CN111912554A - 一种全自动高强螺栓检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动高强螺栓检测仪，包括工作台和底板，工作台的底部与底板的顶部固定连接，工作台的顶部固定连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有螺栓检测机构，固定板顶部正面的两侧与背面的两侧均固定连接有固定框，固定板顶部的两侧均开设有固定槽，本发明涉及螺栓检测技术领域。该全自动高强螺栓检测仪，可实现对该检测仪在不使用时起到了一定的防护作用，避免外界触碰到重要部件从而造成它的损坏，同时也可避免灰尘进入到各挡板的缝隙内部造成清理困难的问题，同时通过吸尘器的使用可有效吸附工作台上的细小灰尘，避免灰尘堆积从而影响螺栓正常的检测工作，为后续螺栓检测结果的精确性创造了良好条件。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓检测技术领域，具体为一种全自动高强螺栓检测仪。
背景技术
高强螺栓检测仪可对大六角头高强螺栓连接副(M16、M20、M22、M24、M27、M30)和扭剪型高强螺栓连接副(M16、M20、M22、24)的轴力、扭矩和扭矩系数进行检测，显示并打印，当轴力打到标准规定值后，检测仪并发出蜂鸣声并记录检测数据，同时检测仪根据检测的轴力和扭矩自动计算出扭矩系数并自动显示出来，当一组试验做完后检测仪自动计算N个试件的平均轴力、平均扭矩、平均扭矩系数、标准偏差和变异系数等，键入试验编号、高强度螺栓的型号、等级和规格等，具有参数备份和恢复功能，自动标定功能，根据高强螺栓的检测要求还设置了峰值保持的监测，为了便于用户能与计算机联机设置了RS323接口，可将数据传送到计算机，进行进一步的处理后，打印出报告。
高强螺栓检测仪在螺栓的检测工作起到了至关重要的作用，而现有检测仪上没有设置防护结构，长期的暴露在空气中还容易堆积较多灰尘，由于检测仪上的挡板较多，各个挡板缝隙之间的灰尘十分不方便进行清理，给工作人员增加了一定的工作强度，同时也不利于后续螺栓检测的准确性，从而大大降低了该高强螺栓检测仪的实用性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动高强螺栓检测仪，解决了现有高强螺栓检测仪上没有设置防护结构，同时灰尘的堆积容易造成清理困难的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动高强螺栓检测仪，包括工作台和底板，所述工作台的底部与底板的顶部固定连接，所述工作台的顶部固定连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有螺栓检测机构，所述固定板顶部正面的两侧与背面的两侧均固定连接有固定框，所述固定板顶部的两侧均开设有固定槽，所述固定框内壁的顶部通过轴承转动连接有丝杆，所述固定框内壁一侧的底部固定连接有安装板，所述丝杆的底端贯穿安装板并延伸至安装板的底部，所述丝杆延伸至安装板底部的一端固定连接有竖杆，所述竖杆的底端依次贯穿固定板和固定槽并延伸至固定槽的内部，所述竖杆延伸至固定槽内部的一端通过轴承与固定槽内壁的底部转动连接，所述固定槽内壁的一侧通过连接块固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述固定槽内壁正面和背面相对的一侧之间通过轴承转动连接有活动杆，且活动杆表面的中部固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接。
优选的，所述活动杆表面的两侧均固定连接有蜗轮，所述竖杆的表面且位于固定槽的内部固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆套筒。
优选的，所述丝杆的表面且位于安装板的顶部螺纹连接有滑动块，所述滑动块的一侧与固定框内壁的一侧滑动连接，所述滑动块的另一侧贯穿固定框并延伸至固定框的外部，两个所述滑动块相对的一侧之间且位于固定框的外部固定连接有防护框，且防护框的顶部固定连接有防护罩。
优选的，所述防护框的顶部且位于防护罩的内部固定连接有吸尘器，且吸尘器的进气口连通有进气管，所述进气管远离吸尘器的一端贯穿防护罩并延伸至防护罩的一侧。
优选的，所述防护框内壁的顶部通过连接块固定连接有分气管，所述吸尘器的出气口连通有出气管，所述出气管的底端贯穿防护框并延伸至防护框的内部，所述出气管延伸至防护框内部的一端与分气管表面的顶部相连通，所述出气管表面的底部固定连接有吸气嘴。
优选的，所述底板的底部开设有安装槽，且安装槽内壁顶部的两侧均固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底端贯穿安装槽并延伸至安装槽的底部，所述液压油缸输出轴的一端且位于安装槽的底部固定连接有支撑板。
优选的，所述板底部的两侧且位于支撑板的顶部固定连接有万向轮，所述支撑板顶部的两侧均开设有与万向轮相适配的通孔。
优选的，所述支撑板底部的外围固定连接有防滑垫。
(三)有益效果
本发明提供了一种全自动高强螺栓检测仪。具备以下有益效果：
(1)、该全自动高强螺栓检测仪，通过固定板顶部正面的两侧与背面的两侧均固定连接有固定框，固定板顶部的两侧均开设有固定槽，固定框内壁的顶部通过轴承转动连接有丝杆，固定框内壁一侧的底部固定连接有安装板，丝杆的底端贯穿安装板并延伸至安装板的底部，丝杆延伸至安装板底部的一端固定连接有竖杆，竖杆的底端依次贯穿固定板和固定槽并延伸至固定槽的内部，竖杆延伸至固定槽内部的一端通过轴承与固定槽内壁的底部转动连接，固定槽内壁的一侧通过连接块固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，固定槽内壁正面和背面相对的一侧之间通过轴承转动连接有活动杆，且活动杆表面的中部固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，活动杆表面的两侧均固定连接有蜗轮，竖杆的表面且位于固定槽的内部固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆套筒，丝杆的表面且位于安装板的顶部螺纹连接有滑动块，滑动块的一侧与固定框内壁的一侧滑动连接，滑动块的另一侧贯穿固定框并延伸至固定框的外部，两个滑动块相对的一侧之间且位于固定框的外部固定连接有防护框，且防护框的顶部固定连接有防护罩，再通过吸尘器、进气管、分气管、出气管和吸气嘴的配合设置，可实现对该检测仪在不使用时起到了一定的防护作用，避免外界触碰到重要部件从而造成它的损坏，同时也可避免灰尘进入到各挡板的缝隙内部造成清理困难的问题，同时通过吸尘器的使用可有效吸附工作台上的细小灰尘，避免灰尘堆积从而影响螺栓正常的检测工作，为后续螺栓检测结果的精确性创造了良好条件。
(2)、该全自动高强螺栓检测仪，通过底板的底部开设有安装槽，且安装槽内壁顶部的两侧均固定连接有液压油缸，液压油缸的底端贯穿安装槽并延伸至安装槽的底部，液压油缸输出轴的一端且位于安装槽的底部固定连接有支撑板，板底部的两侧且位于支撑板的顶部固定连接有万向轮，支撑板顶部的两侧均开设有与万向轮相适配的通孔，可实现对该检测装置进行方便移动，便于不同场所的使用，同时在使用时也可稳定置于地面，大大提高了该检测仪的实用性。
(3)、该全自动高强螺栓检测仪，通过支撑板底部的外围固定连接有防滑垫，可实现提高了该支撑板与地面之间的稳定性，防滑且耐磨，增加了该支撑板的使用寿命，避免长期使用其底部产生磨损从而影响该检测仪使用时的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构的剖视图；
图2为本发明固定板内部结构的侧视图；
图3为本发明底板结构的剖视图；
图4为本发明支撑板结构的仰视图；
图5为本发明图1中A处的局部放大图。
图中：1-工作台、2-底板、3-固定板、4-螺栓检测机构、5-固定框、6-固定槽、7-丝杆、8-安装板、9-竖杆、10-电机、11-第一皮带轮、12-活动杆、13-第二皮带轮、14-蜗轮、15-蜗杆套筒、16-滑动块、17-防护框、18-防护罩、19-吸尘器、20-进气管、21-分气管、22-出气管、23-吸气嘴、24-安装槽、25-液压油缸、26-支撑板、27-万向轮、28-通孔、29-防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种全自动高强螺栓检测仪，可实现对该检测仪在不使用时起到了一定的防护作用，避免外界触碰到重要部件从而造成它的损坏，同时也可避免灰尘进入到各挡板的缝隙内部造成清理困难的问题，同时通过吸尘器19的使用可有效吸附工作台上的细小灰尘，避免灰尘堆积从而影响螺栓正常的检测工作，为后续螺栓检测结果的精确性创造了良好条件，包括工作台1和底板2，底板2底部的两侧且位于支撑板26的顶部固定连接有万向轮27，可实现对该检测装置进行方便移动，便于不同场所的使用，同时在使用时也可稳定置于地面，大大提高了该检测仪的实用性，支撑板26顶部的两侧均开设有与万向轮27相适配的通孔28，支撑板26底部的外围固定连接有防滑垫29，防滑垫29可实现提高了该支撑板26与地面之间的稳定性，防滑且耐磨，增加了该支撑板26的使用寿命，避免长期使用其底部产生磨损从而影响该检测仪使用时的稳定性，底板2的底部开设有安装槽24，且安装槽24内壁顶部的两侧均固定连接有液压油缸25，液压油缸25的底端贯穿安装槽24并延伸至安装槽24的底部，液压油缸25输出轴的一端且位于安装槽24的底部固定连接有支撑板26，工作台1的底部与底板2的顶部固定连接，工作台1的顶部固定连接有固定板3，且固定板3的顶部固定连接有螺栓检测机构4，固定板3顶部正面的两侧与背面的两侧均固定连接有固定框5，固定板3顶部的两侧均开设有固定槽6，固定框5内壁的顶部通过轴承转动连接有丝杆7，丝杆7的表面且位于安装板8的顶部螺纹连接有滑动块16，滑动块16的一侧与固定框5内壁的一侧滑动连接，滑动块16的另一侧贯穿固定框5并延伸至固定框5的外部，两个滑动块16相对的一侧之间且位于固定框5的外部固定连接有防护框17，且防护框17的顶部固定连接有防护罩18，防护框17内壁的顶部通过连接块固定连接有分气管21，吸尘器19的出气口连通有出气管22，出气管22的底端贯穿防护框17并延伸至防护框17的内部，出气管22延伸至防护框17内部的一端与分气管21表面的顶部相连通，出气管22表面的底部固定连接有吸气嘴23，防护框17的顶部且位于防护罩18的内部固定连接有吸尘器19，且吸尘器19的进气口连通有进气管20，进气管20远离吸尘器19的一端贯穿防护罩18并延伸至防护罩18的一侧，固定框5内壁一侧的底部固定连接有安装板8，丝杆7的底端贯穿安装板8并延伸至安装板8的底部，丝杆7延伸至安装板8底部的一端固定连接有竖杆9，竖杆9的底端依次贯穿固定板3和固定槽6并延伸至固定槽6的内部，竖杆9延伸至固定槽6内部的一端通过轴承与固定槽6内壁的底部转动连接，固定槽6内壁的一侧通过连接块固定连接有电机10，且电机10输出轴的一端固定连接有第一皮带轮11，电机10为伺服电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，同时可进行正反转，本专利中的两个电机10型号相同且是同时进行正转或反转的，固定槽6内壁正面和背面相对的一侧之间通过轴承转动连接有活动杆12，且活动杆12表面的中部固定连接有第二皮带轮13，活动杆12表面的两侧均固定连接有蜗轮14，竖杆9的表面且位于固定槽6的内部固定连接有与蜗轮14相啮合的蜗杆套筒15，第二皮带轮13的表面通过皮带与第一皮带轮11的表面传动连接。
使用时，操作外部开关，使得液压油缸25开始工作，液压油缸25可带动支撑板26向下移动，移动至接触地面时，停止工作，操作外部开关使得电机10开始正转，电机10通过第一皮带轮11和第二皮带轮13可带动活动杆12开始转动，同时活动杆12的转动可通过蜗轮14带动蜗杆套筒15开始转动，竖杆9的转动可使得丝杆7也开始转动，丝杆7的转动可通过滑动块16使得防护框17上下移动，若要对防护框17进行关闭时，可操作丝杆7转动至防护框17移动到最底部，同时关闭电机10，启动吸尘器19，吸尘器19通过进气管20、出气管22、分气管21和吸气嘴23的配合设置可对螺栓检测机构4上的灰尘进行吸除，需要进行螺栓检测时，控制电机10反转，使得防护框17移动至最顶部即可，这样就完成了整个工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全自动高强螺栓检测仪，包括工作台(1)和底板(2)，所述工作台(1)的底部与底板(2)的顶部固定连接，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定板(3)，且固定板(3)的顶部固定连接有螺栓检测机构(4)，其特征在于：所述固定板(3)顶部正面的两侧与背面的两侧均固定连接有固定框(5)，所述固定板(3)顶部的两侧均开设有固定槽(6)，所述固定框(5)内壁的顶部通过轴承转动连接有丝杆(7)，所述固定框(5)内壁一侧的底部固定连接有安装板(8)，所述丝杆(7)的底端贯穿安装板(8)并延伸至安装板(8)的底部，所述丝杆(7)延伸至安装板(8)底部的一端固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的底端依次贯穿固定板(3)和固定槽(6)并延伸至固定槽(6)的内部，所述竖杆(9)延伸至固定槽(6)内部的一端通过轴承与固定槽(6)内壁的底部转动连接，所述固定槽(6)内壁的一侧通过连接块固定连接有电机(10)，且电机(10)输出轴的一端固定连接有第一皮带轮(11)，所述固定槽(6)内壁正面和背面相对的一侧之间通过轴承转动连接有活动杆(12)，且活动杆(12)表面的中部固定连接有第二皮带轮(13)，所述第二皮带轮(13)的表面通过皮带与第一皮带轮(11)的表面传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高强螺栓检测仪，其特征在于：所述活动杆(12)表面的两侧均固定连接有蜗轮(14)，所述竖杆(9)的表面且位于固定槽(6)的内部固定连接有与蜗轮(14)相啮合的蜗杆套筒(15)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高强螺栓检测仪，其特征在于：所述丝杆(7)的表面且位于安装板(8)的顶部螺纹连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)的一侧与固定框(5)内壁的一侧滑动连接，所述滑动块(16)的另一侧贯穿固定框(5)并延伸至固定框(5)的外部，两个所述滑动块(16)相对的一侧之间且位于固定框(5)的外部固定连接有防护框(17)，且防护框(17)的顶部固定连接有防护罩(18)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动高强螺栓检测仪，其特征在于：所述防护框(17)的顶部且位于防护罩(18)的内部固定连接有吸尘器(19)，且吸尘器(19)的进气口连通有进气管(20)，所述进气管(20)远离吸尘器(19)的一端贯穿防护罩(18)并延伸至防护罩(18)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种全自动高强螺栓检测仪，其特征在于：所述防护框(17)内壁的顶部通过连接块固定连接有分气管(21)，所述吸尘器(19)的出气口连通有出气管(22)，所述出气管(22)的底端贯穿防护框(17)并延伸至防护框(17)的内部，所述出气管(22)延伸至防护框(17)内部的一端与分气管(21)表面的顶部相连通，所述出气管(22)表面的底部固定连接有吸气嘴(23)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高强螺栓检测仪，其特征在于：所述底板(2)的底部开设有安装槽(24)，且安装槽(24)内壁顶部的两侧均固定连接有液压油缸(25)，所述液压油缸(25)的底端贯穿安装槽(24)并延伸至安装槽(24)的底部，所述液压油缸(25)输出轴的一端且位于安装槽(24)的底部固定连接有支撑板(26)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动高强螺栓检测仪，其特征在于：所述底板(2)底部的两侧且位于支撑板(26)的顶部固定连接有万向轮(27)，所述支撑板(26)顶部的两侧均开设有与万向轮(27)相适配的通孔(28)。
8.根据权利要求6所述的一种全自动高强螺栓检测仪，其特征在于：所述支撑板(26)底部的外围固定连接有防滑垫(29)。
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