CN111910761A - 钢结构厂房建设用柱撑构件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构厂房建设用柱撑构件,包括:第一钢架柱,其包括地面法兰,以及设置在所述第一钢架柱一侧的第二钢架柱,且地面法兰与第一钢架柱和第二钢架柱均固定连接,所述第一钢架柱和第二钢架柱的上表面设置有滑动凹槽,且滑动凹槽与第一钢架柱和第二钢架柱均为一体结构;第一顶臂,其设置在所述第一钢架柱的一端,且第一顶臂与第一钢架柱为可拆卸式连接;第二顶臂,其设置在所述第二钢架柱的一端,所述第一钢架柱和第二钢架柱的内部均设置有实心柱,所述实心柱与第一钢架柱之间设置有内槽,且第二钢架柱结构与第一钢架柱一致。其实现了钢结构厂房建设用柱撑构件柱撑构件使用时增加灵活性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及柱撑构件技术领域,尤其涉及一种钢结构厂房建设用柱撑构件。
背景技术
钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的,包括钢柱子,钢梁,钢结构基础,钢屋架(当然厂房的跨度比较大,基本现在都是钢结构屋架了),钢屋盖,注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护,由于我国的钢产量增大,很多都开始采用钢结构厂房了,具体还可以分轻型和重型钢结构厂房,用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构,钢结构厂房特点有;钢结构建筑质量轻,强度高,跨度大,钢结构建筑施工工期短,相应降低投资成本,钢结构建筑防火性差,不耐腐蚀,温度低的地区不宜使用钢结构,钢结构建筑搬移方便,回收无污染,型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强,建筑物自重仅是砖混结构的五分之一,可抵抗每秒70米的飓风,使生命财产能得到有效的保护,可适用于工厂、仓库、飞机库等,适合单层大跨度建筑,也可用于建造多层或高层建筑。
现有的钢结构厂房建设用柱撑构件柱撑构件采用焊接和螺栓的方式进行固定,导致柱撑构件灵活性差。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供钢结构厂房建设用柱撑构件,实现了钢结构厂房建设用柱撑构件柱撑构件使用时增加灵活性的问题。
为实现上述目的和一些其他的目的,本发明采用如下技术方案:
一种钢结构厂房建设用柱撑构件,包括:
第一钢架柱,其包括地面法兰,以及设置在所述第一钢架柱一侧的第二钢架柱,且地面法兰与第一钢架柱和第二钢架柱均固定连接,所述第一钢架柱和第二钢架柱的上表面设置有滑动凹槽,且滑动凹槽与第一钢架柱和第二钢架柱均为一体结构;
第一顶臂,其设置在所述第一钢架柱的一端,且第一顶臂与第一钢架柱为可拆卸式连接;
第二顶臂,其设置在所述第二钢架柱的一端,所述第一钢架柱和第二钢架柱的内部均设置有实心柱,所述实心柱与第一钢架柱之间设置有内槽,且第二钢架柱结构与第一钢架柱一致;
稳定架,其设置在所述实心柱的一侧,所述稳定架的一端设置有固定板,且固定板与稳定架固定连接,所述固定板的一侧设置有第二螺栓,且固定板通过第二螺栓与实心柱螺纹连接;
第二连接片,其设置在所述第一顶臂的下端,所述第二连接片的下端设置有螺纹固定块,所述螺纹固定块与第二连接片之间设置有第三转轴,且螺纹固定块通过第三转轴与第二连接片转动连接;
固定螺栓,其设置在所述螺纹固定块的一端,且固定螺栓与螺纹固定块螺纹连接,所述固定螺栓的一端设置有螺帽,且螺帽与固定螺栓螺纹连接。
优选的是,所述第一顶臂和第二顶臂之间设置有铰链,且第一顶臂通过铰链与第二顶臂转动连接,所述第一顶臂与稳定架之间设置有第一连接片,所述第一连接片的一侧设置有第二转轴,且稳定架通过第二转轴与第一顶臂转动连接,所述第一钢架柱和第二钢架柱的上表面设置有横杆套,且横杆套与第一钢架柱和第二钢架柱均固定连接,所述横杆套的内部设置有横杆,且横杆与第一钢架柱和第二钢架柱均固定连接。
优选的是,所述滑动凹槽的上表面设置有滑动钢板,且滑动钢板与滑动凹槽固定连接,所述滑动钢板设置有四个,且滑动钢板与第一钢架柱和第二钢架柱均固定连接,所述第一钢架柱和第二钢架柱的上端均设置有连接滑动块,且连接滑动块与第一钢架柱和第二钢架柱均为可拆卸式连接,所述连接滑动块的下表面设置有滑槽,且连接滑动块通过滑槽与滑动钢板滑动连接,所述连接滑动块的一侧设置有第一螺栓,且连接滑动块通过第一螺栓与第一钢架柱和第二钢架柱均螺纹连接。
优选的是,所述连接滑动块的另一侧设置有转动槽,且转动槽与连接滑动块为一体结构,所述第一顶臂和第二顶臂的一端均设置有第一转轴,且第一顶臂和第二顶臂通过第一转轴与连接滑动块均转动连接。
优选的是,所述稳定架的另一端设置有转轴套,且转轴套贯穿稳定架,所述稳定架通过转轴套与第二转轴转动连接。
优选的是,所述螺帽的一侧设置有防滑套,且防滑套与固定螺栓螺纹连接。
优选的是,所述第一钢架柱、第二钢架柱、第一顶臂和第二顶臂的两侧均设置有线路管,且线路管与第一钢架柱、第二钢架柱、第一顶臂和第二顶臂均固定连接。
优选的是,所述线路管的内部设置有线路空槽,且线路空槽与线路管为一体结构,所述线路管与线路空槽之间设置有防潮垫,所述防潮垫的一侧设置有PVC材料板,所述防潮垫的另一侧设置有防撞板。
本发明至少包括以下有益效果:
1、本发明通过在第一顶臂和第二顶臂之间设置铰链,且第一顶臂通过铰链与第二顶臂转动连接,从而可以根据需求进行角度改变,改变顶高,相对于直接焊接一体的来说灵活性更强,不再是死板板的,想要改变角度的时候不需要重新焊接,降低成本,实用性强,焊接连接在一起的顶臂在拆卸时需要进行切割,下次使用再进行重新焊接,非常不方便,通过铰链带走时可减小一半体积,从而运输非常方便,省去了切割和再焊接的人力和财力。
2、通过在第一顶臂和第二顶臂一侧均设置连接滑动块,连接滑动块通过第一转轴实现与第一顶臂和第二顶臂转动连接,从而实现角度改变,在连接滑动块下表面设置滑槽,在第一钢架柱和第二钢架柱上表面设置滑动钢板,两个滑动钢板对应两个滑槽,连接滑动块卡入滑动钢板内,第一钢架柱和第二钢架柱长度相对于现有的支撑柱要长,不是一个钢架柱对应一个顶臂,第一钢架柱和第二钢架柱可放置三个顶臂,由于第一顶臂通过铰链与第二顶臂转动连接,在一个钢架柱上放置三个顶臂,有助于增加稳定性,第一钢架柱和第二钢架柱长度增加,从而提高整体稳定性,不会轻易断裂或弯曲,提高使用寿命,同时连接滑动块通过滑槽卡入滑动钢板,实现连接滑动块与滑动钢板滑动连接,从而便于改变顶臂之间的距离,不用一次又一次的焊接,提高灵活性,使用起来更加方便有效,通过第一螺栓旋转挤压滑动钢板实现固定,拆卸方便。
3、通过在第一顶臂和第二顶臂下端面均设置螺纹固定块,通过固定螺栓贯穿两个螺纹固定块,配合螺帽实现第一顶臂和第二顶臂固定,防止因为铰链的原因造成第一顶臂和第二顶臂转动偏移,在螺帽一侧设置防滑套,防滑套与固定螺栓螺纹连接,抵住螺帽,防止螺帽松动滑落造成连接松动,增加安全性,同时通过稳定架进一步增加第一顶臂和第二顶臂稳定性,减轻固定螺栓承重压力,进一步提高稳定性,从而保障铰链正常使用,保障使用的方便性。
4、通过在第一钢架柱、第二钢架柱、第一顶臂和第二顶臂的两侧均设置线路管,且线路管与第一钢架柱、第二钢架柱、第一顶臂和第二顶臂均固定连接,相对于现有的柱撑构件,后期的电线需要重新安装管道,并且需要固定,甚至管道都不使用,直接拉电线,极容易造成安全事故发生,通过提前设置好线路管,后期的线路可以有条不紊的进行连接,提高美观度和安全性,不需要再买线路管道,使用方便,线路管内部由PVC材料板、防潮垫和防撞板形成,防潮垫采用的是封闭气室式,一种由大量的微小封闭气室构成的泡沫材料制成,价格便宜,绝佳的绝缘性并且防潮性佳,防止湿气进入线路管造成安全事故的发生,通过PVC材料板有效提高防水性,进一步增加安全性,通过防撞板增加线路管防撞性能,增加安全性,提高使用寿命。
附图说明
图1是本发明提供的钢结构厂房建设用柱撑构件的结构示意图;
图2是本发明提供的钢结构厂房建设用柱撑构件第一钢架柱与稳定架连接俯视结构示意图;
图3是本发明提供的钢结构厂房建设用柱撑构件第一钢架柱与连接滑动块连接结构示意图;
图4是本发明提供的钢结构厂房建设用柱撑构件第一顶臂和第二顶臂俯视结构示意图;
图5是本发明提供的钢结构厂房建设用柱撑构件线路管内部组成结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明,以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
如图1-5所示,一种钢结构厂房建设用柱撑构件,包括:第一钢架柱1,其包括地面法兰2,以及设置在所述第一钢架柱1一侧的第二钢架柱27,且地面法兰2与第一钢架柱1和第二钢架柱27均固定连接,所述第一钢架柱1和第二钢架柱27的上表面设置有滑动凹槽29,且滑动凹槽29与第一钢架柱1和第二钢架柱27均为一体结构;第一顶臂16,其设置在所述第一钢架柱1的一端,且第一顶臂16与第一钢架柱1为可拆卸式连接;第二顶臂17,其设置在所述第二钢架柱27的一端,所述第一钢架柱1和第二钢架柱27的内部均设置有实心柱3,所述实心柱3与第一钢架柱1之间设置有内槽9,且第二钢架柱结构27与第一钢架柱1一致;稳定架7,其设置在所述实心柱3的一侧,所述稳定架7的一端设置有固定板5,且固定板5与稳定架7固定连接,所述固定板5的一侧设置有第二螺栓6,且固定板5通过第二螺栓6与实心柱3螺纹连接;第二连接片34,其设置在所述第一顶臂16的下端,所述第二连接片34的下端设置有螺纹固定块22,所述螺纹固定块22与第二连接片34之间设置有第三转轴28,且螺纹固定块22通过第三转轴28与第二连接片34转动连接;固定螺栓23,其设置在所述螺纹固定块22的一端,且固定螺栓23与螺纹固定块22螺纹连接,所述固定螺栓23的一端设置有螺帽24,且螺帽24与固定螺栓23螺纹连接。
在上述方案中,第一钢架柱和第二钢架柱通过地面法兰与地面进行固定,防止大风和震动造成倾倒,增加稳定性,第一钢架柱和第二钢架柱四周长,中间实心柱短,形成内槽和滑动凹槽,内槽可以掩盖住第二螺栓,防止第二螺栓被磕碰损坏等,增加安全性,连接滑动块通过第一转轴实现与第一顶臂和第二顶臂转动连接,从而实现角度改变,两个滑动钢板对应两个滑槽,连接滑动块卡入滑动钢板内,第一钢架柱和第二钢架柱长度相对于现有的支撑柱要长,不是一个钢架柱对应一个顶臂,第一钢架柱和第二钢架柱可放置三个顶臂,由于第一顶臂通过铰链与第二顶臂转动连接,在一个钢架柱上放置三个顶臂,有助于增加稳定性,第一钢架柱和第二钢架柱长度增加,从而提高整体稳定性,不会轻易断裂或弯曲,提高使用寿命,通过第二螺栓与实心柱固定,防止掉落,便于减轻固定螺栓承重压力,进一步提高稳定性,从而保障铰链正常使用,保障使用的方便性,螺纹固定块通过第三转轴与第二连接片转动连接,便于固定螺栓贯穿连个螺纹固定块,配合螺帽实现第一顶臂和第二顶臂固定,防止因为铰链的原因造成第一顶臂和第二顶臂转动偏移。
一个优选方案中,所述第一顶臂16和第二顶臂17之间设置有铰链18,且第一顶臂16通过铰链18与第二顶臂17转动连接,所述第一顶臂与稳定架之间设置有第一连接片10,所述第一连接片10的一侧设置有第二转轴11,且稳定架7通过第二转轴11与第一顶臂16转动连接,所述第一顶臂16和第二顶臂17的上表面设置有横杆套20,且横杆套20与第一顶臂16和第二顶臂17均固定连接,所述横杆套20的内部设置有横杆21,且横杆21与第一顶臂16和第二顶臂17均固定连接。
在上述方案中,第一顶臂通过铰链与第二顶臂转动连接,从而可以根据需求进行角度改变,改变顶高,相对于直接焊接一体的来说灵活性更强,不再是死板板的,想要改变角度的时候不需要重新焊接,降低成本,实用性强,焊接连接在一起的顶臂在拆卸时需要进行切割,下次使用再进行重新焊接,非常不方便,通过铰链带走时可减小一半体积,从而运输非常方便,省去了切割和再焊接的人力和财力,横杆插入横杆套内,横杆与第一顶臂和第二顶臂分别固定连接,万一时间长了横杆松动,通过横杆套有效防止横杆掉落,防止厂房顶塌陷,对横杆起到限位作用,同时也便于对横杆进行拆卸更换或者再次固定,使用更加方便,进一步提高灵活性。
一个优选方案中,所述滑动凹槽29的上表面设置有滑动钢板4,且滑动钢板4与滑动凹槽29固定连接,所述滑动钢板4设置有四个,且滑动钢板4与第一钢架柱1和第二钢架柱27均固定连接,所述第一钢架柱1和第二钢架柱27的上端均设置有连接滑动块12,且连接滑动块12与第一钢架柱1和第二钢架柱27均为可拆卸式连接,所述连接滑动块12的下表面设置有滑槽15,且连接滑动块12通过滑槽15与滑动钢板4滑动连接,所述连接滑动块12的一侧设置有第一螺栓14,且连接滑动块12通过第一螺栓14与第一钢架柱1和第二钢架柱27均螺纹连接。
在上述方案中,连接滑动块通过第一转轴实现与第一顶臂和第二顶臂转动连接,从而实现角度改变,通过两个滑动钢板对应两个滑槽,把连接滑动块卡入滑动钢板内,两个滑槽增加了卡入宽度,不易掉落,通过第一钢架柱和第二钢架柱长度相对于现有的支撑柱要长,不是一个钢架柱对应一个顶臂,第一钢架柱和第二钢架柱可放置三个顶臂,由于第一顶臂通过铰链与第二顶臂转动连接,在一个钢架柱上放置三个顶臂,有助于增加稳定性,第一钢架柱和第二钢架柱长度增加,从而提高整体稳定性,不会轻易断裂或弯曲,提高使用寿命,同时连接滑动块通过滑槽卡入滑动钢板,实现连接滑动块与滑动钢板滑动连接,从而便于改变顶臂之间的距离,不用一次又一次的焊接,提高灵活性,使用起来更加方便有效,通过第一螺栓旋转挤压滑动钢板实现固定,拆卸方便。
一个优选方案中,所述连接滑动块12的另一侧设置有转动槽13,且转动槽13与连接滑动块12为一体结构,所述第一顶臂16和第二顶臂17的一端均设置有第一转轴19,且第一顶臂16和第二顶臂17通过第一转轴19与连接滑动块12均转动连接。
在上述方案中,通过第一转轴把连接滑动块和第一顶臂分成两部分,连接滑动块通过第一转轴与第一顶臂转动连接,方便第一顶臂和第二顶臂通过铰链实现角度改变,提高灵活性,后期运输时也不用进行切割然后携带,通过第一转轴转动大面积降低占地面积,运输起来方便,不切割,不二次焊接,有助于提高稳定性,增加后期使用的使用寿命,实用性强,通过稳定架对第一顶臂进行稳定固定,第二顶臂结构与第一顶臂结构一致。
一个优选方案中,所述稳定架7的另一端设置有转轴套8,且转轴套8贯穿稳定架7,所述稳定架7通过转轴套8与第二转轴11转动连接。
在上述方案中,通过稳定架进一步增加第一顶臂和第二顶臂稳定性,稳定架成三角状,稳定架通过第二转轴实现转动,便于铰链正常使用的同时增加稳定性。
一个优选方案中,所述螺帽24的一侧设置有防滑套25,且防滑套25与固定螺栓23螺纹连接。
在上述方案中,通过固定螺栓贯穿两个螺纹固定块,配合螺帽实现第一顶臂和第二顶臂固定,防止因为铰链的原因造成第一顶臂和第二顶臂转动偏移,通过防滑套固定螺栓螺纹连接,抵住螺帽,防止螺帽松动滑落造成连接松动,增加安全性,同时通过稳定架进一步增加第一顶臂和第二顶臂稳定性,减轻固定螺栓承重压力,进一步提高稳定性,从而保障铰链正常使用,保障使用的方便性。
一个优选方案中,所述第一钢架柱1、第二钢架柱27、第一顶臂16和第二顶臂17的两侧均设置有线路管26,且线路管26与第一钢架柱1、第二钢架柱27、第一顶臂16和第二顶臂17均固定连接。
在上述方案中,通过提前设置好线路管,后期的线路可以有条不紊的进行连接,提高美观度和安全性,不需要再买线路管道,使用方便,防止后期线路不规则使用导致安全事故的发生。
一个优选方案中,所述线路管26的内部设置有线路空槽30,且线路空槽30与线路管26为一体结构,所述线路管26与线路空槽30之间设置有防潮垫32,所述防潮垫32的一侧设置有PVC材料板33,所述防潮垫32的另一侧设置有防撞板31。
在上述方案中,防潮垫采用的是封闭气室式,一种由大量的微小封闭气室构成的泡沫材料制成,价格便宜,绝佳的绝缘性并且防潮性佳,防止湿气进入线路管造成安全事故的发生,通过PVC材料板有效提高防水性,进一步增加安全性,通过防撞板增加线路管防撞性能,增加安全性,提高使用寿命。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种钢结构厂房建设用柱撑构件,其特征在于,包括:
第一钢架柱,其包括地面法兰,以及设置在所述第一钢架柱一侧的第二钢架柱,且地面法兰与第一钢架柱和第二钢架柱均固定连接,所述第一钢架柱和第二钢架柱的上表面设置有滑动凹槽,且滑动凹槽与第一钢架柱和第二钢架柱均为一体结构;
第一顶臂,其设置在所述第一钢架柱的一端,且第一顶臂与第一钢架柱为可拆卸式连接;
第二顶臂,其设置在所述第二钢架柱的一端,所述第一钢架柱和第二钢架柱的内部均设置有实心柱,所述实心柱与第一钢架柱之间设置有内槽,且第二钢架柱结构与第一钢架柱一致;
稳定架,其设置在所述实心柱的一侧,所述稳定架的一端设置有固定板,且固定板与稳定架固定连接,所述固定板的一侧设置有第二螺栓,且固定板通过第二螺栓与实心柱螺纹连接;
第二连接片,其设置在所述第一顶臂的下端,所述第二连接片的下端设置有螺纹固定块,所述螺纹固定块与第二连接片之间设置有第三转轴,且螺纹固定块通过第三转轴与第二连接片转动连接;
固定螺栓,其设置在所述螺纹固定块的一端,且固定螺栓与螺纹固定块螺纹连接,所述固定螺栓的一端设置有螺帽,且螺帽与固定螺栓螺纹连接。
2.如权利要求1所述的钢结构厂房建设用柱撑构件,其特征在于,所述第一顶臂和第二顶臂之间设置有铰链,且第一顶臂通过铰链与第二顶臂转动连接,所述第一顶臂与稳定架之间设置有第一连接片,所述第一连接片的一侧设置有第二转轴,且稳定架通过第二转轴与第一顶臂转动连接,所述第一钢架柱和第二钢架柱的上表面设置有横杆套,且横杆套与第一钢架柱和第二钢架柱均固定连接,所述横杆套的内部设置有横杆,且横杆与第一钢架柱和第二钢架柱均固定连接。
3.如权利要求1所述的钢结构厂房建设用柱撑构件,其特征在于,所述滑动凹槽的上表面设置有滑动钢板,且滑动钢板与滑动凹槽固定连接,所述滑动钢板设置有四个,且滑动钢板与第一钢架柱和第二钢架柱均固定连接,所述第一钢架柱和第二钢架柱的上端均设置有连接滑动块,且连接滑动块与第一钢架柱和第二钢架柱均为可拆卸式连接,所述连接滑动块的下表面设置有滑槽,且连接滑动块通过滑槽与滑动钢板滑动连接,所述连接滑动块的一侧设置有第一螺栓,且连接滑动块通过第一螺栓与第一钢架柱和第二钢架柱均螺纹连接。
4.如权利要求3所述的钢结构厂房建设用柱撑构件,其特征在于,所述连接滑动块的另一侧设置有转动槽,且转动槽与连接滑动块为一体结构,所述第一顶臂和第二顶臂的一端均设置有第一转轴,且第一顶臂和第二顶臂通过第一转轴与连接滑动块均转动连接。
5.如权利要求1所述的钢结构厂房建设用柱撑构件,其特征在于,所述稳定架的另一端设置有转轴套,且转轴套贯穿稳定架,所述稳定架通过转轴套与第二转轴转动连接。
6.如权利要求1所述的钢结构厂房建设用柱撑构件,其特征在于,所述螺帽的一侧设置有防滑套,且防滑套与固定螺栓螺纹连接。
7.如权利要求1所述的钢结构厂房建设用柱撑构件,其特征在于,所述第一钢架柱、第二钢架柱、第一顶臂和第二顶臂的两侧均设置有线路管,且线路管与第一钢架柱、第二钢架柱、第一顶臂和第二顶臂均固定连接。
8.如权利要求7所述的钢结构厂房建设用柱撑构件,其特征在于,所述线路管的内部设置有线路空槽,且线路空槽与线路管为一体结构,所述线路管与线路空槽之间设置有防潮垫,所述防潮垫的一侧设置有PVC材料板,所述防潮垫的另一侧设置有防撞板。
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