CN111906721A - 拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安装与维修工具技术领域，公开了一种拆卸工具，所述拆卸工具包括沿中心线延伸的具有工作端和操作端的柱状本体(1)及连接在所述工作端的工作头(2)；所述工作头(2)包括能够相对所述本体(1)转动的滚动体(21)。减小了在拆卸工作中本申请的拆卸工具和被拆卸设备之间的的摩擦阻力，降低了工作人员的检修劳动强度。

Description

拆卸工具

技术领域

本发明涉及安装与维修工具技术领域，具体地涉及一种拆卸工具。

背景技术

目前工厂和市场上限矩型液力耦合器主要结构由泵轮和涡轮两大部分，在拆卸泵轮和涡轮的时候，通常采用普通螺栓，将该螺栓的端部抵挡在驱动轴的端面上，通过该螺栓和耦合器上的螺纹相对运动，该螺栓在轴向推动驱动轴轴向移动，达到泵轮和涡轮脱开的目的。利用这种方式拆卸时螺栓的末端和连接泵轮和涡轮的驱动轴的端面之间为平面摩擦，拆卸时摩擦阻力较大，而且易导致螺栓发热，进而螺纹齿强度降低，进而失效。为了解决上述问题，需要设置一种拆卸工具，能够有效降低拆卸时的摩擦阻力，提高维修效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的摩擦阻力大问题，提供一种拆卸工具，该拆卸工具具有摩擦阻力小，能有效提高维修效率。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种拆卸工具，所述拆卸工具包括沿中心线延伸的具有工作端和操作端的柱状本体及设置在所述工作端的工作头；所述工作头包括能够相对于所述工作端转动的滚动体。

进一步的，所述工作端包括垂直于所述中心线的第一平面；所述本体包括从所述第一平面向背离所述操作端的方向凸出以安装所述工作头的凸出轴。

进一步的，所述工作头包括以所述中心线为轴线同轴套设的第一支撑体和第二支撑体，其中，所述第一支撑体和所述第二支撑体以及所述滚动体轴向固定，所述滚动体能够沿自身的回转中心或回转中心线回转，所述滚动体分别和所述第一支撑体、所述第二支撑体接触。

进一步的，所述第一支撑体、所述滚动体和所述第二支撑体沿径向由内到外依次布置。

进一步的，所述第一支撑体为第一筒状结构，所述第二支撑体为第二筒状结构；所述凸出轴和所述第一支撑体可拆卸的安装在一起，且所述凸出轴的端面位于所述第一筒状结构限定的内腔中。

进一步的，所述工作头采用包括滚动体和第一支撑体以及第二支撑体的向心轴承。

进一步的，所述工作头包括设置在所述第一支撑体和第二支撑体之间的环状的保持架，所述滚动体可转动的安装在所述保持架上；所述第一支撑体、所述保持架和所述第二支撑体沿所述操作端到所述工作端的方向依次可转动的穿设在所述凸出轴上，且所述凸出轴的端面位于所述第二支撑体的两端面之间。

进一步的，所述工作头采用包括所述保持架和所述第一支撑体以及所述第二支撑体的推力轴承。

进一步的，所述工作端包括垂直于所述中心线的第一平面；所述本体包括从所述第一平面向所述操作端的方向凹进以安装所述滚动体的容纳槽，其中，所述滚动体设置为球形滚珠。

进一步的，所述本体的外周形成有外螺纹。

进一步的，所述拆卸工具包括操作部；所述操作部包括用于可拆卸地安装在工作端的连接件和安装在所述连接件上并围绕所述中心线均布且径向延伸的加力杆。

过上述技术方案，通过在拆卸工具的工作端设置能够相对拆卸工具的本体转动的滚动体。减小了在拆卸工作中本申请的拆卸工具和被拆卸设备之间的摩擦阻力，降低了工作人员的检修劳动强度。

附图说明

图1是本发明一种具体实施方式的拆卸工具的结构示意图；

图2是本发明第二种具体实施方式的拆卸工具的结构示意图；

图3是图1、图2中的本体的结构示意图；

图4是本发明第三种具体实施方式的拆卸工具的结构示意图；

图5是本发明的操作部的结构示意图；

图6是图4中的本体的外形结构示意图。

附图标记说明

1-本体；11-锥体；112-第一平面；113-容纳槽；114-凸出轴；12-棱柱结构；2-工作头；21-滚动体；22-第一支撑体；23-第二支撑体；3-操作部；31-连接件；32-加力杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

为了实现上述目的，如图1-2、4所示，本发明提供一种拆卸工具，所述拆卸工具包括沿中心线延伸的具有工作端和操作端的柱状本体1及设置在所述工作端的工作头2；所述工作头2包括能够相对于所述工作端转动的滚动体21。通过上述技术方案，通过在拆卸工具的工作端设置能够相对本体1转动的滚动体21，减小了在拆卸工作中本申请的拆卸工具和被拆卸设备之间的摩擦阻力，降低了工作人员的检修劳动强度。

其中，工作头2的可以采用多种形式，工作头2对应的安装方式也有多种。其中，所述滚动体21可以为球体，也可以为圆柱体。

优选地，如图1-5所示，所述工作端的端部包括轴向设置的锥体11。这样，进一步降低了本体1旋转时和被拆卸设备之间的接触面积，有利于降低旋转时的摩擦力。

优选地，如图3所示，所述工作端包括垂直于所述中心线的第一平面112；所述本体1包括从所述第一平面112向背离所述操作端的方向凸出以安装所述工作头2的凸出轴114。通过设置凸出轴114既可以在径向给工作头2以支撑，还可以利用第一平面112在轴向给工作头2进行限位。

优选地，如图1所示的第一种实施例中，所述工作头2包括以所述中心线为轴线同轴套设的第一支撑体22和第二支撑体23，其中，所述第一支撑体22和所述第二支撑体23以及所述滚动体21轴向固定，所述滚动体21能够沿自身的回转中心或回转中心线回转，所述滚动体21分别和所述第一支撑体22、所述第二支撑体23接触。这样，当拆卸例如液力耦合器的时候，可以将第二支撑体23抵接液力耦合器，第一支撑体22和本体1同时以滚动体21为中介相对第二支撑体23转动，从而极大减小了本体1的旋转阻力，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了劳动效率。

优选地，所述第一支撑体22、所述滚动体21和所述第二支撑体23沿径向由内到外依次布置。采用这种方式的工作头2，在使用的时候，第二支撑体23背离所述第一平面112的一端端面抵接液力耦合器的驱动轴的端面，凸出轴114的端面介于第一平面112和上述端面之间，这样，在本体1旋转的时候，本体1和液力耦合器的驱动轴的端面不直接接触，从而减小了本体1的旋转阻力，提高了劳动效率。

优先地，所述凸出轴114的端面到所述第二支撑体23背离所述第一平面112的一端的端面之间的距离大约为2mm。这样，既可以使本体1在旋转的时候和液力耦合器的驱动轴的端面不直接接触，有效的降低了本体1的旋转摩擦阻力，又可以保证本体1和工作头2之间的连接可靠。

优选地，所述第一支撑体22为第一筒状结构，所述第二支撑体23为第二筒状结构；所述凸出轴114和所述第一支撑体22可拆卸的安装在一起，且所述凸出轴114的端面位于所述第一筒状结构限定的内腔中。通过将第一支撑体22和第二支撑体23均设置为筒状结构，二者同轴沿径向分布的时候，二者之间有足够宽度以容纳滚动体21。

优选地，所述工作头2采用包括滚动体21和第一支撑体22以及第二支撑体23的向心轴承。工作头2直接采用向心轴承，这样采购便捷且成本低。

优选地，如图2所示的第二种实施例中，所述工作头2包括设置在所述第一支撑体22和第二支撑体23之间的环状的保持架，所述滚动体21可转动的安装在所述保持架上；所述第一支撑体22、所述保持架和所述第二支撑体23沿所述操作端到所述工作端的方向依次可转动的穿设在所述凸出轴114上，这样第一支撑体22和第二支撑体23以及保持架之间可以采取分离的方式，这样可以降低制造成本；同时，所述凸出轴114的端面位于所述第二支撑体23的两端面之间。这样，当拆卸液力耦合器的时候，将第二支撑体23抵接液力耦合器的驱动轴的端面，第一支撑体22和本体1同时以滚动体21为中介相对第二支撑体23转动，从而极大的减小了本体1的旋转阻力，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了劳动效率。其中，第一支撑体22和第二支撑体23及保持架可设置为轴向之间互不连接的分体模式，也可设置为轴向位置固定，但可相对旋转的一体模式。

优先地，所述凸出轴114的端面到第二支撑体23背离第一平面112的一端的端面之间的距离大于0且小于第二支撑体23沿轴向厚度的0.5倍。这样，既可以使在本体1旋转的时候和液力耦合器不直接接触，可以有效的降低旋转摩擦阻力，又可以保证第二支撑体23不至于从本体1上脱落。

优选地，所述工作头2采用包括所述保持架和所述第一支撑体22以及所述第二支撑体23的推力轴承。其中，推力轴承可设置为沿轴向并列布置的多列。直接采用现有型号的推力轴承，采购便捷，成本低。

对于拆卸大型的设备例如大拆卸型液力耦合器，由于本体1的直径也较大，如果本体1的工作端采用锥形或球形滚子，则接触面局部压力过大容易造成接触面变形，通过将工作头2设计为轴承式，避免了工作头2头部接触面变形导致不能正确导向进而引起的本体1旋转时导向摩擦力过大。工作头2采用轴承，不但降低了摩擦还为本体1前进起到了导向作用。

优选地，为了便于工作头2的安装和拆卸，工作头2和凸出轴114治安采用间隙配合。

优选地，如图3和图5所示，所述工作端包括垂直于所述中心线的第一平面112；如图4所示，所述本体1包括从所述第一平面112向所述操作端的方向凹进以安装所述滚动体21的容纳槽113，其中，所述滚动体21设置为球形滚珠。这种方式结构简单，可以节约制造成本，而且可以有效降低本体1的旋转阻力，尤其适合于拆卸小型的设备，包括液力耦合器。当所述容纳槽113的直径为零的时候，所述锥体11可直接作为工作头2用于和电机轴的端面接触，进而旋转本体1使工作头2前进，从而使例如液力耦合器的泵轮和涡轮脱开，这种结构适用于拆卸小型设备。

优选地，所述本体1的外周形成有外螺纹。通过该外螺纹和形成在液力耦合器上的且和液力耦合器的驱动轴的同轴的内螺纹连接，通过旋转本体1使本体1轴向运动，从而将液力耦合器的泵轮和涡轮的连接脱开。

优选地，所述第二支撑体23的外径小于该外螺纹的大径，二者的差值大于等于5mm。以保证在拆卸工作时，工作头2能够顺利的通过液力耦合器上的具有和本体1上的外螺纹配合的内螺纹的螺纹孔。

优选地，所述拆卸工具包括操作部3；所述操作部3包括用于可拆卸地安装在工作端的连接件31和安装在所述连接件31上并围绕所述中心线均布且径向延伸的加力杆32。

如图6所示，操作部3的工作端端部设置为方形连接头，连接件31设置为易于加工的具有方形孔的圆盘结构，通过该方形孔安装在方形连接头上，借助加力杆32可进一步降低劳动力，在进行拆卸工作的时候，可借助加长套管或力臂杆套设在加力杆32上协助拆卸，既省力又灵活。采用四方形的驱动头可配套采用管钳、敲击扳手拆卸，也方便采用临时制作的方孔板驱动式工具。

在上述方案中，当拆卸工作结束后，操作部3和/或工作头2可根据需要从本体1上拆卸下来，以利于携带。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具包括沿中心线延伸的具有工作端和操作端的柱状本体(1)及设置在所述工作端的工作头(2)；所述工作头(2)包括能够相对于所述工作端转动的滚动体(21)。

2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述工作端包括垂直于所述中心线的第一平面(112)；所述本体(1)包括从所述第一平面(112)向背离所述操作端的方向凸出以安装所述工作头(2)的凸出轴(114)。

3.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述工作头(2)包括以所述中心线为轴线同轴套设的第一支撑体(22)和第二支撑体(23)，其中，所述第一支撑体(22)和所述第二支撑体(23)以及所述滚动体(21)轴向固定，所述滚动体(21)能够沿自身的回转中心或回转中心线回转，所述滚动体(21)分别和所述第一支撑体(22)、所述第二支撑体(23)接触。

4.根据权利要求3所述的拆卸工具，其特征在于，所述第一支撑体(22)、所述滚动体(21)和所述第二支撑体(23)沿径向由内到外依次布置。

5.根据权利要求4所述的拆卸工具，其特征在于，所述第一支撑体(22)为第一筒状结构，所述第二支撑体(23)为第二筒状结构；所述凸出轴(114)和所述第一支撑体(22)可拆卸的安装在一起，且所述凸出轴(114)的端面位于所述第一筒状结构限定的内腔中。

6.根据权利要求5所述的拆卸工具，其特征在于，所述工作头(2)采用包括滚动体(21)和第一支撑体(22)以及第二支撑体(23)的向心轴承。

7.根据权利要求3所述的拆卸工具，其特征在于，所述工作头(2)包括设置在所述第一支撑体(22)和第二支撑体(23)之间的环状的保持架，所述滚动体(21)可转动的安装在所述保持架上；所述第一支撑体(22)、所述保持架和所述第二支撑体(23)沿所述操作端到所述工作端的方向依次可转动的穿设在所述凸出轴(114)上，且所述凸出轴(114)的端面位于所述第二支撑体(23)的两端面之间。

8.根据权利要求7所述的拆卸工具，其特征在于，所述工作头(2)采用包括所述保持架和所述第一支撑体(22)以及所述第二支撑体(23)的推力轴承。

9.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述工作端包括垂直于所述中心线的第一平面(112)；所述本体(1)包括从所述第一平面(112)向所述操作端的方向凹进以安装所述滚动体(21)的容纳槽(113)其中，所述滚动体(21)设置为球形滚珠。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的拆卸工具，其特征在于，所述本体(1)的外周形成有外螺纹。

11.根据权利要求10中所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具包括操作部(3)；所述操作部(3)包括用于可拆卸地安装在工作端的连接件(31)和安装在所述连接件(31)上并围绕所述中心线均布且径向延伸的加力杆(32)。

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