CN111907898A - 一种涂料防伪包装及其制备方法 - Google Patents

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王谦
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Abstract

本发明公开了一种涂料防伪包装及其制备方法，包括料桶，所述料桶的一侧表面设有连接孔，所述料桶的另一侧表面固定连接有弧形铁片，所述弧形铁片的一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有球头，所述连接杆的表面固定连接于连接孔的侧面，所述连接孔的侧面固定填充有粘胶柱，所述弧形铁片的另一侧表面设有贴合凹槽，所述贴合凹槽的侧面固定贴合有防伪薄膜，所述料桶的另一侧表面通过粘胶层固定贴合有弧形定位板，所述弧形定位板的侧面设有球槽，所述球槽的侧面固定卡接于球头的表面，有效提高造假成本和难度，大大提高防伪效果，保证产品质量和竞争力，利于推广使用。

Description

一种涂料防伪包装及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料防伪技术领域，尤其涉及一种涂料防伪包装及其制备方法。
背景技术
在现在的社会生活中，涂料的种类和样式越来越多，而不同的涂料多能达到的性能也就不同，为了保证产品安全质量，需要进行防伪标识。
但是现有的涂料防伪多是直接在料桶上喷涂标识，这样容易受到挤压摩擦而影响清晰度，不仅容易给人可乘之机，而且还严重影响自身产品的竞争力，同时现有的标识容易被涂改，防伪效果差，有待提出一种新的防伪包装。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料防伪包装及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种涂料防伪包装及其制备方法，包括料桶，所述料桶的一侧表面设有连接孔，所述料桶的另一侧表面固定连接有弧形铁片，所述弧形铁片的一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有球头，所述连接杆的表面固定连接于连接孔的侧面，所述连接孔的侧面固定填充有粘胶柱，所述弧形铁片的另一侧表面设有贴合凹槽，所述贴合凹槽的侧面固定贴合有防伪薄膜，所述料桶的另一侧表面通过粘胶层固定贴合有弧形定位板，所述弧形定位板的侧面设有球槽，所述球槽的侧面固定卡接于球头的表面。
优选的，所述弧形铁片的厚度为2.5毫米至3.2毫米，且弧度与料桶的弧度相一致。
优选的，所述连接杆至少有四个，且等间距均匀连接于弧形铁片的四角位置。
优选的，所述防伪薄膜的厚度为50微米至70微米，且表面喷涂有二维码。
优选的，所述粘胶柱采用聚氨酯胶体填充凝固形成，所述粘胶层采用聚氨酯胶体刷图凝固形成。
优选的，所述制备方法包括如下步骤：
S1、采用聚丙烯塑料吹塑形成料桶，并且在一侧表面开设连接孔；
S2、将防伪薄膜贴合到贴合凹槽内部，固定到弧形铁片上；
S3、将连接杆插入连接孔内部，固定贴合弧形铁片到料桶上；
S4、从料桶内侧向连接孔内部注入聚氨酯胶体，在60摄氏度至70摄氏度下固化，持续10分钟至15分钟，凝固形成粘胶柱固定连接杆；
S5、在料桶内层涂布聚氨酯胶体，贴合弧形定位板，并且将球槽卡接到球头上定位，在50摄氏度至60摄氏度下压合固化，持续15分钟至20分钟，固定弧形定位板；
S6、清除溢出的多余胶体，即可完成防伪包装的制备。
优选的，所述弧形铁片的制备方法包括如下步骤：
P1、选取厚度为3.5毫米至4.2毫米的铁皮，裁剪到要求尺寸；
P2、采用模具进行冲压至要求厚度，形成贴合凹槽；
P3、采用单排辊进行滚压，形成要求弧度；
P4、将四个连接杆焊接到铁皮的四角位置，进行酸洗；
P5、使用清水冲洗后烘干，即可完成弧形铁片的制备。
优选的，所述S2步骤的防伪薄膜贴合为热熔贴合，温度为55摄氏度至65摄氏度。
优选的，所述所述防伪薄膜采用油墨转印方法印刷到PET聚酯薄膜材料上。
本发明提供的一种涂料防伪包装及其制备方法，通过在料桶表面固定安装弧形铁片，进而贴合防伪薄膜，能够分体加工生产，不会相互干涉影响，并且结构稳定性高，不易篡改或者脱落，同时有效提高造假成本和难度，大大提高防伪效果，保证产品质量和竞争力，利于推广使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的弧形铁片连接的局部示意图；
图3为本发明的弧形铁片的结构示意图。
图中：1料桶、11连接孔、12弧形铁片、13连接杆、14球头、15粘胶柱、16贴合凹槽、17防伪薄膜、2粘胶层、21弧形定位板、22球槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种涂料防伪包装及其制备方法，包括料桶1，料桶1的一侧表面设有连接孔11，料桶1的另一侧表面固定连接有弧形铁片12，弧形铁片12的一侧表面固定连接有连接杆13，连接杆13的另一端固定连接有球头14，连接杆13的表面固定连接于连接孔11的侧面，连接孔11的侧面固定填充有粘胶柱15，弧形铁片12的另一侧表面设有贴合凹槽16，贴合凹槽16的侧面固定贴合有防伪薄膜17，料桶1的另一侧表面通过粘胶层2固定贴合有弧形定位板21，弧形定位板21的侧面设有球槽22，球槽22的侧面固定卡接于球头14的表面。
作为优选的，弧形铁片12的厚度为2.5毫米至3.2毫米，且弧度与料桶1的弧度相一致。
作为优选的，连接杆13至少有四个，且等间距均匀连接于弧形铁片12的四角位置。
作为优选的，防伪薄膜17的厚度为50微米至70微米，且表面喷涂有二维码。
作为优选的，粘胶柱15采用聚氨酯胶体填充凝固形成，粘胶层2采用聚氨酯胶体刷图凝固形成。
作为优选的，所述制备方法包括如下步骤：
S1、采用聚丙烯塑料吹塑形成料桶，并且在一侧表面开设连接孔；
S2、将防伪薄膜贴合到贴合凹槽内部，固定到弧形铁片上；
S3、将连接杆插入连接孔内部，固定贴合弧形铁片到料桶上；
S4、从料桶内侧向连接孔内部注入聚氨酯胶体，在60摄氏度至70摄氏度下固化，持续10分钟至15分钟，凝固形成粘胶柱固定连接杆；
S5、在料桶内层涂布聚氨酯胶体，贴合弧形定位板，并且将球槽卡接到球头上定位，在50摄氏度至60摄氏度下压合固化，持续15分钟至20分钟，固定弧形定位板；
S6、清除溢出的多余胶体，即可完成防伪包装的制备。
作为优选的，所述弧形铁片的制备方法包括如下步骤：
P1、选取厚度为3.5毫米至4.2毫米的铁皮，裁剪到要求尺寸；
P2、采用模具进行冲压至要求厚度，形成贴合凹槽；
P3、采用单排辊进行滚压，形成要求弧度；
P4、将四个连接杆焊接到铁皮的四角位置，进行酸洗；
P5、使用清水冲洗后烘干，即可完成弧形铁片的制备。
作为优选的，所述S2步骤的防伪薄膜贴合为热熔贴合，温度为55摄氏度至65摄氏度。
作为优选的，所述所述防伪薄膜采用油墨转印方法印刷到PET聚酯薄膜材料上。
本发明提供的一种涂料防伪包装及其制备方法，通过在料桶表面固定安装弧形铁片，进而贴合防伪薄膜，能够分体加工生产，不会相互干涉影响，并且结构稳定性高，不易篡改或者脱落，同时有效提高造假成本和难度，大大提高防伪效果，保证产品质量和竞争力，利于推广使用。
实施例
一种涂料防伪包装及其制备方法，包括料桶1，料桶1的一侧表面设有连接孔11，料桶1的另一侧表面固定连接有弧形铁片12，弧形铁片12的一侧表面固定连接有连接杆13，连接杆13的另一端固定连接有球头14，连接杆13的表面固定连接于连接孔11的侧面，连接孔11的侧面固定填充有粘胶柱15，弧形铁片12的另一侧表面设有贴合凹槽16，贴合凹槽16的侧面固定贴合有防伪薄膜17，料桶1的另一侧表面通过粘胶层2固定贴合有弧形定位板21，弧形定位板21的侧面设有球槽22，球槽22的侧面固定卡接于球头14的表面。
作为优选的，弧形铁片12的厚度为2.5毫米至3.2毫米，且弧度与料桶1的弧度相一致。
作为优选的，连接杆13至少有四个，且等间距均匀连接于弧形铁片12的四角位置。
作为优选的，防伪薄膜17的厚度为50微米至70微米，且表面喷涂有二维码。
作为优选的，粘胶柱15采用聚氨酯胶体填充凝固形成，粘胶层2采用聚氨酯胶体刷图凝固形成。
作为优选的，所述制备方法包括如下步骤：
S1、采用聚丙烯塑料吹塑形成料桶，并且在一侧表面开设连接孔；
S2、将防伪薄膜贴合到贴合凹槽内部，固定到弧形铁片上；
S3、将连接杆插入连接孔内部，固定贴合弧形铁片到料桶上；
S4、从料桶内侧向连接孔内部注入聚氨酯胶体，在60摄氏度下固化，持续15分钟，凝固形成粘胶柱固定连接杆；
S5、在料桶内层涂布聚氨酯胶体，贴合弧形定位板，并且将球槽卡接到球头上定位，在50摄氏度压合固化，持续20分钟，固定弧形定位板；
S6、清除溢出的多余胶体，即可完成防伪包装的制备。
作为优选的，所述弧形铁片的制备方法包括如下步骤：
P1、选取厚度为3.5毫米的铁皮，裁剪到要求尺寸；
P2、采用模具进行冲压至要求厚度，形成贴合凹槽；
P3、采用单排辊进行滚压，形成要求弧度；
P4、将四个连接杆焊接到铁皮的四角位置，进行酸洗；
P5、使用清水冲洗后烘干，即可完成弧形铁片的制备。
作为优选的，所述S2步骤的防伪薄膜贴合为热熔贴合，温度65摄氏度。
作为优选的，所述所述防伪薄膜采用油墨转印方法印刷到PET聚酯薄膜材料上。

Claims (9)

1.一种涂料防伪包装及其制备方法，包括料桶(1)，其特征在于：所述料桶(1)的一侧表面设有连接孔(11)，所述料桶(1)的另一侧表面固定连接有弧形铁片(12)，所述弧形铁片(12)的一侧表面固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端固定连接有球头(14)，所述连接杆(13)的表面固定连接于连接孔(11)的侧面，所述连接孔(11)的侧面固定填充有粘胶柱(15)，所述弧形铁片(12)的另一侧表面设有贴合凹槽(16)，所述贴合凹槽(16)的侧面固定贴合有防伪薄膜(17)，所述料桶(1)的另一侧表面通过粘胶层(2)固定贴合有弧形定位板(21)，所述弧形定位板(21)的侧面设有球槽(22)，所述球槽(22)的侧面固定卡接于球头(14)的表面。
2.根据所述权利要求1的一种涂料防伪包装及其制备方法，其特征在于：所述弧形铁片(12)的厚度为2.5毫米至3.2毫米，且弧度与料桶(1)的弧度相一致。
3.根据所述权利要求1的一种涂料防伪包装及其制备方法，其特征在于：所述连接杆(13)至少有四个，且等间距均匀连接于弧形铁片(12)的四角位置。
4.根据所述权利要求1的一种涂料防伪包装及其制备方法，其特征在于：所述防伪薄膜(17)的厚度为50微米至70微米，且表面喷涂有二维码。
5.根据所述权利要求1的一种涂料防伪包装及其制备方法，其特征在于：所述粘胶柱(15)采用聚氨酯胶体填充凝固形成，所述粘胶层(2)采用聚氨酯胶体刷图凝固形成。
6.根据所述权利要求1的一种涂料防伪包装及其制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
S1、采用聚丙烯塑料吹塑形成料桶，并且在一侧表面开设连接孔；
S2、将防伪薄膜贴合到贴合凹槽内部，固定到弧形铁片上；
S3、将连接杆插入连接孔内部，固定贴合弧形铁片到料桶上；
S4、从料桶内侧向连接孔内部注入聚氨酯胶体，在60摄氏度至70摄氏度下固化，持续10分钟至15分钟，凝固形成粘胶柱固定连接杆；
S5、在料桶内层涂布聚氨酯胶体，贴合弧形定位板，并且将球槽卡接到球头上定位，在50摄氏度至60摄氏度下压合固化，持续15分钟至20分钟，固定弧形定位板；
S6、清除溢出的多余胶体，即可完成防伪包装的制备。
7.根据所述权利要求1的一种涂料防伪包装及其制备方法，其特征在于：所述弧形铁片的制备方法包括如下步骤：
P1、选取厚度为3.5毫米至4.2毫米的铁皮，裁剪到要求尺寸；
P2、采用模具进行冲压至要求厚度，形成贴合凹槽；
P3、采用单排辊进行滚压，形成要求弧度；
P4、将四个连接杆焊接到铁皮的四角位置，进行酸洗；
P5、使用清水冲洗后烘干，即可完成弧形铁片的制备。
8.根据所述权利要求6的一种涂料防伪包装及其制备方法，其特征在于：所述S2步骤的防伪薄膜贴合为热熔贴合，温度为55摄氏度至65摄氏度。
9.根据所述权利要求1的一种涂料防伪包装及其制备方法，其特征在于：所述所述防伪薄膜采用油墨转印方法印刷到PET聚酯薄膜材料上。
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