CN111906020A - 一种复合塑料粒子的分筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种复合塑料粒子的分筛装置，包括进料口、闸板、进料管、第一筛网、分拣壳体、连接板、筛体、转轴、电机、倒料板、筛分室、漏孔、存储室、凹面筛，所述的进料管的上方设置有进料口，所述的进料口与进料管之间设置有闸板，所述的分拣壳体设置于进料管的下方，分拣壳体与进料管相连通，所述的分拣壳体的下方设置有存储室，此复合塑料粒子的分筛装置使用时，复合塑料粒子经进料口进入进料管内，闸板能够控制进料量，接着塑料粒子进入分拣壳体内并进入第一筛网，接着小塑料粒子进入筛体内，电机带动筛体转动从而能够加快对塑料粒子的分筛，接着塑料粒子在倒料板的导向作用下进入筛分室并经漏孔下落至存储室内。

Description

一种复合塑料粒子的分筛装置

技术领域

本发明具体涉及塑料粒子生产技术领域，尤其涉及一种复合塑料粒子的分筛装置。

背景技术

在塑料粒子的生产制备过程中，在最终的成品中经常会出现由于断条而产生的长粒子和粗大粒子，而且在塑料粒子的切粒步骤中产生的碎屑也会混在成品当中，造成成品的粒度很不均匀，大粒子和粗大粒子会导致作为后续的注塑原料在注塑时堵住下料口，而碎屑在后续的自动吸料时堵住滤网，大大降低了客户满意度。为了解决这样的问题，需要将大小的粒子进行分离。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种复合塑料粒子的分筛装置，以改进上述背景技术中提出的问题，本发明能够对塑料粒子进行多级分筛，从而提高塑料粒子的分筛效率。

为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种复合塑料粒子的分筛装置，包括进料口、闸板、进料管、第一筛网、分拣壳体、连接板、筛体、转轴、电机、倒料板、筛分室、漏孔、存储室、凹面筛，所述的进料管的上方设置有进料口，所述的进料口与进料管之间设置有闸板，所述的分拣壳体设置于进料管的下方，分拣壳体与进料管相连通，所述的分拣壳体的下方设置有存储室，存储室与分拣壳体的壁部之间固定连接，所述的存储室内设置有筛体，所述的筛体的两端水平设置有连接板，所述的连接板处于分拣壳体的底部，所述的筛体的底部设置有筛分室，所述的筛分室的底部设置有漏孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的筛体的底部设置有转轴、电机，所述的电机安装于筛分室的底部并且其输出轴竖直向上，所述的转轴的一端与电机的输出轴固定连接、另一端与筛体的底部固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的筛分室内设置有倒料板，所述的倒料板呈倾斜布置，倒料板的一端靠近筛体、另一端靠近漏孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的第一筛网设置于分拣壳体内并且处于筛体的上方。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的筛体的底部设置有凹面筛。

本发明的有益效果：一种复合塑料粒子的分筛装置，包括进料口、闸板、进料管、第一筛网、分拣壳体、连接板、筛体、转轴、电机、倒料板、筛分室、漏孔、存储室、凹面筛。

1.此复合塑料粒子的分筛装置使用时，复合塑料粒子经进料口进入进料管内，闸板能够控制进料量，接着塑料粒子进入分拣壳体内并进入第一筛网。

2.接着小塑料粒子进入筛体内，电机带动筛体转动从而能够加快对塑料粒子的分筛，接着塑料粒子在倒料板的导向作用下进入筛分室并经漏孔下落至存储室内，从而对塑料粒子进行多级分筛。

附图说明

图1为本发明一种复合塑料粒子的分筛装置整体结构示意图；

图2为本发明一种复合塑料粒子的分筛装置的部分结构示意图。

图中：1、进料口，2、闸板，3、进料管，4、第一筛网，5、分拣壳体，6、连接板，7、筛体，8、转轴，9、电机，10、倒料板， 11、筛分室，12、漏孔，13、存储室，14、凹面筛。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种复合塑料粒子的分筛装置，包括进料口1、闸板2、进料管3、第一筛网4、分拣壳体5、连接板6、筛体7、转轴8、电机9、倒料板10、筛分室11、漏孔12、存储室13、凹面筛14，所述的进料管3的上方设置有进料口1，所述的进料口1与进料管3之间设置有闸板2，所述的分拣壳体5设置于进料管3的下方，分拣壳体5与进料管3相连通，所述的分拣壳体5的下方设置有存储室13，存储室13与分拣壳体5的壁部之间固定连接，所述的存储室13内设置有筛体7，所述的筛体7的两端水平设置有连接板6，所述的连接板6处于分拣壳体5的底部，所述的筛体7的底部设置有筛分室11，所述的筛分室11的底部设置有漏孔12。

工作原理：此复合塑料粒子的分筛装置使用时，复合塑料粒子经进料口1进入进料管3内，闸板2能够控制进料量，接着塑料粒子进入分拣壳体5内并进入第一筛网4，接着小塑料粒子进入筛体7 内，电机9带动筛体7转动从而能够加快对塑料粒子的分筛，接着塑料粒子在倒料板10的导向作用下进入筛分室11并经漏孔12下落至存储室13内，从而对塑料粒子进行多级分筛。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的筛体7的底部设置有转轴8、电机9，所述的电机9安装于筛分室11的底部并且其输出轴竖直向上，所述的转轴8的一端与电机9的输出轴固定连接、另一端与筛体7的底部固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的筛分室11内设置有倒料板10，所述的倒料板10呈倾斜布置，倒料板10的一端靠近筛体 7、另一端靠近漏孔12。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的第一筛网4设置于分拣壳体5内并且处于筛体7的上方。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的筛体7的底部设置有凹面筛14。

本发明主要特点：此复合塑料粒子的分筛装置使用时，复合塑料粒子经进料口1进入进料管3内，闸板2能够控制进料量，接着塑料粒子进入分拣壳体5内并进入第一筛网4。

接着小塑料粒子进入筛体7内，电机9带动筛体7转动从而能够加快对塑料粒子的分筛，接着塑料粒子在倒料板10的导向作用下进入筛分室11并经漏孔12下落至存储室13内，从而对塑料粒子进行多级分筛。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种复合塑料粒子的分筛装置，包括进料口(1)、闸板(2)、进料管(3)、第一筛网(4)、分拣壳体(5)、连接板(6)、筛体(7)、转轴(8)、电机(9)、倒料板(10)、筛分室(11)、漏孔(12)、存储室(13)、凹面筛(14)，其特征在于，所述的进料管(3)的上方设置有进料口(1)，所述的进料口(1)与进料管(3)之间设置有闸板(2)，所述的分拣壳体(5)设置于进料管(3)的下方，分拣壳体(5)与进料管(3)相连通，所述的分拣壳体(5)的下方设置有存储室(13)，存储室(13)与分拣壳体(5)的壁部之间固定连接，所述的存储室(13)内设置有筛体(7)，所述的筛体(7)的两端水平设置有连接板(6)，所述的连接板(6)处于分拣壳体(5)的底部，所述的筛体(7)的底部设置有筛分室(11)，所述的筛分室(11)的底部设置有漏孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种复合塑料粒子的分筛装置，其特征在于，所述的筛体(7)的底部设置有转轴(8)、电机(9)，所述的电机(9)安装于筛分室(11)的底部并且其输出轴竖直向上，所述的转轴(8)的一端与电机(9)的输出轴固定连接、另一端与筛体(7)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合塑料粒子的分筛装置，其特征在于，所述的筛分室(11)内设置有倒料板(10)，所述的倒料板(10)呈倾斜布置，倒料板(10)的一端靠近筛体(7)、另一端靠近漏孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种复合塑料粒子的分筛装置，其特征在于，所述的第一筛网(4)设置于分拣壳体(5)内并且处于筛体(7)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种复合塑料粒子的分筛装置，其特征在于，所述的筛体(7)的底部设置有凹面筛(14)。

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