CN111910785B - 地面抗震变形缝构造及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了地面抗震变形缝构造及其施工方法，地面抗震变形缝构造包括第一变形缝、对称设置第一变形缝两侧的第二变形缝结构、止水带、阻火带、第一L型连接件、第二L型连接件和活动装置,所述第一变形缝设置在结构楼板之间，所述第一L型连接件有两个并且开口相对设置在第一变形缝两侧，第一L型连接件包括第一水平板和第一竖向板。设计合理，可以很好的分散行李活载带来的重量，技术先进可靠，降低了地面使用的损耗。施工时的工序简便，技术可靠，节约工期，施工效率高，环保无污染克服了传统变形缝最大宽度在500mm的局限。适用于超长混凝土结构，结构预留变形缝宽度为800‑1200mm,变形缝变形量为250‑550mm隔震变形缝施工中均可使用。

Description

地面抗震变形缝构造及其施工方法

技术领域

本发明涉及超宽变形缝施工领域，特别是地面抗震变形缝构造及其施工方法。

背景技术

行李自动分拣系统是面向大中型机场，对旅客行李进行集中统一的传送、分栋与处理的一套自动化系统，适用于旅客年吞吐量超过200万人次的机场，特别是年吞吐量超过500万人次的枢纽机场尤为必要。行李自动分拣系统的应用，给机场的运营、空乘专业服务带来显著的改善，主要体现在以下几个方面：第一，行李的自动传输与分拣可以提高工作效率、减轻劳动强度、减少甚至杜绝差错特别是在航班高峰时段更为明显。第二，行李自动分拣系统同离港系统配合可以实现开放式柜台办票，即旅客可在其航班載止到办票之前的任何时间在任意柜台办理值机手续。除了方便旅客，它还可以有效地降低高峰时间的业务流量。第三，行李自动分拣系统所采集的行李数据实现了物流与信息流的有机结合，是机场信息化管理的基础，同时支持机场间的数据共享，以提供行李的跟踪查询等增值服务。第四，行李自动分拣栋系统支持行李的集中安检，这不仅改善了业务流程，同时以较低的投入解决了对行李中爆炸物品的检测问题，这在当今民航安全问题成为全球关注焦点的时候，具有重要意义。

近年来，随着施工技术的不断成熟和创新，建筑结构形式更加复杂，越来越多的超长结构工程屡见不鲜，由于普通结构隔抗震变形缝的变形量通常控制在小于250mm，缝隙预留宽度在50-500mm之间，无法满足超长结构抗震变形缝预留宽度大于500mm的设防要求。当超长结构抗震变形缝变形量大于250mm时，面临常规变形缝无法安装、在安装后面层效果差，及遇到极端条件变形缝破坏后修复困难等问题。

现有的施工技术中，一般的变形缝可以分为金属盖板型、金属卡索型、双列嵌平型、单列嵌平型、抗震型。这些传统变形缝适用的通常最大宽度为500mm左右。施工时，传统止水带采用三元丙橡胶卷材，因传统变形缝上部构造可直接安装固定。

传统变形缝施工存在的问题是：第一，传统技术没有办法满足变形缝宽度在800mm左右的施工要求；第二，焊接施工时要防止引燃三元丙橡胶卷材的止水带；第三，由于施工的宽度大，容易造成面层的大面积变形；第四,安装后需要定期修复和维护，会耽误机场的正常使用，修复维护过程成本高、效果有效。

发明内容

本发明的目的是提供地面抗震变形缝构造及其施工方法，具体为超过500mm宽的,要解决变形缝宽度大、面层容易出现大面积的水平与竖向的双向变形、两道成品变形缝保护箱型滑移盖板免受破坏，超长结构普通变形缝无法达到的变形量、面层装修材料与隔震变形缝结合不良、修复困难、修复成本高等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明一方面提供地面抗震变形缝构造，包括第一变形缝1、对称设置第一变形缝1两侧的第二变形缝结构、止水带2、阻火带3、第一L型连接件4、第二L型连接件5和活动装置，

所述第一变形缝1设置在结构楼板7之间，所述第一L型连接件4有两个并且开口相对设置在第一变形缝1两侧，第一L型连接件4包括第一水平板和第一竖向板，第一水平板顶面与结构楼板7顶面平齐，第一竖向板通过膨胀螺栓固定在第一变形缝1上；止水带2两端分别与第一水平板固定连接,止水带2与第一水平板的连接节点处还设置有铝合金压条19；

所述第二L型连接件5有两个并且开口相对设置在第一变形缝1中部，第二L型连接件5包括第二水平板和第二竖向板，第二竖向板通过膨胀螺栓固定在第一变形缝1上；阻火带3两端分别与第二水平板固定连接；

所述活动装置包括设置在第一变形缝1上方的第一水平盖板6、设置第一水平盖板6左侧的不锈钢球支撑座8以及设置在第一水平盖板6右侧的转轴支撑件9，第一水平盖板6包括U型槽和填充在U型槽内混凝土内芯；不锈钢球支撑座8的底部设置在结构楼板7的顶面，不锈钢球支撑座8的顶部抵在第一水平盖板6左侧的下端面；

第一水平盖板6顶面浇筑基础地面18,基础地面18顶面设置石材面层22；

第二变形缝结构包括第二变形缝10、第一主基座11、第二主基座12、设置在第二变形缝10顶部的第二水平盖板13、贴合设置在第二水平盖板13两端头的副基座14、抗震弹簧15、第三水平盖板16以及设置在结构楼板7上端面的混凝土支墩17，

所述第一主基座11设置在第二变形缝10一侧的混凝土支墩17顶面，第二主基座12设置在第二变形缝10另一侧与基础地面18之间；

所述抗震弹簧15一端与混凝土支墩17连接，抗震弹簧15另一端与第一水平盖板6连接；

所述副基座14与混凝土支墩17之间设置有伸缩段，副基座14与基础地面18之间设置有伸缩段；第三水平盖板16设置在伸缩段顶面；

混凝土支墩17与结构楼板7之间还设置有加固结构21。

进一步，不锈钢球支撑座8包括承接底板81、活动设置在承接底板81上的不锈钢球82、设置在不锈钢球82两侧的钢球挡板83以及设置在不锈钢球82正上方滑动区域内的不锈钢板84，承接底板81设置在结构楼板7的顶面、并通过膨胀螺栓与结构楼板7固定；不锈钢板84顶面与第一水平盖板6下端面固定。

进一步，转轴支撑件9包括埋板91、转轴本体92、埋板91设置在结构楼板7的顶部、并通过膨胀螺栓与结构楼板7固定。

进一步，加固结构21由上至下依次为：石材面层22、找平层23和轻集料垫层24，石材面层22至少为30mm，且一侧向上延伸至第三水平盖板16的正下方。

进一步，找平层23为25mm厚的DS砂浆层找平层及5mm厚的粘接层。

进一步，轻集料垫层24为140mm厚的干拌复核轻集料垫层。

进一步，阻火带3为硅酸铝阻火带。

进一步，第一水平盖板6的长度为1600-1700mm；第一变形缝1的宽度为800mm，第二变形缝10的宽度为200mm。

进一步，第三水平盖板16的顶面高于基础地面18的顶面、基础地面18的顶面高于第二水平盖板13的顶面。

进一步，第一水平盖板6厚度为78mm；U型槽由4mm厚的钢板弯折而成；第一水平盖板6顶面到结构楼板7顶面的距离为140mm。

进一步，不锈钢球支撑座8至少有两个；转轴支撑件9距第一水平盖板6的右侧端头至少200mm。

进一步，阻火带3与第二水平板之间的嵌缝内填充有防火泥。

进一步，结构楼板7与混凝土支墩17之间还设置有斜撑挡板20。

进一步，转轴支撑件9顶面与第一水平盖板6顶面平齐。

进一步，阻火带3为硅酸铝阻火带。

本发明另一方面提供一种上述地面抗震变形缝构造的施工方法，具体步骤如下：

步骤一，在结构楼板7上设置加固结构21,混凝土支墩17；进行现场踏勘复核；即,在结构楼板7上植筋,然后设置条形混凝土支墩17；

步骤二，阻火带3安装；复核隔震第一变形缝1长度，确定阻火带3安装位置并划线，用电锤开孔，安装第二L型连接件5，采用M8的膨胀螺栓固定，固定点按间距1500mm设置；双层不锈钢夹硅酸铝阻火带两边预留钢制圈边，用自攻丝与两侧第二L型连接件5固定，固定点用防火泥进行修补，阻火带3间采用搭接的方式，搭接处密实、不留孔洞；

步骤三，止水带2安装；止水带2安装在阻火带3上层，固定方法与阻火带3安装相同，在进行固定第一L型连接件4安装时，第一L型连接件4的上表面要与两侧结构楼板7平齐；

步骤四，现场定位放线；隔震变形缝结构施工前，测量员用激光水准仪、钢尺等工具对现场结构进行复测，复核现场尺寸与图纸偏差；

步骤五，锚栓安装；确认定位无误后进行转轴支撑件9、不锈钢球支撑座8、斜支撑的锚栓安装；

步骤六，安装不锈钢球支撑座8，在埋板91上弹线定位钢球挡板83后将不锈钢球支撑座8摆放在相应的位置后焊接在埋板91上，焊接完毕后在钢球支撑内挤入润滑脂，然后放入不锈钢球82；

步骤七，转轴支撑件9安装；在埋板91上弹线定位转轴支座位置，将转轴支座按定位线与埋板91进行焊接牢固；

步骤八，安装第一水平盖板6；第一水平盖板6由U型钢槽及填充在U型槽内混凝土内芯；

把所需安装的各个单元钢槽散布在隔震缝的旁边；将钢槽放入指定安装部位，调整好后插入旋转销轴，再将卡子插入旋转销轴的孔中固定好，防止脱落，将转销焊接到钢槽上，再一次安装其它钢槽及转销，每单元钢槽之间采用焊接固定，保证其紧固、稳定，避免变形时产生错位；

步骤九，安装辅助的斜撑挡板20；斜撑挡板20按定位线进行安装，与地面埋板91采用焊接固定，确保斜撑挡板20的直线度；

步骤十，第一水平盖板6内的混凝土浇筑；浇筑细石混凝土，安装完每组隔震缝后，检查连接处牢固，经过验收合格后，在第一水平盖板6施工内浇筑C20细石混凝土与钢槽齐平；

步骤十一，地面装饰装修垫层施工；

步骤十二，施工第二变形缝结构；

第二变形缝10分别布置在第一水平盖板6的两端；在铝合金第一主基座11的相应位置用电钻打直径8mm的孔，间距500mm；将铝合金基座放入预留的槽口中，调整好高度、控制好标高及左右水平位置，用电锤钻孔，装上M8*80mm膨胀螺栓进行紧固，在安装完的铝合金第一主基座11的一端，将滑杆两端的圆球塞入铝合金第一主基座11圆形滑道中，均匀摆放，间距500mm；

将拼装成为一个整体的铝合金副基座14和中心板放入安装完第一主基座11的槽口内，居中摆放，使中心板中间的预留圆孔与滑杆相对应，依次用螺栓穿过中心板的圆孔与滑盖固定并紧固，每两块之间拼缝要紧密；

步骤十三，地面装饰装修施工；

步骤十四，铝合金第三水平盖板16的安装；装饰装修单位面层施工完成后，把铝合金第三水平盖板16的卡勾放入铝合金副基座14的卡槽中，用橡皮锤将其砸实紧固；依次将两侧的铝合金第三水平盖板16安装完毕；每两块铝合金第三水平盖板16之间要求拼缝紧密，转角处做拼缝处理；铝合金基座分断铝合金切割机锯断。

进一步，步骤八中，U型钢槽为2x1.5m，采用4mm厚钢板制作，内部采用4mm钢板做成50x50cm的钢肋。

本发明的有益效果体现在：

1，本发明提供地面抗震变形缝构造及其施工方法，设计合理，技术先进可靠，降低了地面使用的损耗。施工时的工序简便，技术可靠，节约工期，施工效率高，环保无污染克服了传统变形缝最大宽度在500mm的局限。适用于超长混凝土结构，结构预留变形缝宽度为800-1200mm,变形缝变形量为250-550mm隔震变形缝施工中均可使用。

2，本发明提供地面抗震变形缝构造及其施工方法，采用常规材料，在抗震变形缝深化设计时，基层通过转轴支撑件、不锈钢球支撑座与箱型滑移盖板的组合，在滑移盖板两侧采用两道成品变形缝辅助完成变形，并且两道变形缝之间区域仍可进行装饰面层施工，确保了装饰效果。即使遇到极端条件两道成品变形缝保护箱型滑移盖板免受破坏，此项技术有效解决了超长结构普通变形缝无法达到的变形量需求，又使面层装修材料与隔震变形缝完美结合，经现场检验，满足隔震变形量要求，保证工程质量、一体化施工，节约了工期。

3，本发明提供地面抗震变形缝构造及其施工方法，通过在变形缝两侧增加加固结构，进一步加强了地面结构的稳定性。可满足结构超大变形量的要求，又可保证面层装饰装修美观；遇到极端情况两道成品变形缝保护主体结构免受破坏，维修方便。

4，工序简便，技术可靠，节约工期，施工效率高，环保无污染。常规材料，工厂预制和现场加工相结合，安装方便、快捷，易操作。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是不锈钢球支撑座示意图。

图3是加固结构示意图。

图4是转轴支撑件结构示意图。

图5是步骤二示意图。

图6是步骤五示意图。

图7是步骤七示意图。

图8是步骤八示意图。

图9是步骤十一示意图。

图10是步骤十二示意图。

附图标记：1-第一变形缝、2-止水带、3-阻火带、4-第一L型连接件、5-第二L型连接件、6-第一水平盖板、7-结构楼板、8-不锈钢球支撑座、81-承接底板、82-不锈钢球、83-钢球挡板、84-不锈钢板、9-转轴支撑件、91-埋板、92-转轴本体、10-第二变形缝、11-第一主基座、12-第二主基座、13-第二水平盖板、14-副基座、15-抗震弹簧、16-第三水平盖板、17-混凝土支墩、18-找平层、19-铝合金压条、20-斜撑挡板、21-加固结构、22-石材面层、23-找平层、24-轻集料垫层。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。

本发明提供了地面抗震变形缝构造及其施工方法，结构简单、容易连接、施工方便，克服了传统变形缝最大宽度在500mm的局限。适用于超长混凝土结构，结构预留变形缝宽度为800-1200mm,变形缝变形量为250-550mm隔震变形缝施工中均可使用。

如图1、3、4所示，隔震变形缝结构由双层不锈钢夹持硅酸铝阻火带、1200mm宽耐火型止水带2、转轴支撑件9、不锈钢球支撑座8、箱型第一水平盖板6(钢板槽及细石混凝土组成)、斜撑挡板20、成品变形缝组成。针对整体变形缝的构造并结合现场情况，对阻火措施、止水措施、变形措施、饰面面层做法进行深化设计。

整个变形缝的工艺原理分为两个核心层：一是箱型第一水平盖板6，结构变形时通过盖板的平移来消耗变形量；二是面层的处理，盖板的平移会导致上部结构的变化，通过对两端预留缝隙设置变形缝，既满足箱型第一水平盖板6变形时对变形量的消耗，也能使上部能够大面积的装饰面层与变形缝两侧保持一致，确保整体装饰效果。

具体的，地面抗震变形缝构造，包括第一变形缝1、对称设置第一变形缝1两侧的第二变形缝结构、止水带2、阻火带3、第一L型连接件4、第二L型连接件5和活动装置。所述第一变形缝1设置在结构楼板7之间，所述第一L型连接件4有两个并且开口相对设置在第一变形缝1两侧，第一L型连接件4包括第一水平板和第一竖向板，第一水平板顶面与结构楼板7顶面平齐，第一竖向板通过膨胀螺栓固定在第一变形缝1上；止水带2两端分别与第一水平板固定连接,止水带2与第一水平板的连接节点处还设置有铝合金压条19。

所述第二L型连接件5有两个并且开口相对设置在第一变形缝1中部，第二L型连接件5包括第二水平板和第二竖向板，第二竖向板通过膨胀螺栓固定在第一变形缝1上；硅酸铝阻火带两端分别与第二水平板固定连接；阻火带3与第二水平板之间的嵌缝内还填充有防火泥。

所述活动装置包括设置在第一变形缝1上方的箱型第一水平盖板6、设置箱型第一水平盖板6左侧的不锈钢球支撑座8以及设置在箱型第一水平盖板6右侧的转轴支撑件9，箱型第一水平盖板6包括U型槽和填充在U型槽内混凝土内芯；不锈钢球支撑座8的底部设置在结构楼板7的顶面，不锈钢球支撑座8的顶部抵在箱型第一水平盖板6左侧的下端面。箱型第一水平盖板6顶面浇筑基础地面18。转轴支撑件9包括埋板91、转轴本体92、埋板91设置在结构楼板7的顶部、并通过膨胀螺栓与结构楼板7固定。不锈钢球支撑座8至少有两个；转轴支撑件9距箱型第一水平盖板6的右侧端头至少200mm。转轴支撑件9顶面与箱型第一水平盖板6顶面平齐。

第二变形缝结构包括第二变形缝10、第一主基座11、第二主基座12、设置在第二变形缝10顶部的第二水平盖板13、贴合设置在第二水平盖板13两端头的副基座14、抗震弹簧15、第三水平盖板16以及设置在结构楼板7上端面的混凝土支墩17，所述第一主基座11设置在第二变形缝10一侧的混凝土支墩17顶面，第二主基座12设置在第二变形缝10另一侧与基础地面18之间；所述抗震弹簧15一端与混凝土支墩17连接，抗震弹簧15另一端与箱型第一水平盖板6连接。

所述副基座14与混凝土支墩17之间设置有伸缩段，副基座14与石材地面22之间设置有伸缩段。结构楼板7与混凝土支墩17之间还设置有斜撑挡板20。

第三水平盖板16设置在伸缩段顶面；混凝土支墩17与结构楼板7之间还设置有加固结构21，由上至下依次为：石材面层22、找平层23、轻集料垫层24、石材面层22至少为30mm，且一侧向上延伸至第三水平盖板16的正下方。找平层23为25mm厚的DS砂浆层找平层及5mm厚的粘接层。轻集料垫层24为140mm厚的干拌复核轻集料垫层。阻火带3为硅酸铝阻火带。

如图2所示，其中，不锈钢球支撑座8包括承接底板81、活动设置在承接底板81上的不锈钢球82、设置在不锈钢球82两侧的钢球挡板83以及设置在不锈钢球82正上方滑动区域内的摩擦板84，承接底板81设置在结构楼板7的顶面、并通过膨胀螺栓与结构楼板7固定；不锈钢板84顶面与箱型第一水平盖板6下端面固定。其中,第三水平盖板16的顶面高于基础地面18的顶面、基础地面18的顶面高于第二水平盖板13的顶面。

箱型第一水平盖板6的长度为1600-1700mm；第一变形缝1的宽度为800mm，第二变形缝10的宽度为200mm。箱型第一水平盖板6厚度为78mm；U型槽由4mm厚的钢板弯折而成；箱型第一水平盖板6顶面到结构楼板7顶面的距离为140mm。

本发明提供的地面抗震变形缝构造包括如下步骤：

步骤一，在结构楼板7上设置加固结构21、混凝土支墩17；即,在结构楼板7上植筋,然后设置条形混凝土支墩17；

进行现场踏勘复核；检查现场施工条件，明确材料运输路线、接电位置、临边防护等情况。以结构变形缝的连接构造及安装方法作为重点来确定变形缝的施工方案，复核现场结构的实际宽度及两侧高差，便于后续深化设计及构件定位。

为保证施工进度，对整体变形缝构造的部分构件进行厂家加工。其中阻火带3、止水带2、单块钢槽、上部变形缝在厂家加工后运至现场安装，固定第一水平盖板6涉及的支座、不锈钢球82、钢球挡板83、镀锌埋板91、斜撑挡板20等构配件，均为现场复核下单，由厂家加工后进行现场安装。

参见图5所示，步骤二，阻火带3安装；复核隔震第一变形缝1长度，确定阻火带3安装位置并划线，用电锤开孔，安装固定角钢，采用M8的膨胀螺栓固定，固定点按间距1500mm设置。双层不锈钢夹硅酸铝阻火带两边预留钢制圈边，用自攻丝与两侧角钢固定，固定点用防火泥进行修补，阻火带3间采用搭接的方式，搭接处密实、不留孔洞。阻火带3宽度按照缝宽加两侧各200mm-300mm设置。

步骤三，止水带2安装；止水带2安装在阻火带3上层，固定方法与阻火带3安装相同，在进行固定角钢安装时，角钢上表面要与两侧结构楼板7平齐。硅胶止水带2按U型留置，宽度按照缝宽加两侧各200mm设置，以便抵抗足够大的结构变形，用铝合金压条19将止水带2压在角钢上并用自攻丝先固定好一侧后，再固定另一侧。止水带2之间采取搭接的方式，搭接长度为100mm，搭接部位采用丁基胶带粘接。

采用耐火型止水带2的目的是考虑到上部箱型第一水平盖板6及制作在施工过程中存在焊接作业，避免施工过程中引燃止水带2。

步骤四，现场定位放线；隔震变形缝结构施工前，测量员用激光水准仪、钢尺等工具对现场结构进行复测，复核现场尺寸与图纸偏差。并对隔震装置的位置、标高进行测量、定位。用墨斗在地面与墙面上弹出不锈钢球支撑座8与旋转铰支座的安装位置，确保位置与间距的准确，保证不锈钢球支撑座8的安装基础面在同一水平面上。

参见图6所示，步骤五，锚栓安装；确认定位无误后进行转轴支撑件9、不锈钢球支撑座8、斜支撑的锚栓安装。用电锤在已划好的转轴支撑件9、不锈钢球支撑座8、斜支撑放线位置进行打孔、清孔，对孔深及孔径进行验收，合格后安装化学锚栓。化学锚栓固化后对化学锚栓进行非破坏性拉拔复试，经检验合格后安装埋板91。

复试：重要结构构件及生命线工程的非结构构件，按照下表进行抽样检验。

步骤六，不锈钢球支撑座8安装；安装不锈钢球支撑座8，在埋板91上弹线定位钢球挡板83(内有2mm厚不锈钢板，以减小变形时带来的摩擦)后将不锈钢球支撑座8摆放在相应的位置后焊接在埋板91上，焊接完毕后在钢球支撑内挤入润滑脂，然后放入不锈钢球82。

参见图7所示，步骤七，转轴支撑件9安装；在埋板91上弹线定位转轴支座位置，将转轴支座按定位线与埋板91进行焊接牢固。

参见图8所示，步骤八，安装第一水平盖板6；第一水平盖板6包括U型槽和填充在U型槽内混凝土内芯；一个U型单元钢槽为2x1.5m，采用4mm厚钢板制作，内部采用4mm钢板做成50x50cm的钢肋。

把所需安装的各个单元钢槽散布在隔震缝的旁边。将钢槽放入指定安装部位，调整好后插入旋转销轴，再将卡子插入旋转销轴的孔中固定好，防止脱落，将转销焊接到钢槽上，再一次安装其它钢槽及转销，每单元钢槽之间采用焊接固定，保证其紧固、稳定，避免变形时产生错位。

步骤九，安装斜撑挡板20；斜撑挡板20按定位线进行安装，与地面埋板91采用焊接固定，确保斜撑挡板20的直线度。

步骤十，第一水平盖板6混凝土浇筑；浇筑细石混凝土，安装完每组隔震缝后，检查连接处牢固，经过验收合格后，在钢盖板内浇筑C20细石混凝土与钢槽齐平。

参见图9所示，步骤十一，地面装饰装修垫层施工；隔震装置安装完成后，在伸缩缝两侧对混凝土支墩17进行定位放线，由于支墩端部为易造成破坏部位，混凝土支墩17内进行植筋，支墩留启口，支墩完成面高度同箱型第一水平盖板6上二次浇筑的混凝土高度一致，启口距完成面15mm。

参见图10所示，步骤十二，上部第二变形缝10安装；第二变形缝10由2个成品变形缝组成，分别布置在第一水平盖板6的两端。在铝合金第一主基座11的相应位置用电钻打直径8mm的孔，间距500mm；将铝合金第一主基座11放入预留的槽口中，调整好高度、控制好标高及左右水平位置，用电锤钻孔，装上M8*80mm膨胀螺栓进行紧固，在安装完的铝合金第一主基座11的一端，将滑杆两端的圆球塞入铝合金第一主基座11圆形滑道中，均匀摆放，间距500mm。

将拼装成为一个整体的铝合金副基座14和中心板放入安装完第一主基座11的槽口内，居中摆放，使中心板中间的预留圆孔与滑杆相对应，依次用螺栓穿过中心板的圆孔与滑盖固定并紧固，每两块之间拼缝要紧密。

步骤十三，地面装饰装修施工；成品第二变形缝10安装完成后，为保证地面装饰的整体效果，根据周边地面装饰装饰做法确定第一水平盖板6上部及两端成品变形缝的做法。

步骤十四，铝合金第三水平盖板16安装。装饰装修单位面层施工完成后，把铝合金第三水平盖板16的卡勾放入铝合金副基座14的卡槽中，用橡皮锤将其砸实紧固。依次将两侧的铝合金第三水平盖板16安装完毕。每两块铝合金第三水平盖板16之间要求拼缝紧密，转角处做拼缝处理。铝合金基座分断铝合金切割机锯断。对现场散落的材料及应及时整理清点。每天施工完成后，各作业区内要做好剩余材料的收集工作，场地内施工材料及施工机具及时带走，作业区内垃圾当天清理。

本发明提供的地面抗震变形缝构造，解决了超长结构隔震地面变形缝变形量大、常规方法无法满足变形量及安装完成后面层不易施工的难题，在整体施工过程中，人员施工便捷，安装速度快，节省了人员及工期的成本。此做法既满足隔震缝的使用要求，同时也保证面层装饰达到了理想的效果。

本发明提供的地面抗震变形缝构造，同时考虑水平和竖向的双向变形。使用了耐火型止水带22，提高了变形缝结构的稳定性和耐用性。

根据设计单位对变形缝的要求，考虑变形整体形变造成的破坏形式及饰面的收口，结合以往施工经验，进行深化设计，并结合已受理的专利技术《地面抗震变形缝结构》进行研发，采用常规材料，在抗震变形缝深化设计时，基层通过转轴支撑件9、不锈钢球支撑座8与箱型滑移盖板的组合，在滑移盖板两侧采用两道成品变形缝辅助完成变形，并且两道变形缝之间区域仍可进行装饰面层施工，确保了装饰效果。即使遇到极端条件两道成品变形缝保护箱型滑移盖板免受破坏，此项技术有效解决了超长结构普通变形缝无法达到的变形量需求，又使面层装修材料与隔震变形缝完美结合，经现场检验，满足隔震变形量要求，保证工程质量、一体化施工，节约了工期。

本发明具有很好的推广意义，具有良好的经济与社会效益，工法核心技术成熟先进，具有较高的实用价值。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种地面抗震变形缝构造的施工方法，其特征在于，所述地面抗震变形缝构造包括：包括第一变形缝(1)、对称设置第一变形缝(1)两侧的第二变形缝结构、止水带(2)、阻火带(3)、第一L型连接件(4)、第二L型连接件(5)和活动装置，

所述第一变形缝(1)设置在结构楼板(7)之间，所述第一L型连接件(4)有两个并且开口相对设置在第一变形缝(1)两侧，第一L型连接件(4)包括第一水平板和第一竖向板，第一水平板顶面与结构楼板(7)顶面平齐，第一竖向板通过膨胀螺栓固定在第一变形缝(1)上；止水带(2)两端分别与第一水平板固定连接,止水带(2)与第一水平板的连接节点处还设置有铝合金压条(19)；

所述第二L型连接件(5)有两个并且开口相对设置在第一变形缝(1)中部，第二L型连接件(5)包括第二水平板和第二竖向板，第二竖向板通过膨胀螺栓固定在第一变形缝(1)上；阻火带(3)两端分别与第二水平板固定连接；

所述活动装置包括设置在第一变形缝(1)上方的第一水平盖板(6)、设置第一水平盖板(6)左侧的不锈钢球支撑座(8)以及设置在第一水平盖板(6)右侧的转轴支撑件(9)，第一水平盖板(6)包括U型槽和填充在U型槽内混凝土内芯；不锈钢球支撑座(8)的底部设置在结构楼板(7)的顶面，不锈钢球支撑座(8)的顶部抵在第一水平盖板(6)左侧的下端面；

第一水平盖板(6)顶面浇筑基础地面(18), 基础地面(18)顶面设置石材面层（22）；

第二变形缝结构包括第二变形缝(10)、第一主基座(11)、第二主基座(12)、设置在第二变形缝(10)顶部的第二水平盖板(13)、贴合设置在第二水平盖板(13)两端头的副基座(14)、抗震弹簧(15)、第三水平盖板(16)以及设置在结构楼板(7)上端面的混凝土支墩(17)，

所述第一主基座(11)设置在第二变形缝(10)一侧的混凝土支墩(17)顶面，第二主基座(12)设置在第二变形缝(10)另一侧与基础地面(18)之间；

所述抗震弹簧(15)一端与混凝土支墩(17)连接，抗震弹簧(15)另一端与第一水平盖板(6)连接；

所述副基座(14)与混凝土支墩(17)之间设置有伸缩段，副基座(14)与基础地面(18)之间设置有伸缩段；第三水平盖板(16)设置在伸缩段顶面；

混凝土支墩(17)与结构楼板(7)之间还设置有加固结构(21)；

不锈钢球支撑座(8)包括承接底板(81)、活动设置在承接底板(81)上的不锈钢球(82)、设置在不锈钢球(82)两侧的钢球挡板(83)以及设置在不锈钢球(82)正上方滑动区域内的不锈钢板(84)，承接底板(81)设置在结构楼板(7)的顶面、并通过膨胀螺栓与结构楼板(7)固定；不锈钢板(84)顶面与第一水平盖板(6)下端面固定；不锈钢球支撑座8至少有两个；转轴支撑件9距第一水平盖板6的右侧端头至少200mm；

具体步骤如下：

步骤一，在结构楼板(7)上设置加固结构(21),混凝土支墩(17)；进行现场踏勘复核；

步骤二，阻火带(3)安装；复核隔震第一变形缝(1)长度，确定阻火带(3)安装位置并划线，用电锤开孔，安装第二L型连接件(5)，采用M8的膨胀螺栓固定，固定点按间距1500mm设置；双层不锈钢夹硅酸铝阻火带两边预留钢制圈边，用自攻丝与两侧第二L型连接件(5)固定，固定点用防火泥进行修补，阻火带(3)间采用搭接的方式，搭接处密实、不留孔洞；

步骤三，止水带(2)安装；止水带(2)安装在阻火带(3)上层，固定方法与阻火带(3)安装相同，在进行固定第一L型连接件(4)安装时，第一L型连接件(4)的上表面要与两侧结构楼板(7)平齐；

步骤四，现场定位放线；隔震变形缝结构施工前，测量员用激光水准仪、钢尺等工具对现场结构进行复测，复核现场尺寸与图纸偏差；

步骤五，锚栓安装；确认定位无误后进行转轴支撑件(9)、不锈钢球支撑座(8)、斜支撑的锚栓安装；

步骤六，安装不锈钢球支撑座(8)，在埋板(91)上弹线定位钢球挡板(83)后将不锈钢球支撑座(8)摆放在相应的位置后焊接在埋板(91)上，焊接完毕后在钢球支撑内挤入润滑脂，然后放入不锈钢球(82)；钢球挡板(83)采用厚度为2mm的不锈钢板；

步骤七，转轴支撑件(9)安装；在埋板(91)上弹线定位转轴支座位置，将转轴支座按定位线与埋板(91)进行焊接牢固；

步骤八，安装第一水平盖板(6)；第一水平盖板(6)由U型钢槽及填充在U型槽内混凝土内芯；

把所需安装的各个单元钢槽散布在隔震缝的旁边；将钢槽放入指定安装部位，调整好后插入旋转销轴，再将卡子插入旋转销轴的孔中固定好，防止脱落，将转销焊接到钢槽上，再一次安装其它钢槽及转销，每单元钢槽之间采用焊接固定，保证其紧固、稳定，避免变形时产生错位；

步骤九，安装辅助的斜撑挡板（20）；斜撑挡板（20）按定位线进行安装，与地面埋板(91)采用焊接固定，确保斜撑挡板（20）的直线度；

步骤十，第一水平盖板(6)内的混凝土浇筑；浇筑细石混凝土，安装完每组隔震缝后，检查连接处牢固，经过验收合格后，在第一水平盖板(6)施工内浇筑C20细石混凝土与钢槽齐平；

步骤十一，地面装饰装修垫层施工；隔震装置安装完成后，在伸缩缝两侧对混凝土支墩17进行定位放线，由于支墩端部为易造成破坏部位，混凝土支墩17内进行植筋，支墩留启口，支墩完成面高度同箱型第一水平盖板6上二次浇筑的混凝土高度一致，启口距完成面15mm；

步骤十二，施工第二变形缝结构；

第二变形缝(10)分别布置在第一水平盖板(6)的两端；在铝合金第一主基座(11)的相应位置用电钻打直径8mm的孔，间距500mm；将铝合金基座放入预留的槽口中，调整好高度、控制好标高及左右水平位置，用电锤钻孔，装上M8*80mm膨胀螺栓进行紧固，在安装完的铝合金第一主基座(11)的一端，将滑杆两端的圆球塞入铝合金第一主基座(11)圆形滑道中，均匀摆放，间距500mm；

将拼装成为一个整体的铝合金副基座(14)和中心板放入安装完第一主基座(11)的槽口内，居中摆放，使中心板中间的预留圆孔与滑杆相对应，依次用螺栓穿过中心板的圆孔与滑盖固定并紧固，每两块之间拼缝要紧密；

步骤十三，地面装饰装修施工；

步骤十四，铝合金第三水平盖板(16)的安装；装饰装修单位面层施工完成后，把铝合金第三水平盖板(16)的卡勾放入铝合金副基座(14)的卡槽中，用橡皮锤将其砸实紧固；依次将两侧的铝合金第三水平盖板(16)安装完毕；每两块铝合金第三水平盖板(16)之间要求拼缝紧密，转角处做拼缝处理；铝合金基座分断铝合金切割机锯断。

2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤八中，U型钢槽为2x1.5m，采用4mm厚钢板制作，内部采用4mm钢板做成50x50cm的钢肋。

3.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，加固结构(21)由上至下依次为：石材面层(22)、找平层(23)和轻集料垫层(24)，石材面层(22)至少为30mm，且一侧向上延伸至第三水平盖板(16)的正下方。

4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，第三水平盖板(16)的顶面高于基础地面(18)的顶面、基础地面(18)的顶面高于第二水平盖板(13)的顶面。

5.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，第一水平盖板(6)厚度为78mm；U型槽由4mm厚的钢板弯折而成；第一水平盖板(6)顶面到结构楼板(7)顶面的距离为140mm。

6.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，阻火带(3)与第二水平板之间的嵌缝内填充有防火泥。

7.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，结构楼板(7)与混凝土支墩(17)之间还设置有斜撑挡板(20)。

Images