CN111905509A - 装饰材料生产的除尘装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰材料生产车间的除尘装置，包括：多级沉降系统和吸附式过滤系统，所述吸附式过滤系统设置于所述多级沉降系统之上；所述多级沉降系统与吸附式过滤系统具有不同的进气口，考虑到装饰车间内灰尘的多样性和不同密度，在车间的不同高度设置两个进气口，对于密度较大的灰尘，主要分布在车间的下方，利用多级沉降系统直接对灰尘进行处理，对于密度较小、微小粒径的灰尘，利用吸附式过滤系统，在装置的上方设置进气口，利用过滤塔中特殊材质的填料，对微粒进行吸附、聚集，使小颗粒的体积变大，再进入到多级沉降系统中进一步处理，实现除尘的目的。

Description

装饰材料生产的除尘装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及除尘装置领域，特别是涉及一种装饰材料生产车间的除尘装置及其处理方法。

背景技术

装饰材料，主要用于装饰建筑物内外墙壁、制作内墙，并在装饰的基础上实现部分使用功能。随着人们生活水平的提高和建筑行业的发展，装饰材料的种类越来越丰富。主要有木质装饰材料，水泥、石材类装饰材料，金属类装饰材料，纸质的装饰材料等。装饰用材料品质繁多，密度不一，其中，金属、石材类的装饰材料密度较大，纸质、布质和干燥水泥之类的密度较小。在装饰材料生产车间，需要将各种材料进行加工处理，车间中分布有各种材质的灰尘，其中密度大的灰尘主要集中在车间的底部，轻质且小颗粒的灰尘容易集中到车间的上方。

特别是对应粒径较小的颗粒，相对于普通的颗粒物污染，小颗粒甚至是气溶胶颗粒运动状态接近气态分子，袋式除尘、电除尘、旋风等技术不适合较小颗粒的除尘操作，工业实践采取以上措施后的治理效果普遍不佳，小颗粒运动接近于气体分子本身的性质是造成传统除尘效果不佳的原因之一，因此类似于气体分离技术采用的吸附、吸收技术是治理气溶胶污染固定源的有效方法之一。对于粒径较大的颗粒物，粒径更小的纳米级微粒将具有更快的扩散速率而被吸附在填料表面。因此，在表面聚集后可以采用液体洗涤等方式清除颗粒物。

在现有技术的除尘装置中，没有考虑装饰材料车间中灰尘的复杂成分和灰尘分布的不均匀性，使用单一的进气口进入除尘装置中进行处理，降低了除尘的效果。或者采用复杂的除尘设置，使用成本高，维护难度大，不利于推广应用。

发明内容

本发明公开了一种装饰材料生产车间的除尘装置，考虑到装饰车间内灰尘的多样性和不同密度，在车间的不同高度设置两个进气口，对于密度较大的灰尘，主要分布在车间的下方，利用多级沉降系统直接对灰尘进行处理，对于密度较小、微小粒径的灰尘，利用吸附式过滤系统，在装置的上方设置进气口，利用过滤塔中特殊材质的填料，对微粒进行吸附、聚集，使小颗粒的体积变大，再进入到多级沉降系统中进一步处理，实现除尘的目的。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种装饰材料生产车间的除尘装置，包括：多级沉降系统和吸附式过滤系统，所述吸附式过滤系统设置于所述多级沉降系统之上；所述多级沉降系统与吸附式过滤系统具有不同的进气口，所述吸附式过滤系统的出气口位于所述多级沉降系统的工作腔体内，气体从所述多级沉降系统的进气口和吸附式过滤系统的进气口输入，经处理后，从所述多级沉降系统的出气口输出除尘后的清洁空气；所述多级沉降系统内设置有若干相互平行的沉降挡板，所述挡板的工作面与气体流动方向垂直，相邻挡板之间形成气体的流通通道；所述吸附式过滤系统内装有填料，所述填料为若干不同粒径的微球不规律排列形成。

进一步的，所述多级沉降系统包括：工作腔体，为一长条形的中空筒体，所述工作腔体的长度大于轴向高度；进气口，水平设置在所述工作腔体长度方向的一侧壁上，并与所述工作腔体连通，所述进气口距离装饰材料生产车间的地面高度小于0.5m；出气口，水平设置在所述工作腔体长度方向的另一侧壁上，所述出气口连接有出气管，所述出气管上安装有通风机，用于输出除尘后的清洁空气；若干沉降挡板，交错设置在所述工作腔体高度方向的上、下内侧壁上，所述挡板至少为三块，所述挡板的高度小于所述工作腔体高度的三分之二；集灰斗，设置于所述工作腔体高度方向的底面侧壁外侧，并与所述工作腔体连通，用于收集沉降后的灰尘，所述集灰斗的底面设置有可拆卸的卸料门；雾化装置，设置与所述工作腔体顶面内侧壁上，用于向所述工作腔体输入雾化的液体。

进一步的，所述沉降挡板的工作面粘合有弹性纤维板，其表面为凹凸不平状。

进一步的，所述雾化装置包括若干喷嘴，所述喷嘴分布在所述工作腔体顶面内侧壁，能够向所述工作腔体内喷入粒径为30~100µm的液滴。

进一步的，所述沉降挡板为三块，依次交错设置在所述工作腔体的上、下面的内侧壁上，所述沉降挡板的工作面与所述进气口垂直，第一块沉降挡板垂直固定在所述工作腔体的顶面内侧壁上，第二块沉降挡板垂直固定在所述工作腔体的底面内侧壁上，第三块沉降挡板垂直固定在所述工作腔体的顶面内侧壁上。

进一步的，所述第一块沉降挡板的轴向高度为所述工作腔体高度的三分之二，第二块沉降挡板的轴向高度为所述工作腔体高度的二分之一，第三块沉降挡板的轴向高度为所述工作腔体高度的三分之一。

进一步的，所述吸附式过滤系统包括：过滤塔，为圆柱状塔体，塔内装有球形填料，所述塔体的轴向高度为宽度的2~5倍；空气进口，设置在所述过滤塔的顶部，用于向过滤塔内输入空气；出口，设置于过滤塔的底部，所述出口与工作腔体连通，空气从所述进口进入过滤塔，再从所述出口输出到所述工作腔体内。

进一步的，所述球形填料包括：氧化石墨烯微球，占所述填料总体积的50~70%；CMC-Na吸水树脂微球，占所述填料总体积的30~50%，混合均匀后填充在所述过滤塔中。

优选的，所述氧化石墨烯微球粒径为0.3~1.0cm；所述CMC-Na吸水树脂的粒径为0.5~2.0cm。

一种装饰材料生产车间除尘装置的处理方法，包括以下步骤：

第一步，打开通风机，装饰材料生产车间下方的空气从多级沉降系统的进气口直接输入

到工作腔体中，车间上方的空气从吸附式过滤系统的空气进口中输入到过滤塔中，经过过滤塔处理后的空气和尘粒进入到多级沉降系统进一步分离；

第二步，打开雾化装置，向所述多级沉降系统的工作腔体内喷射雾化后的液滴，使液滴

与尘土混合；工作腔体内的尘土经过多块沉降挡板的碰撞后，多级沉降到集灰斗中；处理后的空气再经过多级沉降系统出气口，向车间输出清洁空气；

第三步，装置停止工作后，打开集灰斗的卸料门将集灰斗中的灰尘清理干净；从空气进

口定期用清水对吸附式过滤系统进行冲洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的除尘装置，根据装饰材料生产车间尘土的复杂成分和不同的密度，设置了多级沉降系统和吸附式过滤系统，其中多级沉降系统距离地面小于0.5m，主要是用于处理密度大，颗粒较重的灰尘；吸附式过滤系统设置于除尘装置的顶部，主要用于处理密度小，颗粒较轻的灰尘；该除尘装置采用物理过程即可完成除尘，结构简单，能耗低，设备成本低，除尘效率高，经处理后的装饰材料生产车间空气质量改善明显。

2.本发明的多级沉降系统，设置了多个相互平行的沉降挡板，沉降挡板之间交叉设置在工作腔体的上、下内壁上，使挡板之间具有足够的气流流体通道，气体阻力小。空气中的灰尘进入工作腔体后，首先经过自身重力的沉降，在依次经过多个挡板的碰撞，使固体颗粒基本沉降到集灰斗中，气体经过流体通道再次输出到车间中，以实现气、固分离，达到除尘的目的。

3.为了进一步提高除尘效果，本发明的多级沉降系统顶部设置了雾化装置，该雾化装置向工作腔体内输入微小颗粒的液体，使空气湿度增加，颗粒被液滴包裹，进一步增加沉降效果，同时，由于液滴粒径小，输入的液体基本以雾化的方式在空气中，工作腔体输出的净化后的空气湿度增加，湿度大的净化后空气输入到车间中，能进一步降低车间的扬尘。

4.本发明的吸附式过滤系统，采用氧化石墨烯微球和CMC-Na吸水树脂微球，混合后进行填充，小粒径灰尘经过滤塔吸附后，在氧化石墨烯微球表面吸附且聚集，CMC-Na吸水树脂微球使灰尘的湿度增加，质量变重，在通风机的吸力下，成为大粒径的灰尘进入到多级沉降系统中进一步处理。过滤塔中的填料一方面能够有效聚集小颗粒灰尘，一方面由于填料微球的特殊材质，过滤塔不易堵塞，清理用清水冲洗即可。

附图说明

图1是本发明装饰材料生产的除尘装置的整体结构示意图；

图2是本发明多级沉降系统中工作腔体内沉降挡板工作面示意图；

图3是本发明多级沉降系统中工作腔体内雾化装置的结构示意图；

图4为本发明吸附式过滤系统的整体结构示意图；

附图标记说明如下：

1、多级沉降系统；2、吸附式过滤系统；11、工作腔体；12、进气口；13、出气口；14、沉降挡板；15、集灰斗；16、雾化装置；21、过滤塔；22、空气进口；23、出口；141、第一块沉降挡板；142、第二块沉降挡板；143、第三块沉降挡板；151、卸料门；161、进口喷嘴；162、中间喷嘴；163、出口喷嘴；211、氧化石墨烯微球；212、CMC-Na吸水树脂微球。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为除尘装置的整体结构示意图,除尘装置包括多级沉降系统1和吸附式过滤系统2，多级沉降系统为长条形腔体，其长度方向大于高度方向，吸附式过滤系统的主体优选为中空的圆柱体，内部填充有微球填料，吸附式过滤系统的轴向高度大于直径，吸附式过滤系统设置于多级沉降系统的顶面上，吸附式过滤系统的进气口位于顶部，出气口位于多级沉降系统的内部，空气从吸附式过滤系统的进气口进入，再输出到多级沉降系统中。多级沉降系统包括长条形的工作腔体11，优选为中空的长方体，在长度方向的一边侧壁上设置有进气口12，另一边侧壁上设置有出气口13，出气口连接有出气管，所述出气管上安装有通风机，空气从进气口输入，经过工作腔体后再从出气口输出。在工作腔体内部设置有若干沉降挡板14，交错设置在所述工作腔体高度方向的上、下内侧壁上。沉降挡板和工作腔体之间形成的通道为气体的流通通道。在工作腔体的底面侧壁外侧设置有集灰斗15，并与工作腔体连通，用于收集沉降后的灰尘，所述集灰斗的底面设置有可拆卸的卸料门151。在工作腔体顶面内侧壁上设置有喷雾装置16，用于向所述工作腔体输入雾化的液体。

下面对本发明内部各装置分别做进一步的详细说明。

对于多级沉降系统，进气口的高度距离装饰材料生产车间的地面高度小于0.5m。装饰材料生产车间中由于加工原材料种类繁多，不像其他工业生产车间，一般都是生产单一品种的产品，因此形成的灰尘也是成分比较单一的，特别地，相对于不同产品的生产车间，会使用专用的除尘设备，如水泥的生产车间主要是粉尘，采用布袋过滤设备或者静电吸附设备具有较好地除尘效果。装饰材料生产车间主要有木质装饰材料，水泥、石材类装饰材料，金属类装饰材料，纸质、纺织纤维类的装饰材料等。装饰用材料品质繁多，密度不一，其中，金属、石材类的装饰材料密度较大，主要集中在车间的底部，纸质、布质和干燥水泥之类的密度较小，容易分散到车间的上方。

多级沉降系统除尘的原理是利用固体颗粒的重力作用进行沉降，当含尘气流进入工作腔体后，由于进气口的截面远小于工作腔体的流通截面，气流从进气口高速进入到工作腔体后，流通面积突然扩大，造成气流速度急速下降，气流中的粉尘在重力和气流的作用下，同时作水平运动和向下沉降，为了增加沉降效果，粉尘水平运动的方向上，设置多块挡板，以降低粉尘在水平方向的速度，在重力作用下进行沉降。若粉尘在达到出口前水平方向的速度为零，已经完成沉降，就实现气、固分离，达到除尘的目的。利用重力沉降的原料实现除尘的优点是结构简单，维护容易，能耗小，经久耐用，可靠性高，但是要求粉尘的粒径较大，或者密度较大，大于 50 μm 以上的粉尘具有良好的除尘效果。因此，进气口设置距离地面附近，此处的粉尘密度或者粒径较大。为了进一步提高除尘效果，在工作腔体的顶面内侧设置喷雾装置，粉尘被液滴包裹后，能明显增大沉降效果。

多级沉降系统优选设置三块沉降挡板，依次交错设置在所述工作腔体的上、下面的内侧壁上，沉降挡板的工作面与所述进气口垂直，也就是说沉降挡板的工作面与工作腔体内流道的横截面在宽度方向是相同的，高度方向上，沉降挡板小于工作腔体，空出部分作为气体的流通通道。在工作腔体中设置沉降挡板，是为了阻挡气流的前进，粉尘与挡板碰撞后，降低速度，使气流中的粉尘颗粒分离出来。一方面，沉降挡板的设置的个数越多，越有利于粉尘的沉降，另一方面，沉降挡板的数量增加，也会加大气流的阻力，增加能耗。因此，针对粉尘的性质，合理设置沉降挡板的个数既能有效提高分离效果，又能在满足除尘效果的同时降低能耗。经多次试验，对于装饰材料生产车间底部的粉尘，三块沉降挡板经合理设置，能够满足除尘效果。具体的，第一块沉降挡141板垂直固定在工作腔体的顶面内侧壁上，第二块沉降挡142板垂直固定在工作腔体的底面内侧壁上，第三块沉降挡板143垂直固定在所述工作腔体的顶面内侧壁上。进一步的，第一块沉降挡板的轴向高度为工作腔体高度的三分之二，第二块沉降挡板的轴向高度为工作腔体高度的二分之一，第三块沉降挡板的轴向高度为所述工作腔体高度的三分之一。气流刚进入工作腔体时，粉尘的数量是最多的，除了及少许大颗粒的粉尘外，基本不能直接沉降到工作腔体底部，同时粉尘主要集中分布在气流主体上，因此第一块沉降挡板优选设置在工作腔体的顶面内侧壁上，并且轴向高度需要尽量高一些，尽量覆盖气流的流通通道。经过第一块沉降挡板后，气流从第一块沉降挡板的底部流出，再向上流通，因此，第二块沉降挡板适合设置在作腔体的底面内侧壁上，经过一次碰撞，第二块沉降挡板的高度可以适当降低，有利于减少阻力。同理，经过第二块沉降挡板，气流主要位于工作腔体的上部，因此第三块沉降挡板垂直固定在所述工作腔体的顶面内侧壁上。

图2是本发明多级沉降系统中工作腔体内沉降挡板工作面示意图，为了进一步增加粉尘的沉降效果，沉降挡板的工作面粘合有弹性纤维板，其表面为凹凸不平状。若沉降挡板的工作面为金属等硬质的光滑表面，粉尘碰撞到其表面时，容易发生反弹，从而影响沉降效果。在金属的沉降挡板表面粘合有弹性纤维板或者薄膜，能够在满足沉降挡板强度的同时，使粉尘碰撞到挡板表面后，由于其表面是凹凸不平的，在各个方向的粉尘能从不同的角度与挡板表面发生碰撞，轻微反弹后，也能再次触碰到凹凸不平的表面，并且其具有弹性，有进一步减速的过程，也能有效降低粉尘的反弹。

根据装饰车间的生产的实际情况，也可以调节沉降挡板的个数，若主要生产金属、石材类材料时，由于粉尘粒度大，两块沉降挡板基本上能满足需求。

图3为多级沉降系统中工作腔体内喷雾装置的结构示意图，在工作腔体内的顶面上，设置有喷雾装置16，用于向工作腔体内喷射雾化后的小液滴，所述喷雾装置包括若干喷嘴，优选地，在工作腔体顶部设置有三个喷嘴，分别为进口喷嘴161、中间喷嘴162和出口喷嘴163。为了提高喷雾效果，进口喷嘴设置于靠近工作腔体的进气口处，并且喷嘴液滴出口朝向工作腔体的进气口，与水平方向成30~60°，中间喷嘴设置在工作腔体顶面的中间位置，并且垂直于顶面设置，出口喷嘴设置于靠近工作腔体的出气口处，并且喷嘴液滴出口朝向工作腔体的出气口，与水平方向成30~60°，能够尽量将进入工作腔体内的灰尘润湿。

向工作腔体内喷雾，粉尘颗粒在液滴的参与下互相凝聚结合，团聚在一起形成更大粒径的粉尘聚合物，其重力大大增加，沉降速度加大，表现出更加明显的沉降效果。另一方面，空气中较大的粉尘颗粒在运动过程中遇到雾滴时，由于其自身的惯性作用，粉尘颗粒不能再沿着气体流线绕过液滴继续运动，而是保持着原来的方向碰撞到水雾雾滴上，从而被雾滴捕集。气流中的灰尘被雾滴所捕集吸附，使灰尘粒度变大，相应地重力也变大，进而加速沉降。液滴粒度越小、浓度越高时，其在空气中与粉尘颗粒接触的机率就会越高，捕集的效果就会越好，但是液滴颗粒不是越小越好，过小的液滴无法充分湿润粉尘颗粒，另外容易随着空气流动，捕集效果反而不好。根据试验，液滴的平均直径一般在30~100 μm 之间效果较好，尤其是30~50μm效果最佳。

进一步的，也可以增加自动化喷雾装置，根据工作腔体内粉尘的浓度智能控制喷嘴的数量和开度，将出口粉尘浓度控制在合理范围内，实现智能控制。能有效地节约用水，降低成本。

在工作腔体的底面上设置有集灰斗15，并与所述工作腔体连通，用于收集沉降后的灰尘，集灰斗的底面设置有可拆卸的卸料门151。气流中的灰尘经过沉降后进入到集灰斗中，为了避免灰尘再次扬起，集灰斗设置成锥形，横截面从上到下逐渐减小，并且需要有一定的高度，使灰尘尽量集中在集灰斗的底部。优选的，设置有2~3个集灰斗，能延长装置的使用时间，当集灰斗中的灰尘大于集灰斗体积的二分之一时，为了避免扬尘，应该将集灰斗中的灰尘进行清理。

多级沉降系统对于粒径大于25 μm的粉尘，具有很好的分离效果，除尘率在97%以上，对于悬浮在空中粒径小于25 μm的超细微粒，分离效果有待进一步提高。

图4为本发明吸附式过滤系统的整体结构示意图，所述吸附式过滤系统包括：过滤塔21，为圆柱状塔体，塔内装有球形填料，所述塔体的轴向高度为宽度的2~5倍；空气进口22，设置在所述过滤塔的顶部，用于向过滤塔内输入空气；出口23，设置于过滤塔的底部，所述出口与工作腔体连通，空气从所述进口进入过滤塔，再从所述出口输出到所述工作腔体内。球形填料包括：粒径为0.3~1.0cm的氧化石墨烯微球211，占所述填料总体积的50~70%；粒径为0.5~2.0cm的CMC-Na吸水树脂微球212，占所述填料总体积的30~50%，混合均匀后填充在所述过滤塔中。

吸附式过滤系统主要是针对悬浮在空中的粒径小于25 μm的超细微粒进行处理，此类粉尘由于粒径较小，容易悬浮在车间的上方空间中。在吸附式过滤系统中，由于填料微球的特殊材质，粉尘在微球表面聚吸附集，灰尘聚集成团，使粒径变大。并且微球之间的孔隙较大，粉尘不易堵塞，随着通风机的吸力，气流连通成团的灰尘被吸到多级沉降系统，进行再次沉降分离。现有技术的过滤吸附装置，灰尘通过被过滤膜吸附从而实现气、固分离。因此，随着使用时间的延长，滤膜容易堵塞，需要定期清理或者更换，成本较高。

具体的，氧化石墨烯微球具有良好的润湿性能和表面活性, 氧化石墨烯是石墨烯的一种衍生物，是由氧化石墨发生剥离而形成的单层或多层氧化石墨，具有典型的准二维空间结构，其片层上含有很多含氧基团，具有较高的比表面能、良好的亲水性和机械性能。与石墨烯相比，氧化石墨烯有更加优异的性能，其不仅具有良好的润湿性能和表面活性，而且能被小分子或者聚合物插层后剥离。CMC-Na吸水树脂具有强亲水性基团和一定交联度的新型功能高分子材料。是具有良好吸水速率和保湿性能的高吸水性树脂。粉尘容易聚集在氧化石墨烯微球的表面，并且在CMC-Na吸水树脂的作用下，粉尘湿度变大，容易被吸入到多级沉降系统中。

实施例2

一种装饰材料生产车间除尘装置，多级沉降系统的工作腔体长度为1.5m，宽度为0.5m，高度为0.9m，进气口和出气口的直径为0.2m，工作腔体的内部设置有3块沉降挡板，第一块沉降挡板的高度为0.6m，宽度为0.5m，垂直固定在工作腔体的顶面内侧壁上；第二块沉降挡板的高度为0.45m，宽度为0.5m，垂直固定在工作腔体的底面内侧壁上；第三块沉降挡板的高度为0.3m，宽度为0.5m，垂直固定在工作腔体的顶面内侧壁上。在工作腔体的底部设置有3个锥形的集灰斗，轴向高度为0.3m。在集灰斗的底部开设有卸料门。在工作腔体的顶面上设置有喷雾装置，并且有3个喷嘴，分别为进口喷嘴、中间喷嘴和出口喷嘴。进口喷嘴设置于靠近工作腔体的进气口处，并且喷嘴液滴出口朝向工作腔体的进气口，与水平方向成60°，中间喷嘴设置在工作腔体顶面的中间位置，并且垂直于顶面设置，出口喷嘴设置于靠近工作腔体的出气口处，并且喷嘴液滴出口朝向工作腔体的出气口，与水平方向成30°。

吸附式过滤系统的高度为0.6m，过滤塔的直径为0.3m，进口和出口的直径为0.1m，粒径为~1.0cm的氧化石墨烯微球，占所述填料总体积的70%；粒径为2.0cm的CMC-Na吸水树脂微球，占所述填料总体积的30%，混合均匀后填充在所述过滤塔中。

除尘的具体过程如下：

第一步，打开通风机，装饰材料生产车间下方的空气从多级沉降系统的进气口直接输入到工作腔体中，车间上方的空气从吸附式过滤系统的空气进口中输入到过滤塔中，经过过滤塔处理后的空气和尘粒进入到多级沉降系统进一步分离；

第二步，打开雾化装置，向所述多级沉降系统的工作腔体内喷射雾化后的液滴，使液滴与尘土混合；工作腔体内的尘土经过多块沉降挡板的碰撞后，多级沉降到集灰斗中；处理后的空气再经过多级沉降系统出气口，向车间输出清洁空气；

第三步，装置停止工作后，打开集灰斗的卸料门将集灰斗中的灰尘清理干净；对于吸附式过滤系统从空气进口定期用清水对吸附式过滤系统进行冲洗。

该除尘装置稳定运行2小时后，车间中的灰尘除尘率达到96%以上，除尘效果明显。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.装饰材料生产的除尘装置，其特征在于，包括：多级沉降系统和吸附式过滤系统，所述吸附式过滤系统设置于所述多级沉降系统之上；

所述多级沉降系统与吸附式过滤系统具有不同的进气口，所述吸附式过滤系统的出气口位于所述多级沉降系统的工作腔体内，气体从所述多级沉降系统的进气口和吸附式过滤系统的进气口输入，经处理后，从所述多级沉降系统的出气口输出除尘后的清洁空气；

所述多级沉降系统内设置有若干相互平行的沉降挡板，所述挡板的工作面与气体流动方向垂直，相邻挡板之间形成气体的流通通道；

所述吸附式过滤系统内装有填料，所述填料为若干不同粒径的微球不规律排列形成。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述多级沉降系统包括：

工作腔体，为一长条形的中空筒体，所述工作腔体的长度大于轴向高度；

进气口，水平设置在所述工作腔体长度方向的一侧壁上，并与所述工作腔体连通，所述进气口距离装饰材料生产车间的地面高度小于0.5m；

出气口，水平设置在所述工作腔体长度方向的另一侧壁上，所述出气口连接有出气管，所述出气管上安装有通风机，用于输出除尘后的清洁空气；

若干沉降挡板，交错设置在所述工作腔体高度方向的上、下内侧壁上，所述挡板至少为三块，所述挡板的高度小于所述工作腔体高度的三分之二；

集灰斗，设置于所述工作腔体高度方向的底面侧壁外侧，并与所述工作腔体连通，用于收集沉降后的灰尘，所述集灰斗的底面设置有可拆卸的卸料门；

雾化装置，设置与所述工作腔体顶面内侧壁上，用于向所述工作腔体输入雾化的液体。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述沉降挡板的工作面粘合有弹性纤维板，其表面为凹凸不平状。

4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述雾化装置包括若干喷嘴，所述喷嘴分布在所述工作腔体顶面内侧壁，能够向所述工作腔体内喷入粒径为30~100µm的液滴。

5.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述沉降挡板为三块，依次交错设置在所述工作腔体的上、下面的内侧壁上，所述沉降挡板的工作面与所述进气口垂直，第一块沉降挡板垂直固定在所述工作腔体的顶面内侧壁上，第二块沉降挡板垂直固定在所述工作腔体的底面内侧壁上，第三块沉降挡板垂直固定在所述工作腔体的顶面内侧壁上。

6.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述第一块沉降挡板的轴向高度为所述工作腔体高度的三分之二，第二块沉降挡板的轴向高度为所述工作腔体高度的二分之一，第三块沉降挡板的轴向高度为所述工作腔体高度的三分之一。

7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述吸附式过滤系统包括：

过滤塔，为圆柱状塔体，塔内装有球形填料，所述塔体的轴向高度为宽度的2~5倍；

空气进口，设置在所述过滤塔的顶部，用于向过滤塔内输入空气；

出口，设置于过滤塔的底部，所述出口与工作腔体连通，空气从所述进口进入过滤塔，再从所述出口输出到所述工作腔体内。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述球形填料包括：

氧化石墨烯微球，占所述填料总体积的50~70%；CMC-Na吸水树脂微球，占所述填料总体积的30~50%，混合均匀后填充在所述过滤塔中。

9.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述氧化石墨烯微球粒径为0.3~1.0cm；所述CMC-Na吸水树脂的粒径为0.5~2.0cm。

10.装饰材料生产的除尘处理方法，所述方法适用于权利要求1-8中任一项所述的除尘装置，其特征在于，包括以下步骤：

（1）打开通风机，装饰材料生产车间下方的空气从多级沉降系统的进气口直接输入到工

作腔体中，车间上方的空气从吸附式过滤系统的空气进口中输入到过滤塔中，经过过滤塔处理后的空气和尘粒进入到多级沉降系统进一步分离；

（2）打开雾化装置，向所述多级沉降系统的工作腔体内喷射雾化后的液滴，使液滴与尘

土混合；工作腔体内的尘土经过多块沉降挡板的碰撞后，多级沉降到集灰斗中；处理后的空气再经过多级沉降系统出气口，向车间输出清洁空气；

（3）装置停止工作后，打开集灰斗的卸料门将集灰斗中的灰尘清理干净；

（4）从空气进口定期用清水对吸附式过滤系统进行冲洗。

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