CN111910769B - 一种用于集装箱房壁面安装的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于集装箱房壁面安装的固定装置，包括圈梁本体，所述圈梁本体包括立柱，所述立柱的侧面焊接有连接板，所述立柱的侧面开设有连接槽，所述连接板上安装有螺栓，所述圈梁本体的侧面安装有墙壁，所述墙壁包括壁面，所述壁面的两端安装有卡板，所述卡板的外侧面设置有连接块，所述壁面的右侧面开设有斜槽，所述壁面的右侧面底部开设有固定槽，所述固定槽的底面开设有通孔，所述通孔的两侧开设有卡槽，所述斜槽的内部安装有加强板。本发明对集装箱房壁面的安装更加便捷，同时可提高壁面之间的连接强度，使组装的房屋具有更强的抗侧力能力。

Description

一种用于集装箱房壁面安装的固定装置

技术领域

本发明涉及集装箱房安装技术领域，具体为一种用于集装箱房壁面安装的固定装置。

背景技术

集装箱房是一种以彩钢板为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动板房屋。可方便快捷地进行组装和拆卸，实现了临时建筑的通用标准化，树立了环保节能、快捷高效的建筑理念，使临时房屋进入了一个系列化开发、集成化生产、配套化供应、可库存和可多次周转使用的定型产品领域。

然而现存的技术中，集中箱房壁面的安装难度大，同时壁面之间的连接强度低，无法承受较大振动荷载对房屋的破坏。

因此，为了解决上述问题，提出一种用于集装箱房壁面安装的固定装置。

发明内容

本发明的在于提供一种用于集装箱房壁面安装的固定装置，以解决上述背景技术中提到的现存的技术中，集中箱房壁面的安装难度大，同时壁面之间的连接强度低，无法承受较大振动荷载对房屋的破坏效的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于集装箱房壁面安装的固定装置，包括圈梁本体，所述圈梁本体包括立柱，所述立柱的侧面焊接有连接板，所述立柱的侧面开设有连接槽，所述连接板上安装有螺栓，所述圈梁本体的侧面安装有墙壁，所述墙壁包括壁面，所述壁面的两端安装有卡板，所述卡板的外侧面设置有连接块，所述壁面的右侧面开设有斜槽，所述壁面的右侧面底部开设有固定槽，所述固定槽的底面开设有通孔，所述通孔的两侧开设有卡槽，所述斜槽的内部安装有加强板，所述圈梁本体和墙壁的底面安装有支撑装置，所述支撑装置包括底板，所述底板的内部开设有收纳槽。

优选的，所述固定槽的内部安装有固定装置，所述固定装置包括活动杆，所述活动杆的顶端焊接有卡块，所述卡块的底面焊接有卡柱，所述卡块的顶面焊接有旋钮，所述活动杆的底端安装有弹簧。

优选的，所述圈梁本体固定安装在支撑装置的四角，所述圈梁本体垂直于支撑装置，所述连接板共有四组，四组所述连接板两两为一对，分别固定焊接在立柱的正面和右侧面。

优选的，所述连接槽共有四组，四组所述连接槽两两为一对，分别开设在立柱的正面和右侧面，所述连接槽位于两组连接板的中间。

优选的，所述卡板的顶端卡设在连接槽的内部，所述螺栓贯穿连接块、连接板和卡板。

优选的，所述活动杆的底端安装在收纳槽的内部，所述弹簧的顶端固定焊接在收纳槽的顶面，所述弹簧的底面与活动杆的底端表面固定焊接，所述活动杆的底部的直径大于收纳槽顶面开口的内径。

组装时先将墙壁吊起，使墙壁高于圈梁本体，调整墙壁的角度，使墙壁侧面的卡板与立柱对齐，然后九十度旋转旋钮，使得旋钮与壁面的角度保持垂直，然后将墙壁放下，当墙壁向下运动时，卡板的顶端在连接槽的内部向下滑动，使得卡板卡设在连接槽的内部，当壁面的底面与底板的表面接触时，圈梁本体与墙壁之间的预连接即完成，然后旋钮的顶端就会通过通孔贯穿壁面的底面，到达固定槽的内部，接着捏住旋钮的顶端并旋转九十度，使卡块与通孔保持垂直，然后卡块就会与卡槽保持平行，接着将旋钮松开，这时活动杆底端的弹簧就会扩张，迫使活动杆的底端在收纳槽的内部向下运动，然后卡块就会与固定槽的底面贴合，继而卡柱就会卡设在卡槽的内部；

接着旋转螺栓，使得螺栓贯穿卡板、连接板和连接块，实现对圈梁本体和墙壁之间的固定连接，然后将立柱另一侧面的墙壁固定连接，最后将加强板吊起，使加强板的两端与两侧墙壁上的斜槽对齐，然后将加强板放下，使得加强板可卡设在斜槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对集装箱房壁面的安装更加便捷，同时可提高壁面之间的连接强度，使组装的房屋具有更强的抗侧力能力。

1.设置有圈梁本体、墙壁和加强板，组装时，可先将墙壁吊起，使墙壁高于圈梁本体，接着通过调整墙壁的角度，使墙壁侧面的卡板与立柱上的立柱对齐，然后慢慢将墙壁放下，使墙壁向下运动时，卡板的顶端在连接槽的内部向下滑动，使得卡板卡设在连接槽的内部，实现将墙壁与圈梁本体预连接，然后将螺栓旋转，使得螺栓贯穿卡板、连接板和连接块，实现对圈梁本体和墙壁之间的固定连接，然后将立柱另一侧面的墙壁如法炮制固定连接，最后将加强板吊起，使加强板的两端与两侧墙壁上的斜槽对齐，然后将加强板放下，使得加强板可卡设在斜槽的内部，使对墙壁的安装操作更加便捷，保证了装置的实用性。

2.设置有固定装置，安装时，先将旋钮旋转九十度，使得旋钮与壁面的角度保持垂直，接着将墙壁与圈梁本体连接，在将墙壁放下与圈梁本体卡设的时候，旋钮的顶端就会通过通孔贯穿壁面的底面，到达固定槽的内部，且略微高于固定槽的平面，然后捏住旋钮的顶端继续旋转九十度，使卡块与通孔保持垂直，然后卡块就会与卡槽保持平行，接着将旋钮松开，这时活动杆底端的弹簧就会扩张，迫使活动杆的底端在收纳槽的内部向下运动，然后卡块就会与固定槽的底面贴合，继而卡柱就会卡设在卡槽的内部，实现将墙壁与支撑装置固定，提高装置的抗侧力能力。

附图说明

图1为本发明壁面的结构正视示意图；

图2为本发明圈梁本体的结构侧视示意图；

图3为本发明固定槽的结构俯视剖面示意图；

图4为本发明加固装置的结构剖面示意图。

图中：1、圈梁本体；11、立柱；12、连接板；13、连接槽；14、螺栓；2、墙壁；21、壁面；22、卡板；23、连接块；24、斜槽；25、固定槽；26、通孔；27、卡槽；3、加强板；4、支撑装置；41、底板；42、收纳槽；5、固定装置；51、活动杆；52、卡块；53、卡柱；54、旋钮；55、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：

一种用于集装箱房壁面安装的固定装置，包括圈梁本体1，圈梁本体1包括立柱11，立柱11的侧面焊接有连接板12，圈梁本体1固定安装在支撑装置4的四角，圈梁本体1垂直于支撑装置4，连接板12共有四组，四组连接板12两两为一对，分别固定焊接在立柱11的正面和右侧面，使得一组圈梁本体1可连接两组墙壁2，实现对两组墙壁2之间的固定连接，提高装置的稳定性，立柱11的侧面开设有连接槽13，连接槽13共有四组，四组连接槽13两两为一对，分别开设在立柱11的正面和右侧面，连接槽13位于两组连接板12的中间，提高圈梁本体1对墙壁2的连接强度，提高集装箱房的抗侧力能力，提高装置的安全性能。

连接板12上安装有螺栓14，圈梁本体1的侧面安装有墙壁2，墙壁2包括壁面21，壁面21的两端安装有卡板22，卡板22的外侧面设置有连接块23，卡板22的顶端卡设在连接槽13的内部，螺栓14贯穿连接块23、连接板12和卡板22，使得圈梁本体1与墙壁2之间的连接更加稳定，同时便于用户对装置进行加固，提高了装置的实用性。

壁面21的右侧面开设有斜槽24，壁面21的右侧面底部开设有固定槽25，固定槽25的内部安装有固定装置5，固定装置5包括活动杆51，活动杆51的顶端焊接有卡块52，卡块52的底面焊接有卡柱53，卡块52的顶面焊接有旋钮54，活动杆51的底端安装有弹簧55，便于将固定装置5进行隐藏，避免固定装置5外露，容易绊倒住户，同时提高固定装置5的固定强度，活动杆51的底端安装在收纳槽42的内部，弹簧55的顶端固定焊接在收纳槽42的顶面，弹簧55的底面与活动杆51的底端表面固定焊接，活动杆51的底部的直径大于收纳槽42顶面开口的内径，为活动杆51的活动提供固定的轨迹，为活动杆51的自动收回提供动力，同时避免活动杆51从收纳槽42的内部脱落，造成固定装置5的损坏，让集装箱房的设置存在安全隐患，固定槽25的底面开设有通孔26，通孔26的两侧开设有卡槽27，斜槽24的内部安装有加强板3，圈梁本体1和墙壁2的底面安装有支撑装置4，支撑装置4包括底板41，底板41的内部开设有收纳槽42。

工作原理：组装时，可先将墙壁2吊起，使墙壁2高于圈梁本体1，接着通过调整墙壁2的角度，使墙壁2侧面的卡板22与立柱11上的立柱11对齐，然后九十度旋转旋钮54，使得旋钮54与壁面21的角度保持垂直，然后慢慢将墙壁2放下，当墙壁2向下运动时，卡板22的顶端在连接槽13的内部向下滑动，使得卡板22卡设在连接槽13的内部，当壁面21的底面与底板41的表面接触时，圈梁本体1与墙壁2之间的预连接即完成，然后旋钮54的顶端就会通过通孔26贯穿壁面21的底面，到达固定槽25的内部，且略微高于固定槽25的平面，接着捏住旋钮54的顶端并旋转九十度，使卡块52与通孔26保持垂直，然后卡块52就会与卡槽27保持平行，接着将旋钮54松开，这时活动杆51底端的弹簧55就会扩张，迫使活动杆51的底端在收纳槽42的内部向下运动，然后卡块52就会与固定槽25的底面贴合，继而卡柱53就会卡设在卡槽27的内部。

接着旋转螺栓14，使得螺栓14贯穿卡板22、连接板12和连接块23，实现对圈梁本体1和墙壁2之间的固定连接，然后将立柱11另一侧面的墙壁2如法炮制固定连接，最后将加强板3吊起，使加强板3的两端与两侧墙壁2上的斜槽24对齐，然后将加强板3放下，使得加强板3可卡设在斜槽24的内部，简化了对集装箱房的组装步骤，使对墙壁2的安装操作更加便捷，保证了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种用于集装箱房壁面安装的固定装置，包括圈梁本体（1），其特征在于：所述圈梁本体（1）包括立柱（11），所述立柱（11）的侧面焊接有连接板（12），所述立柱（11）的侧面开设有连接槽（13），所述连接板（12）上安装有螺栓（14），所述圈梁本体（1）的侧面安装有墙壁（2），所述墙壁（2）包括壁面（21），所述壁面（21）的两端安装有卡板（22），所述卡板（22）的外侧面设置有连接块（23），所述壁面（21）的右侧面开设有斜槽（24），所述壁面（21）的右侧面底部开设有固定槽（25），所述固定槽（25）的底面开设有通孔（26），所述通孔（26）的两侧开设有卡槽（27），所述斜槽（24）的内部安装有加强板（3），所述圈梁本体（1）和墙壁（2）的底面安装有支撑装置（4），所述支撑装置（4）包括底板（41），所述底板（41）的内部开设有收纳槽（42）；

所述固定槽（25）的内部安装有固定装置（5），所述固定装置（5）包括活动杆（51），所述活动杆（51）的顶端焊接有卡块（52），所述卡块（52）的底面焊接有卡柱（53），所述卡块（52）的顶面焊接有旋钮（54），所述活动杆（51）的底端安装有弹簧（55）；

所述圈梁本体（1）固定安装在支撑装置（4）的四角，所述圈梁本体（1）垂直于支撑装置（4），所述连接板（12）共有四组，四组所述连接板（12）两两为一对，分别固定焊接在立柱（11）的正面和右侧面；

所述连接槽（13）共有四组，四组所述连接槽（13）两两为一对，分别开设在立柱（11）的正面和右侧面，所述连接槽（13）位于两组连接板（12）的中间；

所述卡板（22）的顶端卡设在连接槽（13）的内部，所述螺栓（14）贯穿连接块（23）、连接板（12）和卡板（22）；

所述活动杆（51）的底端安装在收纳槽（42）的内部，所述弹簧（55）的顶端固定焊接在收纳槽（42）的顶面，所述弹簧（55）的底面与活动杆（51）的底端表面固定焊接，所述活动杆（51）的底部的直径大于收纳槽（42）顶面开口的内径。

2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱房壁面安装的固定装置，其特征在于：组装时先将墙壁吊起，使墙壁高于圈梁本体，调整墙壁的角度，使墙壁侧面的卡板与立柱对齐，然后九十度旋转旋钮，使得旋钮与壁面的角度保持垂直，然后将墙壁放下，当墙壁向下运动时，卡板的顶端在连接槽的内部向下滑动，使得卡板卡设在连接槽的内部，当壁面的底面与底板的表面接触时，圈梁本体与墙壁之间的预连接即完成，然后旋钮的顶端就会通过通孔贯穿壁面的底面，到达固定槽的内部，接着捏住旋钮的顶端并旋转九十度，使卡块与通孔保持垂直，然后卡块就会与卡槽保持平行，接着将旋钮松开，这时活动杆底端的弹簧就会扩张，迫使活动杆的底端在收纳槽的内部向下运动，然后卡块就会与固定槽的底面贴合，继而卡柱就会卡设在卡槽的内部；

接着旋转螺栓，使得螺栓贯穿卡板、连接板和连接块，实现对圈梁本体和墙壁之间的固定连接，然后将立柱另一侧面的墙壁固定连接，最后将加强板吊起，使加强板的两端与两侧墙壁上的斜槽对齐，然后将加强板放下，使得加强板可卡设在斜槽的内部。

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