CN111906275A - 挤压铸造模具及装置 - Google Patents

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董骏峰
周秀娜
梁樑
梁昌勇
赵树平
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging

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Abstract

本发明实施方式提供一种挤压铸造模具及装置，属于模具铸造技术领域。所述挤压铸造模具包括：第一模板；至少一个凸模，每个所述凸模包括第一子模和第二子模；限位件，设置在所述凸模和所述第一模板之间，用于将所述凸模限位于所述第一模板上；至少一个凹模，用于与所述凸模配合以形成两个成型腔且所述两个成型腔；以及第二模板，包括用于限位所述凹模的限位挡板以及用于挤压所述成型腔内的挤压冲头，所述第二模板和所述凹模上均设置有凹孔，用于相互配合以形成用于监测温度的温度采集腔。该挤压铸造模具及装置使得在模具铸造的过程中，工作人员能够实时了解模具的温度，从而准确判断模具是否已经冷却完毕，提高了模具铸造的效率。

Description

挤压铸造模具及装置
技术领域
本发明涉及模具铸造技术领域，具体地涉及一种挤压铸造模具及装置。
背景技术
挤压铸造是生产高硅铝合金缸套的重要工艺之一。在铸造时，挤压逐渐由于在压力下凝固，压力对成长中的树枝晶的破碎和脱落作用使得硬质得到细化，从而获得组织均匀致密、初生硅晶粒细小的高硅铝合金缸套。
但是，在现有技术中，由于在铸造时无法获得模具本身实时情况，导致工作人员无法确定模具本身是否已经冷却完毕，只能凭借经验来判断，这严重制约了模具铸造的效率。
发明内容
本发明实施方式的目的是提供一种挤压铸造模具以及装置，该挤压铸造模具及装置能够实时确定模具的温度，从而使得工作人员能够实时了解模具的情况。
为了实现上述目的，本发明实施方式提供一种挤压铸造模具，所述挤压铸造模具包括：
第一模板；
至少一个凸模，每个所述凸模包括第一子模和第二子模；
限位件，设置在所述凸模和所述第一模板之间，用于将所述凸模限位于所述第一模板上；
至少一个凹模，用于与所述凸模配合以形成两个成型腔且所述两个成型腔相互连通；以及
第二模板，包括用于限位所述凹模的限位挡板以及用于挤压所述成型腔内的挤压冲头，所述第二模板和所述凹模上均设置有凹孔，用于相互配合以形成用于监测温度的温度采集腔。
可选地，所述凹模的上表面设置有定位突起，所述限位件上设置有用于与所述定位突起配合的定位凹陷。
可选地，所述定位突起为三角状。
另一方面，本发明还提供一种挤压铸造装置，所述挤压铸造装置包括：
如上述任一所述的挤压铸造模具；
液压机，所述第一模板固接于所述液压机的压力臂，所述第二模板固接于所述液压机的基座；
温度传感器，设置于所述温度采集腔中，用于采集所述温度采集腔内的温度；
控制器，与所述液压机、所述温度传感器连接，用于：
控制所述液压机的工作；以及
接收所述温度传感器的温度以确定模具的成型情况。
通过上述技术方案，本发明提供的挤压铸造模具及装置通过在第二模板凹模上设置凹孔，从而相互配合以形成用于监测温度的温度采集腔，使得在模具铸造的过程中，工作人员能够实时了解模具的温度，从而准确判断模具是否已经冷却完毕，提高了模具铸造的效率。
本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施方式，但并不构成对本发明实施方式的限制。在附图中：
图1是根据本发明的一个实施方式的挤压铸造模具的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施方式的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施方式，并不用于限制本发明实施方式。
在本发明实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
另外，若本发明实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1所示是根据本发明的一个实施方式的挤压铸造模具的剖视图。在图1中，该挤压铸造模具可以包括：第一模板01、至少一个凸模02、限位件03、至少一个凹模04以及第二模板05。其中每个凸模02包括第一子模021和第二子模022；限位件03可以设置在凸模02和第一模板01之间，用于将凸模02限位于第一模板01上；凹模04可以用于与凸模02配合以形成两个成型腔且该两个成型腔相互连通；第二模板05可以包括用于限位凹模04的限位挡板051以及用于挤压成型腔内的挤压冲头052，第二模板05和凹模04上均设置有凹孔，用于相互配合以形成用于监测温度的温度采集腔06。
在本发明的一个实施方式中，考虑到一对模板(第一模板01和第二模板05)之间可能设置有多个凹模04和凸模02。那么，为了确保凹模04和凸模02能够准确定位，该凹模04的上表面可以设置有定位突起07，而对应的，限位件03上也可以设置有用于与该定位突起07配合的定位凹陷08。进一步地，为了避免定位突起07上由于存在异物而导致的无法准确定位的问题，该定位突起07可以为三角状。
另一方面，本发明还提供一种挤压铸造装置，该挤压铸造装置可以包括如上述任一的挤压铸造模具、液压机、温度传感器以及控制器。其中，该挤压铸造模具的第一模板01可以固接于液压机的压力臂，第二模板05可以固接于液压机的基座；温度传感器可以设置于温度采集腔06中，用于采集该温度采集腔06内的温度；控制器可以与液压机、温度传感器连接，用于控制液压机的工作，并同时接收温度传感器的温度以确定模具的成型情况。
通过上述技术方案，本发明提供的挤压铸造模具及装置通过在第二模板凹模上设置凹孔，从而相互配合以形成用于监测温度的温度采集腔，使得在模具铸造的过程中，工作人员能够实时了解模具的温度，从而准确判断模具是否已经冷却完毕，提高了模具铸造的效率。
以上结合附图详细描述了本发明例的可选实施方式，但是，本发明实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施方式的技术构思范围内，可以对本发明实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施方式的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。
本领域技术人员可以理解实现上述实施方式方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一个(可以是单片机，芯片等)或处理器(processor)执行本申请各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，本发明实施方式的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施方式的思想，其同样应当视为本发明实施方式所公开的内容。

Claims (4)

1.一种挤压铸造模具，其特征在于，所述挤压铸造模具包括：
第一模板；
至少一个凸模，每个所述凸模包括第一子模和第二子模；
限位件，设置在所述凸模和所述第一模板之间，用于将所述凸模限位于所述第一模板上；
至少一个凹模，用于与所述凸模配合以形成两个成型腔且所述两个成型腔相互连通；以及
第二模板，包括用于限位所述凹模的限位挡板以及用于挤压所述成型腔内的挤压冲头，所述第二模板和所述凹模上均设置有凹孔，用于相互配合以形成用于监测温度的温度采集腔。
2.根据权利要求1所述的挤压铸造模具，其特征在于，所述凹模的上表面设置有定位突起，所述限位件上设置有用于与所述定位突起配合的定位凹陷。
3.根据权利要求1所述的挤压铸造模具，其特征在于，所述定位突起为三角状。
4.一种挤压铸造装置，其特征在于，所述挤压铸造装置包括：
如权利要求1至3任一所述的挤压铸造模具；
液压机，所述第一模板固接于所述液压机的压力臂，所述第二模板固接于所述液压机的基座；
温度传感器，设置于所述温度采集腔中，用于采集所述温度采集腔内的温度；
控制器，与所述液压机、所述温度传感器连接，用于：
控制所述液压机的工作；以及
接收所述温度传感器的温度以确定模具的成型情况。
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