CN111910847A - 一种屋面洞口节点结构、屋面系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种屋面洞口节点结构、屋面系统及施工方法，屋面洞口节点结构包括：屋面檩条组件、防水底座、防水泛板、多个屋面板及滑动连接片。屋面檩条组件可移动设置有两个纵向滑动轨道及两个横向滑动轨道；防水底座分别与两个横向滑动轨道及两个纵向滑动轨道连接，防水底座上设有滑动折边；防水泛板位于矩形洞口迎水侧，一端连接于一个对应位置的横向滑动轨道与防水底座之间，另一端向远离防水底座的方向延伸；多个屋面板分别铺设于防水底座的外周；滑动连接片包括弯折部，两个纵向支撑檩上至少固定连接有一个滑动连接片，滑动连接片通过弯折部与滑动折边可移动连接。本发明实施例提供的技术方案，防水底座与屋面板之间保证了相互联动性。

Description

一种屋面洞口节点结构、屋面系统及施工方法

技术领域

本发明实施例涉及建筑技术领域，尤其涉及一种屋面洞口节点结构、屋面系统及施工方法。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，直立锁缝屋面系统在大跨度屋面系统中得到了广泛应用。屋面系统在实际应用中，经常会因采光、通风及排烟等需求在屋面能够开设孔洞，在孔洞处设置底座以实现通风功能。

但是，现有的屋面洞口节点位置处，经常会出现雨水渗漏，甚至连接自攻钉被剪断，使开洞处的抗风揭性能失效等情况。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明实施例，以便提供一种解决上述问题的屋面洞口节点结构、屋面系统及施工方法。

本发明实施例提供一种屋面洞口节点结构，包括：

屋面檩条组件，所述屋面檩条组件包括两个屋面主檩、两个纵向支撑檩及两个横向支撑檩；两个所述屋面主檩与两个所述纵向支撑檩连接，并围合成矩形框架；两个所述横向支撑檩位于所述矩形框架内，并分别与两个所述纵向支撑檩连接，围合成矩形洞口；两个所述纵向支撑檩上分别可移动设置有纵向滑动轨道，两个所述横向支撑檩上分别设置有横向滑动轨道；

防水底座，所述防水底座为与所述矩形洞口匹配的一体结构的矩形框，所述防水底座分别与两个所述横向滑动轨道及两个所述纵向滑动轨道连接，并罩扣在所述矩形洞口上；其中，所述矩形框的各侧板的截面呈“C”型结构，所述“C”型结构的开口端朝向所述矩形洞口，所述“C”型结构的开口端的侧边上设有滑动折边；

防水泛板，所述防水泛板位于所述矩形洞口迎水侧，一端连接于一个对应位置的所述横向滑动轨道与所述防水底座之间，另一端向远离所述防水底座的方向延伸；

多个屋面板，多个所述屋面板分别铺设于所述防水底座的外周，其中，位于所述防水底座迎水方向的所述屋面板与所述防水泛板连接，位于所述防水底座背水方向的所述屋面板连接于所述横向滑动轨道与所述防水底座之间，位于另外两侧的所述屋面板连接于所述纵向滑动轨道与所述防水底座之间；

滑动连接片，所述滑动连接片包括弯折部，两个所述纵向支撑檩上至少固定连接有一个所述滑动连接片，所述滑动连接片通过所述弯折部与所述滑动折边可移动连接。

可选地，两个所述纵向滑动轨道及两个所述横向滑动轨道均为矩形结构；或者

两个所述纵向滑动轨道及两个所述横向滑动轨道均为“n”形结构。

可选地，所述防水底座的与所述纵向滑动轨道的侧板，以及与所述横向滑动轨道的侧板设有连接孔，所述连接孔位于“C”型结构内。

可选地，所述防水底座的位于迎水方向的侧板的上表面超出所述屋面板；

所述防水底座的位于背水方向的侧板的上设有与所述屋面板的锁缝结构相匹配的防水帽，所述防水帽紧密扣合在所述屋面板的锁缝结构上。

可选地，连接于所述纵向滑动轨道与所述防水底座之间的所述屋面板，朝向所述矩形洞口的一端设置有向远离所述纵向支撑檩方向延伸的防水折边；

所述防水底座上的所述滑动折边及所述防水折边均嵌入所述滑动连接片的所述弯折部内。

可选地，两个所述纵向支撑檩朝向所述矩形洞口的一侧，以及两个横向支撑檩朝向所述矩形洞口的一侧，分别连接有收边结构。

可选地，所述防水泛板的相对两端上分别设有加强折边，与所述防水泛板连接的所述横向滑动轨道位于所述两个所述加强折边之间。

可选地，两个所述加强折边之间还设有辅助支撑板，所述辅助支撑板分别搭接在所述横向滑动轨道及所述屋面主檩上；

所述防水泛板与所述辅助支撑板连接。

可选地，所述屋面板与所述防水底座之间铺设有防水胶带，且所述屋面板与所述防水底座的连接处设有密封胶；

所述屋面板与所述防水泛板之间铺设有防水胶带以及与所述屋面板的锁缝结构匹配的防水堵头。

可选地，所述防水底座的迎水方向还设有菱形分流器，所述分流器设置于所述防水底座与所述防水泛板的连接处。

相应地，本发明实施例还提供了一种屋面系统，包括如上述中所述的屋面洞口节点结构。

相应地，本发明实施例还提供了一种屋面洞口节点结构的施工方法，包括：

通过两个屋面主檩、两个纵向支撑檩及两个横向支撑檩制成屋面檩条组件；其中，将两个所述屋面主檩与两个所述纵向支撑檩连接，并围合成矩形框架；将两个所述横向支撑檩设置在所述矩形框架内，并分别与两个所述纵向支撑檩连接，围合成矩形洞口；在两个所述纵向支撑檩上分别可移动设置纵向滑动轨道，在两个所述横向支撑檩上分别设置横向滑动轨道；

将防水底座分别与两个所述横向滑动轨道及两个所述纵向滑动轨道连接，并罩扣在所述矩形洞口上；其中，所述防水底座为一体结构的并与所述矩形洞口匹配的矩形框，所述矩形框的各侧板的截面呈“C”型结构，所述“C”型结构的开口端朝向所述矩形洞口，所述“C”型结构的开口端的侧边上设有滑动折边；

在所述矩形洞口迎水侧设置防水泛板，所述泛水板的一端连接于对应位置的所述横向滑动轨道与所述防水底座之间，另一端向远离所述防水底座的方向延伸；

在所述防水底座的外周多个屋面板，其中，位于所述防水底座迎水方向的所述屋面板与所述防水泛板连接，位于所述防水底座背水方向的所述屋面板连接于所述横向滑动轨道与所述防水底座之间，位于另外两侧的所述屋面板连接于所述纵向滑动轨道与所述防水底座之间；

在两个所述纵向支撑檩上至少固定连接有一个滑动连接片，所述滑动连接片包括弯折部，所述滑动连接片通过所述弯折部与所述滑动折边可移动连接。

可选地，将防水底座分别与两个所述横向滑动轨道及两个所述纵向滑动轨道连接，还包括：

将所述防水底座的位于迎水方向的侧板的上表面超出所述屋面板；

所述防水底座的位于背水方向的侧板的上设有与所述屋面板的锁缝结构相匹配的防水帽，将所述防水帽紧密扣合在所述屋面板的锁缝结构上。

可选地，在所述防水底座的外周多个屋面板，还包括：

在所述屋面板与所述防水底座之间铺设防水胶带，且所述屋面板与所述防水底座的连接处设有密封胶；

所述屋面板与所述防水泛板之间铺设有防水胶带以及与所述屋面板的锁缝结构匹配的防水堵头。

另外，可选地，还包括：

在所述防水底座的迎水方向，所述防水底座与所述防水泛板的连接处设置菱形分流器。

本发明实施例提供的技术方案，屋面檩条组件上设有可移动的纵向滑动轨道及横向滑动轨道，同时固设有滑动连接片，通过纵向滑动轨道、横向滑动轨道及滑动连接片的共同作用，可实现防水底座相对屋面檩条组件的相对移动，使得防水底座与屋面板之间保证了相互联动性，可有效提高屋面洞口节点结构的抗风揭性能，避免屋面洞口节点结构出现损坏，而导致的渗漏问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的屋面洞口节点结构的部分局部分解结构示意图；

图2为本发明实施例中的屋面洞口节点结构的另一部分的分解结构示意图；

图3为本发明实施例中的防水底座的结构示意图；

图4为本发明实施例中的屋面洞口节点结构的平面结构示意图；

图5为图4中沿A-A线的剖面结构示意图；

图6为图5中C处的放大结构示意图；

图7为图4中沿B-B线的剖面结构示意图，图中为防水底座的背水侧；

图8为图4中沿B-B线的剖面结构示意图，图中为防水底座的迎水侧；

图9为本发明实施例中的防水底座的平面结构示意图；

图10为图9中沿D-D线的剖面结构示意图；

图11为图1中沿E-E线的剖面结构示意图；

图12为图1中沿E-E线的另一种剖面结构示意图；

图13为图1中沿F-F线的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。

发明人在实践中本发明实施例时发现，在现有技术中，在具有洞口节点结构的直立锁缝屋面系统在使用时，经常会出现屋面板被强风风揭破坏的情况，从而导致了屋面洞口节点结构位置处，经常会出现雨水渗漏的情况。

究其原因在于，目前，装配式钢结构建筑广泛采用锁缝咬合式连接的金属屋面系统，这种屋面系统沿屋面板的长度方向通长无搭接，屋面板的侧向通过巧妙的公母肋榫卯式扣合连接，然后在公母肋连接处设置再用专用电动工具紧密地锁合成整体，从而形成一个能有效防水抗风的金属屋面系统，整个屋面上没有裸露的自攻钉，最大限度的保证了屋面系统的完整性。屋面板与下部檩条系统间采用可滑动支座连接，使屋面系统悬浮于檩条上方，在热胀冷缩时可以自由滑动，有效释放温度应力，克服了传统的采用自攻钉穿透屋面板与檩条连接，温度应力造成连接处屋面板被螺杆挤压扩孔产生渗漏，甚至自攻钉被剪断造成屋面系统连接失效的弊端，极大的提高了金属屋面系统的防水及耐久性。

但是，在工程实践中，经常会因采光、通风需求在屋面开设孔洞，尤其《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017规定，屋面系统必须开设洞口来满足通风及火灾下的排烟要求。屋面开孔后，由于破坏了屋面系统的完整性，漏水的概率大幅增加。然而，现行国家标准《压型金属板工程应用技术规范》GB50896、国标图集《压型金属板建筑构造》17J925-1在这方面的技术处理存在缺陷。上述规范和图集中为了避免屋面开洞处在风吸力下的风揭破坏，将屋面开洞底座(或骨架)采用焊接或自攻钉连接与下部支承檩条固定，屋面板和泛水件再采用自攻钉与之相连进行防水。

这种连接方式虽然解决了抗风揭问题，却带来了新的弊端。直立锁缝屋面系统的优越性在于，屋面系统依靠滑动支座悬浮于檩条系统之上，即可抗风又可滑动消除温度变形，相应的屋面系统除了檐口以外其他区域的部件都应满足这个要求。但是，现行规范和图集的节点中，开洞底座(或骨架)与主体结构固定后形成一体无法滑动，当屋面板和泛水件与之相连时，在连接处也同样固定无法滑动。根据热胀冷缩原理ΔL＝αΔtL(其中，ΔL为伸缩量，α为膨胀系数，Δt为温度变化值，L为伸缩区长度)，屋面板长度L越大，温度变形ΔL就越大。当变形无法释放时，就会在金属屋面板内产生较大的温度应力，继而发生上述内容中提到的屋面板或泛水件与开洞底座的连接处被扩孔产生渗漏，甚至用于连接的自攻钉被剪断，使开洞处的抗风揭性能失效。

针对上述问题，本发明实施例提供一种屋面洞口节点结构、屋面系统及施工方法，可有效避免洞口处的抗风揭性能失效。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件或名称，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

图1为本发明实施例中的屋面洞口节点结构的部分局部分解结构示意图；图2为本发明实施例中的屋面洞口节点结构的另一部分的分解结构示意图；如图1及图2所示。

本发明实施例提供一种屋面洞口节点结构，包括：屋面檩条组件10、防水底座20、防水泛板30、多个屋面板40及滑动连接片50。

其中，参见图1，屋面檩条组件10包括两个屋面主檩11、两个纵向支撑檩12及两个横向支撑檩13；两个屋面主檩11与两个纵向支撑檩12连接，并围合成矩形框架。两个横向支撑檩13位于矩形框架内，并分别与两个纵向支撑檩12连接，围合成矩形洞口。两个纵向支撑檩12上分别可移动设置有纵向滑动轨道14，两个横向支撑檩13上分别设置有横向滑动轨道15。

参见图2及图3，防水底座20为与矩形洞口匹配的一体结构的矩形框。结合图1至3，参见图4至8，防水底座20分别与两个横向滑动轨道15及两个纵向滑动轨道14连接，并罩扣在矩形洞口上。其中，矩形框的各侧板的截面呈“C”型结构，“C”型结构的开口端朝向矩形洞口，“C”型结构的开口端的侧边上设有滑动折边21。防水泛板30位于矩形洞口迎水侧，一端连接于一个对应位置的横向滑动轨道15与防水底座20之间，另一端向远离防水底座20的方向延伸。其中，图4中W箭头表示是水流方向，防水底座20朝向水流方向的一侧即为迎水侧。多个屋面板40分别铺设于防水底座20的外周，其中，位于防水底座20迎水方向的屋面板40与防水泛板30连接，位于防水底座20背水方向的屋面板40连接于横向滑动轨道15与防水底座20之间，位于另外两侧的屋面板40连接于纵向滑动轨道14与防水底座20之间。滑动连接片50包括弯折部51，两个纵向支撑檩12上至少固定连接有一个滑动连接片50，滑动连接片50通过弯折部51与滑动折边21可移动连接。

本发明实施例提供的技术方案，屋面檩条组件10上设有可移动的纵向滑动轨道14及横向滑动轨道15，同时固设有滑动连接片50，通过纵向滑动轨道14、横向滑动轨道15及滑动连接片50的共同作用，可实现防水底座20相对屋面檩条组件10的相对移动，使得防水底座20与屋面板40之间保证了相互联动性，可有效提高屋面洞口节点结构的抗风揭性能，避免屋面洞口节点结构出现损坏，而导致的渗漏问题。

举例来说，防水底座20相对屋面檩条组件10可相对移动，在风载荷或者温度变化的作用下，屋面板40依靠滑动支座悬浮于檩条系统之上，即可抗风又可滑动消除温度变形，同时，防水底座20可随着屋面板40联动，从而可释放变形带来的应力，避免连接处被扩孔或连接件被剪断的情况，有效避免洞口处的抗风揭性能失效。

本发明实施例提供的屋面洞口节点结构可应用于屋面系统中，参见图5、图7及图8，一种可实现的屋面系统包括了内衬板100及屋面洞口节点结构。其中，屋面洞口节点结构通过屋面檩条组件10连接在内衬板100上，例如，可通过自攻螺钉实现内衬板100与屋面檩条组件10之间的连接。屋面檩条组件10包括但不限于为通过建筑型钢制成，矩形洞口可根据需求设置成正方形、长方形等形状，也可设置为其他形状，上述形状的列举并不构成对本发明实施例中对洞口形状的不当限定。

参见图3，在本发明实施例中，防水底座20的一种可实现方式是，防水底座20可通过铝合金材料制成，利用铝合金在大气中氧化后会在铝合金表面形成一层致密的氧化膜，大幅提高防水底座20的耐久性，同时避免了与屋面板40之间接触产生电化学腐蚀，提高整个屋面洞口节点结构及屋面系统的使用寿命。

举例来说，防水底座20是采用四根铝合金“C”型型材作为侧板，四个侧板焊接成一体结构，防水底座20下部与屋面板40保持相同坡度。防水底座20的侧板横截面为“C”型结构，具有优越的整体稳定性和抗弯承载力，可有效承受上部的动力风机和屋面玻璃采光顶的自重及其运行时产生的动力效应，“C”截面的空腔内可预设25mm厚XPS保温隔热材料，防止风机洞口处产生冷桥效应。

防水底座20可为工厂预制成型的一体式标准件，最大限度地避免了现场繁琐的安装步骤带来的缺陷隐患、防水卷材及密封材料老化造成的渗漏。防水底座20与屋面板40通过隐藏式连接形成整体，并采用滑动连接片50与屋面檩条组件10连接，避免自攻钉穿透屋面板40的连接部位暴露在大气中，造成锈蚀和热胀冷缩带来的渗漏，提升了屋面系统的防水、抗风揭性能及耐久性。

结合图1及图2，参见图6至图8，本发明实施例中，两个纵向滑动轨道14及两个横向滑动轨道15均为矩形结构；或者两个纵向滑动轨道14及两个横向滑动轨道15均为“n”形结构。纵向滑动轨道14及横向滑动轨道15包括但不限于为碳素结构钢，经过镀锌处理，规格为50x25x1.5mm。防水底座20通过两个纵向滑动轨道14及两个横向支撑檩13固定连接后，在具有风载荷或温度变化的情况下，可实现与屋面板40的联动，即相对屋面檩条组件10的移动。矩形结构或n型结构的滑动轨道在便于滑动的同时，与防水底座20及支撑檩之间的连接更加稳定。

继续参见图6至图8，防水底座20的与纵向滑动轨道14的侧板，以及与横向滑动轨道15的侧板设有连接孔，连接孔位于“C”型结构内。防水底座20与滑动轨道连接的底边上设置间距80mm直径φ6的预打孔，精确控制用于连接防水底座20与滑动轨道的自攻螺钉的固定间距，避免间距偏差过大在接触面面形成间隙，造成漏水。并且，实现防水底座20与屋面板40采用隐钉式连接，从而使得防水底座20与屋面系统成为有机的整体。

进一步地，参见图8，防水底座20的位于迎水方向的侧板的上表面超出屋面板40。防水底座20的迎水方向的侧板高出屋面板40，例如，高出屋面板40的上表面250mm，可有效疏导雨水，同时可避免雨水汇集或严寒地区积雪融化，漫过防水底座20顶部造成漏水。

结合图2及图3，参见7、图9及图10，防水底座20的位于背水方向的侧板的上设有与屋面板40的锁缝结构相匹配的防水帽22，防水帽22紧密扣合在屋面板40的锁缝结构上。防水底座20背水方向的侧板通过防水帽22，可以巧妙地严丝合缝地扣合在屋面板40的锁缝结构上，避免屋面板40波峰迎水造成雨水倒灌渗漏到室内。

参见图6，连接于纵向滑动轨道14与防水底座20之间的屋面板40，朝向矩形洞口的一端设置有向远离纵向支撑檩12方向延伸的防水折边41。防水底座20上的滑动折边21及防水折边41均嵌入滑动连接片50的弯折部51内。防水折边41可有效提高屋面板40的抗弯刚度，同时，防水折边41可使得滑动折边21与弯折部51之间的连接更加稳定。

在本发明实施例中，滑动连接片50包括但不限于为采用1.2mm厚Q345低合金高强镀锌钢板制作，镀锌量为双面275g/m2，连接片宽度80mm，长度110mm，连接片上开设四个直径为φ6的预钻孔，上端180度折弯，折边长度20mm，形成弯折部51。参见图6，安装时，滑动连接片50上端的弯折部51勾住防水底座20开口端朝内的滑动折边21，然后采用4颗φ5.5的自攻螺钉与防水底座20下方的纵向支撑檩12固定。滑动连接片50既作为防水底座20在屋面上滑动的导轨，又兼做抗风固定件，确保屋面开洞处的抗风性能。需要说明的是，图6中所示结构为图5中左侧结构，图5中右侧结构与左侧结构相似，图6也可表示图5中右侧结构。进一步地，滑动连接片50连接于纵向支撑檩12上的方式还包括焊接或者铆接。滑动连接片50上的预钻孔可为多个，预钻孔的孔径匹配于用于连接滑动连接片50的自攻钉的直径。

进一步地，为了矩形洞口的美观性，继续参见图5至图8，两个纵向支撑檩12朝向矩形洞口的一侧，以及两个横向支撑檩13朝向矩形洞口的一侧，分别连接有收边结构60。一种收边结构60的可实现方式是，收边结构60包括长边及短边，通过短边及长边围合成近似“L”型结构，短边与内衬板100连接，长边与支撑檩连接并包覆于支撑檩(包括纵向支撑檩12及横向支撑檩13)的朝向矩形洞口的一侧。包覆纵向支撑檩12的收边结构60还可进一步包覆在滑动连接片50朝向矩形洞口的一侧，并通过螺钉穿过滑动连接片50与纵向支撑檩12连接，进一步对滑动连接片50进行固定，确保滑动连接片50的连接稳定性。

参见图1及图8，本发明实施例中，防水泛板30包括但不限于为3mm厚，分离式的铝合金泛水板。为增加抗弯刚度，防水泛板30的相对两端上分别设有加强折边31，与防水泛板30连接的横向滑动轨道15位于两个加强折边31之间。加强折边31相对防水泛板30的长度可根据不同需求进行设置，如可设置为10mm。通过加强折边31增加防水泛板30的抗弯刚度的同时，包覆与其连接的横向滑动轨道15，进一步增强连接稳定性。

为提高防水泛板30的连接稳定性，两个加强折边31之间还设有辅助支撑板32，辅助支撑板32分别搭接在横向滑动轨道15及屋面主檩11上。防水泛板30与辅助支撑板32连接。通过辅助支撑板32可增加防水泛板30的抗弯刚度，同时增加连接螺钉的连接深度，以及与屋面主檩11的接触面积，确保连接防水泛板30与屋面主檩11之间的稳定。

继续参见图2，为进一步提高屋面洞口节点结构的防水性能，本发明实施例中，屋面板40与防水底座20之间铺设有防水胶带70，且屋面板40与防水底座20的连接处设有密封胶71。屋面板40与防水泛板30之间铺设有防水胶带70以及与屋面板40的锁缝结构匹配的防水堵头72。

通过防水胶带70可密封屋面板40与防水底座20及防水泛板30之间的缝隙，避免雨水浸入屋面系统内部。例如，在发生积雪融化或暴雨天气时，雨水会在屋面板40与防水底座20及防水泛板30之间的连接处汇聚，通过防水胶带70可避免雨水从屋面板40的连接缝隙中倒灌造成屋面渗漏。结合图2，参见图5至图8，防水胶带70铺设于屋面板40与防水底座20之间，以及屋面板40与防水泛板30之间，用于连接的自攻螺钉连接后，实现防水胶带70的压紧。防水胶带70包括但不限于为丁基胶带。丁基胶带具有很好的粘结性和填充性，可以保证屋面板40与防水底座20及防水泛板30之间结合的气密性和水密性。同时，丁基胶带设置于屋面板40与防水底座20及防水泛板30之间也可以防止丁基胶带受紫外线照射老化而变形龟裂。另外，在屋面板40与防水底座20的连接处设有密封胶71，密封胶71用于封堵屋面板40与防水底座20的连接缝，进一步的避免了屋面板40与防水底座20之间容易出现漏水隐患。

屋面板40与防水泛板30之间铺设有与屋面板40的锁缝结构匹配的防水堵头72。各防水堵头72分别位于两个屋面板40的连接位置，且防水堵头72的形状与两个屋面板40的连接位置的形状相匹配。防水堵头72包括但不限于为橡胶堵头。防水堵头72的形状与两个屋面板40的连接位置的形状相匹配，从而确保屋面板40的锁缝结构与防水堵头72紧密贴合，防水堵头72可为屋面板40提供相应地支撑。

进一步地，本发明实施例中，屋面板40包括但不限于为开口的冷弯薄壁构件。为避免由于自身刚度小，导致的截面形状容易发生变形的情况发生。参见图2、图4及图8，屋面洞口节点结构还包括加强压条90，加强压条90可通过自攻螺钉连接在屋面板40上，连接加强压板的自攻螺钉也可实现屋面板40与防水泛板30的连接。通过加强压条90可将屋面板40及防水泛板30形成的层叠结构并压紧固定，保证绝对密实。同时，加强压条90沿着屋面板40的宽度方向延伸，可作为屋面板40宽度方向的加劲肋，增大屋面板40的抗风能力及抗弯刚度。加强压条90包括但不限于为通过铝合金材质制成，加强压板的尺寸可根据不同需求进行设置，长度可根据屋面板40的宽度相应设置。加强压条90采用铝合金材质制成，其本身在空气中经氧化后会产生一层致密的氧化保护膜，防腐性能极佳，而且不会与屋面板40产生电化学反应，避免屋面板40与加强压条90间的接触腐蚀，提高了屋面系统的耐久性。

进一步地，为避免加强压条90与屋面板40的连接处形成积水，加强压条90上沿长度方向间隔设置有多个向远离屋面板40方向凹陷的凹槽，凹槽与屋面板40围合成泄水孔。泄水孔随着屋面板40的斜度倾斜，以便进行过水。凹槽结构既可用于导水又可起到加劲肋的作用，增大加强压条90的抗弯刚度。更进一步地，一个屋面板40可对应设置一个加强压条90，也可对应设置多个压条，此处不做具体限定。加强压条90的至少一端设置有翘边，翘边可抵接在屋面板40的锁缝结构上。翘边可加强屋面板40锁缝结构的抗弯刚性，进一步避免两个屋面板40连接处被风揭破坏的情况发生。在设置有防水堵头72的方式中，加强压条90上的翘边与防水堵头72形成夹持结构，使得屋面板40的锁缝结构连接更加牢固，提高抗风性。

参见图2、图4及图8，防水底座20的迎水方向还设有菱形分流器80，分流器80设置于防水底座20与防水泛板30的连接处。菱形分流器80的一个作用是用于分流雨水。例如，在雨水较大时，避免防水底座20的迎水面因为聚集雨水过多而漫过防水底座20而进入屋内。

结合图1，参见图11至图13，屋面檩条组件10的一种可实现方式是，两个屋面主檩11相互平行设置，两个纵向支撑檩12相互平行设置且与两个屋面主檩11垂直，两个横向支撑檩13相互平行，并平行于两个屋面主檩11且垂直于两个纵向支撑檩12。屋面主檩11与纵向支撑檩12之间可通过檩条连接件16实现连接，纵向支撑檩12与横向支撑檩13之间也可通过相应的檩条连接件16实现连接。檩条连接件16近似于“L”型结构，“L”型结构的两个边分别通过螺栓连接相应的檩条，从而实现两个檩条之间的连接。

进一步地，参见图11及图12，根据使用不同规格的滑动连接片50，纵向支撑檩12与屋面主檩11之间的相对高度可以进行相应地调整，纵向支撑檩12可与屋面主檩11的上翼缘平齐或者可高出屋面主檩11的上翼缘，如高出上翼缘25mm。当然纵向支撑檩12也可低于屋面主檩11的上翼缘。若，屋面主檩11上设有次檩条时，纵向支撑檩12可与次檩条的上翼缘平齐或者可高出次檩条的上翼缘，如高出上翼缘25mm。当然纵向支撑檩12也可低于次檩条的上翼缘。

本发明实施例中，屋面洞口节点结构可应用于屋面系统中，解决了屋面系统在风吸力作用下造成的风揭破坏，以及热应力作用下的损坏，从而大幅提高了整体抗风揭性能及防水性能。

相应地，结合图1至图13，本发明实施例还提供了一种屋面系统及屋面洞口节点结构。屋面洞口节点结构可通过上述实施例中所述的屋面洞口节点结构实现。需要说明的是，屋面系统中包括屋面洞口节点结构可参考上述实施例中的内容，此处不再一一赘述。

相应地，本发明实施例还提供了一种屋面洞口节点结构的施工方法，参见图1至图8，包括：

步骤S101：通过两个屋面主檩11、两个纵向支撑檩12及两个横向支撑檩13制成屋面檩条组件10；其中，将两个所述屋面主檩11与两个所述纵向支撑檩12连接，并围合成矩形框架；将两个所述横向支撑檩13设置在所述矩形框架内，并分别与两个所述纵向支撑檩12连接，围合成矩形洞口；在两个所述纵向支撑檩12上分别可移动设置纵向滑动轨道14，在两个所述横向支撑檩13上分别设置横向滑动轨道15；

步骤S102：将防水底座20分别与两个所述横向滑动轨道15及两个所述纵向滑动轨道14连接，并罩扣在所述矩形洞口上；其中，所述防水底座20为一体结构的并与所述矩形洞口匹配的矩形框，所述矩形框的各侧板的截面呈“C”型结构，所述“C”型结构的开口端朝向所述矩形洞口，所述“C”型结构的开口端的侧边上设有滑动折边21；

步骤S103：在所述矩形洞口迎水侧设置防水泛板30，所述泛水板的一端连接于对应位置的所述横向滑动轨道15与所述防水底座20之间，另一端向远离所述防水底座20的方向延伸；

步骤S104：在所述防水底座20的外周多个屋面板40，其中，位于所述防水底座20迎水方向的所述屋面板40与所述防水泛板30连接，位于所述防水底座20背水方向的所述屋面板40连接于所述横向滑动轨道15与所述防水底座20之间，位于另外两侧的所述屋面板40连接于所述纵向滑动轨道14与所述防水底座20之间；

步骤S105：在两个所述纵向支撑檩12上至少固定连接有一个滑动连接片50，所述滑动连接片50包括弯折部51，所述滑动连接片50通过所述弯折部51与所述滑动折边21可移动连接。

本发明实施例提供的技术方案，屋面檩条组件10上设有可移动的纵向滑动轨道14及横向滑动轨道15，同时固设有滑动连接片50，通过纵向滑动轨道14、横向滑动轨道15及滑动连接片50的共同作用，可实现防水底座20相对屋面檩条组件10的相对移动，使得防水底座20与屋面板40之间保证了相互联动性，可有效提高屋面洞口节点结构的抗风揭性能，避免屋面洞口节点结构出现损坏，而导致的渗漏问题。

本发明实施例中，屋面檩条组件10可连接在内衬板100上，例如，可通过自攻螺钉实现内衬板100与屋面檩条组件10之间的连接。屋面檩条组件10包括但不限于为通过建筑型钢制成，矩形洞口可根据需求设置成正方形、长方形等形状，也可设置为其他形状，上述形状的列举并不构成对本发明实施例中对洞口形状的不当限定。

进一步地，在步骤S102中，将防水底座20分别与两个横向滑动轨道15及两个纵向滑动轨道14连接，还包括：

将防水底座20的位于迎水方向的侧板的上表面超出屋面板40；

防水底座20的位于背水方向的侧板的上设有与屋面板40的锁缝结构相匹配的防水帽22，将防水帽22紧密扣合在屋面板40的锁缝结构上。

将防水底座20的迎水方向的侧板高出屋面板40，例如，高出屋面板40的上表面250mm，可有效疏导雨水，同时可避免雨水汇集或严寒地区积雪融化，漫过防水底座20顶部造成漏水。防水底座20背水方向的侧板通过防水帽22，可以巧妙地严丝合缝地扣合在屋面板40的锁缝结构上，避免屋面板40波峰迎水造成雨水倒灌渗漏到室内。

为进一步提高屋面洞口节点结构的防水性能，本发明实施例中，在步骤S104中，在防水底座20的外周多个屋面板40，还包括：在屋面板40与防水底座20之间铺设防水胶带70，且屋面板40与防水底座20的连接处设有密封胶71。屋面板40与防水泛板30之间铺设有防水胶带70以及与屋面板40的锁缝结构匹配的防水堵头72。

通过防水胶带70可密封屋面板40与防水底座20及防水泛板30之间的缝隙，避免雨水浸入屋面系统内部。在屋面板40与防水底座20的连接处设有密封胶71，密封胶71用于封堵屋面板40与防水底座20的连接缝，进一步的避免了屋面板40与防水底座20之间容易出现漏水隐患。屋面板40与防水泛板30之间铺设有与屋面板40的锁缝结构匹配的防水堵头72。各防水堵头72分别位于两个屋面板40的连接位置，且防水堵头72的形状与两个屋面板40的连接位置的形状相匹配，确保屋面板40的锁缝结构与防水堵头72紧密贴合，防水堵头72可为屋面板40提供相应地支撑。

进一步地，在步骤S105之后，还包括：在防水底座20的迎水方向，防水底座20与防水泛板30的连接处设置菱形分流器80。菱形分流器80可用于分流雨水。例如，在雨水较大时，避免防水底座20的迎水面因为聚集雨水过多而漫过防水底座20而进入屋内。

需要说明的是，通过上述施工方法制作的屋面洞口节点结构可参考前述实施例中的屋面洞口节点结构的相关内容，此处不再一一赘述。

综上所述，本发明实施例提供的技术方案，屋面檩条组件上设有可移动的纵向滑动轨道及横向滑动轨道，同时固设有滑动连接片，通过纵向滑动轨道、横向滑动轨道及滑动连接片的共同作用，可实现防水底座相对屋面檩条组件的相对移动，使得防水底座与屋面板之间保证了相互联动性，可有效提高屋面洞口节点结构的抗风揭性能，避免屋面洞口节点结构出现损坏，而导致的渗漏问题。

另外，防水底座可为在工厂预制成型的一体式标准件，最大限度地避免了现场繁琐的安装步骤带来的缺陷隐患、防水卷材及密封材料老化造成的渗漏。防水底座与屋面板通过隐藏式连接形成整体，并采用滑动连接片与屋面檩条组件连接，避免自攻钉穿透屋面板的连接部位暴露在大气中，造成锈蚀和热胀冷缩带来的渗漏，提升了屋面系统的防水、抗风揭性能及耐久性。

本发明实施例明采用一体式防水底座，防水底座与下方的屋面檩条组件通过滑动轨道及滑动连接片连接，巧妙地实现了防水底座的滑动式连接，同时兼顾了屋面洞口节点结构处的抗风揭性能。防水底座与屋面板采用隐钉式连接，从而与屋面系统成为有机的整体，形成疏导结合的防水构造，一举解决了屋面洞口节点结构的防水、抗风揭、可滑移的难题。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种屋面洞口节点结构，其特征在于，包括：

屋面檩条组件，所述屋面檩条组件包括两个屋面主檩、两个纵向支撑檩及两个横向支撑檩；两个所述屋面主檩与两个所述纵向支撑檩连接，并围合成矩形框架；两个所述横向支撑檩位于所述矩形框架内，并分别与两个所述纵向支撑檩连接，围合成矩形洞口；两个所述纵向支撑檩上分别可移动设置有纵向滑动轨道，两个所述横向支撑檩上分别设置有横向滑动轨道；

防水底座，所述防水底座为与所述矩形洞口匹配的一体结构的矩形框，所述防水底座分别与两个所述横向滑动轨道及两个所述纵向滑动轨道连接，并罩扣在所述矩形洞口上；其中，所述矩形框的各侧板的截面呈“C”型结构，所述“C”型结构的开口端朝向所述矩形洞口，所述“C”型结构的开口端的侧边上设有滑动折边；

防水泛板，所述防水泛板位于所述矩形洞口迎水侧，一端连接于一个对应位置的所述横向滑动轨道与所述防水底座之间，另一端向远离所述防水底座的方向延伸；

多个屋面板，多个所述屋面板分别铺设于所述防水底座的外周，其中，位于所述防水底座迎水方向的所述屋面板与所述防水泛板连接，位于所述防水底座背水方向的所述屋面板连接于所述横向滑动轨道与所述防水底座之间，位于另外两侧的所述屋面板连接于所述纵向滑动轨道与所述防水底座之间；

滑动连接片，所述滑动连接片包括弯折部，两个所述纵向支撑檩上至少固定连接有一个所述滑动连接片，所述滑动连接片通过所述弯折部与所述滑动折边可移动连接。

2.如权利要求1所述的屋面洞口节点结构，其特征在于，两个所述纵向滑动轨道及两个所述横向滑动轨道均为矩形结构；或者

两个所述纵向滑动轨道及两个所述横向滑动轨道均为“n”形结构。

3.如权利要求1所述的屋面洞口节点结构，其特征在于，所述防水底座的与所述纵向滑动轨道的侧板，以及与所述横向滑动轨道的侧板设有连接孔，所述连接孔位于“C”型结构内。

4.如权利要求1所述的屋面洞口节点结构，其特征在于，所述防水底座的位于迎水方向的侧板的上表面超出所述屋面板；

所述防水底座的位于背水方向的侧板的上设有与所述屋面板的锁缝结构相匹配的防水帽，所述防水帽紧密扣合在所述屋面板的锁缝结构上。

5.如权利要求1所述的屋面洞口节点结构，其特征在于，连接于所述纵向滑动轨道与所述防水底座之间的所述屋面板，朝向所述矩形洞口的一端设置有向远离所述纵向支撑檩方向延伸的防水折边；

所述防水底座上的所述滑动折边及所述防水折边均嵌入所述滑动连接片的所述弯折部内。

6.如权利要求1所述的屋面洞口节点结构，其特征在于，两个所述纵向支撑檩朝向所述矩形洞口的一侧，以及两个横向支撑檩朝向所述矩形洞口的一侧，分别连接有收边结构。

7.如权利要求1所述的屋面洞口节点结构，其特征在于，所述防水泛板的相对两端上分别设有加强折边，与所述防水泛板连接的所述横向滑动轨道位于所述两个所述加强折边之间。

8.如权利要求7所述的屋面洞口节点结构，其特征在于，两个所述加强折边之间还设有辅助支撑板，所述辅助支撑板分别搭接在所述横向滑动轨道及所述屋面主檩上；

所述防水泛板与所述辅助支撑板连接。

9.如权利要求1所述的屋面洞口节点结构，其特征在于，所述屋面板与所述防水底座之间铺设有防水胶带，且所述屋面板与所述防水底座的连接处设有密封胶；

所述屋面板与所述防水泛板之间铺设有防水胶带以及与所述屋面板的锁缝结构匹配的防水堵头。

10.如权利要求1所述的屋面洞口节点结构，其特征在于，所述防水底座的迎水方向还设有菱形分流器，所述分流器设置于所述防水底座与所述防水泛板的连接处。

11.一种屋面系统，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的屋面洞口节点结构。

12.一种屋面洞口节点结构的施工方法，其特征在于，包括：

通过两个屋面主檩、两个纵向支撑檩及两个横向支撑檩制成屋面檩条组件；其中，将两个所述屋面主檩与两个所述纵向支撑檩连接，并围合成矩形框架；将两个所述横向支撑檩设置在所述矩形框架内，并分别与两个所述纵向支撑檩连接，围合成矩形洞口；在两个所述纵向支撑檩上分别可移动设置纵向滑动轨道，在两个所述横向支撑檩上分别设置横向滑动轨道；

将防水底座分别与两个所述横向滑动轨道及两个所述纵向滑动轨道连接，并罩扣在所述矩形洞口上；其中，所述防水底座为一体结构的并与所述矩形洞口匹配的矩形框，所述矩形框的各侧板的截面呈“C”型结构，所述“C”型结构的开口端朝向所述矩形洞口，所述“C”型结构的开口端的侧边上设有滑动折边；

在所述矩形洞口迎水侧设置防水泛板，所述泛水板的一端连接于对应位置的所述横向滑动轨道与所述防水底座之间，另一端向远离所述防水底座的方向延伸；

在所述防水底座的外周多个屋面板，其中，位于所述防水底座迎水方向的所述屋面板与所述防水泛板连接，位于所述防水底座背水方向的所述屋面板连接于所述横向滑动轨道与所述防水底座之间，位于另外两侧的所述屋面板连接于所述纵向滑动轨道与所述防水底座之间；

在两个所述纵向支撑檩上至少固定连接有一个滑动连接片，所述滑动连接片包括弯折部，所述滑动连接片通过所述弯折部与所述滑动折边可移动连接。

13.如权利要求12所述的施工方法，其特征在于，将防水底座分别与两个所述横向滑动轨道及两个所述纵向滑动轨道连接，还包括：

将所述防水底座的位于迎水方向的侧板的上表面超出所述屋面板；

所述防水底座的位于背水方向的侧板的上设有与所述屋面板的锁缝结构相匹配的防水帽，将所述防水帽紧密扣合在所述屋面板的锁缝结构上。

14.如权利要求12所述的施工方法，其特征在于，在所述防水底座的外周多个屋面板，还包括：

在所述屋面板与所述防水底座之间铺设防水胶带，且所述屋面板与所述防水底座的连接处设有密封胶；

所述屋面板与所述防水泛板之间铺设有防水胶带以及与所述屋面板的锁缝结构匹配的防水堵头。

15.如权利要求12所述的施工方法，其特征在于，还包括：

在所述防水底座的迎水方向，所述防水底座与所述防水泛板的连接处设置菱形分流器。

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