸缩元件通过连接杆与滑块连接。
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