CN111911431A - 一种变频轴流风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变频轴流风机，包括风道主体，所述风道主体的外表面靠近下端的位置环形等距离安装有三个固定耳板，所述风道主体的内部靠近固定耳板的位置设置有主驱动电机，且主驱动电机的外表面固定连接有主支撑架，所述主驱动电机通过主支撑架与风道主体相连接，所述主驱动电机的上端设置有连接盘，且连接盘与主驱动电机的输出轴固定连接，所述连接盘的外表面环形等距离固定连接有若干个风机叶片，该装置能够在设备运行过程中应急驱动风机叶片转动，辅助设备控制模块散热，进而使其在主驱动电机损坏下依然能够通过辅驱动电机运行，使得车间智能控制设备在一定时间内不停机继续完成控制流水线作业工作。

Description

一种变频轴流风机

技术领域

本发明涉及轴流风机技术领域，尤其是涉及一种变频轴流风机。

背景技术

气体平行于风机转动轴流动的风机，称为轴流风机。常用的电风扇，空调外机风扇就是以轴流方式运行的风机。比如，用于纳凉用的电风扇，都是安放在固定位置并使空气流动的电器设备，它吹出的室温风能加快人体汗液蒸发，降低体表温度，因而获得广泛使用。一般而言，轴流式风机由于不改变空气介质的流向，通常应用在气体流量要求较高而压力要求较低的场合，即所谓大风量低阻力的场合：即用于电脑CPU、大功率电子设备的散热降温，或用于饭店、体育馆、会议室、车间、仓库、游泳池、温室的通风、空调系统、制冷系统和干燥除湿系统。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.特别针对于一些大型生产车间用的轴流风机，该装置常用于一些生产线智能控制设备中的模块或控制器散热使用，该类设备一经调试启动后大多处于24小时待机状态，同时该类装置所配备的轴流风机散热系统也处于时刻运行待机状态，一旦轴流风机出现问题无法对其内部集成模块或控制器散热时，该类设备需停机维修，避免继续运行时无法散热问题导致损坏，因此中断生产线整体的生产，会耽误企业生产甚至增加不必要的额外成本，然而关机重新启动设备，在运行之前产品生产线的具体参数都是经过相关技术人员长时间调试才能保证准确无误的运行的，一旦关机重启，其内部重要的传动参数、速度等参数还需技术人员花费大量的时间再次调试处理，因此增加人工劳动力度，降低产品的生产效率；2.传统轴流风机设备其风道前端常安装防护网，该防护网在实际使用过程中具体是为了防止外界异物流入风道中影响轴流风机的整体运行，对其内部风机主体提供一定的安全运行保障，但由于轴流风机的长时间运行时候后，其防护网表面则会附着大量的灰尘，工作人员需定期拆卸防护网对其表面灰尘进行清理，若长时间不清理则会影响风道进风口处进风效率，影响轴流风机散热效率，传统人工拆卸防护网清理过程较为繁琐，且清理效果并不理想，清理效率低下，不能够满足使用者的使用需求，也不符合企业高效率生产作业的理念，因此有待改进；

为此，提出一种变频轴流风机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变频轴流风机，该装置能够在设备运行过程中应急驱动风机叶片转动，辅助设备控制模块散热，进而使其在主驱动电机损坏下依然能够通过辅驱动电机运行，使得车间智能控制设备在一定时间内不停机继续完成控制流水线作业工作，进一步保证生产作业效率，同时其防护网设计的灰尘清理机构方便使用者操作并完成清理，进一步提高装置的使用效率，降低工人劳动力度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变频轴流风机，包括风道主体，所述风道主体的外表面靠近下端的位置环形等距离安装有三个固定耳板，所述风道主体的内部靠近固定耳板的位置设置有主驱动电机，且主驱动电机的外表面固定连接有主支撑架，所述主驱动电机通过主支撑架与风道主体相连接，所述主驱动电机的上端设置有连接盘，且连接盘下端外表面中心位置与主驱动电机的输出轴固定连接，所述连接盘的外表面环形等距离固定连接有若干个风机叶片，所述连接盘的上端外表面中心位置固定连接有衔接套筒，所述衔接套筒的正上方设置有辅驱动电机，所述风道主体的上端外表面设置有防护网，所述防护网的上端外表面中心位置固定连接有导向筒与夹持内筒，且导向筒位于夹持内筒的上侧，且其两者之间相互贯通，所述辅驱动电机的后端设置在夹持内筒的内部，所述夹持内筒与辅驱动电机之间设置有推送板，所述导向筒的上端外表面内部贯穿并螺纹连接有第二蝶形螺栓，且第二蝶形螺栓的底端抵至推送板的上端外表面，所述导向筒的外表面设置有清理板与固定螺丝，且清理板靠近导向筒的位置开设有环形槽，所述清理板通过环形槽套接至导向筒的外表面，固定螺栓与导向筒螺纹连接用于限定清理板的位置。

通过采用上述技术方案，该装置能够在设备运行过程中应急驱动风机叶片转动，辅助设备控制模块散热，进而使其在主驱动电机损坏下依然能够通过辅驱动电机运行，使得车间智能控制设备在一定时间内不停机继续完成控制流水线作业工作，进一步保证生产作业效率，同时其防护网设计的灰尘清理机构方便使用者操作并完成清理，进一步提高装置的使用效率，降低工人劳动力度。

优选的，所述风道主体的外表面靠近主支撑架的位置贯穿并螺纹连接有第一蝶形螺栓，且主支撑架靠近第一蝶形螺栓的一端内部开设有插接槽，所述插接槽的内部设置有弹性金属片，所述第一蝶形螺栓的底端固定连接有挤压滚珠。

通过采用上述技术方案，主驱动电机在长时间工作后其主支撑架与风道主体连接处长时间硬性连接极有可能导致连接处断裂，同时在主驱动电机损坏后反复的拆卸风道主体与所需散热设备表面的拆卸过程极易对其产生损坏，导致后续安装工作困难，通过主支撑架与风道主体独立设计的固定连接结构，在主驱动电机安装时，主支撑架内部插接槽与风道主体表面第一蝶形螺栓所安装的螺纹孔大致对应，在第一蝶形螺栓螺纹转入螺纹孔内部时通过锥形结构的插接槽能够对其校准对应，第一蝶形螺栓旋转继续下压时通过其底端挤压滚珠对插接槽内部弹性金属片挤压变形呈包裹状包裹挤压滚珠，而且弹性金属片两端插接在插接槽内部两侧对应位置开设的滑槽能够辅助弹性金属片下压移动变形，该固定连接结构能够防止主支撑架与风道主体硬性接触，并且在主驱动电机工作产生轻微震动幅度时，通过弹性金属片缓冲撞击碰撞力度，而且该固定安装方式在主驱动电机损坏时，无需拆卸风道主体整体，通过拧出第一蝶形螺栓即可将主支撑架脱离风道主体完成主驱动电机的拆卸，因此在实际使用过程中能够避免该装置与外界设备频繁拆卸所带来的一定弊端，因此能够较好的提高装置的使用效率。

优选的，所述清理板的下端外表面开设有安装槽，且安装槽的内部活动安装有毛刷固定板，且毛刷固定板靠近防护网的一侧外表面固定连接有清理毛刷与清理棉，且清理毛刷位于清理棉的一侧，且清理板与毛刷固定板靠近清理棉的位置均开设有相互贯通的注射槽，所述清理板远离环形槽的一端贯穿并螺纹连接有第三蝶形螺栓，且第三蝶形螺栓的一端抵至毛刷固定板的外表面。

通过采用上述技术方案，清理毛刷以及清理棉在长时间使用后会被快速损耗，因此需要经常替换，如果不能及时替换会降低装置的中防护网表面的清洁效果，导致设备不能够正常运行，也会增加企业投入成本，同时防护网表面灰尘污渍在特殊车间使用时，尤其是油污粉尘较大的环境下使用，简单的毛刷仅仅能够小部分的剔除防护网表面附着的污渍灰尘，难以彻底溶解油性附着物，难以达到更好的清洗的目的，因此通过设置的安装槽、注射槽等一系列结构部件在使用时通过拧入第三蝶形螺栓，是第三蝶形螺栓的一端紧紧抵至毛刷固定板外表面实现将毛刷固定板牢牢固定在安装槽内部的目的，进一步对安装槽内部的毛刷固定板进行固定，方便使用者拆卸安装，且蛇形结构的清理板和与其对应匹配的毛刷固定板能够增加清理毛刷、清理棉与防护网的接触面积，使得清理效果更为优异，同时根据防护网表面污渍种类，使用者可将清洗剂通过注射槽注射至清理棉中，通过浸湿清理棉，由于清理板的一端通过环形槽套接在导向筒外表面，因此人工通过顺时针转动清理板即可利用与防护网外表面紧密贴合的清理毛刷及清理棉对其表面进行清理，在旋转清理板使清理毛刷清理防护网表面污渍的同时，在其一侧的浸湿包含清洗剂的清理棉同时擦拭防护网表面对其表面污渍溶解，方便清理毛刷在沿着防护网外表面顺时针转动清理其表面污渍，使得清理效果更为优异。

优选的，所述防护网的环形侧面一周环形等距离固定连接有连接孔板，且其通过连接孔板安装螺丝与风道主体连接固定，所述防护网的内部环形等距离固定连接有六个加强龙骨架，且加强龙骨架与防护网内部网面呈同一水平面安装，所述加强龙骨架与夹持内筒为一体式安装结构。

通过采用上述技术方案，工作时，若主驱动电机出现问题不能够运行，此时通过辅驱动电机带动风机叶片转动继续设备散热应急使用，当辅驱动电机设备运行时，其自身运行产生的震动幅度传统防护网网状结构则无法承受，因此防护网主体承担设备的防护通风工作也要有足够的强度支撑辅驱动电机自身重力以及辅驱动电机运行时产生的震动应力，因此通过在防护网内部添加与夹持内筒一体式连接结构的加强龙骨，其在辅驱动电机运行过程中用于足够的支撑力，从而保证辅驱动电机的正常运行，并且通过连接孔板将防护网整体与风道主体进行螺丝安装固定，加强龙骨架为一种轻钢龙骨支撑，该材质组成的加强龙骨架拥有强度大质量相较于普通金属骨架质量小的优点。

优选的，所述衔接套筒的顶端呈锥形结构，且其顶端孔径大于衔接套筒内部孔径，所述衔接套筒内部孔槽与辅驱动电机的输出轴均为矩形结构相互匹配，且其顶端锥形结构孔槽内表面设置有弧形导流槽线，弧形导流槽线与其内部矩形孔槽四角连接。

通过采用上述技术方案，主驱动电机带动连接盘迫使风机叶片转动的同时也会同步带动与连接盘固定的衔接套筒转动，当主驱动电机损坏时，辅驱动电机与衔接套筒对应衔接，但是衔接套筒在主驱动电机的带动下其内部矩形孔槽不一定能够准确的与辅驱动电机输出轴对应，而后续为了保证辅驱动电机完整的与衔接套筒衔接驱动，且内部共同的矩形结构是必然的，因此在辅驱动电机移动与衔接套筒对接时，其矩形结构的输出轴先通过弧形导流槽线迫使输出轴与连接盘自传调整合适角度，然后进行插接固定，因此衔接套筒顶端锥形结构孔槽内表面设置有弧形导流槽线主要是用于对辅驱动电机矩形结构的输出轴进行导向。

优选的，所述辅驱动电机的外表面环形等距离固定连接有三组衔接块，且夹持内筒的内表面与其对应位置开设有衔接槽，衔接槽与衔接块紧密衔接贴合固定。

通过采用上述技术方案，衔接槽与衔接块衔接固定为了避免辅驱动电机在做功是本体自转。

优选的，所述主驱动电机、辅驱动电机、连接盘三者中轴线水平一致。

通过采用上述技术方案，便于相互衔接固定，避免出现误差无法进行传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在该装置中添加辅驱动电机、衔接套筒、夹持内筒、导向筒等一系列结构部件，该装置在正常使用时通过风道主体外表面设置的固定耳板将其安装在所需散热设备上，正常工作时通过主驱动电机输出轴带动连接盘以及风机叶片转动，气体从风道防护网处轴向进入风机叶片，受到风机叶片的推挤而使气体的能量升高，并偏转气流变为轴向流动，对所需设备吹拂带走其表面高温气体，正常工作状态的辅驱动电机输出轴与衔接套筒为脱离状态，二者相互之间不接触，一旦主驱动电机损坏或出现其他因素停止转动时，此时使用者可手动转动第二蝶形螺栓旋转并通过推送板将辅驱动电机在夹持内筒内部向连接盘方向推动，然后辅驱动电机输出轴插入锥形结构的衔接套筒顶端，并且在其内部弧形导流槽线的导向下与其内部矩形结构孔槽衔接吻合，从而实现辅驱动电机与连接盘的传动连接，通过通过辅驱动电机驱动连接盘与风机叶片以原先的转动方向继续转动，对控制设备继续散热，辅驱动电机实际功率约为主驱动电机的百分之八十，在满足其基本散热要求下运行，且辅驱动电机仅仅为应急使用不可作为主驱动设备使用，在满足生产要求下停止设备运转进行更换即可；

通过在防护网的上端外表面添加蛇形结构的清理板、清理毛刷、清理棉等一系列结构部件，该装置在使用使用可以通过清理板与导向筒的连接结构转动清理板，使清理板与防护网表面接触面对防护网主体表面进行刮擦清理，使用者通过该方式转动蛇形结构的清理板几周后即可完成防护网表面清理工作，且清理效果优异，清理方式简单方便易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的主驱动电机与辅驱动电机的结合视图；

图3为本发明的辅驱动电机与夹持内筒的结合视图；

图4为本发明的主驱动电机与风道主体的结合视图；

图5为本发明的风道主体与主支撑架的结合视图；

图6为本发明的清理板与清理毛刷、清理棉的结合视图；

图7为本发明的安装槽与清理棉、注射槽的结合视图；

图8为本发明的防护网与加强龙骨的结合视图。

附图标记说明：

1、风道主体；11、固定耳板；2、主驱动电机；21、主支撑架；22、第一蝶形螺栓；23、挤压滚珠；24、插接槽；25、弹性金属片；3、连接盘；31、衔接套筒；32、风机叶片；4、辅驱动电机；41、衔接块；5、防护网；51、导向筒；52、夹持内筒；53、第二蝶形螺栓；54、推送板；55、连接孔板；56、加强龙骨；6、清理板；61、环形槽；62、清理毛刷；63、清理棉；64、安装槽；65、注射槽；66、第三蝶形螺栓；67、毛刷固定板。

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种变频轴流风机，包括风道主体1，所述风道主体1的外表面靠近下端的位置环形等距离安装有三个固定耳板11，所述风道主体1的内部靠近固定耳板11的位置设置有主驱动电机2，且主驱动电机2的外表面固定连接有主支撑架21，所述主驱动电机2通过主支撑架21与风道主体1相连接，所述主驱动电机2的上端设置有连接盘3，且连接盘3下端外表面中心位置与主驱动电机2的输出轴固定连接，所述连接盘3的外表面环形等距离固定连接有若干个风机叶片32，所述连接盘3的上端外表面中心位置固定连接有衔接套筒31，所述衔接套筒31的正上方设置有辅驱动电机4，所述风道主体1的上端外表面设置有防护网5，所述防护网5的外表面也固定连接有固定耳板11，且其通过固定耳板11安装螺丝与风道主体1连接固定，通过固定耳板11将防护网5与风道主体1进行衔接固定，所述防护网5的上端外表面中心位置固定连接有导向筒51与夹持内筒52，且导向筒51位于夹持内筒52的上侧，且其两者之间相互贯通，所述辅驱动电机4的后端设置在夹持内筒52的内部，所述夹持内筒52与辅驱动电机4之间设置有推送板54，所述导向筒51的上端外表面内部贯穿并螺纹连接有第二蝶形螺栓53，且第二蝶形螺栓53的底端抵至推送板54的上端外表面，所述导向筒51的外表面设置有清理板6与固定螺丝，且清理板6靠近导向筒51的位置开设有环形槽61，所述清理板6通过环形槽61套接至导向筒51的外表面，固定螺栓与导向筒51螺纹连接用于限定清理板6的位置非紧密锁死固定连接。

该装置能够在设备运行过程中应急驱动风机叶片32转动，辅助设备控制模块散热，进而使其在主驱动电机2损坏下依然能够通过辅驱动电机4运行，使得车间智能控制设备在一定时间内不停机继续完成控制流水线作业工作，进一步保证生产作业效率，同时其防护网5设计的灰尘清理机构方便使用者操作并完成清理，进一步提高装置的使用效率，降低工人劳动力度。

作为本发明的一种实施方式，所述风道主体1的外表面靠近主支撑架21的位置贯穿并螺纹连接有第一蝶形螺栓22，且主支撑架21靠近第一蝶形螺栓22的一端内部开设有插接槽24，所述插接槽24的内部设置有弹性金属片25，所述第一蝶形螺栓22的底端固定连接有挤压滚珠23，工作时主驱动电机2在长时间工作后其主支撑架21与风道主体1连接处长时间硬性连接极有可能导致连接处断裂，同时在主驱动电机2损坏后反复的拆卸风道主体1与所需散热设备表面的拆卸过程极易对外界设备造成损坏，导致后续安装工作困难，通过主支撑架21与风道主体1独立设计的固定连接结构，在主驱动电机2安装时，主支撑架21内部插接槽24与风道主体1表面第一蝶形螺栓22所安装的螺纹孔大致对应，在第一蝶形螺栓22螺纹转入螺纹孔内部时通过锥形结构的插接槽24能够对其校准对应，第一蝶形螺栓22旋转继续下压时通过其底端挤压滚珠23对插接槽24内部弹性金属片25挤压变形呈包裹状包裹挤压滚珠23，而且弹性金属片25两端插接在插接槽24内部两侧对应位置开设的滑槽能够辅助弹性金属片25下压移动变形，该固定连接结构能够防止主支撑架21与风道主体1硬性接触，并且在主驱动电机2工作产生轻微震动幅度时，通过弹性金属片25缓冲撞击碰撞力度，而且该固定安装方式在主驱动电机2损坏时，无需拆卸风道主体1整体，通过拧出第一蝶形螺栓22即可将主支撑架21脱离风道主体1完成主驱动电机2的拆卸，因此在实际使用过程中能够避免该装置与外界设备频繁拆卸所带来的一定弊端，因此能够较好的提高装置的使用效率。

作为本发明的一种实施方式，所述清理板6的下端外表面开设有安装槽64，且安装槽64的内部活动安装有毛刷固定板67，且毛刷固定板67靠近防护网5的一侧外表面固定连接有清理毛刷62与清理棉63，且清理毛刷62位于清理棉63的一侧，且清理板6与毛刷固定板67靠近清理棉63的位置均开设有相互贯通的注射槽65，所述清理板6远离环形槽61的一端贯穿并螺纹连接有第三蝶形螺栓66，且第三蝶形螺栓66的一端抵至毛刷固定板67的外表面，清理毛刷62以及清理棉63在长时间使用后会被快速损耗，因此需要经常替换，如果不能及时替换会降低装置的中防护网5表面的清洁效果，导致设备不能够正常运行，也会增加企业投入成本，同时防护网5表面灰尘污渍在特殊车间使用时，尤其是油污粉尘较大的环境下使用，简单的毛刷仅仅能够小部分的剔除防护网5表面附着的污渍灰尘，难以彻底溶解油性附着物，难以达到更好的清洗的目的，因此通过设置的安装槽64、注射槽65等一系列结构部件在使用时通过拧入第三蝶形螺栓66，是第三蝶形螺栓66的一端紧紧抵至毛刷固定板67外表面实现将毛刷固定板67牢牢固定在安装槽64内部的目的，进一步对安装槽64内部的毛刷固定板67进行固定，方便使用者拆卸安装，且蛇形结构的清理板6和与其对应匹配的毛刷固定板67能够增加清理毛刷62、清理棉63与防护网5的接触面积，使得清理效果更为优异，同时根据防护网5表面污渍种类，使用者可将清洗剂通过注射槽65注射至清理棉63中，通过浸湿清理棉63，由于清理板6的一端通过环形槽61套接在导向筒51外表面，因此人工通过顺时针转动清理板6即可利用与防护网5外表面紧密贴合的清理毛刷62及清理棉63对其表面进行清理，在旋转清理板6使清理毛刷62清理防护网5表面污渍的同时，在其一侧的浸湿包含清洗剂的清理棉63同时擦拭防护网5表面对其表面污渍溶解，方便清理毛刷62在沿着防护网5外表面顺时针转动清理其表面污渍，使得清理效果更为优异。

具体的，所述防护网5的环形侧面一周环形等距离固定连接有连接孔板55，且其通过连接孔板55安装螺丝与风道主体1连接固定，所述防护网5的内部环形等距离固定连接有六个加强龙骨架56，且加强龙骨架56与防护网5内部网面呈同一水平面安装，所述加强龙骨架56与夹持内筒52为一体式安装结构，工作时，若主驱动电机2出现问题不能够运行，此时通过辅驱动电机4带动风机叶片32转动继续设备散热应急使用，当辅驱动电机4设备运行时，其自身运行产生的震动幅度传统防护网5网状结构则无法承受，因此防护网5主体承担设备的防护通风工作也要有足够的强度支撑辅驱动电机4自身重力以及辅驱动电机4运行时产生的震动应力，因此通过在防护网5内部添加与夹持内筒52一体式连接结构的加强龙骨56，其在辅驱动电机4运行过程中用于足够的支撑力，从而保证辅驱动电机4的正常运行，并且通过连接孔板55将防护网5整体与风道主体1进行螺丝安装固定，加强龙骨架56为一种轻钢龙骨材质，该材质组成的加强龙骨架56拥有强度大质量相较于普通金属骨架质量小的优点。

具体的，所述衔接套筒31的顶端呈锥形结构，且其顶端孔径大于衔接套筒31内部孔径，所述衔接套筒31内部孔槽与辅驱动电机4的输出轴均为矩形结构相互匹配，且其顶端锥形结构孔槽内表面设置有弧形导流槽线，弧形导流槽线与其内部矩形孔槽四角连接，主驱动电机2带动连接盘3迫使风机叶片32转动的同时也会同步带动与连接盘3固定的衔接套筒31转动，当主驱动电机2损坏时，辅驱动电机4与衔接套筒31对应衔接，但是衔接套筒31在主驱动电机2的带动下其内部矩形孔槽不一定能够准确的与辅驱动电机4输出轴对应，而后续为了保证辅驱动电机4完整的与衔接套筒31衔接驱动，且内部共同的矩形结构是必然的，因此在辅驱动电机4移动与衔接套筒31对接时，其矩形结构的输出轴先通过弧形导流槽线迫使输出轴与连接盘3自传调整合适角度，然后进行插接固定，因此衔接套筒31顶端锥形结构孔槽内表面设置有弧形导流槽线主要是用于对辅驱动电机4矩形结构的输出轴进行导向。

具体的，所述辅驱动电机4的外表面环形等距离固定连接有三组衔接块41，且夹持内筒52的内表面与其对应位置开设有衔接槽，衔接槽与衔接块41紧密衔接贴合固定，衔接槽与衔接块41衔接固定为了避免辅驱动电机4在做功是本体自转。

具体的，所述主驱动电机2、辅驱动电机4、连接盘3三者中轴线水平一致，便于相互衔接固定，避免出现误差无法进行传动连接。

工作原理：

通过在该装置中添加辅驱动电机4、衔接套筒31、夹持内筒52、导向筒51等一系列结构部件，该装置在正常使用时通过风道主体1外表面设置的固定耳板11将其安装在所需散热设备上，正常工作时通过主驱动电机2输出轴带动连接盘3以及风机叶片32转动，气体从风道防护网5处轴向进入风机叶片32，受到风机叶片32的推挤而使气体的能量升高，并偏转气流变为轴向流动，对所需设备吹拂带走其表面高温气体，正常工作状态的辅驱动电机4输出轴与衔接套筒31为脱离状态，二者相互之间不接触，一旦主驱动电机2损坏或出现其他因素停止转动时，此时使用者可手动转动第二蝶形螺栓53旋转并通过推送板54将辅驱动电机4在夹持内筒52内部向连接盘3方向推动，然后辅驱动电机4输出轴插入锥形结构的衔接套筒31顶端，并且在其内部弧形导流槽线的导向下与其内部矩形结构孔槽衔接吻合，从而实现辅驱动电机4与连接盘3的传动连接，通过通过辅驱动电机4驱动连接盘3与风机叶片32以原先的转动方向继续转动，对控制设备继续散热，辅驱动电机4实际功率约为主驱动电机2的百分之八十，在满足其基本散热要求下运行，且辅驱动电机4仅仅为应急使用不可作为主驱动设备使用，在满足生产要求下停止设备运转进行更换即可；

通过在防护网5的上端外表面添加蛇形结构的清理板6、清理毛刷62、清理棉63等一系列结构部件，该装置在使用使用可以通过清理板6与导向筒51的连接结构转动清理板6，使清理板6与防护网5表面接触面对防护网5主体表面进行刮擦清理，使用者通过该方式转动蛇形结构的清理板6几周后即可完成防护网5表面清理工作，且清理效果优异，清理方式简单方便易操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种变频轴流风机，包括风道主体(1)，其特征在于：所述风道主体(1)的外表面靠近下端的位置环形等距离安装有三个固定耳板(11)，所述风道主体(1)的内部靠近固定耳板(11)的位置设置有主驱动电机(2)，且主驱动电机(2)的外表面固定连接有主支撑架(21)，所述主驱动电机(2)通过主支撑架(21)与风道主体(1)相连接，所述主驱动电机(2)的上端设置有连接盘(3)，且连接盘(3)与主驱动电机(2)的输出轴固定连接，所述连接盘(3)的外表面环形等距离固定连接有若干个风机叶片(32)，所述连接盘(3)的上端外表面中心位置固定连接有衔接套筒(31)，所述衔接套筒(31)的正上方设置有辅驱动电机(4)，所述风道主体(1)的上端外表面设置有防护网(5)，所述防护网(5)的上端外表面中心位置固定连接有导向筒(51)与夹持内筒(52)，且导向筒(51)位于夹持内筒(52)的上侧，且其两者之间相互贯通，所述辅驱动电机(4)的后端设置在夹持内筒(52)的内部，所述夹持内筒(52)与辅驱动电机(4)之间设置有推送板(54)，所述导向筒(51)的上端外表面内部贯穿并螺纹连接有第二蝶形螺栓(53)，且第二蝶形螺栓(53)的底端抵至推送板(54)的上端外表面，所述导向筒(51)的外表面设置有清理板(6)与固定螺丝，且清理板(6)靠近导向筒(51)的位置开设有环形槽(61)，所述清理板(6)通过环形槽(61)套接至导向筒(51)的外表面，固定螺栓与导向筒(51)螺纹连接用于限定清理板(6)的位置，所述清理板(6)的下端外表面设置有清理毛刷(62)。

2.根据权利要求1所述的一种变频轴流风机，其特征在于：所述风道主体(1)的外表面靠近主支撑架(21)的位置贯穿并螺纹连接有第一蝶形螺栓(22)，且主支撑架(21)靠近第一蝶形螺栓(22)的一端内部开设有插接槽(24)，所述插接槽(24)的内部设置有弹性金属片(25)，所述第一蝶形螺栓(22)的底端固定连接有挤压滚珠(23)。

3.根据权利要求1所述的一种变频轴流风机，其特征在于：所述清理板(6)的下端外表面开设有安装槽(64)，且安装槽(64)的内部活动安装有毛刷固定板(67)，且毛刷固定板(67)靠近防护网(5)的一侧外表面固定连接有清理毛刷(62)与清理棉(63)，且清理毛刷(62)位于清理棉(63)的一侧，且清理板(6)与毛刷固定板(67)靠近清理棉(63)的位置均开设有相互贯通的注射槽(65)，所述清理板(6)远离环形槽(61)的一端贯穿并螺纹连接有第三蝶形螺栓(66)，且第三蝶形螺栓(66)的一端抵至毛刷固定板(67)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种变频轴流风机，其特征在于：所述防护网(5)的环形侧面一周环形等距离固定连接有连接孔板(55)，且其通过连接孔板(55)安装螺丝与风道主体(1)连接固定，所述防护网(5)的内部环形等距离固定连接有六个加强龙骨架(56)，且加强龙骨架(56)与防护网(5)内部网面呈同一水平面安装，所述加强龙骨架(56)与夹持内筒(52)为一体式安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种变频轴流风机，其特征在于：所述衔接套筒(31)的顶端呈锥形结构，且其顶端孔径大于衔接套筒(31)内部孔径，所述衔接套筒(31)内部孔槽与辅驱动电机(4)的输出轴均为矩形结构相互匹配，且其顶端锥形结构孔槽内表面设置有弧形导流槽线，弧形导流槽线与其内部矩形孔槽四角连接。

6.根据权利要求1所述的一种变频轴流风机，其特征在于：所述辅驱动电机(4)的外表面环形等距离固定连接有三组衔接块(41)，且夹持内筒(52)的内表面与其对应位置开设有衔接槽，衔接槽与衔接块(41)紧密衔接贴合固定。

7.根据权利要求1所述的一种变频轴流风机，其特征在于：所述主驱动电机(2)、辅驱动电机(4)、连接盘(3)三者中轴线水平一致。

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