CN111910596A - 一种自动回收并检测吸油毡效果的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动回收并检测吸油毡效果的装置,包括箱体,所述箱体内设置有开口朝左的运输腔,所述运输腔右侧部分连通设置有开口朝右的排出腔,所述运输腔下侧设置有开口朝左的抓取腔,所述抓取腔和所述运输腔之间连通设置有转动腔,所述抓取腔右侧部分连通设置有抓取齿轮腔,所述抓取腔内设置有抓取装置,所述转动腔右侧设置有与所述运输腔下侧部分连通的挤压腔,本发明通过对海面吸收油污后的吸油毡进行自动处理,通过初步挤压吸油毡检验吸油毡吸油性的效果好坏,在对其进行分部处理,对效果好的吸油毡通过离心转动进行高效的排水,再放回海面进行吸油,对效果不好的吸油毡则储存起来上岸处理起来,这种装置能够减少打捞吸油毡所需的时间。
Description
技术领域
本发明涉及水污染处理相关技术领域,具体地说是一种自动回收并检测吸油毡效果的装置。
背景技术
在海洋上发生原油泄露或者大型船只石油泄漏的情况经常发生,对这些漂浮在海面上的石油,基本的办法是通过往石油泄露区域扔撒吸油毡进行处理,但吸油毡吸收完后的回收并不简单,打捞吸油毡不仅费时费力,而且也很容易坠入海里,造成生命危险,同时打捞上的吸油毡不能够及时处理,一般是运回到岸边处理后再抛撒在海面,且对吸油毡的吸油效果的好坏并不能马上判断,不能马上对效果不好的吸油毡进行及时的回收,更换新的吸油毡,降低吸油的效率,也提高了时间的成本。
发明内容
针对上述技术的不足,本发明提出了一种自动回收并检测吸油毡效果的装置,能够克服上述缺陷。
本发明的一种自动回收并检测吸油毡效果的装置,包括箱体,所述箱体内设置有开口朝左的运输腔,所述运输腔右侧部分连通设置有开口朝右的排出腔,所述运输腔下侧设置有开口朝左的抓取腔,所述抓取腔和所述运输腔之间连通设置有转动腔,所述抓取腔右侧部分连通设置有抓取齿轮腔,所述抓取腔内设置有抓取装置,所述转动腔右侧设置有与所述运输腔下侧部分连通的挤压腔,所述挤压腔前侧部分连通设置有左出水腔,所述挤压腔下侧设置有下降腔,所述挤压腔右侧设置有与所述运输腔下侧部分连通的废料腔,所述废料腔和所述挤压腔之间连通设置有齿轮腔,所述运输腔内设置有筛选装置,所述废料腔右侧位于所述运输腔下侧设置有锥齿轮腔,所述锥齿轮腔下侧设置有切换腔,所述切换腔上侧位于所述锥齿轮腔右侧设置有与所述运输腔下侧部分连通的离心腔,所述切换腔内设置有切换装置,所述离心腔前侧部分连通设置有右出水腔,所述离心腔右侧部分连通设置有切换齿轮腔,所述切换腔下侧设置有油水分离腔,所述油水分离腔下侧设置有开口朝下的升降腔,所述油水分离腔和所述升降腔之间连通设置有下齿轮腔,所述油水分离腔内设置有分离装置,所述运输腔上方前侧设置有同步腔,所述同步腔前侧设置有传动腔。
优选地,所述抓取装置包括固定设置于所述下降腔上端壁和所述挤压腔下端壁之间的下降电机,所述下降电机下端面动力连接有延伸至所述下降腔内的螺纹轴,所述螺纹轴下端螺纹连接有延伸至所述抓取腔内的螺纹套筒,所述螺纹套筒下端固定连接有下降板,所述抓取齿轮腔前后端壁之间固定设置有下支撑轴,所述下支撑轴外圆面转动设置有能与所述下降板右端啮合的下啮合齿轮,所述抓取齿轮腔前后端壁之间固定设置有位于所述下支撑轴下侧的下固定轴,所述下固定轴外圆面转动设置有与所述下啮合齿轮下端啮合的下齿轮,所述下齿轮前端面固定设置有延伸至所述抓取腔内的细杆,所述抓取腔前后端壁之间固定设置有抓取轴,所述抓取轴外圆面转动设置有固定设置于所述细杆后端面的抓取齿轮,所述下降板左端铰接有抓取腔,所述抓取齿轮上端铰接有下杆,所述下降齿轮下端铰接有上杆,所述上杆与所述下杆铰接,所述上杆下端固定设置有抓取块。
优选地,所述筛选装置包括转动设置于所述运输腔后端壁并延伸至所述传动腔内的运输轴,所述运输轴外圆面固定设置有位于所述运输腔内的挡板,所述运输轴前端固定设置有上链轮,所述挤压腔前后端壁之间转动设置有延伸至所述传动腔内的下挤压轮,与所述下挤压轮相对应位置的所述传动腔后端壁转动设置有下前齿轮,所述下前齿轮前端面固定设置有小链轮,所述上链轮关于所述小链轮左右对称,所述下前齿轮上端啮合有上前齿轮,所述上前齿轮前端面固定设置有转动设置于所述传动腔前端壁的固定轴,所述上前齿轮后端面固定设置有延伸至所述运输腔内的上挤压轮,所述传动腔前端壁右侧转动设置有延伸至所述锥齿轮腔内的锥齿轮轴,所述锥齿轮轴前端固定设置有下链轮,所述下链轮与所述小链轮和所述上链轮之间绕设有传动链条。
优选地,所述筛选装置还包括固定设置于所述挤压腔下端壁内的固定竖轴,所述固定竖轴滑动设置有浮块,所述浮块右端能够啮合有上齿轮,所述上齿轮固定设置有转动设置于所述齿轮腔前后端壁的上固定轴,所述上齿轮上端啮合有废料齿轮,所述废料齿轮固定设置有转动设置于所胡齿轮腔前后端壁的上支撑轴,所述废料齿轮右端固定设置有延伸至所述废料腔内的横板。
优选地,所述切换装置包括固定设置于所述切换腔下端壁左侧的电机,所述电机上端面动力连接有延伸至所述锥齿轮腔内的动力轴,所述动力轴上端固定连接有传动锥齿轮,所述传动锥齿轮上端啮合有固定设置于所述锥齿轮轴后端的锥齿轮,所述动力轴固定设置有位于所述切换腔内的链轮,所述切换腔上端壁转动设置有延伸至所述离心腔内的离心轴,所述离心轴转动设置有固定设置于所述切换腔上端壁的离心套筒,所述离心套筒固定设置有凹槽链轮,所述离心轴下端能够花键连接有花键套筒,所述花键套筒上端面固定设置有能够伸进所述凹槽链轮凹槽的固定柱,所述花键套筒下端面转动设置有短轴,所述短轴下端固定设置有横杆,所述横杆右端固定连接有延伸至所述切换齿轮腔内的切换齿条,所述切换齿条左端啮合有转动设置于所述切换齿轮腔前端壁的切换齿轮,所述离心轴上端固定设置有离心齿轮。
优选地,所述切换装置还包括能够啮合于所述切换齿轮左端的长横杆,所述长横杆上端面后侧固定设置有延伸至所述运输腔内的竖杆,所述竖杆上端固定设置有圆盘,所述圆盘后端转动设置有离心螺纹套筒,所述离心螺纹套筒上端面和所述运输腔上端壁之间固定连接有箱体复位弹簧,所述离心螺纹套筒螺纹连接有延伸至所述花键腔内的花键轴,所述花键轴下端能够花键连接有延伸至所述切换腔内的传动花键套筒,所述传动花键套筒下端固定连接有后链轮,所述后链轮与所述凹槽链轮和所述链轮之间绕设有链条。
优选地,所述分离装置包括转动设置于所述排出腔上端壁并延伸至所述同步腔内的齿轮轴,所述齿轮轴下端固定设置有齿轮,所述齿轮关于所述排出腔前后对称,所述齿轮靠近对称中心一侧固定设置有竖挡板,所述同步腔下端壁中部转动设置有延伸至所述右出水腔内的右齿轮,所述右出水腔前端壁内固定设置有右出水口,所述右齿轮上端固定设置有中链轮,所述同步腔下端壁左侧转动设置有延伸至所述左出水腔内的左齿轮,所述左出水腔前端壁内固定设置有左出水口,所述左齿轮上端固定设置有左链轮,所述中链轮与所述左链轮和所述右链轮之间绕设有长链条。
优选地,所述分离装置还包括固定设置于所述油水分离腔下端壁的下固定杆,所述下固定杆滑动设置有特制浮块,所述特制浮块右端能够啮合有下小齿轮,所述下小齿轮固定设置有转动设置于所述下齿轮腔前后端壁的下短轴,所述下小齿轮右端啮合有下竖杆,所述下竖杆上端与所述升降腔上端壁之间固定连接有弹簧,所述下竖杆下端固定连接有下横杆,所述下横杆左端固定连接有塞子,所述油水分离腔上端壁内固定设置有入水口。
有益效果为:本发明通过对海面吸收油污后的吸油毡进行自动处理,通过初步挤压吸油毡检验吸油毡吸油性的效果好坏,在对其进行分部处理,对效果好的吸油毡通过离心转动进行高效的排水,再放回海面进行吸油,对效果不好的吸油毡则储存起来上岸处理起来,这种装置能够减少打捞吸油毡所需的时间,并且二次排水则避免吸油毡对海水的二次污染,以及降低吸油的效率,最后对所得的废水进行分离处理,使油污留下,对废水的处理更加高效。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种自动回收并检测吸油毡效果的装置结构示意图;
图2为本图1中A-A方向的结构剖视图;
图3为本图1中B-B方向的结构剖视图;
图4为本图3中C-C方向的结构剖视图;
图5为本图1中D-D方向的结构剖视图;
图6为本图1中E-E方向的结构剖视图;
图7为本图1中F的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1-7对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种自动回收并检测吸油毡效果的装置,包括箱体11,所述箱体11内设置有开口朝左的运输腔12,所述运输腔12右侧部分连通设置有开口朝右的排出腔28,所述运输腔12下侧设置有开口朝左的抓取腔57,所述抓取腔57和所述运输腔12之间连通设置有转动腔62,所述抓取腔57右侧部分连通设置有抓取齿轮腔45,所述抓取腔57内设置有抓取装置,所述转动腔62右侧设置有与所述运输腔12下侧部分连通的挤压腔15,所述挤压腔15前侧部分连通设置有左出水腔106,所述挤压腔15下侧设置有下降腔44,所述挤压腔15右侧设置有与所述运输腔12下侧部分连通的废料腔24,所述废料腔24和所述挤压腔15之间连通设置有齿轮腔18,所述运输腔12内设置有筛选装置,所述废料腔24右侧位于所述运输腔12下侧设置有锥齿轮腔27,所述锥齿轮腔27下侧设置有切换腔36,所述切换腔36上侧位于所述锥齿轮腔27右侧设置有与所述运输腔12下侧部分连通的离心腔33,所述切换腔36内设置有切换装置,所述离心腔33前侧部分连通设置有右出水腔109,所述离心腔33右侧部分连通设置有切换齿轮腔34,所述切换腔36下侧设置有油水分离腔103,所述油水分离腔103下侧设置有开口朝下的升降腔101,所述油水分离腔103和所述升降腔101之间连通设置有下齿轮腔94,所述油水分离腔103内设置有分离装置,所述运输腔12上方前侧设置有同步腔79,所述同步腔79前侧设置有传动腔86。
有益地,所述抓取装置包括固定设置于所述下降腔44上端壁和所述挤压腔15下端壁之间的下降电机59,所述下降电机59下端面动力连接有延伸至所述下降腔44内的螺纹轴42,所述螺纹轴42下端螺纹连接有延伸至所述抓取腔57内的螺纹套筒43,所述螺纹套筒43下端固定连接有下降板58,所述抓取齿轮腔45前后端壁之间固定设置有下支撑轴47,所述下支撑轴47外圆面转动设置有能与所述下降板58右端啮合的下啮合齿轮48,所述抓取齿轮腔45前后端壁之间固定设置有位于所述下支撑轴47下侧的下固定轴49,所述下固定轴49外圆面转动设置有与所述下啮合齿轮48下端啮合的下齿轮46,所述下齿轮46前端面固定设置有延伸至所述抓取腔57内的细杆50,所述抓取腔57前后端壁之间固定设置有抓取轴52,所述抓取轴52外圆面转动设置有固定设置于所述细杆50后端面的抓取齿轮51,所述下降板58左端铰接有抓取腔57,所述抓取齿轮51上端铰接有下杆53,所述下降齿轮56下端铰接有上杆54,所述上杆54与所述下杆53铰接,所述上杆54下端固定设置有抓取块55。
有益地,所述筛选装置包括转动设置于所述运输腔12后端壁并延伸至所述传动腔86内的运输轴14,所述运输轴14外圆面固定设置有位于所述运输腔12内的挡板13,所述运输轴14前端固定设置有上链轮84,所述挤压腔15前后端壁之间转动设置有延伸至所述传动腔86内的下挤压轮16,与所述下挤压轮16相对应位置的所述传动腔86后端壁转动设置有下前齿轮89,所述下前齿轮89前端面固定设置有小链轮88,所述上链轮84关于所述小链轮88左右对称,所述下前齿轮89上端啮合有上前齿轮91,所述上前齿轮91前端面固定设置有转动设置于所述传动腔86前端壁的固定轴90,所述上前齿轮91后端面固定设置有延伸至所述运输腔12内的上挤压轮17,所述传动腔86前端壁右侧转动设置有延伸至所述锥齿轮腔27内的锥齿轮轴26,所述锥齿轮轴26前端固定设置有下链轮87,所述下链轮87与所述小链轮88和所述上链轮84之间绕设有传动链条85。
有益地,所述筛选装置还包括固定设置于所述挤压腔15下端壁内的固定竖轴61,所述固定竖轴61滑动设置有浮块60,所述浮块60右端能够啮合有上齿轮20,所述上齿轮20固定设置有转动设置于所述齿轮腔18前后端壁的上固定轴19,所述上齿轮20上端啮合有废料齿轮22,所述废料齿轮22固定设置有转动设置于所胡齿轮腔18前后端壁的上支撑轴21,所述废料齿轮22右端固定设置有延伸至所述废料腔24内的横板23。
有益地,所述切换装置包括固定设置于所述切换腔36下端壁左侧的电机41,所述电机41上端面动力连接有延伸至所述锥齿轮腔27内的动力轴40,所述动力轴40上端固定连接有传动锥齿轮32,所述传动锥齿轮32上端啮合有固定设置于所述锥齿轮轴26后端的锥齿轮25,所述动力轴40固定设置有位于所述切换腔36内的链轮39,所述切换腔36上端壁转动设置有延伸至所述离心腔33内的离心轴68,所述离心轴68转动设置有固定设置于所述切换腔36上端壁的离心套筒69,所述离心套筒69固定设置有凹槽链轮70,所述离心轴68下端能够花键连接有花键套筒71,所述花键套筒71上端面固定设置有能够伸进所述凹槽链轮70凹槽的固定柱73,所述花键套筒71下端面转动设置有短轴72,所述短轴72下端固定设置有横杆38,所述横杆38右端固定连接有延伸至所述切换齿轮腔34内的切换齿条37,所述切换齿条37左端啮合有转动设置于所述切换齿轮腔34前端壁的切换齿轮35,所述离心轴68上端固定设置有离心齿轮67。
有益地,所述切换装置还包括能够啮合于所述切换齿轮35左端的长横杆65,所述长横杆65上端面后侧固定设置有延伸至所述运输腔12内的竖杆66,所述竖杆66上端固定设置有圆盘64,所述圆盘64后端转动设置有离心螺纹套筒63,所述离心螺纹套筒63上端面和所述运输腔12上端壁之间固定连接有箱体复位弹簧110,所述离心螺纹套筒63螺纹连接有延伸至所述花键腔77内的花键轴78,所述花键轴78下端能够花键连接有延伸至所述切换腔36内的传动花键套筒76,所述传动花键套筒76下端固定连接有后链轮75,所述后链轮75与所述凹槽链轮70和所述链轮39之间绕设有链条74。
有益地,所述分离装置包括转动设置于所述排出腔28上端壁并延伸至所述同步腔79内的齿轮轴30,所述齿轮轴30下端固定设置有齿轮29,所述齿轮29关于所述排出腔28前后对称,所述齿轮29靠近对称中心一侧固定设置有竖挡板31,所述同步腔79下端壁中部转动设置有延伸至所述右出水腔109内的右齿轮107,所述右出水腔109前端壁内固定设置有右出水口108,所述右齿轮107上端固定设置有中链轮81,所述同步腔79下端壁左侧转动设置有延伸至所述左出水腔106内的左齿轮105,所述左出水腔106前端壁内固定设置有左出水口104,所述左齿轮105上端固定设置有左链轮83,所述中链轮81与所述左链轮83和所述右链轮82之间绕设有长链条80。
有益地,所述分离装置还包括固定设置于所述油水分离腔103下端壁的下固定杆93,所述下固定杆93滑动设置有特制浮块100,所述特制浮块100右端能够啮合有下小齿轮98,所述下小齿轮98固定设置有转动设置于所述下齿轮腔94前后端壁的下短轴97,所述下小齿轮98右端啮合有下竖杆96,所述下竖杆96上端与所述升降腔101上端壁之间固定连接有弹簧95,所述下竖杆96下端固定连接有下横杆99,所述下横杆99左端固定连接有塞子102,所述油水分离腔103上端壁内固定设置有入水口92。
初始状态下,下降板58处于上极限,浮块60与特制浮块100处于下极限,离心螺纹套筒63处于上极限,横杆38处于下极限。
开始工作时,看到海面漂浮有吸油毡,启动下降电机59,通过螺纹轴42由螺纹套筒43带动下降板58下移,使下降齿轮56带动上杆54和下杆53转动,使抓取块55前移夹紧吸油毡,再通过下降板58下移使下啮合齿轮48转动,使下齿轮46通过细杆50带动抓取齿轮51转动,从而使吸油毡旋转到运输腔12内,电机41启动通过动力轴40带动传动锥齿轮32转动,传动锥齿轮32通过锥齿轮25带动锥齿轮轴26转动,锥齿轮轴26通过下链轮87使传动链条85转动,从而带动上链轮84和小链轮88转动,小链轮88通过下前齿轮89带动上前齿轮91转动,从而带动下挤压轮16和上挤压轮17转动,上链轮84转动通过运输轴14带动挡板13转动使吸油毡通过下挤压轮16和上挤压轮17,若挤出大量液体,使浮块60上浮通过上齿轮20带动废料齿轮22转动,使横板23上移,否则横板23不上移使吸油毡掉入废料腔24内,通过废料腔24的吸油毡进入到长横杆65上,通过竖杆66和离心螺纹套筒63带动花键轴78下移与传动花键套筒76连接,动力轴40通过链轮39带动链条74转动,链条74通过后链轮75带动传动花键套筒76转动,传动花键套筒76通过花键轴78使离心螺纹套筒63下移直到长横杆65与离心齿轮67接触,同时长横杆65下移通过切换齿轮35带动切换齿条37上移,切换齿条37通过横杆38带动短轴72上移,短轴72通过花键套筒71上的固定柱73与凹槽链轮70连接,同时与离心轴68连接带动离心齿轮67转动,进行高速脱水,脱完水后质量变轻,花键轴78上移带动长横杆65上移,通过排出腔28口排出,通过竖挡板31带动齿轮29转动,通过齿轮轴30带动右链轮82转动,右链轮82通过长链条80带动中链轮81和左链轮83转动,左链轮83转动带动左齿轮105转动使废水从左出水口104流入,中链轮81转动带动右齿轮107转动使废水从右出水口108流入,废水最后从入水口92流出,使特制浮块100上浮带动下齿轮腔94转动,下齿轮腔94通过下竖杆96带动下横杆99下移从而使塞子102下移,直至海水流尽,特制浮块100下沉,塞子102堵住缺口。
有益效果为:本发明通过对海面吸收油污后的吸油毡进行自动处理,通过初步挤压吸油毡检验吸油毡吸油性的效果好坏,在对其进行分部处理,对效果好的吸油毡通过离心转动进行高效的排水,再放回海面进行吸油,对效果不好的吸油毡则储存起来上岸处理起来,这种装置能够减少打捞吸油毡所需的时间,并且二次排水则避免吸油毡对海水的二次污染,以及降低吸油的效率,最后对所得的废水进行分离处理,使油污留下,对废水的处理更加高效。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种自动回收并检测吸油毡效果的装置,包括箱体,其特征在于:所述箱体内设置有开口朝左的运输腔,所述运输腔右侧部分连通设置有开口朝右的排出腔,所述运输腔下侧设置有开口朝左的抓取腔,所述抓取腔和所述运输腔之间连通设置有转动腔,所述抓取腔右侧部分连通设置有抓取齿轮腔,所述抓取腔内设置有抓取装置,所述转动腔右侧设置有与所述运输腔下侧部分连通的挤压腔,所述挤压腔前侧部分连通设置有左出水腔,所述挤压腔下侧设置有下降腔,所述挤压腔右侧设置有与所述运输腔下侧部分连通的废料腔,所述废料腔和所述挤压腔之间连通设置有齿轮腔,所述运输腔内设置有筛选装置,所述废料腔右侧位于所述运输腔下侧设置有锥齿轮腔,所述锥齿轮腔下侧设置有切换腔,所述切换腔上侧位于所述锥齿轮腔右侧设置有与所述运输腔下侧部分连通的离心腔,所述切换腔内设置有切换装置,所述离心腔前侧部分连通设置有右出水腔,所述离心腔右侧部分连通设置有切换齿轮腔,所述切换腔下侧设置有油水分离腔,所述油水分离腔下侧设置有开口朝下的升降腔,所述油水分离腔和所述升降腔之间连通设置有下齿轮腔,所述油水分离腔内设置有分离装置,所述运输腔上方前侧设置有同步腔,所述同步腔前侧设置有传动腔。
2.根据权利要求1所述的一种自动回收并检测吸油毡效果的装置,其特征在于:所述抓取装置包括固定设置于所述下降腔上端壁和所述挤压腔下端壁之间的下降电机,所述下降电机下端面动力连接有延伸至所述下降腔内的螺纹轴,所述螺纹轴下端螺纹连接有延伸至所述抓取腔内的螺纹套筒,所述螺纹套筒下端固定连接有下降板,所述抓取齿轮腔前后端壁之间固定设置有下支撑轴,所述下支撑轴外圆面转动设置有能与所述下降板右端啮合的下啮合齿轮,所述抓取齿轮腔前后端壁之间固定设置有位于所述下支撑轴下侧的下固定轴,所述下固定轴外圆面转动设置有与所述下啮合齿轮下端啮合的下齿轮,所述下齿轮前端面固定设置有延伸至所述抓取腔内的细杆,所述抓取腔前后端壁之间固定设置有抓取轴,所述抓取轴外圆面转动设置有固定设置于所述细杆后端面的抓取齿轮,所述下降板左端铰接有抓取腔,所述抓取齿轮上端铰接有下杆,所述下降齿轮下端铰接有上杆,所述上杆与所述下杆铰接,所述上杆下端固定设置有抓取块。
3.根据权利要求1所述的一种自动回收并检测吸油毡效果的装置,其特征在于:所述筛选装置包括转动设置于所述运输腔后端壁并延伸至所述传动腔内的运输轴,所述运输轴外圆面固定设置有位于所述运输腔内的挡板,所述运输轴前端固定设置有上链轮,所述挤压腔前后端壁之间转动设置有延伸至所述传动腔内的下挤压轮,与所述下挤压轮相对应位置的所述传动腔后端壁转动设置有下前齿轮,所述下前齿轮前端面固定设置有小链轮,所述上链轮关于所述小链轮左右对称,所述下前齿轮上端啮合有上前齿轮,所述上前齿轮前端面固定设置有转动设置于所述传动腔前端壁的固定轴,所述上前齿轮后端面固定设置有延伸至所述运输腔内的上挤压轮,所述传动腔前端壁右侧转动设置有延伸至所述锥齿轮腔内的锥齿轮轴,所述锥齿轮轴前端固定设置有下链轮,所述下链轮与所述小链轮和所述上链轮之间绕设有传动链条。
4.根据权利要求1所述的一种自动回收并检测吸油毡效果的装置,其特征在于:所述筛选装置还包括固定设置于所述挤压腔下端壁内的固定竖轴,所述固定竖轴滑动设置有浮块,所述浮块右端能够啮合有上齿轮,所述上齿轮固定设置有转动设置于所述齿轮腔前后端壁的上固定轴,所述上齿轮上端啮合有废料齿轮,所述废料齿轮固定设置有转动设置于所胡齿轮腔前后端壁的上支撑轴,所述废料齿轮右端固定设置有延伸至所述废料腔内的横板。
5.根据权利要求1所述的一种自动回收并检测吸油毡效果的装置,其特征在于:所述切换装置包括固定设置于所述切换腔下端壁左侧的电机,所述电机上端面动力连接有延伸至所述锥齿轮腔内的动力轴,所述动力轴上端固定连接有传动锥齿轮,所述传动锥齿轮上端啮合有固定设置于所述锥齿轮轴后端的锥齿轮,所述动力轴固定设置有位于所述切换腔内的链轮,所述切换腔上端壁转动设置有延伸至所述离心腔内的离心轴,所述离心轴转动设置有固定设置于所述切换腔上端壁的离心套筒,所述离心套筒固定设置有凹槽链轮,所述离心轴下端能够花键连接有花键套筒,所述花键套筒上端面固定设置有能够伸进所述凹槽链轮凹槽的固定柱,所述花键套筒下端面转动设置有短轴,所述短轴下端固定设置有横杆,所述横杆右端固定连接有延伸至所述切换齿轮腔内的切换齿条,所述切换齿条左端啮合有转动设置于所述切换齿轮腔前端壁的切换齿轮,所述离心轴上端固定设置有离心齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种自动回收并检测吸油毡效果的装置,其特征在于:所述切换装置还包括能够啮合于所述切换齿轮左端的长横杆,所述长横杆上端面后侧固定设置有延伸至所述运输腔内的竖杆,所述竖杆上端固定设置有圆盘,所述圆盘后端转动设置有离心螺纹套筒,所述离心螺纹套筒上端面和所述运输腔上端壁之间固定连接有箱体复位弹簧,所述离心螺纹套筒螺纹连接有延伸至所述花键腔内的花键轴,所述花键轴下端能够花键连接有延伸至所述切换腔内的传动花键套筒,所述传动花键套筒下端固定连接有后链轮,所述后链轮与所述凹槽链轮和所述链轮之间绕设有链条。
7.根据权利要求1所述的一种自动回收并检测吸油毡效果的装置,其特征在于:所述分离装置包括转动设置于所述排出腔上端壁并延伸至所述同步腔内的齿轮轴,所述齿轮轴下端固定设置有齿轮,所述齿轮关于所述排出腔前后对称,所述齿轮靠近对称中心一侧固定设置有竖挡板,所述同步腔下端壁中部转动设置有延伸至所述右出水腔内的右齿轮,所述右出水腔前端壁内固定设置有右出水口,所述右齿轮上端固定设置有中链轮,所述同步腔下端壁左侧转动设置有延伸至所述左出水腔内的左齿轮,所述左出水腔前端壁内固定设置有左出水口,所述左齿轮上端固定设置有左链轮,所述中链轮与所述左链轮和所述右链轮之间绕设有长链条。
8.根据权利要求1所述的一种自动回收并检测吸油毡效果的装置,其特征在于:所述分离装置还包括固定设置于所述油水分离腔下端壁的下固定杆,所述下固定杆滑动设置有特制浮块,所述特制浮块右端能够啮合有下小齿轮,所述下小齿轮固定设置有转动设置于所述下齿轮腔前后端壁的下短轴,所述下小齿轮右端啮合有下竖杆,所述下竖杆上端与所述升降腔上端壁之间固定连接有弹簧,所述下竖杆下端固定连接有下横杆,所述下横杆左端固定连接有塞子,所述油水分离腔上端壁内固定设置有入水口。
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CN202010887496.4A CN111910596A (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种自动回收并检测吸油毡效果的装置 |
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Cited By (1)
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CN112676191A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-20 | 上海鑫锌燃装饰设计有限公司 | 一种自动分离建筑搭架的回收装置 |
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