CN111906561A - 一种阀门加工的夹持固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种阀门加工的夹持固定装置，包括工作台；工作台的顶面设置有长条形凹槽；凹槽内设置有可沿凹槽长度方向滑动的滑动板；凹槽内设置有驱动滑动板滑动的滑板驱动机构；滑动板顶面设置有夹持机构；夹持机构包括分别固定设置于滑动板两端的支撑底座；两个支撑底座上均固定设置有电动轴承；两个电动轴承同步运转；电动轴承的相对内壁上分别固定设置有夹持气缸；夹持气缸的夹持活塞杆伸向电动轴承的轴心；夹持活塞杆远离夹持气缸的端部固定设置有弧形夹持片；弧形夹持片远离夹持活塞杆的弧面粘贴固定有橡胶防滑垫。本申请夹持效果好，操作方便，工作效率高。

Description

一种阀门加工的夹持固定装置

技术领域

本公开一般涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种阀门加工的夹持固定装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。在阀门打孔加工的过程中，需要对阀门进行固定，现有的固定装置，当需要对同一阀门的另一位置进行钻孔时，需要阀门卸下来，改变位置后再重新固定，在长时间加工的过程中，降低了工作效率，增加了使用者的劳动力，给使用者的使用带来了极大的不便。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种夹持效果好，操作方便，工作效率高的阀门加工的夹持固定装置。

本申请提供的一种阀门加工的夹持固定装置，包括工作台；工作台的顶面设置有长条形凹槽；凹槽内设置有可沿凹槽长度方向滑动的滑动板；凹槽内设置有驱动滑动板滑动的滑板驱动机构；滑动板顶面设置有夹持机构；

夹持机构包括分别固定设置于滑动板两端的支撑底座；支撑底座与滑动板之间设置有可滑动的固定机构；两个支撑底座上均固定设置有电动轴承；两个电动轴承同步运转；电动轴承的相对内壁上分别固定设置有夹持气缸；夹持气缸的夹持活塞杆伸向电动轴承的轴心；夹持活塞杆远离夹持气缸的端部固定设置有弧形夹持片；弧形夹持片远离夹持活塞杆的弧面粘贴固定有橡胶防滑垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，可滑动的固定机构包括两条设置于滑动板上的，互相平行的倒T形轨道槽；轨道槽的方向为沿滑动板滑动的方向；支撑底座上对应轨道槽设置有固定通孔；轨道槽与固定通孔内设置有固定螺栓。

根据本申请实施例提供的技术方案，滑板驱动机构包括固定设置于凹槽长度方向一端的水平液压伸缩杆；液压伸缩杆靠近滑动板的端部固定于滑动板上；工作台侧面设置有液压泵；液压泵通过高压液压管路给液压伸缩杆提供驱动液。

根据本申请实施例提供的技术方案，弧形夹持片为弹力性能好的金属材料制成。

根据本申请实施例提供的技术方案，凹槽宽度方向的两个侧壁上均设置有沿凹槽长度方向的滑板滑动槽；滑动板靠近凹槽宽度方向的两个侧壁上对应滑板滑动槽设置有滑动凸愣。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本申请的阀门加工的夹持固定装置通过凹槽、滑动板和滑板驱动机构以相配合，实现了对被夹持阀门沿水平方向位置的调整；通过夹持机构，实现了对被夹持阀门沿圆周方向位置的调整，且对阀门的夹持固定效果非常好；在同一阀门存在多个待开孔位置时，通过各机构的配合，可将各待开孔位置调整到开孔设备对应位置，无需人工重新拆卸调整阀门的位置，操作方便，加工效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种阀门加工的夹持固定装置的结构示意图；

图2为阀门加工的夹持固定装置的俯视结构示意图；

图3为夹持机构的结构示意图；

图4为固定机构的结构示意图。

图中标号：11、工作台；12、凹槽；13、滑动板；14滑板驱动机构；15、夹持机构；

21、滑板滑动槽；

31、轨道槽；32、滑动凸愣；

41、液压伸缩杆；

51、支撑底座；52、电动轴承；53、夹持气缸；54、夹持活塞杆；55、弧形夹持片；56、橡胶防滑垫；57、固定通孔；58、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～图4，本申请实施例提供了一种阀门加工的夹持固定装置，包括工作台11；工作台11的顶面设置有长条形凹槽12；凹槽12内设置有可沿凹槽12长度方向滑动的滑动板13；凹槽12内设置有驱动滑动板13滑动的滑板驱动机构14；滑动板13顶面设置有夹持机构15，夹持机构15用于夹持固定阀门；

夹持机构15包括分别固定设置于滑动板13两端的支撑底座51；支撑底座51与滑动板13之间设置有可滑动的固定机构；两个支撑底座51上均固定设置有电动轴承52；两个电动轴承52同步运转；电动轴承52的相对内壁上分别固定设置有夹持气缸53；夹持气缸53的夹持活塞杆54伸向电动轴承55的轴心；夹持活塞杆54远离夹持气缸53的端部固定设置有弧形夹持片55，用于夹持固定阀门；弧形夹持片55远离夹持活塞杆54的弧面粘贴固定有橡胶防滑垫56，既可以防止被夹持的阀门滑动，还能对阀门起到保护作用。

本申请的阀门加工的夹持固定装置的工作原理是这样的：首先将阀门的两端分别放在两个电动轴承52内，给夹持气缸53供电夹紧阀门，通过滑板驱动机构14驱动滑动板13沿凹槽12移动，将阀门待开孔部位移对准开孔设备，然后给电动轴承52供电，通过电动轴承52旋转，带动阀门转动，将阀门的待开孔部位转至正对开孔设备，对阀门进行开孔加工，便于操作，操作简单，工作效率高。

在一优选实施例中，可滑动的固定机构包括两条设置于滑动板13上的，互相平行的倒T形轨道槽31；轨道槽31的方向为沿滑动板13滑动的方向；支撑底座51上对应轨道槽31设置有固定通孔57；轨道槽31与固定通孔57内设置有固定螺栓58，通过卸松固定螺栓58可调节两个支撑底座51之间的距离，适应不同长度阀门的夹持固定。

在一优选实施例中，滑板驱动机构14包括固定设置于凹槽12长度方向一端的水平液压伸缩杆41；液压伸缩杆41靠近滑动板13的端部固定于滑动板13上；工作台11侧面设置有液压泵；液压泵通过高压液压管路给液压伸缩杆41提供驱动液，通过控制液压伸缩杆41的伸长和缩短，实现滑动板13的水平移动，从而调节被夹持的阀门的水平方向的位置。

在一优选实施例中，弧形夹持片55为弹力性能好的金属材料制成，在夹持固定阀门时，弧形夹持片55可随阀门的外径而产生弹性形变，增加接触面积，增强夹持固定效果。

在一优选实施例中，凹槽12宽度方向的两个侧壁上均设置有沿凹槽12长度方向的滑板滑动槽21；滑动板13靠近凹槽12宽度方向的两个侧壁上对应滑板滑动槽21设置有滑动凸愣32，使得滑动板13在水平移动时，沿滑板滑动槽21移动，对阀门位置的调整更准确。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种阀门加工的夹持固定装置，其特征在于，包括工作台；所述工作台的顶面设置有长条形凹槽；所述凹槽内设置有可沿所述凹槽长度方向滑动的滑动板；所述凹槽内设置有驱动所述滑动板滑动的滑板驱动机构；所述滑动板顶面设置有夹持机构；

所述夹持机构包括分别固定设置于所述滑动板两端的支撑底座；所述支撑底座与所述滑动板之间设置有可滑动的固定机构；两个所述支撑底座上均固定设置有电动轴承；两个所述电动轴承同步运转；所述电动轴承的相对内壁上分别固定设置有夹持气缸；所述夹持气缸的夹持活塞杆伸向所述电动轴承的轴心；所述夹持活塞杆远离所述夹持气缸的端部固定设置有弧形夹持片；所述弧形夹持片远离所述夹持活塞杆的弧面粘贴固定有橡胶防滑垫。

2.根据权利要求1所述的阀门加工的夹持固定装置，其特征在于，所述可滑动的固定机构包括两条设置于所述滑动板上的，互相平行的倒T形轨道槽；所述轨道槽的方向为沿所述滑动板滑动的方向；所述支撑底座上对应所述轨道槽设置有固定通孔；所述轨道槽与固定通孔内设置有固定螺栓。

3.根据权利要求2所述的阀门加工的夹持固定装置，其特征在于，所述滑板驱动机构包括固定设置于所述凹槽长度方向一端的水平液压伸缩杆；所述液压伸缩杆靠近所述滑动板的端部固定于所述滑动板上；所述工作台侧面设置有液压泵；所述液压泵通过高压液压管路给所述液压伸缩杆提供驱动液。

4.根据权利要求3所述的阀门加工的夹持固定装置，其特征在于，所述弧形夹持片为弹力性能好的金属材料制成。

5.根据权利要求4所述的阀门加工的夹持固定装置，其特征在于，所述凹槽宽度方向的两个侧壁上均设置有沿所述凹槽长度方向的滑板滑动槽；所述滑动板靠近所述凹槽宽度方向的两个侧壁上对应所述滑板滑动槽设置有滑动凸愣。

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