CN111906861A - 一种绿色环保实芯科技木的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及实芯木技术领域，且公开了一种绿色环保实芯科技木，包括第一板材，所述第一板材的正面的两侧均开设有卡槽，且卡槽的内部活动套接有卡板，所述卡板的侧面固定连接有第二板材，所述卡槽和卡板上均开设有通孔，且通孔的内部活动套接有螺栓。本发明通过将第二板材的卡板卡入到第一板材的卡槽内，利用螺栓与螺丝的螺旋作用对第一板材和第二板材进行固定，再利用螺钉将三角板固定在第二板材和第一板材之间，通过三角板增加连接的稳固程度，避免了采用螺栓对实木板连接，长时间使用后螺栓松动，造成柜体出现晃动不稳的情况，影响用户使用效果，导致装置的稳定性差，用户使用效果差的问题。

Description

一种绿色环保实芯科技木的制作工艺

技术领域

本发明涉及实芯木技术领域，具体为一种绿色环保实芯科技木的制作工艺。

背景技术

实木板就是采用完整的木材制成的木板材，实木板一般按照板材实质名称分类，实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等，实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。

现代使用实木板安装制作柜体的过程中，常采用螺栓对实木板连接，长时间使用后螺栓松动，造成柜体出现晃动不稳的情况，影响用户使用效果，导致装置的稳定性差，用户使用效果差的问题，同时由于柜体处于潮湿的空气中，空气中的水分容易进入柜体内部，造成柜体内部的衣服潮湿损坏，导致装置的防水性能差，用户财产浪费的问题，现推出一种绿色环保实芯科技木的制作工艺。

发明内容

本发明提供了一种绿色环保实芯科技木的制作工艺，具备稳定性高、用户使用效果好、防水性好、减少财产浪费的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种绿色环保实芯科技木，包括第一板材，所述第一板材的正面的两侧均开设有卡槽，且卡槽的内部活动套接有卡板，所述卡板的侧面固定连接有第二板材，所述卡槽和卡板上均开设有通孔，且通孔的内部活动套接有螺栓，所述螺栓的一端螺旋套接螺丝，所述第一板材和第二板材之间放置有三角板，且三角板上开设有螺钉孔，所述螺钉孔内部活动套接有螺钉，所述三角板通过螺钉固定连接在第一板材和第二板材上。

精选的，所述卡槽的宽度值与卡板的宽度值相等，所述卡槽与卡板卡接。

精选的，所述螺栓上开设有与螺丝相适配的螺纹，所述螺栓与螺丝螺旋套接。

精选的，所述第一板材和第二板材包括基板材，所述基板材的顶面和底面均固定连接有橡胶板。

精选的，所述螺钉孔的数量为四个，且四个螺钉孔相对于三角板的中心线相互对称。

本发明还包括一种绿色环保实芯科技木的制作工艺，具体包括以下步骤：

一、第一板材和第二板材的制作

首先将实木板也就是基板材的表面清洗干净，然后将基板材放置在烘干箱内进行烘干处理，再将橡胶板放置在基板材的顶面和底面，采用机械压合设备对板材进行压合处理，将橡胶板固定在基板材上，最后在橡胶板上均匀涂抹一层油漆，将油漆晾干备用。

二、第一板材的加工处理

将晾干后的第一板材放置在加工机床上进行加工，首先将第一板材固定在机床上，启动机床带动钻头移动，使用机床在第一板材的两侧分别开设五个卡槽，保证两个卡槽之间的距离是相等的，加工之后将卡槽内的灰尘和残渣清理干净，清理的残渣集中收集处理。

三、第二板材的加工处理

将晾干后的第二板材放置在铣削机床上进行加工，首先将第二板材固定在铣削机床上，启动机床带动铣削头移动，铣削头移动对第二板材的两侧进行切割，使用机床将第二板材的两侧切割成大小相同的五个卡板，保证五个卡板的距离相同，在切割完成之后，利用砂纸对五个卡板的表面进行打磨，使得卡板的表面处于光滑状态。

四、通孔和螺钉孔的加工

取一个钢制三角板，三角板的两侧距离是相等的，然后将三角板固定在钻机上，通过钻机在三角板的两侧面上分别钻出两个螺钉孔，保证螺钉孔的大小与螺钉的大小相等，然后再将第一板材和第二板材分别进行固定，使用钻机在第一板材的侧面钻出通孔，保证通孔完全贯穿五个卡槽，使用同样的方法在第二板材上钻出通孔，保证通孔完全贯穿五个卡板。

五、完成柜体的组装

首先将第二板材的卡板套入到第一板材的卡槽内，使得卡板上的通孔和卡槽内的通孔在同一条直线上，然后将螺栓贯穿通孔将卡板固定在卡槽内，在螺栓的一端旋入螺丝，通过螺丝与螺栓的螺旋作用，对第一板材和第二板材进行固定，固定完成之后，将三角板放置在第一板材和第二板材的交界处，然后将螺钉放入螺钉孔内，旋动螺钉将三角板固定在第一板材和第二板材上，以此方法对板材进行组合，从而将板材组装成完整柜体。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过将第二板材的卡板卡入到第一板材的卡槽内，利用螺栓与螺丝的螺旋作用对第一板材和第二板材进行固定，再利用螺钉将三角板固定在第二板材和第一板材之间，通过三角板增加连接的稳固程度，避免了采用螺栓对实木板连接，长时间使用后螺栓松动，造成柜体出现晃动不稳的情况，影响用户使用效果，导致装置的稳定性差，用户使用效果差的问题，提高装置稳定性的同时提高用户使用效果。

2、本发明通过在基板材上覆盖橡胶板，再在橡胶板的表面涂抹一层油漆，通过橡胶板对实木板两侧的潮湿空气进行阻挡，采用油漆对空气中的粉尘进行阻隔，保证柜体内衣物的整洁度，避免了柜体处于潮湿的空气中，空气中的水分容易进入柜体内部，造成柜体内部的衣服潮湿损坏，导致装置的防水性能差，用户财产浪费的问题，提高柜体防水性的同时减少用户财产浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构基板材的结构示意图；

图3为本发明结构三角板的结构图。

图中：1、第一板材；2、卡槽；3、通孔；4、螺栓；5、三角板；6、螺钉；7、第二板材；8、卡板；9、螺丝；10、基板材；11、橡胶板；12、螺钉孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种绿色环保实芯科技木，包括第一板材1，第一板材1的正面的两侧均开设有卡槽2，且卡槽2的内部活动套接有卡板8，卡槽2的宽度值与卡板8的宽度值相等，卡槽2与卡板8卡接，使得卡板8能够卡入到卡槽2内，通过卡槽2对卡板8的位置进行初步限定，使得卡板8不会偏移过大，方便对螺栓4进行穿入，提高安装的效率，也提高装置的稳定性，卡板8的侧面固定连接有第二板材7，第一板材1和第二板材7包括基板材10，基板材10的顶面和底面均固定连接有橡胶板11，卡槽2和卡板8上均开设有通孔3，且通孔3的内部活动套接有螺栓4，螺栓4上开设有与螺丝9相适配的螺纹，螺栓4与螺丝9螺旋套接，利用螺栓4与螺丝9的螺旋作用对第一板材1和第二板材7进行固定，再利用螺钉6将三角板5固定在第二板材7和第一板材1之间，通过三角板5增加连接的稳固程度，避免了采用螺栓对实木板连接，长时间使用后螺栓松动，造成柜体出现晃动不稳的情况，影响用户使用效果，导致装置的稳定性差，用户使用效果差的问题，提高装置稳定性的同时提高用户使用效果，螺栓4的一端螺旋套接螺丝9，第一板材1和第二板材7之间放置有三角板5，且三角板5上开设有螺钉孔12，螺钉孔12的数量为四个，且四个螺钉孔12相对于三角板5的中心线相互对称，使得三角板5在第一板材1和第二板材7之间的两侧能够受力均匀，使得三角板5能够保持在平稳状态，同时设置相同数量的螺钉孔12，方便对第一板材1和第二板材7进行固定，螺钉孔12内部活动套接有螺钉6，三角板5通过螺钉6固定连接在第一板材1和第二板材7上。

其中，本发明还包括一种绿色环保实芯科技木的制作工艺，具体包括以下步骤：

一、第一板材和第二板材的制作

首先将实木板也就是基板材10的表面清洗干净，然后将基板材10放置在烘干箱内进行烘干处理，再将橡胶板11放置在基板材10的顶面和底面，采用机械压合设备对板材进行压合处理，将橡胶板11固定在基板材10上，最后在橡胶板11上均匀涂抹一层油漆，将油漆晾干备用，通过在基板材10上覆盖橡胶板11，再在橡胶板11的表面涂抹一层油漆，通过橡胶板11对实木板两侧的潮湿空气进行阻挡，采用油漆对空气中的粉尘进行阻隔，保证柜体内衣物的整洁度，避免了柜体处于潮湿的空气中，空气中的水分容易进入柜体内部，造成柜体内部的衣服潮湿损坏，导致装置的防水性能差，用户财产浪费的问题，提高柜体防水性的同时减少用户财产浪费。

二、第一板材的加工处理

将晾干后的第一板材1放置在加工机床上进行加工，首先将第一板材1固定在机床上，启动机床带动钻头移动，使用机床在第一板材1的两侧分别开设五个卡槽2，保证两个卡槽2之间的距离是相等的，加工之后将卡槽2内的灰尘和残渣清理干净，清理的残渣集中收集处理。

三、第二板材的加工处理

将晾干后的第二板材7放置在铣削机床上进行加工，首先将第二板材7固定在铣削机床上，启动机床带动铣削头移动，铣削头移动对第二板材7的两侧进行切割，使用机床将第二板材7的两侧切割成大小相同的五个卡板8，保证五个卡板8的距离相同，在切割完成之后，利用砂纸对五个卡板8的表面进行打磨，使得卡板8的表面处于光滑状态，卡槽2和卡板8制作时产生的残渣，可将残渣放入到破碎机中进行破碎，然后将破碎后的材料进行重新压制成型制作新型板材，通过对木料进行粉碎、重组、制形的一种性能更加优越的新型装饰材料，它相对于原木有着强度大幅度提高、节约资源消耗的特点，可通过机器制成毛坯材料，用于制作各类装饰产品所需的原料，提高了资源的利用率。

四、通孔和螺钉孔的加工

取一个钢制三角板5，三角板5的两侧距离是相等的，然后将三角板5固定在钻机上，通过钻机在三角板5的两侧面上分别钻出两个螺钉孔12，保证螺钉孔12的大小与螺钉6的大小相等，然后再将第一板材1和第二板材7分别进行固定，使用钻机在第一板材1的侧面钻出通孔3，保证通孔3完全贯穿五个卡槽2，使用同样的方法在第二板材7上钻出通孔3，保证通孔3完全贯穿五个卡板8。

五、完成柜体的组装

首先将第二板材7的卡板8套入到第一板材1的卡槽2内，使得卡板8上的通孔3和卡槽2内的通孔3在同一条直线上，然后将螺栓4贯穿通孔3将卡板8固定在卡槽2内，在螺栓4的一端旋入螺丝9，通过螺丝9与螺栓4的螺旋作用，对第一板材1和第二板材7进行固定，固定完成之后，将三角板5放置在第一板材1和第二板材7的交界处，然后将螺钉6放入螺钉孔12内，旋动螺钉6将三角板5固定在第一板材1和第二板材7上，以此方法对板材进行组合，从而将板材组装成完整柜体。

工作原理：使用时，首先将第二板材7的卡板8套入到第一板材1的卡槽2内，使得卡板8上的通孔3和卡槽2内的通孔3在同一条直线上，然后将螺栓4贯穿通孔3将卡板8固定在卡槽2内，在螺栓4的一端旋入螺丝9，通过螺丝9与螺栓4的螺旋作用，对第一板材1和第二板材7进行固定，固定完成之后，将三角板5放置在第一板材1和第二板材7的交界处，然后将螺钉6放入螺钉孔12内，旋动螺钉6将三角板5固定在第一板材1和第二板材7上，以此方法对板材进行组合，从而将板材组装成完整柜体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种绿色环保实芯科技木，包括第一板材(1)，其特征在于：所述第一板材(1)的正面的两侧均开设有卡槽(2)，且卡槽(2)的内部活动套接有卡板(8)，所述卡板(8)的侧面固定连接有第二板材(7)，所述卡槽(2)和卡板(8)上均开设有通孔(3)，且通孔(3)的内部活动套接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的一端螺旋套接螺丝(9)，所述第一板材(1)和第二板材(7)之间放置有三角板(5)，且三角板(5)上开设有螺钉孔(12)，所述螺钉孔(12)内部活动套接有螺钉(6)，所述三角板(5)通过螺钉(6)固定连接在第一板材(1)和第二板材(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保实芯科技木，其特征在于：所述卡槽(2)的宽度值与卡板(8)的宽度值相等，所述卡槽(2)与卡板(8)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种绿色环保实芯科技木，其特征在于：所述螺栓(4)上开设有与螺丝(9)相适配的螺纹，所述螺栓(4)与螺丝(9)螺旋套接。

4.根据权利要求1所述的一种绿色环保实芯科技木，其特征在于：所述第一板材(1)和第二板材(7)包括基板材(10)，所述基板材(10)的顶面和底面均固定连接有橡胶板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种绿色环保实芯科技木，其特征在于：所述螺钉孔(12)的数量为四个，且四个螺钉孔(12)相对于三角板(5)的中心线相互对称。

6.本发明还包括一种绿色环保实芯科技木的制作工艺，其基于上述权利要求1-5所述的一种绿色环保实芯科技木完成，具体包括以下步骤：

一、第一板材和第二板材的制作

首先将实木板也就是基板材(10)的表面清洗干净，然后将基板材(10)放置在烘干箱内进行烘干处理，再将橡胶板(11)放置在基板材(10)的顶面和底面，采用机械压合设备对板材进行压合处理，将橡胶板(11)固定在基板材(10)上，最后在橡胶板(11)上均匀涂抹一层油漆，将油漆晾干备用。

二、第一板材的加工处理

将晾干后的第一板材(1)放置在加工机床上进行加工，首先将第一板材(1)固定在机床上，启动机床带动钻头移动，使用机床在第一板材(1)的两侧分别开设五个卡槽(2)，保证两个卡槽(2)之间的距离是相等的，加工之后将卡槽(2)内的灰尘和残渣清理干净，清理的残渣集中收集处理。

三、第二板材的加工处理

将晾干后的第二板材(7)放置在铣削机床上进行加工，首先将第二板材(7)固定在铣削机床上，启动机床带动铣削头移动，铣削头移动对第二板材(7)的两侧进行切割，使用机床将第二板材(7)的两侧切割成大小相同的五个卡板(8)，保证五个卡板(8)的距离相同，在切割完成之后，利用砂纸对五个卡板(8)的表面进行打磨，使得卡板(8)的表面处于光滑状态。

四、通孔和螺钉孔的加工

取一个钢制三角板(5)，三角板(5)的两侧距离是相等的，然后将三角板(5)固定在钻机上，通过钻机在三角板(5)的两侧面上分别钻出两个螺钉孔(12)，保证螺钉孔(12)的大小与螺钉(6)的大小相等，然后再将第一板材(1)和第二板材(7)分别进行固定，使用钻机在第一板材(1)的侧面钻出通孔(3)，保证通孔(3)完全贯穿五个卡槽(2)，使用同样的方法在第二板材(7)上钻出通孔(3)，保证通孔(3)完全贯穿五个卡板(8)。

五、完成柜体的组装

首先将第二板材(7)的卡板(8)套入到第一板材(1)的卡槽(2)内，使得卡板(8)上的通孔(3)和卡槽(2)内的通孔(3)在同一条直线上，然后将螺栓(4)贯穿通孔(3)将卡板(8)固定在卡槽(2)内，在螺栓(4)的一端旋入螺丝(9)，通过螺丝(9)与螺栓(4)的螺旋作用，对第一板材(1)和第二板材(7)进行固定，固定完成之后，将三角板(5)放置在第一板材(1)和第二板材(7)的交界处，然后将螺钉(6)放入螺钉孔(12)内，旋动螺钉(6)将三角板(5)固定在第一板材(1)和第二板材(7)上，以此方法对板材进行组合，从而将板材组装成完整柜体。

7.根据权利要求6所述的一种绿色环保实芯科技木的制作工艺，其特征在于：所述卡槽(2)和卡板(8)制作时产生的残渣，可将残渣放入到破碎机中进行破碎，然后将破碎后的材料进行重新压制成型制作新型板材。

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