CN111907938A - 一种烟盒及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烟盒及其制作工艺，其中烟盒包括盒体和含有防潮层或防水汽层的盒盖，其中盒体由纸浆原料或植物纤维制成，该盒体的外表面和/或内表面粘贴有防水薄膜，防水薄膜可通过热熔的方式贴合于盒体的外表面和/或内表面。本发明的烟盒，在使用环保型材料的同时能够保证优异的防潮性能。通过热熔的方式能够保证防水薄膜对盒体的紧密贴合和包裹。

Description

一种烟盒及其制作工艺

技术领域

本发明涉及烟草包装储存，尤其涉及一种烟盒及其制作工艺。

背景技术

目前国际市场上已有一些加热不燃烧产品，如“iQOS”、“glo”和“Fiit”，这些产品的烟支都是采用类似传统卷烟的包装，这种包装形式隔绝空气中的水主要依靠包装外的BOPP薄膜，一旦开启后破坏BOPP薄膜，烟支就极易受潮，另外未经特殊工艺加工的纸质包装也会吸附烟支中的水分。由于加热不燃烧产品的烟支烟草部分都含有10％以上的甘油、丙二醇等雾化剂，甘油极易吸潮。假如不能隔绝空气中的水，容易导致烟支的烟草部分吸收潮气，一方面会影响烟支外观，严重的可能会影响到消费者使用时的抽吸感受，假如遇到长时间储存或者极端潮湿天气，甚至可能造成霉变的发生。

另外，如何在防止霉变的同时制作环境友好型烟盒材料也是重要的研究方向之一。

发明内容

基于上述问题，本发明提出一种烟盒。

本发明提供了一种烟盒，包括盒体和含有防潮层或防水汽层的盒盖，其中盒体由纸浆原料或植物纤维制成，该盒体的外表面和/或内表面粘贴有防水薄膜，防水薄膜可通过热熔的方式贴合于盒体的外表面和/或内表面。

进一步地，盒体包括外壳及贴合于外壳内部的侧壁及底壁的至少一个烟仓，防水薄膜贴合与外壳的外表面和/或烟仓的内表面。

进一步地，盒体为纸浆或植物纤维模塑制品。

进一步地，纸浆或植物纤维模塑制品通过将纸浆原料或植物纤维进行吸滤成型，制成湿坯，再经过热压干燥定型制得。

进一步地，防水薄膜选自如下材料中的一种或几种：EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物)，PP(聚丙烯)，PA(聚酰胺)，PE(聚乙烯)。

进一步地，盒盖盖合于所述盒体的开口面，其包括掀盖和边框盖，其中，掀盖从所述开口面的第一端覆盖到相对的第二端并通过胶粘的方式与盒体密封粘接，掀盖与盒体之间可重复撕开和粘接；边框盖分别设置于开口面上除第一端和所述第二端的相对的两边，该边框盖与盒体密封连接，掀盖相对的两边分别与相对的边框盖密封粘接。

进一步地，边框盖由塑料膜和金属膜复合形成；掀盖选自以下三种中的一种：(1)金属膜，(2)金属膜和塑料膜复合，(3)金属膜和纸膜复合。

进一步地，掀盖在从上述第一端到第二端所在的延伸方向上的一端和/或两端具有提手端，提手端粘贴在与所述开口面的所在端相邻接的侧面。

进一步地，提手端的端部区域不与侧面粘接。

进一步地，边框盖与所述盒体通过热封的方式紧密接合；边框盖为刚性结构。

本发明的烟盒，在使用环保型材料的同时能够保证优异的防潮性能。通过热熔的方式能够保证防水薄膜对盒体的紧密贴合和包裹。

本发明还提供一种如上述烟盒的制作工艺，制作所述盒体的工艺包括覆膜步骤：将获得的成型的盒体半成品放入覆膜治具中，将防水薄膜粘合到盒体的外表面和/或内表面，进行加热使得防水薄膜贴合盒体的外表面和/或内表面，停止加热，获得盒体成品。

进一步地，其中制作成型的盒体半成品的步骤包括：将纸浆原料或植物纤维在吸滤成型装置中经过吸滤成型，制成湿坯，再将湿坯放置于热压定型装置的热压模具内，对湿坯进行热压干燥成型，制成纸浆或植物纤维模塑制品作为成型的盒体半成品。

进一步地，上述制作工艺包括以下步骤：制作所述成型的盒体半成品；进行所述覆膜步骤；旋切，去除多余废料；粘合，将需要通过粘胶粘合的部分进行粘接，获得烟盒成品。

本发明的烟盒制作工艺，一方面实现了防水薄膜对盒体的紧密贴合和包裹，另一方面盒体自身采用模具进行一体成型的制作，能实现不同形状的需求，节约成本。

附图说明

图1为本发明具体实施例烟盒整体立体示意图；

图2为本发明具体实施例盒体立体拆分示意图；

图3为本发明具体实施例盒体组装后的立体示意图；

图4为本发明具体实施例烟盒盛放烟支的立体示意图；

图5为本发明具体实施例烟盒包含盒盖部分打开时的示意图；

图6为本发明具体实施例烟盒包含盒盖部分密封时的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”，不应理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明涉及一种烟盒，其内部可储存有供抽吸使用的烟草基质，例如烟草，烟支等。本发明的烟盒，包括盒体1和含有防潮层或防水汽层的盒盖2，其中盒体1由纸浆原料或植物纤维制成，盒体1外表面和/或内表面粘贴有防水薄膜，该防水薄膜可通过热熔的方式贴合于盒体1的外表面和/或内表面。

由于加热不燃烧烟支中含有甘油、丙二醇等雾化剂，为防止烟支吸潮变质，需要将加热不燃烧烟支放置在具有隔水效果的烟盒中。烟盒中的盒体1作为烟盒的主体占据烟盒材料的主要部分，可将其做成防水材料。然而许多防水材料不易分解，或者不符合环境标准。本发明采用纸浆原料或植物纤维作为盒体的主要原料成分，其材料可完全自然降解。防水薄膜可以通过胶粘的方式包覆在盒体的外表面，或者粘贴在盒体的内表面，也可以包覆在盒体的内外表面。本发明的防水薄膜可通过热熔的方式包覆在盒体上，使得防水薄膜与盒体之间更加贴合，不会留有缝隙，能够有效防止盒体外部的水汽进入盒体内部存放的烟支中。

关于防水薄膜的选择，可选择食品级的薄膜，例如EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物)，PP(聚丙烯)，PA(聚酰胺)，PE(聚乙烯)等作为薄膜材质，也可以是上述材料中的几种混合形成防水薄膜。本发明的薄膜主要采用无毒无害，防潮防湿且环保可降解的材料。

进一步地，上述盒体1包括外壳5及贴合于外壳5内部的侧壁及底壁的至少一个烟仓4。如图2所示，本实施例的烟仓4通过两个防水薄膜贴于在外壳5的外表面。在另一实施例中，可在烟仓4的内表面紧密包覆防水薄膜。两个烟仓4可在底部涂覆有粘胶，与外壳5粘接，也可以将外壳5的底面接触面涂上粘胶。两个烟仓4与外壳5内部紧密贴合，相当于完全嵌合与外壳5的内部。外壳5起到承接两个烟仓4的作用，还能让两者对齐放置，避免两个烟仓4之间发生相对移动。另外，也可以在两个烟仓4接触的面上涂上粘胶贴合。

传统的烟盒一般采用平装的方式，即将平面折叠形成烟盒的形状。本发明的盒体1为纸浆或植物纤维模塑制品。浆或植物纤维模塑制品是通过将纸浆原料或植物纤维进行吸滤成型，制成湿坯，再经过热压干燥定型制得。这种通过压制和热压成型的模塑制品在实际生产中能够适应各种形状的变化，一体成型，避免由平装带来的褶皱问题，同时也能节省工序，不费胶，降低成本。

如图5所示，在上述各实施例中，本发明的盒盖2盖合于盒体1的开口面，盒盖2包括掀盖23。本实施例中盒体1为方块体，开口面为盒体1的上表面，盒盖2覆盖开口面并与盒体密封连接。盒盖2上含有防潮层或防水汽层，可在盖合盒体1的情况下，防止水汽透过盒盖2进入到盒体1的内部。防潮层或防水汽层可为金属层，例如铝膜，铜膜。由于金属膜材料表面较为致密，不易透过水，因此可有效防止水汽透过盒盖。

继续参考图5，掀盖23从上述开口面的第一端覆盖到相对的第二端并通过胶粘的方式与盒体1密封粘接，掀盖23与盒体1之间可重复撕开和粘接。用户使用烟盒中的烟支时撕拉掀盖即可打开开口面，用完后再将掀盖23与盒体1粘接即可实现烟盒的封闭。粘接与撕开的动作可重复而非一次性使用，确保烟支在烟盒中得到较为长期的储存而不受污染。例如，粘胶在掀盖撕开后仍然具有粘附性，且掀盖和盒体的表面也不会因为撕开动作遭到破坏，使得掀盖23与盒体1之间可重复撕开和粘接。例如，将盒体1的外表面进行覆膜，例如EVOH膜，或者PP膜，使得盒体1的外表面平整光滑，在与掀盖23通过粘胶连接的情况下，即使重复地进行粘接和撕开的动作，也不会破坏盒体1的外表面。另一方面在盒体1外表面覆膜也能起到防水的作用。

本发明烟盒中的第一端和第二端可以理解为盒体开口面上的相对的一边和另一边，例如从图1-图6的视角上是开口面的左边和右边，即左端和右端，也可以是前端和后端。第一端和第二端也可以理解为是开口面与相邻接的左侧面和右侧面的交汇处。

进一步地，盒盖2还包括边框盖，分别设置于所述开口面上除第一端和第二端的相对的两边，如图1-5所示，其分别设置与上述第一端和第二端之间相对的两边，即边框盖21和边框盖22。边框盖21和边框盖22与盒体1密封连接，掀盖23相对的两边分别与相对的边框盖21和边框盖22密封粘接。通过边框盖与盒体密封连接，掀盖与边框盖密封粘接，实现掀盖与盒体的粘接。边框盖相当于盒盖的边框部分，边框盖可以仅覆盖第一端到第二端之间的一部分，本实施例中的边框盖至少从第一端延伸到第二端，也可以越过第一端和第二端弯折延伸到盒体1的左侧面111的外表面和右侧面112的外表面。

进一步地，上述边框盖可由塑料膜和金属膜复合形成，边框盖与盒体之间也可以采用粘接的形成密封连接，当边框盖中压合有塑料膜时，可将边框盖通过热封方式与盒体1密封连接。另外，可设置边框盖为刚性结构，使得在对掀盖23进行撕开和粘合动作时不易导致边框盖变形。其中边框盖的刚性程度没有特定要求，只要保证对掀盖进行撕开和粘合动作时其力度不会导致边框盖发生变形即可。

在上述各实施例中，关于掀盖23的材料，可以选自以下三种中的一种：1)金属膜，(2)金属膜和塑料膜复合，(3)金属膜和纸膜复合。以上三种材料中，金属膜位于复合层中的哪一层不受限制，只要包含金属层即可实现防水。掀盖23与盒体或边框盖粘接的表面可以是金属膜部分也可以是纸膜或塑料膜，只要粘接的表面不会在撕开和粘接过程中被破坏即可。粘接部分中可以在掀盖23的接触面上施胶，也可以在边框盖21和边框盖22接触的表面上施胶，或者在没有边框盖时也可以在与掀盖接触的盒体上施胶。

本实施例的掀盖23相当于在盒体1的长度方向上延伸并覆盖，还可以在延伸方向上进一步延长，延长部分的端部可折弯贴附于或粘贴于与开口面相邻接的侧面，例如本实施例中盒体1的左侧面111或右侧面112。即，在掀盖在上述第一端和第二端所在的延伸方向上的一端和/或两端具有提手端233，提手端233经过弯折粘贴在开口面所在端相邻接的侧面，例如本实施例中与左端相邻接的左侧面111。用户只需手捏提手端进行撕拉即可将粘贴于盒体1上的掀盖23撕开，从而取出储存于盒体内部的烟支。用户拿完烟支后可再将掀盖23盖合在开口面上，将掀盖23与盒体1的再次粘接，实现对烟盒整体的密封，剩余的储存于烟盒中的烟支在烟盒再次密封后得以继续储存不受污染。

如图5和图6所示，关于提手端233，可以在弯折后全部粘贴于开口面的侧面上，也可以部分粘接在侧面上而在提手端233的端部区域不与侧面粘接，即提手端233从弯折处向端部的区域有一部分与侧面粘接，在端部留有一部分未与侧面粘接。例如图6中未与侧面粘接的未粘接区域2311，图中用阴影面表示。未粘接区域2311的设置能够方便用户拿起提手端进行撕开和粘合的动作，特别是在撕开过程中用户在将提手端与盒体分离时不必费力。本实施例中提手端233与左侧面111接触的部分可以是在左侧面上施胶，也可以是在提手端233的面上施胶。可以将掀盖23的左端延长贴附于侧面作为提手端，也可以将其右端作为提手端，或者掀盖23的左端和右端都作为提手端。

参考图2-图6所示，在上述各实施例中，盒体1内包含两个烟仓4，两个烟仓4接合处位于盒体1的中间，即烟仓将盒体1分成两部分，形成空腔11和空腔12，空腔11和空腔12的接合处称为中间位置113。盒体的空腔11和12中可以装载烟草基质或者烟支，还可以装载容易吸潮的含甘油、丙二醇等雾化剂的烟草基质，或者装载含有容易吸潮的含甘油、丙二醇等雾化剂的烟草基质的烟支。例如烟支3可分别存放于空腔11和空腔12中，其放置方向可图4所示，也可以是其它放置方向。可将中间位置113的上表面与掀盖23粘接，当取用空腔11内的烟支时，用户只需从盒体1的左侧面将掀盖撕开至中间位置113处即可停止，这样掀盖23未与盒体1分离的部分仍然覆盖空腔12上方的开口面，使得打开空腔11上开口面的同时空腔12内部的烟支继续密封不受影响，延长盒体1内烟支的存放时间。待空腔11内部的烟支使用完后，可以继续将掀盖23撕开至第二端以打开空腔12上方的开口面，或者还可以从盒体1的右侧面112将掀盖23撕开至分中间位置113处以打开空腔12。例如，本实施例中，掀盖23可分为两部分，第一掀盖231和第二掀盖232，第一掀盖231用于打开空腔11上的开口面，第二掀盖232用于打开空腔12上的开口面。掀盖23与中间位置113粘接，第一掀盖231与第二掀盖232可以为一体式，也可以是两部分拼接形成掀盖23，该两部分粘接于中间位置113的上表面。

本实施例中分为两个空腔，还可以设置成多个空腔，本发明的烟盒可根据实际需要对盒体内部进行分隔。

本发明还涉及一种烟盒的制作工艺，用于制作上述各实施例中的烟盒。包括盒体1的制作以及盒盖2的粘接。其中关于盒体1的覆膜步骤，包括：将获得的成型的盒体半成品放入覆膜治具中，将防水薄膜粘合到盒体的外表面和/或内表面，进行加热使得防水薄膜贴合盒体的外表面和/或内表面，停止加热，获得盒体成品。例如，盒体半成品放入专用的覆膜治具→覆膜治具进入加热工位→卷材膜贴合产品→加热位开始加热，膜热熔贴合产品→加热位停止加热→覆膜治具移出加热工位→取出产品。本实施例中可将盒体1内表面覆上EVOH多层共挤膜，例如是EVOH 8层共挤膜，在盒体1的外表面覆上pp亚光膜。膜的种类及厚度也可根据工艺技术及覆膜状态进行改变。覆膜工艺的具体参数，例如加热温度及加热时间会根据覆膜种类及厚度进行相应调整。

在烟盒的制作工艺中，关于盒体半成品的制作，本实施例采用一体成型的方式。将纸浆原料或植物纤维在吸滤成型装置中经过吸滤成型，制成湿坯，再将湿坯放置于热压定型装置的热压模具内，对湿坯进行热压干燥成型，制成纸浆或植物纤维模塑制品作为成型的盒体半成品。例如，本实施例将纸浆原料或植物纤维以浆状的形式倒入模具中，再放入吸滤成型装置，吸滤成型装置例如对模具内腔抽真空，将原料中的滤液排除，剩余的固体纤维在模具中成型形成具有设定形状的湿坯。再将湿坯放到热压定型装置的热压模具内，例如把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成纸浆或植物纤维模塑制品，即盒体半成品。之后通过后道工序的覆膜、旋切、粘合等工序，得到烟盒成品。

结合上述烟盒制作各步骤，本发明的制作工艺包括：制作所述成型的盒体半成品；进行所述覆膜步骤；旋切，去除多余废料；粘合，将需要通过粘胶粘合的部分(例如盒盖与盒体之间，或者多个烟仓与外壳之间)进行粘接，获得烟盒成品。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种烟盒，其特征在于，包括盒体和含有防潮层或防水汽层的盒盖，其中所述盒体由纸浆原料或植物纤维制成，所述盒体的外表面和/或内表面粘贴有防水薄膜，所述防水薄膜可通过热熔的方式贴合于所述盒体的外表面和/或内表面。

2.如权利要求1所述的烟盒，其特征在于，所述盒体包括外壳及贴合于所述外壳内部的侧壁及底壁的至少一个烟仓，所述防水薄膜贴合与所述外壳的外表面和/或所述烟仓的内表面。

3.如权利要求1所述的烟盒，其特征在于，所述盒体为纸浆或植物纤维模塑制品。

4.如权利要求3所述的烟盒，其特征在于，所述纸浆或植物纤维模塑制品通过将纸浆原料或植物纤维进行吸滤成型，制成湿坯，再经过热压干燥定型制得。

5.如权利要求1所述的烟盒，其特征在于，所述防水薄膜选自如下材料中的一种或几种：EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物)，PP(聚丙烯)，PA(聚酰胺)，PE(聚乙烯)。

6.如权利要求1-5任一项所述的烟盒，其特征在于，所述盒盖盖合于所述盒体的开口面，其包括掀盖和边框盖，其中，

所述掀盖从所述开口面的第一端覆盖到相对的第二端并通过胶粘的方式与所述盒体密封粘接，所述掀盖与所述盒体之间可重复撕开和粘接；

所述边框盖分别设置于所述开口面上除所述第一端和所述第二端的相对的两边，该边框盖与所述盒体密封连接，所述掀盖相对的两边分别与相对的所述边框盖密封粘接。

7.如权利要求6所述的烟盒，其特征在于，所述边框盖由塑料膜和金属膜复合形成；所述掀盖选自以下三种中的一种：(1)金属膜，(2)金属膜和塑料膜复合，(3)金属膜和纸膜复合。

8.如权利要求7所述的烟盒，其特征在于，所述掀盖在从所述第一端到所述第二端所在的延伸方向上的一端和/或两端具有提手端，所述提手端粘贴在与所述开口面的所在端相邻接的侧面。

9.如权利要求8所述的烟盒，其特征在于，所述提手端的端部区域不与所述侧面粘接。

10.如权利要求6所述的烟盒，其特征在于，所述边框盖与所述盒体通过热封的方式紧密接合；所述边框盖为刚性结构。

11.一种如权利要求1-10任一项所述的烟盒的制作工艺，其特征在于，制作所述盒体的工艺包括覆膜步骤：将获得的成型的盒体半成品放入覆膜治具中，将所述防水薄膜粘合到所述盒体的外表面和/或内表面，进行加热使得所述防水薄膜贴合所述盒体的外表面和/或内表面，停止加热，获得盒体成品。

12.如权利要求11所述的制作工艺，其特征在于，其中制作所述成型的盒体半成品的步骤包括：将纸浆原料或植物纤维在吸滤成型装置中经过吸滤成型，制成湿坯，再将湿坯放置于热压定型装置的热压模具内，对湿坯进行热压干燥成型，制成纸浆或植物纤维模塑制品作为成型的盒体半成品。

13.如权利要求12所述的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括以下步骤：

制作所述成型的盒体半成品；

进行所述覆膜步骤；

旋切，去除多余废料；

粘合，将需要通过粘胶粘合的部分进行粘接，获得烟盒成品。

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