CN111909731A - 气化设备自动化运行系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了气化设备自动化运行系统，包括气化装置及内置于所述气化装置的控制系统；所述气化装置包括气化炉、存料箱及设置于所述气化炉与存料箱之间实现物料传输的传输机构；所述气化炉两侧对称设有电弧等离子发生器，所述气化炉内出渣网，所述出渣网底部对称设置两组密封连接的开合板，所述气化炉顶部设有进料仓，所述进料仓内设有绞碎机构；所述存料箱内设有推料机构及顶料机构；所述传输机构两端分别与所述进料仓及存料箱上端固定连接，所述推板与所述传输机构的进料口对应；本发明具有自动化程度高、气化质量高、气化充分度高的优点；通过传输机构将固体废物传输至进料仓内，再通过绞碎机构对进行绞碎处理后进入气化炉内进行气化。

Description

气化设备自动化运行系统
技术领域
本发明涉及气化设备技术领域，具体为气化设备自动化运行系统。
背景技术
近年来，伴随经济迅猛发展，危险废物产量也随之增加。现阶段固体废物的处理方法主要有两种，分别为填埋和焚烧。填埋是在填埋场将固体废物直接填埋，多用于无利用价值的固体废弃物。焚烧多用于含有热值的固体废物，通过焚烧固体废物，将其转化为气体、减量化的固体废渣以及部分废液，再对气、液、固废物分别处理，以达到可排放标准。焚烧虽然能对固体废物减量化，但是产生的灰渣仍然是固体废弃物，仍需按固体废物处理要求进行处理或进行填埋。
现有的气化设备存在气化效率低，气化充分度低，气化过程中需要人工辅助完成，自动化程度低，工作效率低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供气化设备自动化运行系统。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，气化设备自动化运行系统，包括气化装置及内置于所述气化装置的控制系统；所述气化装置包括气化炉、存料箱及设置于所述气化炉与存料箱之间实现物料传输的传输机构；
所述气化炉两侧对称设有电弧等离子发生器，所述气化炉内出渣网，所述出渣网底部对称设置两组密封连接的开合板，所述开合板外侧设有与之固定连接的伸缩杆，所述气化炉顶部设有进料仓，所述进料仓内设有绞碎机构；
所述存料箱内设有推料机构及顶料机构，所述顶料机构包括设置于所述存料箱底部的升降台及设于所述升降台上的重量感应置物板，所述推料机构包括设置于所述存料箱外的第一驱动电机及设于所述存料箱内的推杆及推板；
所述传输机构两端分别与所述进料仓及存料箱上端固定连接，所述推板与所述传输机构的进料口对应；
所述控制系统包括数据接收模块、数据缓存模块、数据传输模块及数据处理模块。
优选的，所述气化炉两侧设有驱动气缸，所述驱动气缸与所述伸缩杆驱动连接。
优选的，所述电弧等离子发生器与所述气化炉之间依次设有法兰盘及绝热垫，所述电弧等离子发生器通过所述法兰盘与气化炉实现固定连接。
优选的，所述开合板与所述气化炉内壁翻折连接。
优选的，所述气化炉设有出渣口，两组所述开合板的连接处与所述出渣口对应。
优选的，所述进料仓底部设有重力感应门。
优选的，所述存料箱一侧设有电动升降门。
优选的，所述绞碎机构包括设置于所述进料仓外部的第二驱动电机及设于所述进料仓内的搅拌轴，所述搅拌轴上交错分布设置有多组 绞碎刀片。
优选的，所述传输机构为电力驱动传输机构，且所述传输机构顶部设有顶板，所述顶板通过螺丝与侧板固定连接。
优选的，所述气化装置还包括一独立设置的控制器，所述控制器与所述电弧等离子发生器、开合板、推料机构、顶料机构、传输机构及绞碎机构控制连接。
本发明的有益效果是：
（1）本发明具有自动化程度高、气化质量高、气化充分度高的优点；
（2）固体废物通过控制器控制传输机构将固体废物传输至进料仓内，再通过绞碎机构对固体废物进行绞碎处理，之后进入气化炉内进行气化，提高了气化效率与气化充分度；
（3）气化后通过控制器控制开合板自动进行排渣，降低了人工劳动力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明又一结构示意图；
图3为本发明右视图；
图4为本发明中气化炉结构示意图；
图5为本发明中气化炉又一结构示意图；
图6为本发明中推料机构结构示意图；
图中：1、存料箱；2、气化炉；3、进料仓；4、传输机构；5、驱动气缸；6、电弧等离子发生器；7、第二驱动电机；8、绞碎刀片；9、绞碎机构；10、搅拌轴；11、顶板；12、第一驱动电机；13、电动升降门；14、出渣口；15、升降台；16、伸缩杆；17、法兰盘；18、绝热垫；19、出渣网；20、推杆；21、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，气化设备自动化运行系统，包括气化装置及内置于所述气化装置的控制系统；所述气化装置包括气化炉2、存料箱1及设置于所述气化炉2与存料箱1之间实现物料传输的传输机构4；所述气化炉2两侧对称设有电弧等离子发生器6，所述气化炉2内出渣网19，所述出渣网19底部对称设置两组密封连接的开合板15，所述开合板15外侧设有与之固定连接的伸缩杆16，所述气化炉2顶部设有进料仓3，所述进料仓3内设有绞碎机构9；所述存料箱1内设有推料机构及顶料机构，所述顶料机构包括设置于所述存料箱1底部的升降台15及设于所述升降台15上的重量感应置物板14，所述推料机构包括设置于所述存料箱1外的第一驱动电机12及设于所述存料箱1内的推杆20及推板21；所述传输机构4两端分别与所述进料仓3及存料箱1上端固定连接，所述推板21与所述传输机构4的进料口对应；所述控制系统包括数据接收模块、数据缓存模块、数据传输模块及数据处理模块。
需要说明的是，所述气化炉2两侧设有驱动气缸5，所述驱动气缸5与所述伸缩杆16驱动连接。
需要说明的是，所述电弧等离子发生器6与所述气化炉2之间依次设有法兰盘17及绝热垫18，所述电弧等离子发生器6通过所述法兰盘17与气化炉2实现固定连接。
需要说明的是，所述开合板15与所述气化炉2内壁翻折连接。
需要说明的是，所述气化炉2设有出渣口14，两组所述开合板15的连接处与所述出渣口14对应。
需要说明的是，所述进料仓3底部设有重力感应门。
需要说明的是，所述存料箱1一侧设有电动升降门13。
需要说明的是，所述绞碎机构9包括设置于所述进料仓3外部的第二驱动电机7及设于所述进料仓3内的搅拌轴10，所述搅拌轴10上交错分布设置有多组绞碎刀片8。
需要说明的是，所述传输机构4为电力驱动传输机构，且所述传输机构4顶部设有顶板11，所述顶板11通过螺丝与侧板固定连接。
需要说明的是，所述气化装置还包括一独立设置的控制器，所述控制器与所述电弧等离子发生器6、开合板15、重力感应门、推料机构、顶料机构、传输机构4及绞碎机构9控制连接。
需要说明的是，所述开合板15合起时，两组所述开合板15密封连接，两组所述开合板15打开时，所述开合板15之间的开口与所述出渣口14对应；
需要说明的是，所述传输机构4为倾斜设置的矩形管道式传输机构。
工作原理：需要进行气化的固体废物存储于存料箱1内，通过控制器控制顶料机构向上推送固体废物，推料机构横向推动固体废物，将固体废物推进传输机构4内，通过传输机构4将固体废物传输至进料仓3内，通过控制器控制绞碎机构9对进入进料仓3内的固体废物进行绞碎处理，当设置于重力感应门感应到重量后，会将信号传输给控制器，控制器控制重力感应门打开，绞碎后的固体废物进入气化炉2内，控制器控制电弧等离子发生器6工作，开始气化，气化过程中，产生的废渣会通过出渣网19进入到开合板15之间，气化完成后，控制器控制开合板15打开，废渣通过出渣口14排出。
于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.气化设备自动化运行系统，其特征在于，包括气化装置及内置于所述气化装置的控制系统；所述气化装置包括气化炉(2)、存料箱(1)及设置于所述气化炉(2)与存料箱(1)之间实现物料传输的传输机构(4)；
所述气化炉(2)两侧对称设有电弧等离子发生器(6)，所述气化炉(2)内出渣网(19)，所述出渣网(19)底部对称设置两组密封连接的开合板(15)，所述开合板(15)外侧设有与之固定连接的伸缩杆(16)，所述气化炉(2)顶部设有进料仓(3)，所述进料仓(3)内设有绞碎机构(9)；
所述存料箱(1)内设有推料机构及顶料机构，所述顶料机构包括设置于所述存料箱(1)底部的升降台(15)及设于所述升降台(15)上的重量感应置物板(14)，所述推料机构包括设置于所述存料箱(1)外的第一驱动电机(12)及设于所述存料箱(1)内的推杆(20)及推板(21)；
所述传输机构(4)两端分别与所述进料仓(3)及存料箱(1)上端固定连接，所述推板(21)与所述传输机构(4)的进料口对应；
所述控制系统包括数据接收模块、数据缓存模块、数据传输模块及数据处理模块。
2.根据权利要求1所述的气化设备自动化运行系统，其特征在于：所述气化炉(2)两侧设有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)与所述伸缩杆(16)驱动连接。
3.根据权利要求1所述的气化设备自动化运行系统，其特征在于：所述电弧等离子发生器(6)与所述气化炉(2)之间依次设有法兰盘(17)及绝热垫(18)，所述电弧等离子发生器(6)通过所述法兰盘(17)与气化炉(2)实现固定连接。
4.根据权利要求1所述的气化设备自动化运行系统，其特征在于：所述开合板(15)与所述气化炉(2)内壁翻折连接。
5.根据权利要求1所述的气化设备自动化运行系统，其特征在于：所述气化炉(2)设有出渣口(14)，两组所述开合板(15)的连接处与所述出渣口(14)对应。
6.根据权利要求1所述的气化设备自动化运行系统，其特征在于：所述进料仓(3)底部设有重力感应门。
7.根据权利要求1所述的气化设备自动化运行系统，其特征在于：所述存料箱(1)一侧设有电动升降门(13)。
8.根据权利要求1所述的气化设备自动化运行系统，其特征在于：所述绞碎机构(9)包括设置于所述进料仓(3)外部的第二驱动电机(7)及设于所述进料仓(3)内的搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)上交错分布设置有多组绞碎刀片(8)。
9.根据权利要求1所述的气化设备自动化运行系统，其特征在于：所述传输机构(4)为电力驱动传输机构，且所述传输机构(4)顶部设有顶板(11)，所述顶板(11)通过螺丝与侧板固定连接。
10.根据权利要求1所述的气化设备自动化运行系统，其特征在于：所述气化装置还包括一独立设置的控制器，所述控制器与所述电弧等离子发生器(6)、开合板(15)、推料机构、顶料机构、传输机构(4)及绞碎机构(9)控制连接。
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