CN111908505A - 一种碳包覆氧化亚钽纳米片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种碳包覆TaO纳米片的制备方法,属于纳米材料制备技术领域;具体涉及一种包碳与先驱体热裂解的制备方法。其特征在于:采用水热法合成的介晶(NH4)2Ta2O3F6粉体作为原料;先通过溶液包覆多巴胺工艺制备介晶(NH4)2Ta2O3F6@多巴胺复合材料;然后将其作为先驱体,在惰性气氛中进行高温热处理即可合成出碳包覆TaO纳米片。该材料具有产物纯度高、高导电率、较高催化活性和充放电稳定性优异等优点,使其在染料敏化太阳能电池的对电极材料、纳米生物材料以及电化学储能负极材料等方面存在巨大的应用潜力。此外,本发明所涉及的制备方法简单、所选用的原料易得、实验设备简单、实验周期短且工艺流程易于控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳包覆TaO纳米片的制备方法,属于纳米材料制备技术领域;具体涉及一种包碳与先驱体热裂解的制备方法。
背景技术
TaO晶体属于六方晶系,晶格参数为:a=b=3.624Å,c=3.88Å,α=β=90°,γ=120°。空间群Fmm。TaO是一种极具应用潜力的电极材料和纳米生物材料。
一方面,随着多年的经济高速增长,环境污染、资源匮乏等社会问题逐渐显现,引起了人类对于太阳能等清洁可再生资源的广泛研究。染料敏化太阳能电池(Dye-sensitized solar cells,简称DSCs)是一种廉价、绿色的光伏器件。对电极在DSCs中起着传输电子及催化电解质I3-/I-电对氧化还原的作用,改进对电极是提高能量转化效率及降低成本的有效手段之一。目前广泛采用的镀铂对电极性能虽好但成本较高,限制了其在染料敏化太阳能电池产业化中的应用,开发低铂或非铂对电极材料具有重要的意义。Yun等在论文“Non-Pt counter electrode catalysts using tantalum oxide for low-costdye-sensitized solar cells”中以氯化钽(AR)作为金属前体,溶解在20毫升乙醇中作为氧源,用力搅拌1~2 h使TaCl5完全溶解,将溶液置于100℃环境下得到一种凝胶,然后在N2条件下,在600~1100℃温度下烧结3h得到TaO和Ta2O5。经电化学分析表明,TaO对电极材料对I3–离子具有很好的催化活性,将其应用在染料敏化太阳能电池(DSCs)获得6.48%的光电转化效率,达到了Pt对电极水平的的90.5%。另外,Yun等在论文“Metal oxide/carbide/carbon nanocomposites: in situ synthesis, characterization, calculation, andtheir application as an efficient counter electrode catalyst for dye-sensitized solar cells” 中以软膜板法(在过渡金属前驱体中添加软模板作为造孔剂,并嵌入碳材料,最后在流动N2环境下进行烧结处理)合成的TaO-MC复合材料表现出良好的催化活性,其电池的PCE达到 8.09%,是同条件下Pt对电极的1.11倍,表明TaO对电极材料在DSCs的发展中具有巨大的利用价值。
另一方面,TaO纳米颗粒在生物材料领域也存在巨大的应用价值。Chen等在论文“Advances in functional X-ray imaging techniques and contrast agents”中所述钽的氧化物作为X射线造影剂的质量衰减系数μ为2.399cm2·g-1,密度为8.2g·cm-3,应用于胃肠道、高血管肿瘤的X射线造影诊疗。Janell等在论文“Determination of tantalum fromtantalum oxide nanoparticle X-ray/CT contrast agents in rat tissues andbodily fluids by ICP-OES”提供了对于TaO纳米颗粒用于X射线/CT造影剂的安全性的测定方法。TaO纳米颗粒正在作为下一代医用X射线/CT造影剂进行研究,并已显示出比现行业标准碘化造影剂更好的溶液性质(粘度和渗透压)、药代动力学、成像效果和剂量要求。
然而,关于TaO的合成研究却很少,Sch等在论文“An X-ray investigation ofthe Ta-O system”中将Ta碳化物和氮化物在600-900℃的蒸汽中氧化得到TaO,但总是掺杂其他Ta的高价氧化物;Lap等将Ta2O5用Mg在1100℃的真空条件下还原得到TaO;另外,Kle等在论文“Electron Diffraction Study of the γ Phase in the Ta-O System”中,在1.33×10-4到1.33×10-3 Pa的条件下从Ta板蒸发到NaC1晶体,得到晶格参数a=0.438nm的TaO相;Kof在论文“The Oxidation Behavior of Ta at 700-1000℃”中所述:温度大于800℃时Ta的氧化物中,TaOz变得不稳定,在金属/氧化物的界面上可以检测到TaO,即反应方案Ta + Ochemisorbed→Ta-Osolid-soln→TaOy→TaOz→Ta2O5 随温度升高逐渐改变为以下模式:Ta-Osolid-soln→TaO→Ta2O5。
介晶材料是一种纳米颗粒材料的有序聚集体,是在纳米尺度上单个小颗粒沿着某一特定的方向定向聚集而成,一般只暴露某一特定晶面,从而体现出特殊的光学、热力学和化学性质。此外,他能够提供长寿命的载流子和高效的电子传输路径,孔隙结构能够为产物从反应位点扩散提供通道,再加上高比表面积的优点,使其在光催化与电化学性能方面拥有显著优势。氟钽酸铵((NH4)2Ta2O3F6),Pnma空间群,斜方晶结构,其中a=10.43Å,b=5.64Å,c=14.84Å,α=β=γ=90°。六个O或F原子包围一个Ta原子。Ta(O,F)6八面体结构相接形成平行于b轴的双锯齿形链状结构,铵离子位于链之间。其中Ta元素以Ta5+的形式存在。作为一种宽带隙半导体材料,其禁带宽度是4.40eV,具有优异的光催化性能,光催化产氢速率达到3341.39 μmol·g-1·h-1。
本发明提供一种碳包覆介晶TaO纳米片的制备方法,以介晶 (NH4)2Ta2O3F6为先驱体,经包覆多巴胺处理后得到(NH4)2Ta2O3F6 @多巴胺复合材料;再通过热处理工艺成功的制备了碳包覆介晶TaO纳米片,所得产物在染料敏化太阳能电池的对电极材料、纳米生物材料以及电化学储能负极材料等方面存在巨大的应用潜力。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳包覆TaO纳米片制备方法,使得该材料可以作为高效储能材料。同时也提供了一种介晶(NH4)2Ta2O3F6材料的包碳和热处理工艺。
其处理方案为:
(1)介晶(NH4)2Ta2O3F6材料的制备:
以金属钽粉,质量分数为40%的氢氟酸、分析纯的乙酸、尿素和去离子水为原料。步骤如下:(1)将氢氟酸与金属钽粉以摩尔比(3~12):1进行混合,并充分搅拌待金属钽粉溶解;(2)将去离子水与冰乙酸按照体积比(0.17~6):1混合均匀;并将乙酸溶液逐渐滴入到步骤(1)所得的混合溶液中,得到乳白色混合溶液;(3)按照尿素与金属钽粉的摩尔比为(0.25~2):1,称取尿素并加入到步骤(2)中的乳白色溶液体系中,搅拌均匀。(4)将该溶液体系转移到水热反应釜内衬中,拧紧反应釜并移至烘箱中加热至160~210℃,反应3~48h;(5)反应结束后,待反应釜自然冷却至室温,然后将产物经离心分离得到白色沉淀物,用乙醇和水反复洗涤、离心至滤液呈中性,最后经干燥即得到白色(NH4)2Ta2O3F6材料。
(2)介晶(NH4)2Ta2O3F6 @多巴胺复合材料的制备:
以三羟甲基氨基甲烷盐酸盐、盐酸多巴胺、分析纯的浓盐酸、去离子水为原料。步骤如下:(1)配置缓冲溶液:先将三羟甲基氨基甲烷盐酸盐与去离子水按照摩尔体积比(mol:V)为(0.5~2)mol:10L的比例进行混合并充分搅拌,直至变为澄清溶液,将其命名为溶液A;然后将分析纯浓盐酸与去离子水按照体积比为(0.25~1):1进行称量并混合,通过搅拌得到混合均匀的盐酸溶液,将其命名为溶液B;将溶液B逐渐滴加到溶液A中,直至其PH值达到8~9,即可得到缓冲溶液。(2)包裹多巴胺:将白色介晶(NH4)2Ta2O3F6粉体、盐酸多巴胺与缓冲溶液按照质量体积比(w:w:V) 为(1~5)g: (0.5~2) g:1L进行称量;先将盐酸多巴胺溶解在缓冲溶液中,充分搅拌至溶液呈均匀的浅黄色;然后将研磨细的介晶(NH4)2Ta2O3F6粉体缓慢加入上述盐酸多巴胺缓冲溶液中,在室温下充分搅拌12~48h后,对该料浆进行抽滤,将所得粉末移至烘箱内在50~100℃干燥12~36h;冷却后即得到介晶(NH4)2Ta2O3F6@多巴胺复合材料。
(3)碳包覆TaO纳米片的制备:
其热处理方案为;采用介晶 (NH4)2Ta2O3F6@多巴胺复合材料作为先驱体,在惰性气氛(氩气,无氧)下,以1~10℃/min升温速率升至650~850℃,并保温0.5~5h,冷却后即可得到碳包覆TaO纳米片。
本发明的工作原理是:
介晶(NH4)2Ta2O3F6 @多巴胺复合材料在温度为650~850℃、氩气氛围(惰性无氧气气氛)下,发生裂解反应(介晶(NH4)2Ta2O3F6材料和多巴胺在高温惰性氛围下会分别热裂解为TaO纳米片和非晶碳),生成碳包覆TaO纳米片。
本发明具有的优点:
生成的碳包覆TaO纳米片具有粒径小、多孔微观结构、高比表面积、高纯度等特性。该材料制备方法简单、实验周期短、易操作,且原材料易获取。此外,所制备的碳包覆TaO纳米片展现出高锂离子存储容量、优异的充放电稳定性和较高催化活性等优点,在染料敏化太阳能电池的对电极材料、纳米生物材料以及电化学储能负极材料等方面存在巨大的应用潜力。
附图说明
图1是实施例1中所制备的碳包覆TaO纳米片的XRD图谱。
图2是实施例1中所制备的碳包覆TaO纳米片的SEM照片。
图3是实施例1中所制备的碳包覆TaO纳米片的TEM照片。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施例,还包括各具体实施方式间的任意组合。
实施例1:
本实施方式中制备碳包覆TaO纳米片的方法如下:
(1) 介晶(NH4)2Ta2O3F6 @多巴胺复合材料的制备:
以三羟甲基氨基甲烷盐酸盐、盐酸多巴胺、分析纯的浓盐酸、去离子水为原料。步骤如下:(1)配置缓冲溶液:将三羟甲基氨基甲烷盐酸盐与去离子水按照摩尔体积比(mol:V)为1mol:13L比例进行混合并充分搅拌,直至变为澄清溶液,将其命名为溶液A;然后将分析纯浓盐酸与去离子水按照体积比为0.5:1进行称量并混合,通过搅拌得到混合均匀的盐酸溶液,将其命名为溶液B;再将溶液B逐渐滴加到溶液A中,直至其PH值达到8.5,即可得到缓冲溶液。 (2)包裹多巴胺:白色介晶(NH4)2Ta2O3F6粉体、盐酸多巴胺与缓冲溶液按照质量体积比(w:w:V) 为2.5g:1g:1L进行称量;先将盐酸多巴胺溶解在缓冲溶液中,充分搅拌至溶液呈均匀的浅黄色;然后将研磨细的介晶(NH4)2Ta2O3F6粉体缓慢加入上述盐酸多巴胺缓冲溶液中,在室温下充分搅拌20h后,对该料浆进行抽滤,将所得粉末移至烘箱内在60℃干燥20h;冷却后即得到介晶(NH4)2Ta2O3F6@多巴胺复合材料。
(2) 碳包覆TaO纳米片的制备:
采用介晶 (NH4)2Ta2O3F6@多巴胺复合材料作为先驱体,在惰性气氛(氩气,无氧)下,以5℃/min升温速率升至800℃,并保温2h,随炉冷却后,即可得到碳包覆TaO纳米片。
本实施例中所采用的(NH4)2Ta2O3F6先驱体的制备方法如下:
以金属钽粉、质量分数为40%的氢氟酸、分析纯的乙酸、尿素、去离子水为原料。步骤如下:(1)将氢氟酸与金属钽粉以摩尔比(3~12):1进行混合,并充分搅拌待金属钽粉溶解;(2)将去离子水与冰乙酸按照体积比(0.17~6):1混合均匀;并将乙酸溶液逐渐滴入到步骤(1)所得的混合溶液中,得到乳白色混合溶液;(3)按照尿素与金属钽粉的摩尔比为(0.25~2):1,称取尿素并加入到步骤(2)中的乳白色溶液体系中,搅拌均匀。(4)将该溶液体系转移到水热反应釜内衬中,拧紧反应釜并移至烘箱中加热至160~210℃,反应3~48h;(5)反应结束后,待反应釜自然冷却至室温,然后将产物经离心分离得到白色沉淀物,用乙醇和水反复洗涤、离心至滤液呈中性,最后经干燥即得到白色(NH4)2Ta2O3F6粉体。
将所制备的碳包覆TaO纳米片进行X-射线衍射物相分析(XRD),测试得到的XRD谱图如图1所示。其主要XRD特征峰都能与TaO(JCPDS 00-019-1299) 的衍射峰相吻合;这说明介晶 (NH4)2Ta2O3F6@多巴胺复合材料作为先驱体在氩气氛围下,经800℃热裂解生成高结晶度的TaO相。
图2为所制备的碳包覆TaO纳米片的扫描电子显微镜(SEM)图像;实验结果表明所制备的TaO材料为纳米片状,尺寸约50~200 nm。图2(b)表明TaO纳米片表面包裹着一层薄膜。
图3为所制备的碳包覆TaO纳米片的透射电子显微镜(TEM)图像;实验结果表明TaO纳米片的的宽度为10~80nm,其表面包裹一层均匀的碳膜(如图3(a)和(b)所示);图3(c)为TaO纳米片的高分辨图片(HRTEM),经测量其晶面间距为0.185nm,对应为(110)晶面。
实施例2:
本实施例与实施例1不同的是:
(1) 介晶(NH4)2Ta2O3F6 @多巴胺复合材料的制备:
以三羟甲基氨基甲烷盐酸盐、盐酸多巴胺、分析纯的浓盐酸、去离子水为原料。步骤如下:(1)配置缓冲溶液:先将三羟甲基氨基甲烷盐酸盐与去离子水按照摩尔体积比(mol:V)为1mol:5L比例进行混合并充分搅拌,直至变为澄清溶液,将其命名为溶液A;然后将分析纯浓盐酸与去离子水按照体积比为1:1进行称量并混合,通过搅拌得到混合均匀的盐酸溶液,将其命名为溶液B;然后将溶液B逐渐滴加到溶液A中,直至溶液的PH值达到9,即可得到缓冲溶液。 (2)包裹多巴胺:白色介晶(NH4)2Ta2O3F6粉体、盐酸多巴胺与缓冲溶液按照质量体积比(w:w:V) 为5g:2g:1L进行称量;先将盐酸多巴胺溶解在缓冲溶液中,充分搅拌至溶液呈均匀的浅黄色;然后将研磨细的介晶(NH4)2Ta2O3F6粉体缓慢加入上述盐酸多巴胺缓冲溶液中,在室温下充分搅拌48h后,对该料浆进行抽滤,将所得粉末移至烘箱内在100℃干燥12h;冷却后即得到介晶(NH4)2Ta2O3F6@多巴胺复合材料。
(2) 碳包覆TaO纳米片的制备:
采用介晶 (NH4)2Ta2O3F6@多巴胺复合材料作为先驱体,在惰性气氛(氩气,无氧)下,以10℃/min升温速率升至850℃,并保温0.5h,随炉冷却后,即可得到碳包覆TaO纳米片。其它与实施例1相同。
实施例3:
本实施例与实施例1不同的是:
(1) 介晶(NH4)2Ta2O3F6 @多巴胺复合材料的制备:
以三羟甲基氨基甲烷盐酸盐、盐酸多巴胺、分析纯的浓盐酸、去离子水为原料。步骤如下:(1)配置缓冲溶液:先将三羟甲基氨基甲烷盐酸盐与去离子水按照摩尔体积比(mol:V)为1mol:20L比例进行混合并充分搅拌,直至变为澄清溶液,将其命名为溶液A。然后将分析纯浓盐酸与去离子水按照体积比为0.25:1进行称量并混合,通过搅拌得到混合均匀的盐酸溶液,将其命名为溶液B;然后将溶液B逐渐滴加到溶液A中,直至溶液的PH值达到8,即可得到缓冲溶液。 (2)包裹多巴胺:白色介晶(NH4)2Ta2O3F6粉体、盐酸多巴胺与缓冲溶液按照质量体积比(w:w:V) 为1g: 0.5g:1L进行称量;先将盐酸多巴胺溶解在缓冲溶液中,充分搅拌至溶液呈均匀的浅黄色;然后将研磨细的介晶(NH4)2Ta2O3F6粉体缓慢加入上述盐酸多巴胺缓冲溶液中,在室温下充分搅拌12h后,对该料浆进行抽滤,将所得粉末移至烘箱内在50℃干燥36h;冷却后即得到介晶(NH4)2Ta2O3F6@多巴胺复合材料。
(2) 碳包覆TaO纳米片的制备:
采用介晶 (NH4)2Ta2O3F6@多巴胺复合材料作为先驱体,在惰性气氛(氩气,无氧)下,以1℃/min升温速率升至650℃,并保温5h,随炉冷却后,即可得到碳包覆TaO纳米片。其它与实施例1相同。
实施例4:
本实施例与实施例1不同的是:
(1) 介晶(NH4)2Ta2O3F6 @多巴胺复合材料的制备:
以三羟甲基氨基甲烷盐酸盐、盐酸多巴胺、分析纯的浓盐酸、去离子水为原料。步骤如下:(1)配置缓冲溶液:先将三羟甲基氨基甲烷盐酸盐与去离子水按照摩尔体积比(mol:V)为1mol:15L比例进行混合并充分搅拌,直至变为澄清溶液,将其命名为溶液A。然后将分析纯浓盐酸与去离子水按照体积比为0.75:1进行称量并混合,通过搅拌得到混合均匀的盐酸溶液,将其命名为溶液B;然后,将溶液B逐渐滴加到溶液A中,直至溶液的PH值达到8.7,即可得到缓冲溶液。(2)包裹多巴胺:白色介晶(NH4)2Ta2O3F6粉体、盐酸多巴胺与缓冲溶液按照质量体积比(w:w:V) 为3g:1.5g:1L进行称量;先将盐酸多巴胺溶解在缓冲溶液中,充分搅拌至溶液呈均匀的浅黄色;然后将研磨细的介晶(NH4)2Ta2O3F6粉体缓慢加入上述盐酸多巴胺缓冲溶液中,在室温下充分搅拌24h后,对该料浆进行抽滤,将所得粉末移至烘箱内在80℃干燥24h;冷却后即得到介晶(NH4)2Ta2O3F6@多巴胺复合材料。
(2) 碳包覆TaO纳米片的制备:
采用介晶 (NH4)2Ta2O3F6@多巴胺复合材料作为先驱体,在惰性气氛(氩气,无氧)下,以2℃/min升温速率升至800℃,并保温3h,随炉冷却后,即可得到碳包覆TaO纳米片。其它与实施例1相同。
Claims (1)
1.一种碳包覆TaO纳米片的制备方法,其特征在于:采用水热法合成的介晶(NH4)2Ta2O3F6材料作为原料,(1)先通过溶液包覆多巴胺工艺制备介晶(NH4)2Ta2O3F6 @多巴胺复合材料;其工艺流程如下:先将盐酸溶液(分析纯浓盐酸与去离子水按照体积比为(0.25~1):1逐渐滴加到三羟甲基氨基甲烷盐酸盐溶液中(三羟甲基氨基甲烷盐酸盐与去离子水按照摩尔体积比(mol:V)为(0.5~2)mol:10L)直至溶液PH值达到8~9,即配置好缓冲溶液;然后将白色介晶(NH4)2Ta2O3F6粉体、盐酸多巴胺与缓冲溶液按照质量体积比(w:w:V) 为(1~5)g:(0.5~2)g:1L进行称量;然后先将盐酸多巴胺溶解在缓冲溶液中,充分搅拌至溶液呈均匀的浅黄色;然后再将研磨细的介晶(NH4)2Ta2O3F6粉体缓慢加入上述盐酸多巴胺缓冲溶液中,在室温下充分搅拌12~48h;对该料浆进行抽滤,将所得粉末移至烘箱内在50~100℃干燥12~36h;再冷却;(2) 以介晶(NH4)2Ta2O3F6@多巴胺复合材料作为先驱体,在惰性气氛(氩气,无氧)下,以1~10℃/min升温速率升至650~850℃,并保温0.5~5h;冷却后,即可得到碳包覆TaO纳米片。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201110 |
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